流化特性

摘要： 木屑成型颗粒的大尺寸、非球形等特点,使其在流化床内的混合特性显著影响化学链气化中三相产物的分布。为研究成型颗粒流化及化学链气化特性,分别在冷态和热态工况下进行了颗粒混合实验和化学链气化实验,研究了不同流化速度下成型颗粒在轴向的浓度分布特性和三相产物组分分布规律。冷态混合实验表明:低流化速度下,成型颗粒浓度分布不均匀,在中上层形成堆积,流化速度适当增加,颗粒与床料混合更充分;热态气化工况中,在隔绝外部蒸汽的条件下,硫化气体体积流量的增加有利于颗粒与载氧体的接触,从而降低了焦炭产量,但缩短了挥发物的停留时间,三相产物中大分子焦油产量上升,合成气有效组分相应下降。

摘要： 采用欧拉-拉格朗日研究方法,通过数值模拟对湍动流化床流化特性开展研究,得出了床层内压力、固含率、颗粒速度及粒度分布规律.结果表明:床层中心处的压力沿轴向高度逐渐减小;固含率沿轴向高度逐渐减小,呈"ε"型分布,分为底部密相区、中间过渡段及上部稀相区,在稀相区呈现出中间低、边壁高的"环核"结构,且该结构沿轴向逐渐减小,直至消失;颗粒轴向速度沿轴向起伏变大,中心区域的颗粒速度普遍大于边壁处的颗粒速度,且颗粒下落位置由边壁向中心存在移动;颗粒粒径分布沿轴向逐渐降低,稀相区分布相对比较均匀.

摘要： 循环流化床垃圾焚烧炉作为一种新型焚烧处理技术,具有适用范围广、燃烧稳定、排放低等优点.布置外置换热器可以在提高锅炉蒸汽的压力、温度参数及容量的同时避免过热器高温腐蚀,灵活调节床温.虽然目前国内外对外置换热器已有相关研究,但以电站燃煤锅炉为主.垃圾焚烧炉由于锅炉蒸汽的压力和温度参数较低,采用外置换热器还很少.本文综述了带外置换热器的循环流化床垃圾焚烧炉的研究现状,同时介绍了具有相同换热原理、极具参考价值的带外置床的循环流化床燃煤锅炉的国内外研究现状,分析了与床内传热系数、流化特性相关的影响因素,指出在试验和实炉运行时存在受热面出口壁温热偏差较大、边壁区域流化质量不佳的问题,并提出了改进措施.最后总结当前的研究重点,提出了针对试验台和实炉测试的改进措施,并针对垃圾流化床外置换热器的研发提出了研究思路,为今后建设高参数垃圾焚烧炉提供了合理建议.

摘要： NOx的生成控制与流化床流化特性及气固流动有关,而冷态试验能更直观地反映气固流动状态和流化效果,因此冷态试验的研究结果可为流化床脱硝反应热态试验的参数选取提供参考.前人研究大多使用窄筛分床料颗粒,且较多针对传统的墙式布置二次风,鲜有学者综合研究中心布置二次风的穿透性能及其对炉膛流化特性的影响.因此,在循环流化床冷态试验台上,研究了中心布置二次风和宽、窄筛分的床料对流化特性的影响,采用无量纲剩余温度、物料循环流率和表观颗粒体积分数来定量描述二次风穿透性能、物料循环效率和颗粒浓度的分布.结果 表明:喷射高度附近的颗粒浓度会随二次风射流增大而增大.二次风喷射高度为15 cm时,在35 cm以下的密相区,二次风占比越大,颗粒浓度的增长越明显.增大二次风占比、提高二次风射流的速度、提高二次风射流的喷射位置等可以有效提高二次风射流的穿透性能.其中,当二次风喷射高度距炉膛底部5 cm处,射流穿透率为0.4;喷射高度为15 cm时,射流穿透率为0.84;当喷射高度继续上升10 cm后,射流穿透率达到1.0.造成这个现象的原因是越靠近炉膛底部,床料颗粒的浓度越大,二次风所受的阻力急剧增加.随着窄筛分床料的平均粒径减小,炉膛整体的压降上升,且压降会在炉膛更高位置趋于平稳,物料循环流率也随之提高.这说明更多的颗粒能够随流化风的扬析被带到炉膛外,进入分离器参与炉外循环.与窄筛分床料不同的是,床料组分中,细颗粒占比也决定了宽筛分床料的炉膛压降、颗粒浓度分布和物料循环流率等参数.细颗粒占比越高,炉膛压降和物料的循环流率越大.宽筛分中,平均粒径大的床料颗粒浓度分布和物料循环流率不一定小,这是由于试验风速下,＜300 μm颗粒更易随流化风的扬折作用,被携带至炉膛出口.这部分细颗粒占比越高,造成颗粒浓度分布和物料循环流率越大,而粗颗粒更倾向于聚集在炉膛底部.

