流延膜

摘要： 采用升温淋洗分级技术分离了2种聚丙烯流延膜(CPP)专用料(CPP1、CPP2),通过红外光谱仪、差示扫描量热仪和高温凝胶色谱对2种样品的链结构、熔融和结晶行为进行了表征,确定了产品各级分的分子结构信息。结果表明,对于低温(<100°C)级分,CPP1样品中其含量为9.29%(质量分数,下同),CPP2样品中其含量为26.29%;对于高温(≥120°C)级分,CPP1样品中其含量为3.16%,CPP2样品中其含量为0.18%;CPP1样品的120和140°C级分中均含有较高的乙烯(乙丙嵌段共聚物)含量,而CPP2样品的高温级分极少;CPP2样品中各级分的分子量几乎均高于CPP1样品中的相应级分,且分子量分布较宽;CPP1样品有2个熔点,127.2°C处的熔点源于较短的PP序列以及乙丙嵌段共聚物中的PE嵌段,148.4°C处的熔点源于高等规的PP序列;由不同长度的PP序列熔融导致CPP2样品有2个较高的熔融温度,熔融曲线在139.1°C出现肩峰,在150.7°C出现主要熔融峰。

摘要： 通过Ⅹ线广角衍射和傅里叶变换红外光谱等表征方法,从常规物性、熔体流动速率、熔融结晶、相对分子质量以及分子量分布影响因素等方面对国产A和B流延聚丙烯(CPP)薄膜专用料与国外牌号C和D薄膜专用料的结构与性能进行对比分析。结果表明:国产A专用料熔融指数较高(0.85 g/min),易于加工;国外牌号专用料的弯曲和冲击性能较好,更有韧性;国产A专用料结晶速度更快,能提高设备的生产能力和生产效率,国外牌号C专用料有相对较高的结晶度,制作成膜料后可提高挺括度;4种专用料的主要晶型都是α晶型,聚丙烯链段中存在嵌段全同立构,是头尾相接的聚丙烯链段结构;4种专用料的分子量分布都在3.8以上,其中国外牌号D专用料的重均相对分子质量(M_(w))较高,分子量分布相对较宽,聚合物热性能和流动性能较好。4种CPP薄膜专用料的基础物性和微观结构较为相近,国产专用料还需在力学性能方面有所提升。

摘要： 首先对木质素进行了结构和粒径尺寸分析,得到的木质素尺寸为微米级,结构中含磺酸基团,分析的物质为磺化木质素。其次,通过熔融挤出制备了聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)/聚乳酸(PLA)/木质素复合材料,将其制备成流延膜,对膜材的热性能、力学性能进行研究。结果表明,通过对碳酸钙的同等份数替代,添加铝酸酯偶联剂的复合材料的结晶温度向高温移动,有利于提高木质素在基体中的分散性和相容性,膜材的纵向拉伸负荷提高了5.2 N,断裂应变提高了261%,撕裂负荷提高了0.6 N。

摘要： 凝胶是采用单螺杆挤出机生产聚乙烯薄膜的一个常见问题。凝胶会引发质量问题,造成薄膜在吹膜或流延膜生产线上出现断裂。凝胶有多种来源,缓解的方法取决于对凝胶类型的了解。

摘要： 为了获得较高表面质量的流延膜片,采用流场仿真手段,对薄膜在流延辊上的冷却过程进行了温度场的数值模拟,并探讨了流延辊直径、螺旋流道导程和流道尺寸对流延膜冷却效率及表面温度均匀性的影响.结果表明,流延膜的冷却效率及表面温度均匀性均随着辊直径的增大先减小再增大;减小流道的宽高比和导程,有助于提高膜片的冷却效率;增大流道的宽高比,减小导程,有助于提高膜片表面的温度均匀性.采用正交试验设计,对辊直径、流道导程、流道尺寸这3个因素进行了响应面分析及结构优化,优化后的温度均值及温度极差值分别较最初值降低了0.082 K和1.639 K.此研究为改善流延膜表面质量提供了理论依据.

