流化床锅炉

摘要： 本文以晋控电力同达热电山西有限公司循环流化床锅炉实际工况为基础,通过调整脱硫系统各项运行参数,分析不同参数下二氧化硫浓度变化趋势,得出最佳床温、一次流化风量及过量空气系数,并提出新的技术改造方式,为循环流化床锅炉提高脱硫效率提供一定的参考价值,达到降本增效的目的。

摘要： 为研究350 MW超临界循环流化床锅炉优化调整要点,文章采用理论结合实践的方法,分析了此种锅炉的特性;并提出了优化调整的方法。分析结果表明,虽然350 MW超临界循环流化床锅炉在适用性、热量吸收率高、低污染等方面有显著的优势,但目前在一些方面还存在一定的不足,没有发挥出350 MW超临界循环流化床锅炉应有的优势。基于此,开展优化调整分析研究就显得尤为必要。

摘要： 介绍流化床锅炉旋风分离器采用内侧搭设悬吊组合平台进行拆除的工艺与方法、拆除前的准备措施及拆除过程中的注意事项。

摘要： 介绍了石家庄和合化工新建75 t/hCFB配套脱硫除尘装置的设计、施工及运行情况,通过原理和运行数据分析,结果表明:DSC-M干式超净+可实现超高的脱硫除尘效率,可低成本地实现烟气S02及烟尘的达标排放,为我国化工供热站项目CFB锅炉烟气脱硫除尘满足超净排放工艺技术的选择提供了借鉴.

摘要： 阐述了循环流化床锅炉的基本工作原理,详细分析了循环流化床锅炉安装质量对磨损的影响,并基于此提出了减少循环流化床锅炉部件磨损的几点措施,以保证锅炉的正常运行.

摘要： 密闭式矿热炉生产过程产生大量的副产烟气,极易污染环境.本文主要介绍密闭式矿热炉烟气蕴含热值再利用方式.通过对烟气进行净化冷却降温处置,使烟气符合使用条件,并联合使用几种热值利用方式,对烟气进行综合利用.该文章着重对电厂流化床锅炉装置燃煤与烟气掺烧发电对锅炉的运行影响进行简单的介绍,最终达到回收矿热炉烟气的热值的作用.

摘要： 介绍了一种双压循环流化床锅炉的设计方法,通过在循环流化床锅炉分离器出口并列设置两个烟气通道,合理布置高压侧及低压侧受热面,在运行中调节双烟道底部烟道闸门的开度大小,可在保证锅炉高压侧蒸汽一定负荷的状态下,同时实现低压侧蒸汽50％～100％的负荷调节.

摘要： 煤炭燃烧向大气中排放了大量汞.为了探究经济有效的汞排放控制方法,在管武炉中进行了CaCl2晶体的水解实验,CaCl2在一定温度和气氛下会水解产生HCl,HCl有利于烟气中Hg0的氧化.且随着反应温度的增加,水解率呈上升趋势.在流化床炉中进行了CaCl2溶液蒸发协同脱汞实验.CaCl2溶液喷洒在燃煤中可显著提高SCR脱销装置对Hg0的氧化率;煤中喷洒CaCl2溶液可提高烟气中Hg2+的浓度和占比,从而提高湿法烟气脱硫装置(WFGD)对气态Hg的脱除效果.相比于喷洒在原煤中,将CaCl2溶液喷洒在布袋除尘器(FF)前的蒸发干燥塔中,可显著提高FF脱除Hg的效果.整体上看,当温度越高,氯添加比越高时,烟气净化装置协同脱汞的效率也越高.

摘要： 循环流化床锅炉在实际运行环节有很多优点,但超低负荷运行时经常会产生助燃油相关问题,影响整体安全性与经济效益.结合当前循环流化床锅炉超低负荷运行的实际情况,本文从安全和环保两方面探索了有效措施,在确保循环流化床锅炉整体运行效率的基础上,尝试降低对环境的污染及相关不利影响,提高循环流化床锅炉的燃烧效率.

摘要： 本文介绍了SCR脱硝技术在生物质流化床锅炉中应用情况及相关技术特点,分析了生物质锅炉SCR脱硝技术的影响因素,通过针对性改变锅炉结构,提高SCR脱硝效果,为相关技术人员提供技术方案借鉴.

摘要： 本文主要根据内蒙古京泰发电公司2×300MW流化床机组,通过掺烧煤泥对锅炉各项指标所产生的影响进行了试验和分析,希望对流化床锅炉更好的掺烧煤泥有一定的借鉴意义.

