流胶

摘要： 桃树流胶病又称树脂病,分为侵染性流胶和非侵染性流胶病两种。在我国各地普遍发生,南方温暖、多雨、潮湿的地区发生尤为普遍。北方气候干燥、雨水少,则发病相对较轻。流胶造成树势衰弱,果品质量下降,严重的会造成死枝死树现象。桃树(蟠桃、毛桃、油桃)流胶病还危害李、梅、杏、樱桃、扁桃等。

摘要： 俗话说“樱桃好吃树难栽”,樱桃树自花结实率低,容易遭受细菌病毒及害虫的伤害,对管理技术要求较高,如果种植户对果园管理不到位,樱桃树发生各种病虫害,比较常见的有根癌、根茎腐烂、流胶,严重影响樱桃树的生长发育,给种植户造成经济损失。

摘要： 电磁铁是磁浮列车悬浮的执行部件,在悬浮磁铁线圈中通入电流后,悬浮电磁铁与F轨间产生电磁吸力,实现车辆的悬浮和导向功能.长沙磁浮列车在前期试验阶段出现过电磁铁发热、裂纹、流胶等现象.主要对悬浮电磁铁运用过程中出现的发热、裂纹、流胶等问题的原因进行分析及预防措施展开探讨.

摘要： 当橡胶树在受到冬寒、倒春寒等自然灾害后,通常情况下抗病虫能力相对减弱,易导致病虫的暴发成灾。橡胶小蠹虫是橡胶树一类重要害虫,在寒害后常呈加重趋势,有时甚至大面积严重暴发,因此做好橡胶小蠹虫防治工作显得很重要。一、加强检查做好防虫处理橡胶树遭遇低温后,叶、枝及树干均会造成不同程度的损伤,叶片受害初期褪绿变黄,枝条受害干枯,茎干受害后皮层变褐坏死甚至爆皮流胶,严重受害会导致胶树整株枯死。

摘要： 为增加养分在枝条内积累且避免环割、环剥后流胶的问题,以设施栽培的3年生中油16桃(Prunuspersica L.var.Nectariana Ait)为试材,探究压力束缚及环割对树体矿质元素和同化物分配的影响.试验设置50N,100N,200N的压力束缚和环割共4个处理,以不作任何处理为对照,在果实成熟期进行13C同位素标记,调查流胶率,测定叶片全氮、全磷、全钾含量和可溶性糖含量及淀粉含量,分析不同处理对同化物运输分配规律的影响.结果表明:环割处理的流胶率为86.7％,200N压力处理为13.3％,100N压力处理为6.7％,50N压力处理未发生流胶现象,处理间差异显著.压力束缚处理和环割降低了叶片的氮、磷、钾元素含量,且压力越大,叶片中的氮、磷、钾含量越低.不同压力处理均能提高叶片可溶性糖和淀粉含量,其中环割和200N处理下提高幅度最大.同位素分析结果显示,叶片和果实中13C分配率相比于其他部位较高,1年生枝韧皮部分配率最低,200N和100N压力处理下的果实中13C分配率较高.综上,采用100N压力束缚的方式不仅可以降低流胶率,而且对树体伤害较轻,对叶片矿质营养含量影响较小,同时能够明显促进光合产物在果实中积累.

摘要： 以三年生的桃树"瑞蟠21"为材料,于生长季7月在桃新梢不同状态下,通过乙烯利(Eth)及茉莉酸(JA-Me)处理,研究对桃新梢流胶的影响.结果表明:桃新梢在机械损伤(针刺)状态下,第5天发生轻微流胶,涂抹JA-Me(1％)或Eth(1％)会加速流胶的发生;桃新梢在无机械损伤状态下,涂抹JA-Me(1％)第5天,桃新梢出现轻微流胶现象,涂抹Eth(1％)第5天,处理部位出现轻微流胶,且比JA-Me(1％)处理组流胶严重,两者混合涂抹第3天出现轻微流胶,其后逐日加重.以上研究表明,JA和Eth诱导桃新梢流胶的发生,Eth比JA-Me对流胶的影响更大,且两者混合涂抹会加重流胶的程度和缩减流胶形成的时间.

