浓硫酸

摘要： 对教材中所描述的铁和铝在浓硫酸中钝化后产生致密的氧化膜进行实证研究,发现铁和铝室温下在浓硫酸中钝化的产物分别为Al_(2)O_(3)、S、(少量H_(2))和FeSO_(4)、S、(少量H_(2)),并通过设计实验探究温度对铁和铝分别在浓硫酸中钝化的影响,探寻钝化的最佳温度。

摘要： 98%浓硫酸是一种具有吸水性的强氧化、强腐性无机酸溶液。其溶解于水的过程中会释放出大量的热。剧烈的溶解反应如发生在储罐内,短时间内产生的巨大热量会引起罐体爆炸,造成财产损失。此外,浓硫酸中SO_(3)逸入大气会产生酸雾,酸雾对人体健康以及生态系统均能造成严重破坏。因此,优化储罐呼吸系统,并采取措施隔绝罐内浓硫酸与罐外空气接触是非常有必要的。详细阐述现阶段浓硫酸储罐呼吸系统主流技术的工作机理,细致分析了各技术的优势及不足,并从设计角度提出了应对措施,以期对浓硫酸储罐呼吸系统的安全环保设计有所帮助。

摘要： 采用旋转黏度计测定聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)溶液的表观黏度,研究了PPTA相对分子质量、溶液浓度以及温度对PPTA溶液流变性能的影响,并对PPTA硫酸溶液进行纺丝,研究纺丝工艺对PPTA纤维性能的影响。结果表明:不同分子量的PPTA硫酸溶液表现出相同的流变行为,PPTA硫酸溶液随着溶液浓度的增大会出现一个临界浓度,以该浓度为界溶液由棕色透明的各向同性开始逐渐转变为具有白色乳光现象的各向异性;当溶液转变为各向异性相时,升温不能明显降低体系黏度,因此纺丝时温度设定不需太高;较理想的纺丝工艺参数:溶液浓度18.5%~19.5%,喷丝头拉伸比6~7,纺丝速度360~400 m/min,此时200D纤维强度可达21.0 cN/dtex左右。

摘要： 苯酚装置氧化单元浓硫酸泵为装置生产关键机泵,其故障维修频率高严重影响装置长周期平稳运行。本文介绍了苯酚装置关键机泵浓硫酸泵基本情况和密封故障现象,对其故障原因进行了详细分析,并提出了提高管道入口滤网目数是解决浓硫酸泵密封异常失效的有效处理措施,改善效果明显。

摘要： 以均三甲苯为溶剂,苯酚和浓硫酸为原料,亚磷酸为催化剂合成对羟基苯磺酸,探究了温度、原料配比、老化时间、浓硫酸加入流量、溶剂用量、搅拌转速对对羟基苯磺酸收率和含量的影响。结果表明,当反应温度为100°C、原料配比n(H;SO;):n(C;H;OH)为1.1:1、老化时间为25 min、浓硫酸滴加速度为0.8 mL/min、溶剂配比n(C;H;OH):n(C;H;)为1:1.25、搅拌转速为2 kr/min时,对羟基苯磺酸收率达89.85%。该工艺具有操作简单和生产成本低等特点艺。

摘要： 据新加坡《联合早报》网站2022年8月17日报道,日本静冈县滨松市一家工厂发生浓硫酸泄漏事故,泄漏浓硫酸可能多达约1900 L。据当地媒体《静冈新闻》网站17日报道,滨松市政府16日发表声明称,15日至16日早上,滨松市一家制造保温材料的工厂泄漏浓硫酸可能达1900 L。工厂所属公司称,工厂15日至16日虽然处于停工状态,但设备仍在运行。16日上午,检查设备的员工发现了浓硫酸泄漏。工厂北侧水沟中的水曾一度呈现很强的酸性。

摘要： “浓硫酸与蔗糖反应”的实验是验证浓硫酸脱水性和氧化性的重要实验,为解决实验过程中教学环境的污染问题以及方便对生成物进行验证,利用反应瓶等器材设计浓硫酸脱水性和氧化性实验的简易装置,借助温度及二氧化碳传感器实时监测反应过程中温度和二氧化碳浓度的变化,定性描述与定量分析相结合共同探究浓硫酸的性质。改进后的实验具有操作简单、仪器简约、可视性强、安全环保等特点。

