浓缩倍数

摘要： 贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置配套2套循环水系统,其管道主要材质为碳钢、不锈钢及黄铜,设计循环水浓缩倍数>4,循环水系统补水为一次水。为缓解一次水水质恶化对设备产生的不利影响,并节约用水和减少药剂消耗费用,在保证各项指标正常的情况下,开阳化工通过一系列的循环水系统药剂筛选试验,筛选出了合适的药剂来提高循环水浓缩倍数:选用无磷配方-聚磷酸盐-锌盐-膦酸盐缓蚀阻垢剂及与之相适应的杀菌剂和粘泥剥离剂,三者的投加量均在50~70 mg/L之间,控制循环水p H在8. 0~8. 5、循环水浓缩倍数≥4. 0的情况下,碳钢、不锈钢、黄铜材质设备/管道的阻垢率、腐蚀率均满足GB/T 50050—2017的要求。

摘要： 介绍电化学水处理方式代替传统的加药方式来保持循环水水质稳定的改造事例,改造后提高了循环冷却水的浓缩倍数,降低了企业运行费用,既解决环保问题又产生经济效益。

摘要： 天然聚合物如磺化木质素、丹宁早就作为阻垢剂使用,其优点是价格便宜,在比较低级处理的系统也能达到要求。但缺点是天然产物的规格不稳定,原料来源也比较分散,产品质量不能保证。并且天然聚合物的阻垢效果不能满足生产上越来越高的要求,因此在浓缩倍数较高的冷却水系统中不能单独用其做阻垢剂。

摘要： 化工企业生产安装有大量的换热器,需要利用循环水对工艺介质进行冷却降温,以满足工艺运行需求,因此循环冷却水系统能否稳定运行直接影响化工生产。某化工企业通过对现有循环冷却水系统进行优化改造,包括旁滤器进口增设除铁装置、凉水塔封闭改造等,稳定了循环水水质,达到节水减排目的。同时,通过风机驱动由电机改为水轮机拖动,有效降低了循环水用电量,实现了循环冷却水系统的稳定经济运行。

摘要： 铝合金半连续铸造循环冷却水缺乏管理会对铸造工艺、设备和环境造成不良影响。通过对循环冷却水冷却原理和水质参数的分析,确定了水质指标和控制方式,从而减少了铸锭缺陷、节约了水资源、遇制了军团菌。研究结果表明:合适的水处理方案和稳定的水质参数监控,能提高铝合金铸造成品率和降低生产成本。

摘要： 在保证循环水不发生结垢、腐蚀和生物粘泥生成的前提下,提高中水的加入比例。根据工业实际情况,摸索找到最佳的中水加入比例和浓缩倍数。主要从中水掺比、浓缩倍数、运行工艺参数、药剂投加工艺、现场管理及可行性运行方案等方面展开研究。

摘要： 本文主要介绍了提高循环水的浓缩倍数对节水减排的意义,并通过对影响浓缩倍数因素的阐述,进一步提出了甲醇厂第二循环水场浓缩倍数的一些管理办法,给出了节水减排的的思路.循环冷却水含盐量机器自身补充水含盐量的比值就是循环冷却水的农作倍数,通过促进循环冷却水浓缩倍数的提升,可以对补水量进行减少,以此发挥节约用水的作用;与此同时,可以减少排污量,降低环境污染,减少废水处理量.

摘要： 为使化纤循环水正常运行,日常管理主要根据水质变化情况进行及时相应调整,控制钙硬度(以CaCO3计)+总碱度在1100 mg/L左右;pH值一般控制在8.0～9.2之间,总磷控制在6.0～8.0 mg/L之间;Cl-应控制在100 mg/L左右,细菌总数也可能高达104～105个/mL,系统的浓缩倍数为3.0倍.

摘要： 腐蚀与结垢的控制是工业冷却水系统运行管理的核心,影响因素总磷、无机磷含量、酸不溶物的主要成分是硅含量,将这一指标作为循环水水质的日常控制指标,掌握药效发挥的衰减期,确保系统水质稳定.

摘要： 针对石横特钢2#高炉循环水浓缩倍数低、新水消耗明显偏高且系统结垢倾向严重的事实,引进了非自然pH值水质稳定水处理控制技术,通过自动加酸设施实现了循环水pH值的自动调节,达到了提高循环水浓缩倍数、稳定水质指标、减少新水消耗的目的,并取得了可观的经济效益.