摘要： 近几年,瓜类流胶问题比较严重.瓜条、茎蔓、叶柄等多部位均可流胶,尤其是瓜条,严重影响果实的商品价值。因此,区别症状找准病因,才能对症用药。一、症状识别1.菌核病典型症状流胶发生部位在花下部,即瓜条顶端。开始时的流胶多呈白色小米粒状,围绕瓜顶--周,湿度大时胶粒上可生白霉,最后变成鼠粪状菌核,导致瓜条腐烂。

摘要： 流胶是近几年瓜类蔬菜尤其是黄瓜在冬季经常出现的问题。引发流胶的病因很多,有病害也有生理性问题。生理性流胶,如连阴天或湿度较大时整枝打杈留下伤口,用药不当产生药害等,这些都是不合理的农事操作造成的。病害引发的流胶主要包括蔓枯病、炭疽病等真菌性病害及细菌性病害。据观察其症状,多为细菌侵染所致。细菌性流胶的典型症状是在瓜条上出现白色菌脓,不易流淌,流脓处伤口不明显,与胶状物的区别是不易凝固,颜色一般为白色,时间长了能造成瓜条腐烂、变臭,纵剖瓜条内部可发现坏死腐烂。菜农可据此与其他原因导致的流胶进行区分。

摘要： 1栽植注意事项1)苗木根系浸水时间不能超过10小时,外地现起苗浸水不能超过12小时,防止发生烂根。2)栽后灌1次大水,扶直苗木。以后每隔10~15天浇水1次,6月底前连灌3~4次。9—10月要适当控水,使苗木生长充实。灌水应把握“少量多次”原则,严禁生长期大水漫灌,最好采用条沟灌溉。如果灌水太多(根系受淹),土壤含水量超过20%,根系就会窒息,发生流胶、烂根现象,严重的会造成树体死亡。

摘要： 本发明提供一种用于向燃料电池流场板注胶的注胶装置，其包括一个第一胶模和一个第二胶模，其中该第一胶模被设置允许液体胶被注入到燃料电池流场板的胶槽和保持该液体胶成形在该胶槽，该第二胶模被设置适于为燃料电池流场板提供支撑，其中本发明用于向燃料电池流场板注胶的注胶装置可在实现燃料电池流场板注胶成型时，在流场板的背侧提供良好的支撑，以防止液体胶的压力导致流场板发生形变。

摘要： 本发明公开了一种流延胶产品及其流延胶产品的生产工艺，属于印刷胶体领域，包括以下重量份的组分组成：氯化聚烯烃树脂16～18份，氯化聚丙烯树脂14.5～15.5份，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物3～5份，钛白粉3～5份，醋酸乙酯23～26份，乙醇25～29份，纯净水0.4～0.5份，白碳黑0.8～1份。S01：把印品BOPP卷膜装在塑料凹版印刷机，在印刷机收膜前第一个印刷墨槽里倒入流延胶，凹版印刷复合部分凹入，空白部分不变，复合部分接受流延胶，经过印刷滚筒的压力作用，将流延胶转移到BOPP卷膜的复合表面形成一层胶膜；S02：印刷完成后BOPP卷膜直接上挤出复合机与塑料制品复合，通过复合机自身温度溶化成胶在塑料制品出复合机的瞬间冷却粘合住BOPP卷膜；牢度符合国家标准。

摘要： 本发明涉及一种整体胶球系统优化方法，包括：步骤1：收集相关部件的设计图纸与技术规范，现场确认各部分实际的布置及改造情况；步骤2：核查历史趋势，对结果进行统计，勘查循环水水质、循环水流速、收球网及导流板的现场情况，对凝汽器内部、收球网网板积球及积脏情况进行分析；步骤3：结合现场特性试验，开展胶球问题诊断，基于整体胶球系统因地制宜分析主要影响因素；步骤4：建立仿真模型，采用CFD流固耦合进行计算校核，针对整体胶球系统内主要影响因素，制定优化解决方案；步骤5：结合工艺、预算实际情况，在确保作用及强度的前提下，确定优化结构的最佳结构、尺寸参数。本发明大大缩短了优化设计周期，降低了设计成本和实验成本。

摘要： 本发明提供一种用于向燃料电池流场板注胶的注胶装置，其包括一个第一胶模和一个第二胶模，其中该第一胶模被设置允许液体胶被注入到燃料电池流场板的胶槽和保持该液体胶成形在该胶槽，该第二胶模被设置适于为燃料电池流场板提供支撑，其中本发明用于向燃料电池流场板注胶的注胶装置可在实现燃料电池流场板注胶成型时，在流场板的背侧提供良好的支撑，以防止液体胶的压力导致流场板发生形变。

