浓密机

摘要： 以西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目尾矿浓密机安装工程为例,介绍了尾矿浓密机安装程序,并从中心柱、底流锥、驱动装置、爬架装置安装四个方面详细阐述了尾矿浓密机的安装技术要求,指出该技术的一些关键点及难点,同时详细介绍了解决措施。

摘要： 湖北某铜铁矿选矿新系统投产后,随着磨矿细度提高,尾矿粒度变细,沉降速度变慢,部分微细粒级物料进入生产回水系统,影响选矿指标。本次项目攻关主要是开展絮凝剂小型沉降试验,并根据试验结果找出现场应用最佳絮凝剂添加方案。小型试验结果表明:矿浆浓度16%,选用A345絮凝剂,最佳用量为20g/t。在该矿现场生产应用中,分别在选矿尾矿浓密机、充填深锥浓密机中添加20g/t、24g/L的A345絮凝剂,尾矿浓密机溢流跑浑现象彻底解决,回水清澈达到生产要求,选铜选铁指标得到提升,深锥浓密机底流浓度达到70%以上,满足充填质量要求,实现了全尾砂充填。

摘要： 里伍铜矿高价值残矿资源回收及空区处理需建设地表充填系统,为更好地选择充填尾砂输送方式,从工艺特点、技术水平、能耗成本及矿山条件等方面,对低浓度尾砂输送、中等浓度尾砂输送及高浓度尾砂输送3种方式的优缺点进行分析,提出符合现场实际的工艺流程,通过不同方案的工艺配置,列出主要设备及其技术要求,并进行技术经济比选,最终确定适合里伍铜矿充填系统的尾砂输送方式为低浓度尾砂输送。

摘要： 通过硫精矿脱水试验研究,采用旋流器+脱水筛+浓密机+陶瓷过滤机的脱水生产工艺,脱水后产品水分小于10%。该工艺成功解决了某钼业公司硫精矿自然晾晒造成的扬尘污染和渗水污染,减少了硫精矿在脱水过程中的损失,实现了清洁环保生产,节约了生产成本,为类似矿山产品脱水工艺提供参考借鉴。

摘要： 某金矿为解决生产过程中尾矿处理技术指标不达标的情况,对浓密机进行了高效化改造,重点是增加了一套普罗名特絮凝剂制备系统,实现了浓缩过程的全自动控制。浓密机改造后,降低了溢流水跑浑频率,保证了回水质量,浓密机底流浓度提高了33.3%。同时,可节约尾矿输送费用约221万元/a,企业经济效益显著提升。

摘要： 突尼斯加夫萨省磷矿洗矿厂为了改善选磷效果,浮选前用旋流器脱出了pH=7、干矿泥密度为2.86 g/cm^(3)、-23μm粒级产率为65.2%的难沉降超细矿泥。为解决该矿泥的高效沉降问题,进行了系统的浓密沉降试验。结果表明:①静态自然沉降试验表明,无论矿浆浓度高低,自然沉降速度均很慢;浓度越低,沉降速度越快;各浓度下的单位面积干矿处理量基本没有变化。②静态絮凝沉降试验表明,添加絮凝剂TNS后,沉降速度显著加快,且TNS用量越大沉降速度越快,相应的单位面积干矿处理能力上升;矿浆浓度越高絮凝沉降速度越慢,单位面积干矿处理量先升后降,适宜的矿浆浓度为5%。③动态絮凝沉降试验表明,随着矿浆给料速度的加快,动态絮凝沉降的底流浓度下降,溢流水浓度升高。为确保底流浓度大于25%,确定动态浓密试验装置适宜的给料速度为0.10 m^(3)/h。

摘要： 对锡矿山南矿尾矿进行了膏体制备和充填相关研究。该尾矿浓缩至质量浓度64%可达到膏体状态;膏体尾矿以新型胶结粉为胶凝材料,在全尾砂浓缩膏体浓度68%、灰砂比1∶8条件下,充填体固结块28 d抗压强度可达3.36 MPa。工程应用实践表明,该尾矿膏体充填系统运行良好,工艺指标优良。