摘要： 传统上浆态床费托合成铁基催化剂主要采用浆态床反应器进行还原,之后转移至费托合成反应器中进行反应.随着费托合成反应器规模的扩大,配套的浆态床还原技术显现出了生产能力小,还原周期长等不足.通过对费托合成铁基催化剂气固流化特性进行研究,开发产能大、还原周期短的气固流化床还原技术能够显著提高费托合成装置的经济效益.在分析了费托铁基催化剂物性参数的基础上,利用氢气和氮气的混合气模拟还原合成气,在能够升温加压的不锈钢气固流化床反应器内,研究了工艺条件对催化剂气固流化特性的影响,包括温度、压力条件对床层压差脉动幅值的影响,温度、表观气速对反应器床层内气固分布的影响,并结合数值模拟揭示了加压条件下表观气速和温度条件对反应器床层轴向和径向的颗粒体积分数分布、径向颗粒速度分布的影响规律,获得了加压条件下床层从鼓泡流化态到湍动流化态的转变速度并与常压结果进行了对比.实验结果表明,压力增加能够降低床层压差脉动幅值;床层气固分布变化规律及关联计算结果表明在3.0 MPa条件下床层由鼓泡流化态转变为湍动流化态的气速为0.26 m/s.床层不同高度的径向模拟结果表明,在不同表观气速下,反应器内颗粒体积分数都沿径向呈中心稀、边壁浓的“环-核结构”,颗粒速度沿径向呈中心上行、边壁下行的流动趋势;温度升高会造成床层压差脉动幅值减小,但对颗粒体积分数和颗粒速度分布的影响并不显著.在气固流化床的工业运转中适当加大操作压力,利于湍动流化态的形成及流化质量的改善.

摘要： 为考察烘焙林业废弃物生物质与煤粉二元混合物的流化特性,在自行搭建的流化试验装置上,进行不同质量配比的烘焙生物质与煤粉二元混合颗粒系统的流化试验,获得该系统的流化特性曲线,并在此基础上确定二元混合颗粒的起始流化速度、最小流化速度和完全流化速度等特征速度,进而获得"组分-特征速度"的相平衡图,探讨烘焙生物质质量分数(0,20％,40％,60％,80％和100％)对二元混合颗粒流化特性的影响规律,并提出了预测烘焙生物质与煤粉二元混合颗粒最小流化速度的经验公式.结果表明,煤粉颗粒与烘焙生物质颗粒单独流化时,流化曲线可以划分为4个区域:I固定床区域,II过渡区域,III起始流化区域和IV完全流化区域.完全流化区域标准化床层比压降值的大小依次为:无烟煤1(0.90)>无烟煤2(0.86)>烘焙生物质1(0.84)>烘焙生物质2(0.53),流化质量依次变差.烘焙生物质与煤粉二元混合颗粒的流化曲线与其单组分颗粒的流化曲线近似,但区域II和III所对应的气速的范围明显缩小.随着烘焙生物质质量分数的增加,完全流化区域的标准化床层比压降值呈现出逐渐减小的趋势,混合颗粒的流化质量逐渐变差,起始流化速度先增大后减小,完全流化速度先减小后增大,最小流化速度逐渐减小.不同特征速度对应着不同流化阶段间的过渡,通过流化气速所处的区间并结合"组分-特征速度"相平衡图,可以对二元混合颗粒所处的流化状态进行预判,并可根据实际工程应用需要对操作流化气速进行相应的调节.该文所获得的不同配比烘焙生物质与煤粉二元混合颗粒最小流化速度经验公式可以在–25％～+20％的误差范围内对烘焙生物质与煤粉二元混合颗粒的最小流化速度进行较好地预测.研究结果可为生物质与煤流化床共气化工艺中的气化炉等相关工艺设备的设计和安全稳定运行提供参考.