摘要： 本刊讯(Klabin消息)2022年10月,Klabin公司宣布成功投产了巴西Ortigueira/PR浆厂的硫酸车间。该车间是世界上首个从高浓臭气和硫磺中生产商品级硫酸的车间,产能150t/d。该车间通过回收副产品中的硫,为Klabin旗下的Puma浆厂服务,使该浆厂的硫酸实现自给自足,并可以将多余的产品出售给市场。对此,Klabin项目和设计总监Joáo António Braga表示,这项创新技术是该行业全球首例。

摘要： 苏教版以铜与浓硫酸反应为例,证明浓硫酸具有强氧化性和酸性;按照课本的演示实验,反应后的溶液呈黑色。研究发现,黑色物质的产生主要与浓硫酸体积、铜的质量、铜的表面积有关,并摸索出一个“经验方法”,按照该方法进行实验,可以出现绚烂的蓝绿色溶液。

摘要： HRS循环酸泵轴采用压缩空气密封,压缩空气经分子筛干燥机干燥后露点为4°C,ρ(H_(2)O)为6.3 g/m^(3),该压缩空气中的水会与酸槽中酸雾形成稀酸,使泵轴被稀酸腐蚀导致泵振动值超标。技改后,采用以浓硫酸为干燥剂的干燥塔对压缩空气进行干燥,消除了泵轴腐蚀现象,保证了装置的平稳、长周期运行。

摘要： 本文主要从工艺需求方面讲述在氯气干燥中使用浓硫酸的优点,本岗位氯气干燥中的硫酸流程,生产中浓硫酸消耗的控制以及使用浓硫酸的安全注意事项.

摘要： 以12.5万t/a乙炔清净工段为例,介绍了浓硫酸清净乙炔工艺,并采用Aspen Plus对该过程模拟优化,确定了预碱洗塔操作压力为185kPa,冷却塔塔顶控制温度为9°C,浓硫酸流量为650kg/h,碱液流量为600kg/h.针对工艺中产生的废硫酸难处理的问题,提出了电石渣中和处理废硫酸方案,为企业带来了经济效益和环保效益.

摘要： 分酸器是浓硫酸生产设备中于吸塔的重要组件,其分酸效果直接影响到气液的接触效率,要求具有在苛刻工况条件下耐腐蚀冲刷的作用和耐一定的温度及压力.以往使用的传统管式和一些不锈钢槽管式分酸器由于材质、设计、结构、制造等方面的不足,已造成对生产功效的制约和影响.本着高效、节能、耐用、适配、增产减排的原则,研制开发了铁素体单相耐蚀合金材质,并进行了产品结构的精细化研发设计.其结构先进合理,使用寿命长,运行安全可靠,具有独立的知识产权,经相关制酸企业多年运用,取得了良好的效果和好评.

摘要： 对降低乙炔清净浓硫酸消耗工艺进行了探讨,得出通过控制水洗二塔出口乙炔气温度在15°C以下,同时在水洗二塔出口安装水雾捕集器,可大大减少进入浓硫酸清净塔乙炔气中的水分含量,另外通过在线检测废硫酸浓度实现浓硫酸加入量的自动控制,从而降低浓硫酸消耗.按40万t.PVC/a计,可获经济效益196.33万元/a.乙炔浓硫酸清净工艺中，通过降低水洗二塔出口温度并在其出口安装水雾捕集器，可大大降低进入浓硫酸清净塔粗乙炔中水含量，同时在稀硫酸循环泵出口安装废硫酸浓度在线检测仪，实现浓硫酸加入量的自动控制，可大大降低浓硫酸消耗和废硫酸的产生量，节约生产运行成本196.33万元。

摘要： 本次实验采用大理漾濞泡核桃壳粉,孔径在200目以上,采用浓硫酸作为催化剂,利用苯酚液化核桃壳粉,再加入甲醛从而制备热塑性酚醛树脂,观察不同比例浓硫酸间接对于热塑性酚醛树脂热性能的影响.结果表明,当浓硫酸用量为3％时,所制备的热塑性酚醛树脂热性能较好.

摘要： 对浓硫酸清净工艺流程进行介绍,对重要控制指标、系统运行情况及开车后系统存在问题进行工艺改进,在降低硫酸单耗方面采取相应的措施.