摘要： 为确定深锥浓密机的关键技术参数,比较了经验公式法、静态沉降试验法和动态沉降试验法确定浓密机面积的优缺点,并给出了动态沉降试验法确定浓密机面积的计算公式。为确定浓密机最小体积,首先提出了浓密机内全尾砂浆停留时间的计算公式,进而提出了浓密机内部压缩层料浆体积的计算方法。确定浓密机压缩层高度是计算浓密机槽体高度的关键,为此采用动态浓密沉降试验法来确定压缩层高度,同时给出了沉降区和澄清区高度合理的取值范围,最后将压缩层、沉降区和澄清区高度3部分相加,得出浓密机槽体高度。并以攀枝花铁矿尖山采场浓密机选型为例,给出了详细的计算过程,研究得到的计算公式简单、计算结果合理可靠,可在其他类似矿山推广应用。

摘要： 河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17％的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经济效益及社会效益显著.

摘要： 某选矿厂试生产期尾矿浓密机溢流水浊度较高,影响环保工作的开展.为解决该问题,通过调查调整絮凝剂配制条件及作用条件,开展多组小型试验及工业试验研究,结果表明,降低矿浆浓度到15％以下,并将矿浆pH值稳定在8～9之间,可明显改善絮凝剂的作用,显著降低溢流水浊度.工业试验期间,浓密机溢流水浊度始终保持在35 NTU以下,完全达到降低溢流水浊度的目的.

摘要： 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备.以玲珑金矿选矿厂金精矿脱水工艺革新为背景,介绍了3NZS-9型浓密机再利用过程及工艺控制情况.通过对脱水工艺流程及3NZS-9型浓密机进料管、上层及中层槽底的技术改造,浓密机溢流水含固量由90g/m3降低为19g/m3,可为类似矿山企业脱水工艺改造提供借鉴.

摘要： 介绍自硫化丁基橡胶衬里的特性,总结该衬里在巴布亚新几内亚湿法镍冶炼大型浓密机中的施工方法和防腐应用,其它湿法冶炼项目也可借鉴.对施工现场、腐蚀介质、设备结构等详细分析研究，制订了一套完整的防腐施工方案。决定采用具有高防腐易施工的自硫化丁基胶衬里技术作为该项目的防腐材料和施工方案。

摘要： 结合使用浓密机进行细微矿粒沉降的工业实践,以聚丙烯酰胺高分子絮凝剂为例,探讨添加后对浓密机的浓缩机理的改变,介绍了浓缩过程的特点,指出了当前高分子絮凝剂与浓密机联合使用中存在的问题.

摘要： 结合使用浓密机进行细微矿粒沉降的工业实践,以聚丙烯酰胺高分子絮凝剂为例,探讨添加后对浓密机的浓缩机理的改变,介绍了浓缩过程的特点,指出了当前高分子絮凝剂与浓密机联合使用中存在的问题.

摘要： 本文以浓密机为研究对象，据浓密机生产线的工艺及要求，提出了基于Profibus现场总线的浓密机中控系统的设计和开发，基于Profibus现场总线的浓密机中控系统由1台PC机、5台S7-200PLC、5个EM277模块、1台CPU314-2DP PLC、1个OPT-C现场总线卡、1个CP5611卡、1根编程线缆、若干PROFIBUS-DP通讯线和若干PROFIBUS-DP接头组成，浓密机的中控系统应注意控制好浓密机及其配套设备间的逻辑控制和保护，当浓密机或配套设备生产参数出现变化或故障时，其他设备要求能自动跟随变化，保证矿浆浓度符合要求和设备的安全，全方面实现自动控制。

摘要： 为了提高传动浓密机运行的安全可靠性和经济性，文章对34台不同型号中心传动浓密机主轴驱动系统进行分析计算，充分利用现有主轴的机械强度，对主轴驱动减速机、电动机进行合理选型。

摘要： 针对尾矿输泵站层级多、输送管理复杂、运行成本高、系统效率低下的问题,水厂铁矿系统开展了尾矿一级泵站高浓度输送研究工作,通过实施尾矿浓密机高效化升级,优化尾矿输送模式,提高了浓密机的处理能力和浓缩效果,实现尾矿一级泵站高浓度输送的目的,大幅度降低了尾矿输送成本.

摘要： 通过CFD模拟仿真软件对3种不同形式的给料井结构进行了模拟仿真,对给料井速度场分布、浓度场分布和给料井出口平面的速度分布等参数进行了对比,探讨给料井结构对矿浆流动的影响.研究表明,螺旋隔板形式的给料井结构能够更好地降低矿浆的周向速度,减少对沉降槽中稳定沉降矿物颗粒的扰动.同时,螺旋隔板形式的给料井结构能够更好地分散矿物颗粒,实现矿物颗粒均匀稳定分散的效果,提高设备性能.