摘要： 在秸秆流化床锅炉中,秸秆颗粒的流化特性对燃烧效率、床料聚团及积灰等有重要的影响.采用计算流体力学软件FLUENT对秸秆颗粒在流化床内的流动情况进行数值模拟,并分析颗粒直径对最小流化速度、颗粒速度场和平均体积分数的影响.结果表明,颗粒最小流化速度与颗粒直径呈现近似线性的关系;达到流化状态后,流化床的床层压降不会随颗粒直径的改变而改变;随着颗粒直径的增加,床层高度减小,床内固相的体积分数增加,气泡直径增大,气泡破裂时引起的床层表面波动增大.分析结果能够为秸秆流化床锅炉的优化设计和运行提供指导.

摘要： 六氟磷酸锂是目前锂离子二次电池中使用最广泛的电解质，本文以研究细颗粒LiF在流化床中的流化特性为出发点,提出了添加惰性粗颗粒改善LiF流化质量的方法.通过自建的流态化实验装置开展了添加重晶石颗粒的LiF细颗粒的流态化实验研究.结果表明:单一组分的LiF颗粒(平均粒径16μm)不能实现正常流态化,易出现沟流、柱塞、聚团等不良现象.实验研究了在LiF颗粒中添加三种不同粒径(粒径为150～180μm、180～250μm、250～380μm)、不同质量比例(30％、50％、60％、70％)的重晶石颗粒所构成的二元混合体系的流态化特性.结果表明:随着重晶石颗粒添加质量比例的增加,LiF流化性能越来越好,在粗颗粒添加量为60％时能实现稳定流化.在所添加的三种粒径中,粒径为180～250μm的重晶石颗粒对LiF流化改善效果最好.在实验研究基础上分析了细颗粒LiF聚团的机理,建立了细颗粒LiF聚团模型,并对细颗粒LiF聚团颗粒的粒径进行了预测.结果表明在添加不同质量比例和粒径的重晶石后,未添加粗颗粒时LiF颗粒的聚团粒径为1646μm,而添加最佳质量比例和最佳粒径的重晶石后,LiF颗粒的聚团粒径为299μm,说明添加粗颗粒是改善细颗粒LiF流化质量的有效方法.

摘要： 利用内径为150mm的有机玻璃流化床模型,对几种典型铁矿粉(澳矿、巴西矿、北方矿和钒钛矿)流化特性进行了实验研究,得到了铁矿粉的流化特性曲线、初始流化速度和最大床层压降,并将初始流化速度的实测值和理论计算值进行了比较分析,得出同种矿粉的流化特性,粒度是其最主要的影响因素,粒度越大,床层所需要的初始流化速度也就越大;对于不同种类的铁矿粉,在粒度相同的情况下,密度是影响流化特性的主要因素,密度越大,床层最大压降越大.

摘要： 利用5kW鼓泡流化床实验装置,以小麦秸秆为燃料,以石英砂为床料,进行燃烧实验,在27°C至800°C温度范围内,对实验前后床料的最小流化速度进行研究。结果表明:生物质流态化燃烧后,床料表面粘附熔融物;常温条件下,熔融物对床料最小流化速度影响不明显,随着温度升高,石英砂床料最小流化速度降低,在温度大于500°C条件下,实验后床料的最小流化速度明显增大;床料表面粘附物高温条件下熔融是引起流化特性改变的根本原因。

摘要： 利用高温可视流化床研究了金属铁颗粒的高温流化特性和粘结失流化行为.探讨了流化气速,颗粒尺寸对粘结温度的影响.结果表明,气速越高,粒径越大,粘结失流化越难发生;测定了不同温度下颗粒的初始流化速率,结果表明初始流化速率在高温下随温度升高而增大;热机械分析表明随着温度的升高,颗粒的表面粘度降低,颗粒间粘性力增大.结合粘性流理论,探讨了金属铁颗粒流化特性转变和粘结失流化的机理。