摘要： 在实际运用中，浓缩倍数方法的确定不仅要考虑到循环水运行状况，采用的水处理药剂，而且要考虑到具备的试验条件，以及补水的状况等诸多因素。采用何种方法计算浓缩倍数应根据实际情况而定，但在一般情况下建议采用以钾离子计算。为了使工业循环冷却水系统中的浓缩倍数能真实的反应系统的运行状况,本文通过对不同分析方法的比较以及对实际运用状况的分析,确定循环水系统浓缩倍数适合的方法,从而实现正确指导生产的目的.

摘要： 为了使工业循环冷却水系统中的浓缩倍数能真实的反应系统的运行状况,本文通过对不同分析方法的比较以及对实际运用状况的分析,确定循环水系统浓缩倍数适合的方法,从而实现正确指导生产的目的.

摘要： 石药集团维生药业(石家庄)有限公司循环水系统自开车以来系统运行一赢比较稳定,补水为地下水,属高硬、高碱结垢性水质,浓缩倍数平均约3.0.为进一步提高循环水系统运行的经济性,将循环水系统浓缩倍数由3.0提高到4.0.河北蓝清水处理科技有限公司针对循环水系统的实际运行情况,对原有配方HB-938进行了优化,经过静态阻垢试验、旋转挂片试验和极限碳酸盐试验,筛选出新的阻垢缓蚀剂配方HB-939,极限浓缩倍数高达4.452,经过在循环水系统近半年的现场应用,系统运行平稳,节水效果明显,换热器表面光滑、无结垢和腐蚀现象,取得了较好的运行效果和经济效益.

摘要： 反渗透产生的浓盐水的处理已成为制约废水零排放的限值因素之一.本文采用膜蒸馏工艺对冷轧反渗透工艺产生的浓盐水进行浓缩研究.研究结果表明:采用膜蒸馏工艺可以对冷轧废水RO浓盐水进行进一步的浓缩,产水水质可以满足工业水标准;冷轧RO浓盐水直接进入膜蒸馏系统会造成膜蒸馏系统的污堵,为减少膜污染,提高浓缩倍数,在进入膜蒸馏之前需要先进行软化、混凝沉淀预处理,去除RO浓水中的结垢性离子.

摘要： 本文通过对马钢新区水资源利用现状进行了简单介绍,并对工序用水和节水方向的相关问题进行了阐述,这些都为进一步优化钢铁企业水资源管理提供了参考.马钢新区给水系统由长江取水设施、输水管道、净水制备系统和加压供水泵站及管网组成。其主要任务是为新区生产提供新水——包括工业清水(滤后水)、脱盐水、软水和生活水四大类。其中:工业清水(滤后水)和生活水由能控中心下属的制水厂集中处理向新区管网输送;脱盐水和软水分别由第四钢轧总厂的脱盐水站和第三炼铁总厂的软水站制取后供给其内部用户。在马钢新区的生产用水中，主要为工业水、过滤水、软化水及纯水，其各水种分布情况为:生产用水中主要为工业水及纯水，工业水主要被用于各循环水系统的补充用水，热负荷高是钢铁企业的特点，因此其蒸发量也高，需要补充大量的工业新水。而纯水则主要用于锅炉用水，用于生产蒸汽，以满足生产需要;另外随着产品深加工比例的增加，尤其是确保冷轧产品质量，需要消耗大量的纯水。以同行业先进的工序用水量、工序耗新水量和重复利用率三项指标，工业循环水系统水量约占整个用水量的70%左右。提高循环率，通过提高浓缩倍数，减少新水耗量，对于降低吨钢耗新水量起到关键作用。但随着浓缩倍数的升高，节水的空间越来越小，而水质控制的难度和成本则以几何级增加，不利于生产用水安全。因此，浓缩倍数控制在2~3左右，是最技术、最经济的运行目标。

摘要： 作为水循环换热冷却设备,冷却塔在各工业生产部门使用广泛,冷却过程在带走大量热能的情况下也消耗大量的水资源.该文通过对冷却塔补水组成分析,了解影响冷却塔补水的主要因素,探讨浓缩倍数与补水量之间的关系及冷却系统的节水潜力;研究可为冷却设施循环水系统提高浓缩倍数,减少补水,最终实现水资源高效利用提供参考与借鉴.

摘要： 新工艺包括;专利产品水质稳定剂,菌藻控制器,水质净化器,冷却塔水蒸汽回收装置,水质稳定剂使水中的结构离子晶格形态变成球状,具有阻垢、除垢、缓蚀和抑制菌藻生长的作用,实现工业循环冷却水浓缩倍数达10倍以上,工业节水率达到60-80％以上,对发展生态环境保护技术提升工业循环用水和节水减排技术支撑能力具有重要意义,并对推进可持续发展集成技术的综合应用起到示范带动作用.