摘要： 本文介绍了多层共挤高阻隔薄膜的性能特点及应用前景,并指出使用流延法生产的多层流延膜,具有优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能,并且生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高、制品种类多,符合环保要求,有很好的发展与应用前景。

摘要： 向纯聚丙烯(PP)流延膜中引入了5％～15％(w)的线型低密度聚乙烯(LLDPE),利用白光干涉轮廓仪观察流延膜表面三维形貌,利用激光光散射研究了引入LLDPE后PP流延膜内部结构的变化,采用DSC研究了PP/LLDPE共混物在非等温结晶过程中的结晶行为.实验结果表明,引入LLDPE可使PP流延膜的雾度从约2％降至1％以下,雾度下降的主要原因在于LLDPE的引入使PP流延膜表面的起伏变小;LLDPE的引入破坏了PP的球晶生长;PP/LLDPE共混物中PP和LLDPE组分的结晶温度分别比纯PP和纯LLDPE高,共混物中两组分存在相互作用.WAXD表征结果显示,向PP流延膜中引入LLDPE后,PP的晶型由以介晶为主转为以α晶为主,且PP晶体表现出显著的取向.

摘要： EVA薄膜是V法铸造最为关键材料。EVA薄膜的成型工艺主要为吹塑膜与流延膜两大类。流延膜与吹塑膜最大区别在于薄膜的纵向和横向特性不同。本文在热成型箱实验中设置泡沫栅栏，模拟薄膜在复杂铸造模具上的覆膜过程，研究栅栏的高度及栅栏间的距离对薄膜成型性能的影响;针对这两种薄膜的各向异性，分别作了横向和纵向成型的对比研究。实验结果揭示了吹塑膜和流延膜的不同的热成型性及其各向异性特点。

摘要： 本文介绍了聚丙烯流延膜的市场前景、CPP-1专用料的生产工艺、厂家应用情况和对CPP-1专用料生产的改进分析.

摘要： 把层状结构陶瓷引入到对碳化硼陶瓷的设计和制备中，就为增韧碳化硼陶瓷提出了新的思路。制备层状碳化硼陶瓷的重点在于碳化硼基片的制备。目前成型方法主要有流延成型、干压成型和轧膜成型等。流延成型法具有生产效率高，适合工业化生产的优点，因而本实验选择流延成型法制备碳化硼基片。采用流延成型的方法制备了具一定强度和塑性的碳化硼流延素坯,讨论了分散剂、粘结剂、增塑剂和球磨时间对浆料粘度和流延膜质量的影响,从而优化了碳化硼的流延成型工艺.实验结果表明:以三氯乙烯和乙醇作为二元共沸体系,当分散剂(蓖麻油)含量为2.5％(质量分数,下同),增塑剂(邻苯二甲酸二辛脂)和粘结剂(聚乙烯缩丁醛)质量比值R为1.2,初次球磨和二次球磨时间分别为10与8h时,可以得到较高质量的碳化硼流延膜.

摘要： 文章介绍了宝丰公司研发的最新型FZZ-F系列镀铝机。介绍了该设备的卷绕系统、蒸发系统、真空系统、水循环及其他辅助系统以及电气控制系统。列举了该公司悬浮镀铝生产线效能提升的计算指标及相关规格参数。该设备效率、产能、产品质量均超过欧洲最先进设备，具有极高的性价比，完全满足国内高端镀铝用户扩大规模和提高产能的需求，也成为新老项目投资用户的首选。

摘要： 本文主要介绍了上海石油化工股分有限公司开发的聚丙烯流涎膜专用料的表面湿润张力,力学性能,热行为,热封性等性能及主要生产工艺、种类及用途等.

摘要： 本文采用国产的α-氮化硅粉(d=1μm),测定了粉体的zeta电位,根据粉体的表面性质,选用聚丙烯酸钠作为分散剂,分析了pH值、分散剂对氮化硅粉体zeta电位以及浆料粘度的影响,确定了良好分散的SiN浆料的pH值和分散剂含量分别为10和1wt﹪.选用PVA为粘结剂,PEG为塑性剂,二者在浆料中的含量分别为5wt﹪和2.5wt﹪.最后,制备了氮化硅水基流延膜,并用SEM对得到的流延膜进行了表征.