摘要： 氯碱生产中,氯气的干燥处理都是用浓硫酸作为干燥剂,来吸收氯气中的水分,生产过程中如何控制浓硫酸加入量、达到节能降耗的目的,总结影响浓硫酸消耗的因素，指出在氯气处理工序的干燥过程中，不但要控制好湿氯气的温度，干燥的硫酸温度，气体量的大小，而且要定期检查干燥系统中各个设备的运行情况。在操作过程中要控制好加酸量，且要在硫酸达到排酸浓度(一般为一级填料塔浓度75%)的时候排酸也至关重要。

摘要： 以鱼鳞片石墨为原料,浓硫酸作为插层剂,高锰酸钾作为氧化剂,采用化学氧化法制备石墨插层物,再利用微波辐射石墨插层物快速制备膨胀石墨.膨胀后石墨“蠕虫”颗粒蓬松粗大.随着鳞片石墨尺寸的减小,膨胀石墨颗粒变得更加纤细,达到最大膨胀体积时高锰酸钾的用量也随之减少.最佳的微波时间是30-60s,此时间段内石墨膨胀完全并且无烧蚀.对于3 种不同尺寸的鳞片石墨,≤40目的鳞片石墨在混合配比m(石墨)∶m(H2SO4)∶m(KMnO4)=5∶10∶4 时,取得最大膨胀体积为285mL/g.

摘要： 在前期的研究成果中,正丁烷吸附用颗粒活性炭的制备过程相当冗长,并且难以控制.为了解决以上问题,对浓硫酸的添加、浸渍比、活化温度、活化时间和磷酸浓度等影响因素做了研究来缩短制备周期且简化磷酸法杉木基颗粒活性炭的制备过程.结果表明,在传统的颗粒活性炭制备过程中添加浓硫酸有利于达到上述目标的.通过浓硫酸的添加可以将前期研究中的20～70h制备时间缩短至5h.通过本研究工艺可以获得BET比表面积高达2300m2/g和丁烷工作容量为0.12～0.149g/mL的颗粒活性炭.

摘要： 在合成氨生产系统中,脱硫、脱碳装置的尾气排放至硫回收装置后可制硫磺或硫酸.针对CLAUS催化氧化制硫磺工艺和湿法制硫酸工艺二种硫回收方案,从尾气达标、工艺设备和占地、工艺能耗等方面进行对比分析,结论是湿法制硫酸工艺更加环保,且设备集成化程度高、占地小、能耗低,是最佳的硫回收产品方案.同时,对浓硫酸市场进行了预测.

摘要： 本发明涉及一种自含铬硫酸氢钠中分离回收无水硫酸钠、浓硫酸及铬的方法。对含铬硫酸氢钠进行保温处理，将保温处理后的含铬硫酸氢钠置于醇中反应并过滤，分别形成醇、硫酸的混合溶液及固体含铬硫酸钠。将醇与硫酸的溶液进行蒸发，蒸汽冷凝后得到的醇在系统中循环利用，将醇蒸干后的蒸发浓缩液即为浓硫酸；将含铬硫酸钠用水浸取并过滤，分别得到硫酸钠水溶液及含铬滤饼，硫酸钠水溶液经干燥后即可得到无水硫酸钠，含铬滤饼可作为铬化工行业用于生产铬化合物产品的原料。根据本发明方法制备的无水硫酸钠产品纯度在98%以上，产品质量满足GB/T6009-2003的要求；浓硫酸中H

摘要： 本发明涉及一种用于降低发烟硫酸、焦硫酸或浓硫酸中的羧酸及其衍生物的含量的方法。本发明进一步涉及一种用于制造羧酸酐的方法，该方法包括该用于降低来自发烟硫酸、焦硫酸或浓硫酸的羧酸及其衍生物的含量的方法。

摘要： 本发明涉及一种自含铬硫酸氢钠中分离回收无水硫酸钠、浓硫酸及铬的方法。对含铬硫酸氢钠进行保温处理，将保温处理后的含铬硫酸氢钠置于醇中反应并过滤，分别形成醇、硫酸的混合溶液及固体含铬硫酸钠。将醇与硫酸的溶液进行蒸发，蒸汽冷凝后得到的醇在系统中循环利用，将醇蒸干后的蒸发浓缩液即为浓硫酸；将含铬硫酸钠用水浸取并过滤，分别得到硫酸钠水溶液及含铬滤饼，硫酸钠水溶液经干燥后即可得到无水硫酸钠，含铬滤饼可作为铬化工行业用于生产铬化合物产品的原料。根据本发明方法制备的无水硫酸钠产品纯度在98%以上，产品质量满足GB/T6009-2003的要求；浓硫酸中H