摘要： 循环冷却水系统在高浓缩倍数的条件下,能极大地节约水资源.如何保证在高浓缩倍数条件下,有效的控制循环冷却水系统发生腐蚀、结垢、微生物等问题,需要进行科学的管理.循环水系统发生腐蚀、结垢、微生物问题,需要有效的进行清洗,从而保证系统高效运行.

摘要： 文中简述了秦山基地的废液处理方法,分析了其存在的问题，介绍了先进液体废物系统的特点，认为先进液体废物系统可以很好地处理核电废液，显著降低了排水的放射性水平，大大增加了废液浓缩倍数，减少了处理后残存液的体积，很大程度上减少了残存液处理的费用。若先进液体废物处理系统在秦山基地投用，将会减少核电的废液后续处理量和处理废液成本，使秦山基地成为世界一流核电。

摘要： 就不同原水水水质浓缩倍数提高至5～6运行的可行性及影响浓缩倍数达到5～6的主要因素进行了分析,对不同零排污的含义进行了阐述,提出了循环水节水构想.

摘要： 本实用新型公开了一种低浓度磷酸铁锂膜过滤高倍数浓缩装置，涉及磷酸铁锂制备技术领域。包括浓缩罐，浓缩罐的顶部设置有进料斗，进料斗下方的浓缩罐内转动连接有搅拌机构，且搅拌机构与电机的输出端连接，搅拌机构下方的浓缩罐内固定连接有下料斗，下料斗的顶部设置有过滤网，下料斗的底部通过下料管连通有第一管道，第一管道下方设置有平行的第二管道，且第一管道与第二管道之间均匀间隔设置有多个陶瓷膜超滤机构，第二管道的底部连通有贯穿浓缩罐底部的出料管，出料管与进料斗之间连通有循环管，且循环管上安装有抽液泵，浓缩罐的下端一侧设置有废液管。本实用新型克服了现有技术的不足，能耗低，效率高，浓缩效果好。

摘要： 本发明公开了一种用于控制循环冷却水浓缩倍数的方法，根据荧光示踪剂浓度变化来控制循环水浓缩倍数，首先，向循环冷却水补水中添加浓度为0.01ppm-1ppm的荧光示踪剂；使用第一荧光计在线测量循环冷却水补水中所述荧光示踪剂的浓度，并通过浓缩倍率仪控制器自动调节加药泵，保证向循环冷却水补水中所投加的荧光示踪剂符合要求；使用第二荧光计在线测量循环冷却水中的荧光示踪剂的浓度；得出当前状态的循环水浓缩倍数＝循环冷却水中荧光示踪剂浓度/循环冷却水补水中荧光示踪剂浓度；使用上述浓缩倍率仪控制器控制冷却水排污电动阀，当循环水浓缩倍数达到设定值时，排污电动阀运行，冷却水排污。该控制方法可以直接、准确、快速、在线地测量控制循环水的浓缩倍数。

摘要： 本发明提供一种循环冷却水通用极限浓缩倍数(KLim)的计算方法，适用于黄河水系的阻垢分散剂成分与KLim的关系式和最优成分下影响循环水结碳酸盐结垢的Ca2+浓度、碱度、pH、温度、阻垢剂剂量五个主要因素与KLim的关系式。阻垢分散剂成分与KLim的关系式，用于确认阻垢分散剂成分的最佳配比。阻垢分散剂成分由有机膦系阻垢剂、均聚合物分散剂、共聚物分散剂组成。该计算方法可替代原有复杂的试验方法，简单可靠，能最大限度地减少人力资源浪费，节省试验费用，提高工作效率。

摘要： 本发明提供一种循环冷却水通用极限浓缩倍数(KLim)的计算方法，适用于黄河水系的阻垢分散剂成分与KLim的关系式和最优成分下影响循环水结碳酸盐结垢的Ca2+浓度、碱度、pH、温度、阻垢剂剂量五个主要因素与KLim的关系式。阻垢分散剂成分与KLim的关系式，用于确认阻垢分散剂成分的最佳配比。阻垢分散剂成分由有机膦系阻垢剂、均聚合物分散剂、共聚物分散剂组成。该计算方法可替代原有复杂的试验方法，简单可靠，能最大限度地减少人力资源浪费，节省试验费用，提高工作效率。