摘要： 本文研究了物料特性与运行参数对微波真空干燥系统内喷动流化床流化特性的影响.采用基于粒子流动能理论的无粘双流体理论模型的计算流体力学方法仿真了脉冲喷动微波真空干燥腔内的喷动流化过程.在不同食品物料量下,讨论了喷动流化特性和喷动粒子运动模式特征,以期望提高粒子混合和微波加热的均匀性.基于仿真结果,讨论了喷动流化床的动力学特性和不同控制条件下颗粒质量对颗粒运动的影响.仿真结果表明当喷射气体速度增加时不同颗粒质量下的喷动流化过程.流化过程包含启动阶段和准稳定流化阶段,这个过程由颗粒质量和喷射速度控制.在不同的颗粒质量下,临界速度区域不同,颗粒流型从稳定流变成不稳定流.射流深度和气体喷速之间有着近似的线性关系.当喷射速度增加到临界速度时,压力差会从负压力变成正压力.在准稳定阶段,颗粒环流型由于颗粒质量的提高而显著改变.

摘要： 磷石膏是磷肥工业固体废弃物,当前磷石膏巨量堆积,不仅占用大量土地,还严重污染生态环境,且其蕴藏的硫资源未能得到利用.通过硫磺流化分解磷石膏制硫酸是具备显著应用前景的一种磷石膏资源化利用的技术.然而该技术难点在于粘性磷石膏颗粒的散式流化,因此探索粘性磷石膏颗粒的流化特性对于该技术的发展具有重要理论意义.本文采用了添加粗颗粒改善磷石膏颗粒流化质量的方法,在自建流化床装置中进行了添加石英砂与硫精砂对粘性磷石膏颗粒流化特性影响的实验研究.结果表明单一组分的磷石膏颗粒(平均粒径20～40μm)不能形成良好的散式流化,易出现柱塞、沟流等现象.而单一组分的石英砂以及硫精砂颗粒(粒径150～380μm)流化效果良好.向磷石膏颗粒中添加石英砂或硫精砂后,其流化性能得到明显改善.当石英砂与硫精砂添加量分别为60％和50％时能实现很好的流化.在实验研究基础上分析了粘性磷石膏颗粒聚团机理,并运用周-李模型计算了粘性磷石膏颗粒聚团尺寸.结果表明在添加粗颗粒后,磷石膏颗粒的流化聚团尺寸要小很多,充分说明了粗颗粒加入后对原有磷石膏颗粒聚团的破碎和切割作用.实验和计算结果均表明添加粗颗粒是改善粘性磷石膏颗粒流化质量的有效方法.

摘要： 本文采用离散元气固耦合数值模拟方法(DEM-CFD)对不同长径比的杆状颗粒进行了数值模拟研究.在宏观上对杆状颗粒的流动结构和床体的压降特性进行了分析,并从微观上探究了杆状颗粒的取向角的变化规律.结果表明,在气泡边沿处,杆状颗粒的主轴和气泡轮廓趋向一致.同时,长径比越大,床体发生流化所需的最大压降就越小,但也越加难以流化.另外,随着气流速度的增加,不同长径比下颗粒平均取向角间的差异逐渐减小.

摘要： 采用热分析方法和多相流技术,研究了煤与烟梗电厂循环流化床共燃特性和流化特性;并进行了工业试验.结果表明,单一烟梗的流化性能很差;但与煤形成双组分体系后,二者能够较好流化;共燃有助于改善煤的着火性能.工业试验表明,随着烟梗掺入比例的增加,炉膛温度呈下降趋势;烟气中O2含量略有增加,CO2含量略有降低,CO含量增加;SOx含量减小,NOx含量略有增加.混合燃料的灰熔点有下降的趋势,且灰中K含量较单一燃煤有明显的增加;需控制共燃过程中烟梗的掺入比例,防止结渣.

摘要： 酵母醪液和麸皮接触吸附的混合物作为高粘性物料的一种代表.粘性物料分子间的作用力大,在流化床干燥过程中极易结团,传统流化床难以达到流化效果.引入脉动气流,在脉动气流强力的扰动下,较好地改善了粘性物料的流化状况.在脉动气流辅助下,不但改善了粘性物料在流化床干燥中的流化状况,而且提高了干燥速率.随着物料床层高度的增加,物料的流化状况越差,干燥速率越慢.在干燥高粘性物料时,在一定范围内采用高分布板开孔率的流化床比开孔率低的效果好.在压力为0.2Mpa的脉动气流辅助下,取风温为100°C,风速1.5m/s干燥麸皮和醪液的混合物,取得较好效果,干燥20min后物料湿含量(干基)降为5.5％.

