浇铸

摘要： 功能评测是评价机器人作业能力、保障智能制造生产线设计选型合理性的重要环节。针对当有色金属浇铸过程特种机器人作业需求,结合浇铸过程所涉及的浇铸、扒渣、修锭等工艺流程特点,建立了面向有色金属浇铸特种作业机器人功能评测体系,并以锌浇铸生产线为例建立了三个作业评测数学模型,为行业智能制造提供借鉴。

摘要： 非对称耳铜模采用阳极铜液浇铸工艺生产而成,导致其使用寿命低、使用成本较高。为提高非对称耳铜模的使用寿命,将采用阳极铜为原料的浇铸生产工艺改为采用电解铜为原料的挤压铸造生产工艺。采用新工艺试生产出了一批非对称耳阳极铜模,并对这些非对称耳阳极铜模进行试用浇铸阳极板,以验证改进的效果。结果表明铜模的表面质量和铜模的使用寿命得到了大幅度提高,平均使用寿命由原来的154.5 t/块提高至248.1 t/块,提高近61%。

摘要： 近年来,国内铝电解槽向大型化的趋势发展,通过改变电解槽结构、阴极、阳极组装方式和完善电解控制工艺,是实现大幅降低铝电解电能消耗的主要途径。近些年来这些方式和工艺正在逐步得到改进和完善,但阴极碳块使用磷铁浇铸的组装方式虽然节能效果要大大优于捣糊方式,但是由于炭块和钢棒在浇铸过程中的升温速率及膨胀系数不同,如果不将两者提前加热到一定温度,严格控制升温曲线再进行浇铸,由于有时受热不均产生的应力,经检验后判定碳块破裂。针对使用50%高石墨质阴极碳块,浅谈一下目前分公司200kA和180kA两种槽型阴极块钢棒磷生铁浇铸工艺过程控制。

摘要： 随着工业机器人在铸造行业的推广和应用,浇铸机器人逐步替代人工完成重复繁重的浇铸作业。在浇铸机器人应用领域,七轴机器人相对于六轴机器人具有浇铸动作稳定、生产效率高等优点,开展七轴浇铸机器人的分析和研究具有实际意义。在FANUC的六轴工业机器人的基础上,集成带有伺服电机驱动的附加轴,形成七轴浇铸机器人,在SOLIDWROKS中建立了机器人的三维建模。按照浇铸机器人第七轴的运动特点,采用标准D-H方法,建立机器人运动学模型,利用解析法推导出机器人的正运动学方程,从而得到机器人末端位置姿态的计算方法。运用Matlab Robotics工具箱进行计算和仿真,通过比较运动学方程计算结果和Matlab仿真结果,验证了运动学建模的正确性。通过对七轴浇铸机器人的运动学建模和仿真,为浇铸机器人的动力学分析和轨迹规划奠定了基础,对优化浇铸自动化生产单元的布局及提高生产效率具有指导意义。

摘要： 介绍美国Southwire铜连铸连轧生产线、意大利Continuus-Properzi铝及铝合金连铸连轧生产线以及德国Contirod连铸连轧生产线连铸机系统液位自动控制的先进技术,为连铸连轧生产线的连铸机系统液面自动控制国产化提供参考,亦对国内连铸连轧生产线的铸坯浇铸质量的提高起到一定的作用.

摘要： 针对倾动炉阳极板拒收率偏高的情况,对拒收的阳极板进行统计分析,发现阳极板锥度和偏重是主要原因.对引起阳极板锥度和偏重的因素进行现场调查并分析,确定主要影响因素为铜模喷涂效果和浇铸包使用寿命.其后通过设计自动移动喷涂装置和更换浇铸包耐火材料,拒收率得到了大幅降低,从而降低了阳极板的回炉成本,实现了预期目标,拒收率稳定在可控范围内.

摘要： 通过建立有限元模型模拟不同温度680°C、700°C、720°C下的7075铝合金下摆臂,计算并分析了力学性能、相图、在不同温度下的温度场、应力场以及Niyama判据,总结了7075铝合金下摆臂的最佳工艺条件使得有效应力(20 MPa)以及缩松缩孔率控制在较低的范围内(41.21 K1/2·s1/2·cm-1):合金配比为5.9％Zn、2.5％Mg、1.5％Cu、0.1％Fe、0.15％Mn、0.1％Si、0.1％Ti、0.23％Cr、其余Al.模具温度为300°C,浇铸温度为680°C,浇铸速度为1883.9056 mm/s.