摘要： 本文根据流延聚丙烯(CPP)膜原料的要求,确定产品性能指标,通过设计工艺流程,调整工艺操作,筛选合适的添加剂,研制开发CPP膜专用料，经过用户试验,生产的CPP膜专用料产品质量合格,可满足下游深加工生产的要求。

摘要： 本文根据流延聚丙烯(CPP)膜原料的要求,确定产品性能指标,通过设计工艺流程,调整工艺操作,筛选合适的添加剂,研制开发CPP膜专用料，经过用户试验,生产的CPP膜专用料产品质量合格,可满足下游深加工生产的要求。

摘要： 本文根据流延聚丙烯(CPP)膜原料的要求,确定产品性能指标,通过设计工艺流程,调整工艺操作,筛选合适的添加剂,研制开发CPP膜专用料，经过用户试验,生产的CPP膜专用料产品质量合格,可满足下游深加工生产的要求。

摘要： 本文根据流延聚丙烯(CPP)膜原料的要求,确定产品性能指标,通过设计工艺流程,调整工艺操作,筛选合适的添加剂,研制开发CPP膜专用料，经过用户试验,生产的CPP膜专用料产品质量合格,可满足下游深加工生产的要求。

摘要： 本发明公开了一种膜带流延法生产离子膜的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在料槽的两侧装有L形安装耳形成料槽机构，料槽机构通过两侧的L形安装耳由多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定；在刮刀两端安装有挂耳，所述挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面。本发明实施例提供的膜带流延法生产离子膜的流延机构采用密封形式的流料机构，解决了流料过程中浆料表面结膜和料槽中浆料粘度发生变化的问题，使制膜的长度一直连续；满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。

摘要： 本发明涉及聚丙烯流延包装膜领域，公开了聚丙烯树脂组合物、镀铝流延聚丙烯膜专用料、镀铝流延聚丙烯膜及其制备方法和应用。聚丙烯树脂组合物包括乙丙无规共聚物和复配助剂，所述复配助剂含有主抗氧剂、辅抗氧剂、卤素吸收剂、防粘剂、增强剂和阻隔剂。由该组合物制得的镀铝流延聚丙烯膜，其电晕衰减保持力和镀铝附着力得到了明显提升，且透明度好、具有良好的机械性能。

摘要： 本发明涉及C08J，更具体地，本发明涉及一种流延膜稳定装置、流延装置及流延膜的制作方法。包括：第一挡风装置，第二挡风装置。本发明流延过程中，由拉伸干燥段方向流向流延段的工艺风，可由迷宫形式第一挡风装置进行拦截，避免对落膜过程的直接影响；且在流延模头流膜后方设置第二挡风装置，来进一步避免流延段向拉伸干燥段来向风对落膜过程的影响，且为了避免风场在模头及模头流延方向挡风之间形成涡流，在第二挡风装置上部布置通风导向孔，使得模头前后的流动风从远离膜面的区域得到流通，通过本发明提供的稳定装置，可极大的消除了模头流膜处前后流动风，且使得膜面的厚度不均质量得到改善，提高了产品质量。

摘要： 本发明提供一种流延膜干燥装置、流延膜干燥方法及溶液制膜方法。流延模(56)朝向环状带(39)流出浓液(12)。由浓液(12)构成的流延膜(21)形成于环状带(39)。第1干燥单元(61)对流延膜(21)的表面吹送第1干燥风(69)。在流延膜(21)的表面形成干燥层。第2干燥单元(62)具有上方单元(75)和下方单元(76)。上方单元(75)对流延膜(21)吹送第2上方干燥风(82)。下方单元(76)对支撑流延膜(21)的环状带(39)吹送下方干燥风(88)。这样，第2干燥单元(62)使流延膜(21)的表面与环状带(39)的里面(39b)的温度差变小，从而使溶剂从流延膜(21)蒸发。