摘要： 酵母醪液和麸皮接触吸附的混合物作为高粘性物料的一种代表.粘性物料分子间的作用力大,在流化床干燥过程中极易结团,传统流化床难以达到流化效果.引入脉动气流,在脉动气流强力的扰动下,较好地改善了粘性物料的流化状况.在脉动气流辅助下,不但改善了粘性物料在流化床干燥中的流化状况,而且提高了干燥速率.随着物料床层高度的增加,物料的流化状况越差,干燥速率越慢.在干燥高粘性物料时,在一定范围内采用高分布板开孔率的流化床比开孔率低的效果好.在压力为0.2Mpa的脉动气流辅助下,取风温为100°C,风速1.5m/s干燥麸皮和醪液的混合物,取得较好效果,干燥20min后物料湿含量(干基)降为5.5％.

摘要： 本发明针对现有循环流化床锅炉机组监测系统存在的监测粗放；受限机组系统及部件的健康状况，监测结果对正确了解机组的运行状态受限，基于此本发明提供了一种基于循环流化床锅炉工作特性在线节能监测方法，该方法可以实现对炉膛内的精细化监测，同时该方法确定的监测变量应达值不受限机组系统及部件健康状况的约束，可以准确的帮助运行，工程人员了解真实的机组运行状态。通过本方法可以实现对循环流化床锅炉机组的在线节能监测，判别机组运行是否处于经济状态，帮助企业在安全，可靠的基础上长时间经济运行。

摘要： 本发明实施例提供了一种燃料特性变化下循环流化床锅炉效率偏差分析方法，通过计算锅炉各项热损失对燃料灰分或水分的偏微分，得到锅炉效率η随灰分或水分的变化率；所述锅炉各项热损失包括排烟热损失q2、固体未完全燃烧热损失q4和灰渣物理热损失q6；在设定的燃料灰分或水分变化量下对q2、q4和q6的偏微分式求积分，分别得到排烟热损失偏差Δq2、固体未完全燃烧热损失偏差Δq4和灰渣物理热损失偏差Δq6；η随燃料灰分或水分变化的偏差为Δη＝‑(Δq2+Δq4+Δq6)。所述方法计算过程简洁高效，分析结果符合实际运行中CFB锅炉效率随燃料特性的变化特性；可为CFB锅炉在燃料偏离时的经济性分析提供基础，有效指导电厂的节能降耗工作。

摘要： 本发明公开了一种喷液气固流化床中液相在液滴与湿颗粒间分配特性的测量方法。其特征在于，通过用喷涂法在颗粒表面涂覆一层可逆热敏变色涂料，联用高速相机和红外热像仪同步拍摄喷液及颗粒流化过程，基于颗粒表面热敏涂料随温度变化而可逆变色的特性，以及干颗粒、液滴和湿颗粒在高速相机及红外热像仪上的不同成像特性，对干颗粒群、液滴群和湿颗粒群进行有效区分和动态识别，对比计算得到液相分配特性。根据本发明提供的喷液气固流化床中液相分配特性的测量方法，可方便、准确、实时地获得喷液气固流化床中的液相分配信息。

摘要： 本发明公开了一种流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置及测量方法，属于流化床和多相流测量领域。所述的测量装置包括待测量系统、加热系统、定位系统、测温系统、控制和后处理系统，所述加热系统的加热部件一端放置在待测量系统内，另一端与定位系统相连；所述测温系统的测温部件分布在待测量系统；所述控制和后处理系统与加热系统和测温系统相连。上述测量装置的测量方法示踪颗粒5作为床内扩散颗粒4的一部分，在床内进行微波加热、耦合测温，大大提高了颗粒热扩散特性实验的测量精度。

摘要： 本发明公开了一种气固热流化耦合下页岩真三轴力学特性测试装置及方法，该测试装置，包括：真三轴应力加载机构，用于对待测岩样施加三维应力场；加热炉，用于对待测岩样进行加热；页岩气输送机构以及离子溶液渗流机构，用于对待测岩样营造页岩气赋存环境和离子溶液渗流条件，同时模拟待测岩样所处的化学反应环境；控制系统，用于控制所述真三轴应力加载机构、加热炉、页岩气输送机构以及离子溶液渗流机构工作，并实现数据采集。本申请首次实现了对深部页岩真实赋存环境的室内模拟，并且可以对真实条件下深部页岩的真三轴力学特性进行试验研究，为深部高温、高压、离子渗流和化学气体赋存复杂环境下的深部页岩气开采工程提供了最接近工程实际情况的试验依据。