摘要： 为了优化中和TeO2到产品碲锭的各个生产工序,达到提升碲锭质量的目的 ,主要通过升级煅烧炉、采用增加氯化钙与过量的硫化钠、升级滤布、提高总电流与电积前液碲的浓度、选择造渣时表面结晶、改变浇铸方式与浇铸模具,避免了TeO2的过烧,TeO2颗粒更加均匀,造液澄清与过滤时间缩短,抑制了杂质的反溶,提高了电积前液的纯度,缩短了电积周期,电积直收率提升至76％,降低了碲锭中钠含量,碲锭的合格率达到了90％,一次产出率达到91.19％,不仅降低了成本,提高了生产效率,而且提升了碲锭的外观质量.

摘要： 以纯度为99.99％的金样为基体,根据所需加入12种杂质元素.准确称取相应质量的11种高纯标准物质(Ag,Pb,Cu,Fe,Sb,Bi,Pd,Sn,Ni,Cr,Mn)和镁合金,采用调节高频炉频率改变温度的方式,按照高熔点、低熔点、易氧化和易挥发性质,分别浇铸3块母标.再通过稀释母标的方式,最终制作一个满足仪器和方法需要的杂质元素含量的监控样.

摘要： 水口山为什么这样红?水口山的红,是一种从铅锌炼炉里迸溅出来的红。千年的炉火从未熄灭,沸腾的铅水,浇铸成民族工业腾飞的脊梁。水口山的红,是一种从工人血脉里喷洒出来的红。99年前那一场轰轰烈烈的工人运动,唤起工农千百万,800名矿工上井冈,闪亮了工农革命军那一抹亮丽的红色。

摘要： 409 Ｌ铁素体不锈钢的物理特性和稳定化元素的加入，使得连铸过程中存在水口堵塞、板坯宽度不稳定、柱状晶发达、板坯易断裂等问题。针对上述情况的，不锈钢分公司炼钢厂在该钢种凝固特点、高温物理特性、析出物析出行为等方面进行了研究，初步解决了409L 钢种浇铸过程中的工艺问题，保证了产品的质量。

摘要： 针对鞍钢一炼钢LD-LF-VD-CC的管线钢冶炼工艺,对炼钢各工序氮含量变化进行取样分析.研究发现:出钢、吹氩及镇静过程和LF处理过程是增氮的主要环节;出钢时采用强脱氧容易引起钢液增氮;减少出钢后钢水镇静时间和LF精炼时间、造好泡沫渣、加强非稳态浇铸期保护浇铸操作是控制鞍钢管线钢增氮的关键.

摘要： 通过中间包底吹气产生的气幕代替挡墙可以减少外来夹杂物,达到清洗钢液的目的.采用了冶金多相流过程中通用的k-ε双方程模型,模拟了单水口中间包浇铸过程中,从中间包底部横向吹入氩气后,在中间包内的钢水流动状态.结果表明:中间包横向吹气可以在中间包内形成带状的气幕挡墙,清洗通过的钢液.导流杯与底部吹气的结合可以增强混合,获得复杂的循环流动,具有水平和垂直的混合流动过程,迂回的流向出口.随着气体流量的增大,气体体积分数云图由"柱状形"逐渐过渡到"伞状形",可能导致钢液表面卷渣.增大吹气量可以减少活塞流区,增大全混流区.

摘要： 中间包水口的质量和寿命直接影响着钢在进入结晶器前的纯净度.水口的频繁更换严重影响钢的质量并破坏生产节奏.在建立了中间包水口和钢液之间的传热数学模型基础上,用C++语言编程求解了从开始浇铸到传热稳定整个过程中钢液和水口的温度场以及水口的应力场,给出了温度场和应力场的分布规律并分析了影响分布的因素.旨在从传热学和热应力理论的角度,通过研究温度场来控制钢液在水口内的温降以实现低温浇铸,并通过研究水口的应力分布来延长其寿命.

摘要： 阐述了安钢120t转炉-炉卷轧机工程第一炉热试过程,针对连铸外方提出低氧、成分范围窄等苛刻条件,通过采取相应的工艺措施,圆满完成了第一炉钢的冶炼和浇铸,而且生产出的铸坯质量良好.