摘要： 在生物氧化工艺中,氧化渣的洗涤作业有着至关重要的地位,它不但影响着后续氧化渣氰化浸出作业能否顺利进行,还影响着生产成本和选冶回收率,通过絮凝剂的合理添加、低硫排放浓度的控制以及实现浓相层的过滤,可以提高氧化渣的洗涤效果和选冶技术指标.

摘要： 介绍了袁家村铁矿为快速有效稳定浮选给矿浓度，应用一种调节浮选给矿浓度的工艺装置，本方法应用以来，浓密机运行正常，没有发生过压大井的设备事故。浮选给矿浓度稳定，利于浮选工序的质量控制。目前，袁家村铁矿日产精矿粉已超过2万t,TFe≤65±0.3%，合格率≥70%，浮选尾矿品位≤19%，获得了较好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种用于浓密机的浓密池和具有其的浓密机，所述浓密池包括：混凝土池体，混凝土池体的内部空间分为由上至下排布的沉降区、浓缩区和底流区，浓缩区的水平截面积由上至下逐渐减小，底流区的水平截面积在上下方向上一致且与浓缩区的最小水平截面积相等；耙泥机构，耙泥机构设在混凝土池体内且与底流区的侧壁相配合支撑。根据本发明实施例的用于浓密机的浓密池具有成本低、耙泥机构运行稳定的优点。

摘要： 本发明光电监测浓密过程自动控制浓密参数的系统及相应浓密机，创新方案的要点是：1、在现有的浓密机真空透视容器装备的基础上，增设T18‑6MX型光电检测仪器，并取消现有的浓度检测装置，光电检测仪器可在线实时监测浓密过程（包括沉降速度与时间），并将检测数据传给PLC控制系统；2、采用PLC控制系统替代现有的非智能电气控制系统，PLC控制系统实时动态比对检测数据与设计参数、智能控制浓密参数——及时调整进料量和絮凝剂的合理用量，避免絮凝剂的浪费，保证物料浓缩效果。浓密机即自动浓密机，使用光电监测浓密过程自动控制浓密参数的系统；解决了浓度检测仪器失效或检测结果失真、不能智能控制浓密参数（包括进料量、加药量、浓缩效果）的技术难题。

摘要： 本发明一种动态模拟浓密状态透视浓密过程装置及相应泥浆浓密机；创新方案的要点是：在现有的泥浆浓密机的基础上，增设动态模拟浓密状态透视浓密过程装置，包括气动控制系统、真空透视容器、多功能气动阀门、容器清洗泵、两用限位装置、负压取样管道；实时动态模拟浓密状态，方便在线直观透视样浆浓密过程（絮凝状态和浓缩效果），辅助判断浓缩池内的泥浆浓密状况；具有实时动态模拟浓密状态、全程可视、直观方便、性能可靠的优点。泥浆浓密机，使用本动态模拟浓密状态透视浓密过程装置，以利及时调整絮凝剂的合理用量，避免絮凝剂的浪费，保证泥浆浓缩效果；解决了浓密过程不可直观透视、无法及时调整絮凝剂的合理用量的技术难题；降本增效。

摘要： 本实用新型公开了一种用于浓密机的浓密池和具有其的浓密机，所述浓密池包括：混凝土池体，混凝土池体的内部空间分为由上至下排布的沉降区、浓缩区和底流区，浓缩区的水平截面积由上至下逐渐减小，底流区的水平截面积在上下方向上一致且与浓缩区的最小水平截面积相等；耙泥机构，耙泥机构设在混凝土池体内且与底流区的侧壁相配合支撑。根据本实用新型实施例的用于浓密机的浓密池具有成本低、耙泥机构运行稳定的优点。