摘要： 循环流化床锅炉炉内脱硫，设备、系统、自动化技术水平近几年有很大提高。基本上满足了燃用不同硫份煤种，S02达标排放，甚至在100mg/Nm3,50mg/Nm3以下稳定排放。但燃用高硫煤时对锅炉效率的影响不容忽视，过量投入瓦灰石追求S02低排放，对脱硝、尾部受热面积灰影响也非常巨大。

摘要： 在流化床锅炉中，由于分离器内的强烈扰动作用，使还原剂与烟气得到了充分的混合，且反应时间及反应温度及反应时间均较合适，因此在流化床锅炉中可得到60N80%的脱硝效率。在空气分级燃烧优化基础上开发并完善了一种适用于与大型CFB锅炉的SNCR合的联脱硝技术，实现还原剂节约40%，脱硝效率达85%水平，世界领先;开发了一种适用于大型CFB锅炉的高效、低氨氮比的SNCR法烟气脱硝专利技术，并根据炉型特点和不同运行参数对工艺进行优化。

摘要： 能源利用和环境保护是当今社会发展的两大难题.煤消耗量在中国目前及未来几十年内仍将占据主导地位,随之而来的由于氮氧化物的排放所导致的环境污染也日趋严重.因此,深入研究流化床煤燃烧过程中焦炭N的迁移转化规律,并以此为理论基础研制出新型脱硫脱硝设备是中国目前亟待解决的问题.循环流化床锅炉能够在燃烧过程中有效控制NOx的产生和排放是一种“清洁”的燃烧方式。

摘要： 通过分析污泥处理的几种方式的优缺点,主要介绍了当前国内、外较为先进的普遍采用的污泥处置方式—流化床焚烧技术的原理及流程.结合流化床锅炉的特点,分析了污泥焚烧对锅炉的综合影响.污泥流化床焚烧技术，焚烧处理与生产有机结合，相得益彰，对污泥高温焚烧氧化处理的关键设备一循环流化床锅炉为生产己建设施，减少了焚烧设备的投资，同时，污泥系统运行自动化程度高，操作简便，污泥处置彻底。污泥焚烧项目在投入运行后，积极缓解了城市因污泥处理方式单一，对周边环境带来二次污染等多方压力，对污泥进行资源化利用处置，提升了城市的整体形象和功能，为城市营造一个良好的生态环境和投资环境，促进了经济、生态的和谐发展。但由于污泥和流化床锅炉的综合特性，使运行维护成本高，主辅设备磨损、腐蚀等原因，造成设备使用寿命降低。

摘要： 目前循环流化床锅炉配套的冷渣机有多种结构形式，运行情况也不尽相同，如何选择一款合适的冷渣机，对机组的安全稳定运行至关重要。早期国内在运的出力较大的冷渣机基本上有两种:一种是风水联合冷渣机;一种是滚筒冷渣机。由于中国大多数的CFB锅炉采用的是劣质燃料，底渣量大因此早期在大型锅炉上多配备了风水联合冷渣机.但是风水联合冷渣机的运行可靠性关键是流化质量，由于入炉煤粒径的控制存在困难，底渣中不可避免地存在一定量的粗大颗粒，这些粗大颗粒的稳定流化很难实现，致使这些冷渣机运行中出现了一些问题。与风水联合冷渣机相比，滚筒冷渣机对底渣粒径的要求比较宽松，可靠性要更好一些，因此大部分装备风水联合冷渣机的机组出于可靠性的因素都更换成了滚筒冷渣机。滚筒冷渣机己经成为市场主流。

摘要： 对燃用煤歼石燃料的CFB锅炉而言，影响循环灰量的因素较多:煤的粒度分布、运行风量、一二次风配比、床压、分离器效率、石灰石品质等虽通过运行风量、床压等调整措施可实现适当减少循环灰量的目的，但效果甚微短时间内可通过打破分离器平衡的方法，减少循环灰量，但因总灰量无变化，只是将部分细颗粒循环灰送入尾部烟道，易对尾部换热及除尘器运行造成不利影响，长时间按此方式运行不可取分析认为:最为有效的方法是将多余的循环灰冷却后排出炉膛，不再参与外循环。

摘要： 对燃用煤歼石燃料的CFB锅炉而言，影响循环灰量的因素较多:煤的粒度分布、运行风量、一二次风配比、床压、分离器效率、石灰石品质等虽通过运行风量、床压等调整措施可实现适当减少循环灰量的目的，但效果甚微短时间内可通过打破分离器平衡的方法，减少循环灰量，但因总灰量无变化，只是将部分细颗粒循环灰送入尾部烟道，易对尾部换热及除尘器运行造成不利影响，长时间按此方式运行不可取分析认为:最为有效的方法是将多余的循环灰冷却后排出炉膛，不再参与外循环。