摘要： 本发明提供一种基于数据驱动的循环流化床锅炉动态特性热力图构建方法，包括选取分析因素对应的数据作为选取数据；对所有选取数据进行平滑处理；基于趋势定量变化阈值限制的稳态工况段检测提取，获得稳态工况段；将稳态工况段时间区间内的分析因素对应的选取数据进行聚合，得到聚合后的分析因素数据：以5％～10％的锅炉最大连续蒸发量宽度划分负荷区间；边界状态标志在各荷区间内的所有稳态工况聚类为一个工况簇，计算每个工况簇中的分析因素间的相关系数；构建相关系数矩阵，即为热力图。本发明的构建方法能够在热力图中清晰准确的展示各因素间相关性特性，能够更加准确的指导控制策略及相关建模工作对系统输入量的选取和分析。

摘要： 本发明提供了一种流化床密相区埋管对流换热特性研究实验装置及方法，其试验操作简单方便，占地面积小，试验所需加热量小，试验结果准确，可为不同因素条件下流化床密相区埋管与床层间对流换热特性的机理研究提供保障；流化床密相区埋管对流换热特性研究实验装置，其包括流化床体及插入于所述流化床体中的若干埋管，其还包括供气系统、温度测量系统，所述供气系统与所述流化床体相连接，以对所述流化床体输送气体，所述埋管的空腔内均装有加热件，所述温度测量系统包括PC电脑端及与所述PC电脑端相连接的若干热电偶，在所述埋管外壁分布有若干所述热电偶中的部分，位于所述埋管位置处的所述流化床体内壁布置有若干所述热电偶中的剩余部分。

摘要： 本实用新型公开一种用于研究冷态化颗粒运动特性的流化床实验装置，包括进风管段、进料管段、提升管段以及旋风分离器，进风管段和旋风分离器通过回风管段连接，形成封闭循环回路；气体沿进风管段进入进料管段，形成向上移动的气流；固体物料颗粒从进料口落入进料管段后，受到向上移动的气流的作用力，被气流携带至提升管段，在提升管段的固体物料颗粒处于悬浮状态，并与空气充分接触；旋风分离器将气体与固体物料颗粒分离，固体物料颗粒被收集于旋风分离器下端的集料口中，同时，被分离的气体沿所述回风管段返回进风管段。相比于实际工业应用中结构复杂的流化床，本实用新型结构简洁，操作方便，增加了冷态化颗粒运动特性研究的可行性和便利性。

摘要： 空气重介质流化床流化特性检测装置。本实用新型涉及一种空气重介质流化床流化特性检测装置。一种空气重介质流化床流化特性检测装置，其组成包括：空气压缩机（1）、计算机（9）、传感器（7）、控制阀门（2）、数字应变仪（8），所述的空气压缩机（1）连接所述的控制阀门（2），所述的控制阀门（2）连接风包（3），所述的风包（3）连接转子流量计（4），所述的转子流量计（4）连接调速阀门（5），所述的调速阀门（5）连接流化床，所述的流化床连接压差测点（6），所述的压差测点（6）连接所述的传感器（7），所述的传感器（7）连接所述的数字应变仪（8），所述的数字应变仪（8）连接所述的计算机（9）。本实用新型用于流化特性检测。

摘要： 本实用新型涉及一种用于实验教学的循环流化床物料流化特性实验台。该实验台包括风室、布风板、提升管、旋风分离器、布袋除尘器、进料口、进料口端盖、法兰、导流圆球和应变片，提升管的顶端设有进料口，进料口与进料口端盖连接，提升管下端通过法兰与风室连接，提升管下部安装有布风板，提升管上部一侧与旋风分离器连接，旋风分离器的上端出口连接布袋除尘器，旋风分离器的下端管口倾斜插入导流圆球内，导流圆球内的应变片正对所述管口。本实用新型可以用于不同流化态的观察、不同空气温度下物料的临界流化速度测定、在不影响提升管内流动状态的情况下进行循环流率的测量。操作更加简单，测量更加准确。