摘要： 本发明涉及流延膜加工技术领域，且公开了一种流延膜模头及流延膜机，包括框架，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述框架内部的顶端转动连接有压辊，所述框架的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶部的一侧安装有料泵，所述框架顶部的一侧设置有支架，所述框架的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件。该发明，通过使经过料泵导入料筒内部的料液沿着呈“S”型结构的下料管导入料槽内部的底端，并集中堆积至涂料辊的表面，且使料液受曲线型下料管影响降低了料液下降的速率，使料液在沿着呈“S”型结构的下料管下落的同时，使料液堆积，并使料液沿着料孔导出下料管，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，保证了成膜的品质。

摘要： 本发明公开了一种流延膜及该流延膜的切边机，其结构包括流延膜主体、切边机主体，所述流延膜主体为流延三醋酸纤维素酯薄膜，所述切边机主体由工作架、支撑滑块、气缸组件、切割组件组成，所述流延膜主体通过所述切边机主体加工切割，所述流延膜主体的厚度为5‑8UM，流延膜的厚度为5‑8UM，保证了其厚度，并且采用三醋酸纤维互酯、混合溶剂、增塑剂三苯基磷酸酯组成，混合溶剂采用氯甲烷与甲醇组成，从而保证了流延膜的透明度与内应力，切边机不仅能调节两个切刀之间的距离，从而达到调整流延膜切出来的长度。

摘要： 本发明属于流延膜收卷技术领域，尤其为一种用于医用流延膜生产用流延机的收膜机构，包括收卷机，所述收卷机的一侧设有收卷组件，所述收卷机的一侧设有驱动收卷组件进行转动的驱动组件。本发明在当流延膜无需芯筒进行收卷时，本装置采用开口设置的收卷筒，使收卷筒进行不同程度的膨胀或收缩，不仅能够对流延膜的一端进行夹持固定，便于收卷筒在后续的转动情况下，流延膜也能够紧紧地卷绕在收卷筒上，且开口设置的收卷筒能够通过开口间隙对流延膜进行截断，且收卷筒通过由内向外喷出的压缩空气使流延膜与收卷筒之间形成一定的间隙，因此能够很便捷的将收卷筒直接从流延膜卷内抽出，使得使用一个收卷筒能够连续的对流延膜进行收卷。

摘要： 本发明公开了一种流延膜生产加工用彩色流延膜配料混合设备，涉及医用膜生产技术领域。本发明包括混合设备主体，所述混合设备主体的顶部设置有配料装置，所述配料装置包括配料箱和T形顶板，所述配料箱有多个，且多个配料箱均固定在混合设备主体的顶部，所述配料箱的上方内壁固定有横板，所述横板的底部固定有插杆，所述配料箱的下方内壁正面和背面均开设有滑槽。本发明通过配料装置的设置，使得集料桶、凹面通槽盘、弹板和T形顶板配合使通槽滑盘与凹面通槽盘之间的原料可通过凹面通槽盘的通槽落入到混合设备主体中，从而避免了手动进行调配后的比例容易出现差异，导致加工后的彩色流延膜色彩上差异的问题。

摘要： 本发明公开了一种流延膜生产加工用彩色流延膜配料等比混合装置，包括有连接板组、滑轨、第一连接轴、混料筒、出料管、第二连接轴、进料管、出收料装置、称重输送装置和输送装置，所述连接板组上方开设有安装槽，所述滑轨通过安装槽与连接板组固定连接，所述连接板组通过安装槽固定有接触感应器组，所述第一连接轴两侧通过连接柱固定有搅拌板，所述混料筒底部镶嵌固定有安装箱，所述出料管一端安装有出料阀，所述第二连接轴两侧固定有旋转叶，该流延膜生产加工用彩色流延膜配料等比混合装置，设置有设有连接板组，通过连接板组不仅起到开设连接的效果，并且通过连接板组从而起到固定连接的效果，同时通过连接板组依次起到受力支撑的效果。

摘要： 本实用新型提供一种使流延膜一面形成雾面一面形成压纹的新型流延膜机，包括第一次塑化装置、模头、成型装置、冷却装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，其特征在于：还包括第二次塑化装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第三冷却辊和加热辊，所述第三胶辊位于所述第三冷却辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述加热辊位于所述第二冷却辊和所述第三冷却辊之间或者下方，本实用新型的新型流延膜机能够使流延膜的A面先形成雾面再使流延膜的B面形成压纹，并能够增加流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，还能够降低成本。