摘要： 对燃用煤歼石燃料的CFB锅炉而言，影响循环灰量的因素较多:煤的粒度分布、运行风量、一二次风配比、床压、分离器效率、石灰石品质等虽通过运行风量、床压等调整措施可实现适当减少循环灰量的目的，但效果甚微短时间内可通过打破分离器平衡的方法，减少循环灰量，但因总灰量无变化，只是将部分细颗粒循环灰送入尾部烟道，易对尾部换热及除尘器运行造成不利影响，长时间按此方式运行不可取分析认为:最为有效的方法是将多余的循环灰冷却后排出炉膛，不再参与外循环。

摘要： 对燃用煤歼石燃料的CFB锅炉而言，影响循环灰量的因素较多:煤的粒度分布、运行风量、一二次风配比、床压、分离器效率、石灰石品质等虽通过运行风量、床压等调整措施可实现适当减少循环灰量的目的，但效果甚微短时间内可通过打破分离器平衡的方法，减少循环灰量，但因总灰量无变化，只是将部分细颗粒循环灰送入尾部烟道，易对尾部换热及除尘器运行造成不利影响，长时间按此方式运行不可取分析认为:最为有效的方法是将多余的循环灰冷却后排出炉膛，不再参与外循环。

摘要： 热交换器(30)和带有热交换器的循环流化床锅炉(10)，其包括设置为与循环流动床锅炉连接的第一(36)和第二(38)流化床热交换室，第一进口通道(18)用以将来自循环流化床锅炉(10)的外部循环的粒子分离器的热固体引入到第一热交换室(36)，第二进口通道(58)用以将固体引入到第二热交换室(38)，第一卸料装置(54、56)用于将冷却固体的第一部分从第一热交换室(36)移动到第二进口通道(58)，第二卸料装置(61)用于将冷却固体从第二热交换室(38)移动到火炉(12)，所述热交换器包括进口装置(64)，用于将热固体直接从火炉(12)的内部循环引入至第二热交换室(38)。热交换器(30)也优选地包括第三卸料装置(72，74、76)，用于将冷却固体的第二部分从第一热交换室(36)直接移至火炉。

摘要： 本发明涉及一种流化床锅炉(1)，包括由壁(2)、炉篦(3)和顶部(4)限定的炉(5)。导向漏斗(7)设置成在炉篦(3)下方且与炉(5)连接，来自所述炉(5)的床料在所述导向漏斗中被向下导引。在所述导向漏斗(7)内、在所述导向漏斗的上边缘和下边缘之间设置有导板(14，15，19)，所述导板从所述导向漏斗(7)的表面上基本分散地布置，用于将床料引导流动到所述导向漏斗(7)内。导板(14，15，19)的目的在于，例如通过防止在导向漏斗的入口连接部(24)和出口连接部(25)之间形成中心流动并同时使床料在导向漏斗(7)的整个横截面区域上流动，平衡物料在导向漏斗(7)内的流动。

摘要： 本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉以及具备该循环流化床锅炉的处理系统，所述循环流化床锅炉能够在通过炉内脱硫实现脱硫的同时获得充分的脱氯效率，并且能够简便且低成本地进行脱硫和脱氯。为此，本发明提供下述循环流化床锅炉(1)：该循环流化床锅炉使含有氯成分的废弃物与流动介质混合并燃烧，再利用旋风分离器(3)从燃烧废气中分离捕获流动介质并将其进行循环利用，同时投入包含Ca化合物粉末的脱硫材料以进行炉内脱硫，其中，脱硫材料的最大粒径为100μm以下，并且，旋风分离器(3)用来捕获所述流动介质，并具有使脱硫材料伴随燃烧废气排出的粒子分离功能，在伴随废气排出的脱硫材料的作用下，在由旋风分离器(3)延伸设置出的烟道(21)上进行脱硫及脱氯。

摘要： 本发明公开了一种流化床锅炉分区流化床水平循环燃烧方法及水平循环分区流化床，通过在流化床内布风板上设置几块高度不同的隔墙，形成一个柱塞区和若干个小流化床区，并在柱塞区内装设气动式固体物料循环装置，使床内颗粒燃料在床内呈横向水平迁移运动，形成水平循环，增加颗粒在床内的运动路径，以解决颗粒直接从给料口到溢流口的“短路”问题，延长颗粒在床内的停留时间，强化密相区内的埋管与颗粒床料传热，提高燃料颗粒在床内的一次燃烧的燃烬度，提高燃烧效率。