摘要： 稀硫酸制浓硫酸的制法,本发明以氯碱厂干燥过氯气或氯化氢气的稀硫酸为原料,经加热、浓缩、分馏,连续制工业98%硫酸或92.5%硫酸,并蒸馏联产电瓶硫酸。

摘要： 本发明属于硫酸喷射设备技术领域，且公开了一种浓硫酸使用的硫酸喷头，包括管体，所述管体的顶端设有硫酸进口，所述管体的底端卡接有喷嘴，所述喷嘴的中间设有喷射孔，所述管体的外侧连接有外套管，且所述外套管的两端分别密封包裹在管体的顶部和底部，所述外套管与管体的外表面之间形成有加热腔体，所述管体的外表面且位于所述加热腔体内缠绕有螺旋套管，本发明通过设置可拆卸的喷嘴，方便拆卸，对喷嘴进行清洗，通过在管体外侧设置的外套管和螺旋套管，能够对管体均匀加热，并具有一定的保温作用，保证了硫酸的喷射温度，避免了喷头内部因环境温度变化大造成喷头变形严重，延长了使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种用浓硫酸制备发烟浓硫酸的装置，该装置包括酸循环槽、酸循环泵、酸冷却器和吸收塔；所述酸循环槽设有外部循环管道，所述酸循环泵、酸冷却器和吸收塔依次串联在所述外部循环管道上；所述酸循环槽一端设有水进料管，另一端设有浓硫酸通入管；利用该装置能在不影响原硫酸装置生产的前提下，将额外的工业硫酸提浓制备成含游离三氧化硫20％的发烟硫酸，提高装置发烟硫酸的产能，同时可以降低外加水量，降低能源损耗与生产成本。

摘要： 本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于废硫酸裂解制取浓硫酸生产装置中废硫酸喷枪。喷枪的一端设置操作手柄以及与操作手柄连接的通针，通过拉杆、压盖、密封填料、填料函及法兰与废硫酸管连接；废硫酸管上设有废硫酸入口及瓦斯气管、瓦斯气入口；废硫酸管的另一端设有喷嘴芯和喷嘴。喷枪可以在～1100°C高温与浓度80～85％废硫酸接触的工艺条件下能够正常使用并有较长的使用寿命。

摘要： 一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，包括设备底座；加酸机构，安装在设备底座上且能够存储废浓硫酸溶液并将废浓硫酸溶液向外输出；反应器，安装在设备底座上，与加酸机构通过管道实现连通，其上端设投盐口；引风机构，设在反应器远离加酸机构的一侧，其包括有引风机；吸附机构，安装在设备底座上，其包括有吸附箱及吸附管路系统，吸附箱通过风道与吸附箱实现气流连通，吸附管路系统能够将吸附箱内部的溶液抽出并能够将抽出的溶液向外输出或将抽出的溶液重新返流至吸附箱内作进一步处理。实现了对于工业废盐的高效处理和废物的循环利用；达到了节能环保以及资源可循环利用目的。

摘要： 本实用新型公开了一种用于硫酸生产系统的浓硫酸混酸装置，包括混酸管及连接在混酸管侧壁上的入酸管，混酸管顶部设有水封端盖，水封端盖顶部设有封闭式水封罩，水封罩上方设有加水管，混酸管下端设有出酸管，混酸管上方侧壁设有脱气管，水封端盖中部贯穿设置喷淋管，喷淋管为下端侧壁均匀开设若干出水孔的底部封闭管，喷淋管底部延伸至混酸管底部，出酸管的出酸口深入浓硫酸循环槽酸液面以下。本实用新型可以解决现有浓硫酸混酸装置存在的溶液反应剧烈及废气不排造成憋压问题，提供一种能安全便捷地配置所需浓度硫酸的混酸装置。

摘要： 本实用新型公开了一种硫酸生产的浓硫酸净化装置。本实用新型，包括底座，所述底座的顶部安装有净化箱，所述底座一端的两侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有连接块。本实用新型，通过可移动的安装板，将过滤器和过滤网安装在安装板上，当净化工作暂停的时候过滤器和过滤网可以很便捷的离开净化箱，对过滤箱和过滤网进行检查清洗，常规的清洗无需将过滤网和过滤器取下来，在需要进行更换的时候将固定架取下来即可更换过滤网和过滤器，在安装板上设置进料口，可以对净化箱输送待净化的浓硫酸，且安装板可以对净化箱进行封闭，方便打开净化箱，对净化箱内部进行维修清洗。