摘要： 本工艺利用不同金属的熔点不同之特性,将高熔点金属事先经清洁后进入砂型中,经合箱后,将相对低熔点金属熔液浇铸到砂型中,使浇铸的低熔点金属液完好包裹高熔点金属,使其成为一整体。此种工艺可有效发挥不同金属的优点,避免各种金属的缺点(如铝合金箱体镶钢套,充分利用铝合金比重轻和钢套的高强度、高硬度等特性),制造出性能特别优良的零部件。

摘要： 本文介绍了包钢用新型脱氧剂生产低碳铝镇静钢的工艺路线,采用新型脱氧剂脱氧合金化后,钢中氧含量控制在10×10-6～50×10-6,低碳铝镇静钢的合格率达99﹪以上,铸坯质量合格.

摘要： 本文对采用80t转炉冶炼→LF炉精炼→矩形坯铸机全保护浇铸→半连轧机组工艺生产20CrMnTiH-1钢进行了开发研究,产品化学成分稳定,控制范围窄,实现了淬透性带宽≤7.5HRC,晶粒度7～8级,氧含量≤28ppm,达到用户使用要求.

摘要： 对于我公司在铅钙合金配制生产过程中，产出浮渣较多的问题进行了原因分析，并针对产生的原因提出相应的控制措施。

摘要： 对于我公司在铅钙合金配制生产过程中，产出浮渣较多的问题进行了原因分析，并针对产生的原因提出相应的控制措施。

摘要： 本发明涉及一种用于将浇铸材料(2)从浇铸设备(1)的浇铸容器(3)中导出的方法，其中借助于一连串导辊(4)和轧辊(5)将浇铸材料(2)从浇铸容器(3)中导出，其中轧辊(5)在浇铸材料(2)上施加轧制力(F1，F2，F3，F4)以减小浇铸材料(2)的厚度(9，9’)，而仅起导引作用的导辊(4)在浇铸材料(2)上不施加轧制力，并且其中至少所述轧辊(5)分别通过加有负载的驱动器(8)来驱动。通过检测出(103)至少一个轧辊(5)的轧制力(F1，F2，F3，F4)；并且根据所述检测出的轧制力(F1，F2，F3，F4)来控制(105，106)所述轧辊(5)的驱动器(8)的负载(I1，I2，I3，I4)，可以提供一种方法，利用它可以提高浇注速度的稳定性，并且实现浇铸材料的厚度的显著减小。

摘要： 本发明公开了一种浇铸铜阳极板浇铸包的驱动装置及驱动浇铸包的浇铸方法，其中驱动装置包括支撑底座、动力装置、主驱动臂、从驱动臂、固定设置有浇铸包的浇铸包支撑座，主驱动臂的一端和动力装置固定连接，使得动力装置能驱动主驱动臂的另外一端围绕以主驱动臂的一端为中心转动，主驱动臂的另外一端和浇铸包支撑座铰接，从驱动臂的一端铰接在支撑底座上，其另外一端也和浇铸包支撑座铰接。本发明在驱动浇铸包将铜水浇铸到母模中时，能够避免母模局部龟裂的现象发生，又能解决因从浇铸包内倾倒出来的铜水的向前冲击速度过大引起浇铸出来的铜阳极板质量问题和避免安全生产事故的发生，增加了母模的使用寿命，提高了浇铸出来的铜阳极板的质量。

摘要： 本发明涉及普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法，可有效解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题，技术方案是，包括浇铸砂模，浇铸砂模包括砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型包括中心的补缩冒口和对称设置在补缩冒口两侧的充气冒口，砖体砂型的底部设置有浇铸通道，浇铸通道的进口端向上伸出，伸出的端部上设置有浇铸冒口，充气冒口上分别插装有下端伸入砖体砂型内的充气管道，充气管道的进气端与空气压缩机相连，构成充气结构，本发明隔热效果显著，散热更慢、保温更好，在高温状态下，锆成分的热胀冷缩逆反作用下的应力得到充分缓解，避免温度波动大形成的炸裂现象。

摘要： 本发明公开了一种大型转子铁芯浇铸的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置；其特征是还包括塞头顶出装置；所述浇铸模具上还安装有用于对浇铸模具进行加热的模具加热工装；所述浇铸机架上还安装有梯子。该发明通过在加热机构上设置旋转机构，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。

摘要： 本发明涉及无缩孔浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法，可有效解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题，技术方案是，浇铸砂模包括砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型的上方设置有树脂料仓，树脂料仓内装有树脂，树脂料仓下部装有伸入砖体砂型内的输送管道，输送管道内部沿长向设置有直径为1‑2mm的输送孔，输送管道下部的侧壁上设置有与输送孔相连通的喷射孔，输送孔下端密封，上端与树脂料仓的内腔相连通，树脂料仓上部的进气端与空气压缩机相连，本发明隔热效果显著，散热更慢、保温更好，在高温状态下，锆成分的热胀冷缩逆反作用下的应力得到充分缓解，避免温度波动大形成的炸裂现象。