摘要： 热交换器(30)和带有热交换器的循环流化床锅炉(10)，其包括设置为与循环流动床锅炉连接的第一(36)和第二(38)流化床热交换室，第一进口通道(18)用以将来自循环流化床锅炉(10)的外部循环的粒子分离机的热固体引入到第一热交换室(36)，第二进口通道(58)用以将固体引入到第二热交换室(38)，第一卸料装置(54、56)用于将冷却固体的第一部分从第一热交换室(36)移动到第二进口通道(58)，第二卸料装置(61)用于将冷却固体从第二热交换室(38)移动到熔炉(12)，所述热交换器包括进口装置(64)，用于将热固体直接从熔炉(12)的内部循环引入至第二热交换室(38)。热交换器(30)也优选地包括第三卸料装置(72，74、76)，用于将冷却固体的第二部分从第一热交换室(36)直接移至熔炉。

摘要： 本发明涉及一种流化床锅炉(1)，包括由壁(2)、炉篦(3)和顶部(4)限定的炉(5)。导向漏斗(7)设置成在炉篦(3)下方且与炉(5)连接，来自所述炉(5)的床料在所述导向漏斗中被向下导引。在所述导向漏斗(7)内、在所述导向漏斗的上边缘和下边缘之间设置有导板(14，15，19)，所述导板从所述导向漏斗(7)的表面上基本分散地布置，用于将床料引导流动到所述导向漏斗(7)内。导板(14，15，19)的目的在于，例如通过防止在导向漏斗的入口连接部(24)和出口连接部(25)之间形成中心流动并同时使床料在导向漏斗(7)的整个横截面区域上流动，平衡物料在导向漏斗(7)内的流动。

摘要： 本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉以及具备该循环流化床锅炉的处理系统，所述循环流化床锅炉能够在通过炉内脱硫实现脱硫的同时获得充分的脱氯效率，并且能够简便且低成本地进行脱硫和脱氯。为此，本发明提供下述循环流化床锅炉(1)：该循环流化床锅炉使含有氯成分的废弃物与流动介质混合并燃烧，再利用旋风分离器(3)从燃烧废气中分离捕获流动介质并将其进行循环利用，同时投入包含Ca化合物粉末的脱硫材料以进行炉内脱硫，其中，脱硫材料的最大粒径为100μm以下，并且，旋风分离器(3)用来捕获所述流动介质，并具有使脱硫材料伴随燃烧废气排出的粒子分离功能，在伴随废气排出的脱硫材料的作用下，在由旋风分离器(3)延伸设置出的烟道(21)上进行脱硫及脱氯。

摘要： 本发明公开了一种流化床锅炉分区流化床水平循环燃烧方法及水平循环分区流化床，通过在流化床内布风板上设置几块高度不同的隔墙，形成一个柱塞区和若干个小流化床区，并在柱塞区内装设气动式固体物料循环装置，使床内颗粒燃料在床内呈横向水平迁移运动，形成水平循环，增加颗粒在床内的运动路径，以解决颗粒直接从给料口到溢流口的“短路”问题，延长颗粒在床内的停留时间，强化密相区内的埋管与颗粒床料传热，提高燃料颗粒在床内的一次燃烧的燃烬度，提高燃烧效率。

摘要： 本发明公开了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛（1）、设置在该炉膛（1）的底部的第一布风板（2）和排渣管（3），其中，所述循环流化床锅炉还包括用于使灰渣形成为流化状态的排渣床区域（4），该排渣床区域（4）设置在所述炉膛（1）的下部的外侧并且与所述炉膛（1）连通，所述排渣管（3）设置在所述排渣床区域（4）的底部。本发明公开了一种使用循环流化床锅炉的流化方法。该循环流化床锅炉能够减少排渣时细床料的损失，并且排渣管附近的物料流动性较好，不存在流动死区，温度场较均匀，热量利用率较高。

摘要： 本公开涉及一种循环流化床锅炉残渣排放装置及循环流化床锅炉，包括：布风板，用于设置在炉膛的底部，其上设有排渣口及非定向风帽，非定向风帽用于向炉膛供风；第一定向风帽，设有多个，多个第一定向风帽沿圆周方向均匀间隔设置在所述排渣口的边缘，多个所述第一定向风帽出风方向均朝向所述排渣口的切向方向设置，以使所述排渣口的上方形成旋流。本公开中裹挟着细颗粒灰渣的大颗粒残渣在第一定向风帽的定向风推动下，形成了在排渣口上方的旋转流体，旋转流体在重力作用下进入排渣口中，残渣中大颗粒物向排渣口的下方排出，由于旋转流体中心部分的压力较低且具有上升力，因此细颗粒物能够上升返回到炉膛中继续参与燃烧，使燃烧更加充分。