摘要： 本发明公开了一种用于控制循环冷却水浓缩倍数的方法，根据荧光示踪剂浓度变化来控制循环水浓缩倍数，首先，向循环冷却水补水中添加浓度为0.01ppm-1ppm的荧光示踪剂；使用第一荧光计在线测量循环冷却水补水中所述荧光示踪剂的浓度，并通过浓缩倍率仪控制器自动调节加药泵，保证向循环冷却水补水中所投加的荧光示踪剂符合要求；使用第二荧光计在线测量循环冷却水中的荧光示踪剂的浓度；得出当前状态的循环水浓缩倍数＝循环冷却水中荧光示踪剂浓度/循环冷却水补水中荧光示踪剂浓度；使用上述浓缩倍率仪控制器控制冷却水排污电动阀，当循环水浓缩倍数达到设定值时，排污电动阀运行，冷却水排污。该控制方法可以直接、准确、快速、在线地测量控制循环水的浓缩倍数。

摘要： 本发明涉及一种循环冷却水系统用高浓缩倍数缓蚀阻垢剂，包括以下重量份的原料组分：水解聚马来酸酐、锌盐、含羟基丙烯酸类单体、丙烯酸类单体、腐植酸、表面活性剂、水；所述缓释阻垢剂的制备中，以含羟基丙烯酸类单体、丙烯酸类单体为原料，在催化剂、引发剂作用下，通过自由基的聚合、酯化反应合成含羟基聚丙烯酸酯，并再反应过程中，添加腐殖酸进行共同反应，之后再与余下原料混合制备得到缓蚀阻垢剂。本发明中以含羟基丙烯酸类单体、丙烯酸类单体为原料，并在反应过程中添加腐殖酸，通过聚合酯化得到含羟基聚丙烯酸酯、腐植酸以及聚丙烯酸酯—腐殖酸酯化物的混合产物，其分子结构中含有大量羟基、羧基，直链和支链交替延伸，分子量大小可通过配方设计进行调控，增强了阻垢剂的缓蚀阻垢效果。

摘要： 中央空调冷却水浓缩倍数控制系统，其特征在于，包括补水电导率检测件、循环水电导率检测件、plc控制器、电动球阀、冷却水出口及浓缩水出口，所述补水电导率检测件用于检测补水的电导率并将数据传输至所述plc控制器，所述plc通过公式循环水电导率/补水电导率＝浓缩倍数计算出数值，所述plc连接于所述电动球阀，所述电动球阀用于控制所述冷却水出口及所述浓缩水出口。

摘要： 本发明公开了一种循环水系统自然平衡超高浓缩倍数及零排放控制方法。该方法包括：在运行初期，在循环冷却水池连续投加高效阻垢缓蚀功能型化学品，使其浓度维持在100‑200mg/L，循环20‑30天后，控制浓度维持在50‑100mg/L，药剂随循环水循环抵达至换热器，部分水过滤后回到循环冷却水池；当循环水中的钙硬度与总碱度的总和超过1200mg/L后，在循环冷却水池中投加高效微沫蒸发预沉功能型化学品，投加浓度在10‑100mg/L，进行微沫蒸发预沉软化处理；当循环水的浊度≥(4～10)NTU或总铁≥(0.5～1)mg/L时，在循环冷却水池投加强化过滤功能型化学品，投加浓度为0.5～10mg/L，进行强化过滤，滤出水直接回用于循环水系统，污物随反洗水排出，反洗水再进行水渣分离，分离后的水回到循环水系统，分离后的滤渣外排。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置。本实用新型的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置，包括：箱体、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器；所述箱体的第一侧面上设有吸附进气口，所述箱体的顶部侧面上设有吸附出气口，待处理有机废气自所述吸附进气口进，从所述吸附出气口出；所述吸附机构和所述脱附机构用于对待处理废气进行吸脱附。本实用新型的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置提高了有机废气处理过程的自动化和智能化，同时降低劳动者的负担。

摘要： 本实用新型公开了一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置，本实用新型涉及废气浓缩技术领域。该浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置，通过外壳体内部设置有密封组件，当废气经过输送管进入外壳体时，能够使对应的密封垫片沿中部的旋转轴进行转动，与对应的贴合片分离，使输送的废气经对应的密封垫片与贴合片两侧进入外壳体内部，实现浓缩操作，当输送风机和设备停止运行时，两侧的密封垫片能够通过弹性筋的作用沿中部的旋转轴进行回弹，使两侧与对应的贴合片重新贴合，避免传输管以及外壳体内部的气体出现泄漏、回流的现象，保持了设备的密封性，提升了设备的浓缩效果。