摘要： 本发明涉及一种用于将浇铸材料(2)从浇铸设备(1)的浇铸容器(3)中导出的方法，其中借助于一连串导辊(4)和轧辊(5)将浇铸材料(2)从浇铸容器(3)中导出，其中轧辊(5)在浇铸材料(2)上施加轧制力(F1，F2，F3，F4)以减小浇铸材料(2)的厚度(9，9’)，而仅起导引作用的导辊(4)在浇铸材料(2)上不施加轧制力，并且其中至少所述轧辊(5)分别通过加有负载的驱动器(8)来驱动。通过检测出(103)至少一个轧辊(5)的轧制力(F1，F2，F3，F4)；并且根据所述检测出的轧制力(F1，F2，F3，F4)来控制(105，106)所述轧辊(5)的驱动器(8)的负载(I1，I2，I3，I4)，可以提供一种方法，利用它可以提高浇注速度的稳定性，并且实现浇铸材料的厚度的显著减小。

摘要： 本发明公开了一种浇铸铜阳极板浇铸包的驱动装置及驱动浇铸包的浇铸方法，其中驱动装置包括支撑底座、动力装置、主驱动臂、从驱动臂、固定设置有浇铸包的浇铸包支撑座，主驱动臂的一端和动力装置固定连接，使得动力装置能驱动主驱动臂的另外一端围绕以主驱动臂的一端为中心转动，主驱动臂的另外一端和浇铸包支撑座铰接，从驱动臂的一端铰接在支撑底座上，其另外一端也和浇铸包支撑座铰接。本发明在驱动浇铸包将铜水浇铸到母模中时，能够避免母模局部龟裂的现象发生，又能解决因从浇铸包内倾倒出来的铜水的向前冲击速度过大引起浇铸出来的铜阳极板质量问题和避免安全生产事故的发生，增加了母模的使用寿命，提高了浇铸出来的铜阳极板的质量。

摘要： 本发明公开了一种大型转子铁芯浇铸的加热浇铸装置，包括对转子铁芯进行加热的加热装置；其特征是还包括塞头顶出装置；所述浇铸模具上还安装有用于对浇铸模具进行加热的模具加热工装；所述浇铸机架上还安装有梯子。该发明通过在加热机构上设置旋转机构，使转子在进行加热时保持匀速旋转，从而使转子整体加热温度更均匀，加热效率高；通过高频加热机构的设置，对转子完成加热后通过高频加热机构对转子上的塞头进行加热，避免塞头温度不足；通过模具加热工装的设置，对模具提前进行加热升温，从而提高铝液的流动性，使转子浇铸更饱满，提高产品质量，降低不合格产品的产生。

摘要： 本发明涉及一种超滤膜的浇铸端盖、浇铸装置及浇铸方法，浇铸端盖包括设有中心通孔的端盖部和中心堵头，中心堵头贯穿中心通孔，并与端盖部密封可拆卸连接，端盖部内设有膜丝口封堵胶腔和封装胶腔，且其外壁对应设有膜丝口封堵胶进口和封装胶进口，其内壁对应设有膜丝口封堵胶出口和封装胶出口；浇铸装置包括两端开口的膜壳和两个上述浇铸端盖组件，其中膜壳的两端端壁与两个浇铸端盖的侧壁可拆卸密封相接；浇铸方法包括将上述浇铸装置放入离心机并注胶、固化的步骤。本发明解决了现有生产工艺中易出现的硬胶堵孔和膜丝堵孔后静置时间长的问题，提高了组件的产品品质和生产效率。

摘要： 本发明涉及普通浇铸锆刚玉电熔砖发泡砖浇铸设备及浇铸方法，可有效解决锆刚玉电熔砖发泡砖生产和电熔砖高温炸裂的问题，技术方案是，包括浇铸砂模，浇铸砂模包括砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型构成的上部开口的中空结构，冒口砂型包括中心的补缩冒口和对称设置在补缩冒口两侧的充气冒口，砖体砂型的底部设置有浇铸通道，浇铸通道的进口端向上伸出，伸出的端部上设置有浇铸冒口，充气冒口上分别插装有下端伸入砖体砂型内的充气管道，充气管道的进气端与空气压缩机相连，构成充气结构，本发明隔热效果显著，散热更慢、保温更好，在高温状态下，锆成分的热胀冷缩逆反作用下的应力得到充分缓解，避免温度波动大形成的炸裂现象。