摘要： 本发明涉及半导体分立器焊点上胶设备技术领域，且公开了一种避免胶滴延流造成污染的半导体分立器焊点上胶装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有进胶管，所述外壳的内部固定安装有电机，所述电机的底部转动连接有混合电控机构。该避免胶滴延流造成污染的半导体分立器焊点上胶装置，电机带动混合电控机构和搅拌杆同步转动，通过混合电控机构控制上胶机构中的电磁铁，在电磁铁和永磁体以及过渡管的作用下，使大小相同胶滴的均匀的下落，大大提高了设备的上胶效率，同时避免了由于延流造成设备或周围环境受到污染，而且减少了胶液的浪费，可适用不同大小焊点的上胶，与现有的设备相比，更加环保实用。

摘要： 本实用新型涉及间隙注胶流道组件及注胶设备，间隙注胶流道组件包括连接头和穿设在连接头上的注胶头组件，注胶头组件包括两个并排的注胶杆，连接头上设置有连通两个注胶杆的流道槽，两个注胶杆的相对一侧表面的下端设置有出胶口；注胶时，使得两个注胶杆的下端的出胶口分别位于纵向的两个电容间隙两侧，采用由下至上移动打胶的方式，即可一次性的完成一条缝隙的打胶工作，提升生产效率，同时也适宜自动化加工生产。

摘要： 本实用新型涉及了一种精准控流的点胶组件，包括依序连接的玻璃针筒、夹钳式流量开关、胶管以及点胶阀。点胶阀包括阀体、进料接头以及排料头。排料头旋合固定于阀体的下端部，以实现向待点胶件的泵胶。进料接头插设固定于阀体上，且其始终与排料头相沟通。胶管的一端口与进料接头相连接，而其另一端口与夹钳式流量开关相连接。夹钳式流量开关的另一端端口与玻璃针筒相连接。在进行点胶工作过程中，由于夹钳式流量开关腔内的胶水量是可以固定计量的，因而点胶阀单次动作其排料头的泵出量也是恒定一致的，进而可精确地控制每一次泵胶量的大小。另外，本实用新型还涉及了一种包含上述精准控流的点胶组件的点胶设备。

摘要： 本发明涉及一种低流胶半固化片的制作方法及该低流胶半固化片，该制作方法包括步骤如下：步骤1、提供离型膜，并制作半固化片基片；步骤2、在上述半固化片基片的一面通过辊压方式复合离型膜保护起来；步骤3、将上述离型膜保护的半固化片基片的另一面在涂覆机上涂覆树脂层，烘干后即制得单面低流胶半固化片；步骤4、去掉步骤3中制得的单面低流胶半固化片的离型膜；步骤5、将上述单面低流胶半固化片的涂覆树脂层的一面通过辊压复合离型膜；步骤6、在上述单面低流胶半固化片的未涂覆树脂层的一面在涂覆机上涂覆树脂层，烘干后即制得双面的低流胶半固化片。

摘要： 本实用新型公开了一种流胶均匀的螺丝喷胶烘干设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有烘干组件，所述机架顶部的左侧栓接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部和底部均栓接有加热板，所述机架的顶部栓接有风机，所述风机的进气口连通有进气管，且进气管的左端与加热箱的右侧连通，所述风机的出气口连通有出气管，且出气管远离风机的一端贯穿机架并连通有三通管，所述三通管的底部连通有第一连通管，通过电机、齿轮、齿条板、活动杆、移动板、第一连通架、气缸和第二连通架的配合，对传送带上螺丝的顶部和两侧进行烘干，同时能够根据螺丝的不同，调节第一连通架和第二连通架的高度，提高了螺丝烘干的效果，使螺丝流胶均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种减少流胶的不干胶防污涂布装置，其包括：支架、储胶桶、闸板和升降驱动装置，所述储胶桶设置在支架的上方，所述储胶桶底部设置有料斗，所述料斗底部设置有一条导向槽，所述闸板设置在料斗中且底部延伸至导向槽中进行填充，所述闸板底部内凹设置有涂胶缝，所述闸板两侧间隔设置有与涂胶缝顶部连通的注胶孔，所述储胶桶顶部设置有密封盖，所述升降驱动装置设置在密封盖上，所述升降驱动装置的底部设置有与闸板相连接的延长杆。本实用新型所述的减少流胶的不干胶防污涂布装置，升降驱动装置的伸长可以驱动闸板下降，注胶孔进入导向槽而立即隔绝了料斗对涂胶缝的供料，减少了流胶问题，从而减少了胶粘剂对设备的污染。