摘要： 本实用新型光电监测浓密过程自动控制浓密参数的系统及相应浓密机，创新方案的要点是：1、在现有的浓密机真空透视容器装备的基础上，增设T18‑6MX型光电检测仪器，并取消现有的浓度检测装置，光电检测仪器可在线实时监测浓密过程（包括沉降速度与时间），并将检测数据传给PLC控制系统；2、采用PLC控制系统替代现有的非智能电气控制系统，PLC控制系统实时动态比对检测数据与设计参数、智能控制浓密参数——及时调整进料量和絮凝剂的合理用量，避免絮凝剂的浪费，保证物料浓缩效果。浓密机使用光电监测浓密过程自动控制浓密参数的系统；解决了浓度检测仪器失效或检测结果失真、不能智能控制浓密参数（包括进料量、加药量、浓缩效果）的技术难题。

摘要： 本实用新型一种动态模拟浓密状态透视浓密过程装置及相应泥浆浓密机；创新方案的要点是：在现有的泥浆浓密机的基础上，增设动态模拟浓密状态透视浓密过程装置，包括气动控制系统、真空透视容器、多功能气动阀门、容器清洗泵、两用限位装置、负压取样管道；实时动态模拟浓密状态，方便在线直观透视样浆浓密过程（絮凝状态和浓缩效果），辅助判断浓缩池内的泥浆浓密状况；具有实时动态模拟浓密状态、全程可视、直观方便、性能可靠的优点。泥浆浓密机，使用本动态模拟浓密状态透视浓密过程装置，以利及时调整絮凝剂的合理用量，避免絮凝剂的浪费，保证泥浆浓缩效果；解决了浓密过程不可直观透视、无法及时调整絮凝剂的合理用量的技术难题；降本增效。

摘要： 本实用新型涉及用于测量搅拌机及浓密机驱动装置扭矩的结构及浓密机；用于测量搅拌机及浓密机驱动装置扭矩的结构包括设置在上部输出装置和下部输入装置之间联轴器外侧的内支架和外支架，内支架和外支架的其中一个安装在上部输出装置上、另一个安装在下部输入装置上，内支架和外支架之间的环形间隔中安装有用于限制上部输出装置和下部输入装置之间偏摆的轴承，内支架上设有向外悬伸的第一安装臂、外支架上设有向外悬伸的第二安装臂，两安装臂分别与扭矩传感器连接。相比于现有技术，装置的回转精度较高，方便测量上部输出装置和下部输入装置之间的扭矩，提高测量精度。

摘要： 本实用新型公开了一种浓密机传动扭矩过载保护装置及浓密机，浓密机传动扭矩过载保护装置包括电机和行星减速机，还包括连接装置、检测装置以及控制装置，两个连接装置分别与电机和行星减速机固定连接；检测装置用于检测两个连接装置之间的扭矩，检测装置分别与两个连接装置连接；控制装置与检测装置连接，且控制装置连接电源，当检测装置检测到的扭矩超过第一预设值时，发送信号至控制装置，控制装置切断电源。该保护装置可实现对传动系统的实时过载保护。

摘要： 本申请公开了一种用于浓密机的泡沫处理系统及浓密机，该用于浓密机的泡沫处理系统包括：用于安装在浓密机池体顶面的环形泡沫消除管，所述环形泡沫消除管内侧设置有多个呈环形分布的第一喷头，所述第一喷头朝向浓密机给料井方向设置；以及，用于安装在浓密机给料井环侧的泡沫回收管，所述泡沫回收管上设置有朝向浓密机给料井的第二喷头，以使泡沫冲回浓密机给料井内；其中，所述环形泡沫消除管和所述泡沫回收管均与供水装置连接。本申请解决了相关技术中浓密机的泡沫处理装置对泡沫的消除和回收效果差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种浓密机的弧板扰流式混合进料溜槽及相应高效浓密机，该进料溜槽包括溜槽主体、扰流弧板、进出料口、加药口，创新方案的要点是：在现有平板扰流式混合进料溜槽的基础上，将扰流平板改进成扰流弧板、即将平板拧转成型的抛物线弧面板，多块扰流弧板优化排列分别均匀相间焊接在槽底两侧，弧板上端对齐溜槽断面的中心线，能使溜槽中的混合物料产生紊流；具有流体阻力小、物料混合又快又匀的优点。高效浓密机使用该进料溜槽，安装在浓缩池与物料泵之间，形成一种物料从高向低溜动的进料槽；解决了平板扰流低浓物料和絮凝剂混合不快不匀且絮凝剂浪费较大、扰流平板流体阻力较大造成较大的物料粒子沉积在槽底的技术问题；节药增效。