流化催化裂化

摘要： 近日,中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的多产异构烷烃流化催化裂化(MIP)技术中标中国中大石油公司吉尔吉斯斯坦改扩建项目。这是继2020年恒逸文莱二期PMB项目之后,MIP技术再一次走出国门。中大石油项目由陕煤集团中亚能源有限责任公司投资约5.2亿美元建成,位于吉尔吉斯斯坦楚河州卡拉巴德市东方工业园。该项目不仅是中国自吉尔吉斯斯坦建国以来投资规模最大的现代化工业项目,同时也是吉尔吉斯斯坦自建国以来投资规模最大的外商投资项目和最大税源项目之一,还是陕西省自改革开放以来最大的海外投资实体项目,意义重大。目前中大石油项目二期投资升级改造工程正在紧锣密鼓地推进,力争在该国政府确定K5时间表之前完成油品升级,努力实现由海外石油加工向炼油化工型企业转型。

摘要： 德西尼布能源公司(Technip Energies)宣布与美国恩西纳发展集团(Encina)签署协议,前者将为后者的商业塑料流化催化裂化(PFCC)装置提供流化床催化裂解反应部分的前端工程设计(FEED)。PFCC工艺利用Encina专有工艺将废塑料转化为有价值的循环化学产品,如轻质烯烃和苯、甲苯、二甲苯(BTX)等石化原料,可用于其他化学品生产,从而减少对石油基原料的需求,并实现废塑料的回收利用。

摘要： 提升管反应器存在典型的颗粒聚团介尺度结构,其分布特性对气固流动、反应有重要影响,对介尺度结构影响规律进行分析有助于为反应器的设计与优化操作提供基础信息。采用基于能量最小多尺度(EMMS)方法的曳力模型建立了提升管气固两相流动模型,考虑了颗粒聚团对气固相间动量传递的影响。此外,进一步通过考虑颗粒聚团的存在以及颗粒聚团的非均匀性对化学反应的影响,提出了描述介尺度结构对反应速率影响的修正因子,与气固流动模型进行耦合,建立了基于介尺度结构的流动-反应综合数学模型,并进行了模型验证。进一步应用该模型,对工业催化裂化提升管反应器的流动-反应特性进行了模拟分析。结果表明,该模型可以合理描述提升管气固相互作用,能够预测出壁面附近存在较多介尺度结构的分布特性,由于聚团的存在使得重油组分难以与催化剂充分接触,生成汽柴油的反应速率较低,转化较慢,聚团的分布特性导致靠近边壁处的重油组分浓度较高,汽柴油组分浓度较低;汽柴油在聚团内部的流动阻力较大,在聚团内发生过量的二次反应生成较多焦炭,导致壁面处焦炭浓度较高。与传统基于平均化而未考虑聚团影响的模型相比,基于介尺度结构的模型所预测的汽油收率最佳值与工业实际相接近。因此,基于介尺度结构的流动-反应综合数学模型可以合理描述提升管内进行的流动-反应耦合特性,并能揭示介尺度结构对催化裂化反应过程的影响,有望为工业提升管装置反应终止剂技术的开发提供重要的基础信息。

摘要： Y型沸石拥有三维十二元环孔道(孔径0.74 nm)以及超笼结构(直径1.12 nm),在石油冶炼、石油加工、精细化学品合成以及新兴生物油的炼制方面具有重要应用.研究表明,随着Y沸石骨架硅铝比(SiO_(2)/Al_(2)O_(3),简称SAR)提高,酸中心强度增加,酸密度降低,有助于抑制裂化反应中积碳导致催化剂的失活,并提高催化剂活性;另外,随着沸石骨架硅铝比提高,Y沸石对应热/水热稳定性相应增加,有利于保持催化剂长周期使用性能.Y沸石的大孔结构使其在工业应用中有着显著的优势,然而对于大分子反应物,反应物与沸石内部活性位点的接触以及相应的产物扩散仍限制了其催化性能.介孔沸石同时具有微孔和介孔两类孔道结构,可以克服微孔沸石有限孔径尺寸带来的传质限制,进一步提高反应性能.现在工业上应用的高硅Y沸石均是通过酸脱铝,水蒸汽辅助脱铝等后处理方法获得.虽然后处理过程可以提高沸石骨架硅铝比,并引入适量的介孔结构,改善其在催化裂化反应中的传质性能,但后处理过程工序复杂,耗时耗能,而且会形成脱铝梯度,不利于其催化应用.相对而言,直接合成介孔高硅Y沸石是最理想的途径.本文以商用双亲性有机硅烷作为介孔模板剂,采用晶核、有机模板剂与低碱度协同作用(NOA-co)策略一步直接合成介孔高硅Y沸石(MSY).研究了投料硅铝比、介孔剂加入量以及加入顺序对催化性能的影响.实验发现,产品的介孔孔容、外比表面积以及SAR随着介孔剂加入量的增加而逐渐提高,当介孔剂添加过量时无法得到纯相.合成的介孔高硅Y沸石具有高SAR(9.8‒12.6)和介孔孔容(0.13‒0.22 cm^(3)/g).选取SAR=10.7的介孔高硅Y沸石样品(MSY_(10.7))进行进一步研究.扫描电镜及透射电镜结果表明,MSY沸石具有典型八面体形貌、丰富的晶内介孔及优异的热/水热稳定性,晶粒中铝分布均匀.与商用USY沸石相比,MSY沸石具有更多的强酸中心和更高的酸强度.选取大分子1,3,5-三异丙基苯的催化裂化反应探究其催化性能.H-MSY_(10.7)样品因具有大的外比表面积和丰富的酸性位点,在1,3,5-三异丙基苯催化裂化反应中表现出高的催化活性、最慢的失活速率及最高的裂解深度.进一步研究了MSY沸石在工业重油裂化反应中的催化性能.以La改性的MSY_(10.7)为活性组分,采用催化裂化催化剂制备方法制备了所需催化剂,经800°C高温老化处理后,MSY_(10.7)基催化剂的催化性能较工业流化催化裂化(FCC)催化剂转化率提高了7.64%,汽油收率提高了16.37%.综上,本文一步法制备的介孔高硅Y沸石具有优异的大分子裂化性能,为工业催化裂化催化剂的制备和性能提升提供了新方法新思路.

摘要： 再生烟气具有高温、高粉尘、高流速的特点,其中O_(2),CO,CO_(2)等组分含量变化能准确反映出催化剂再生烧焦深度,进而影响下游反应产物的构成。分析比对了氧化锆式氧分析仪、顺磁氧式氧分析仪、激光气体分析仪、红外线分析仪等成熟工业气体分析仪产品性能。结合具体案例,根据再生烟气工艺参数,选用了在线原位式激光气体分析仪,该分析仪具有响应时间快、稳定性好,维护成本低的特点,是保证催化剂再生正常运行的关键并为后续流程控制提供了参考。

摘要： 石油产品在FCC工艺中会产生大量NOX,对环境造成污染,在加工过程中需要进行脱硝处理.SCR催化剂具有离活性和良好的抗硫性,能够调节FCC烟气的NOX含量,因此基于SCR催化剂对FCC烟气脱硝技术进行研究.通过提取反应温度、氨氮比、空速和O2含量特征,确定FCC烟气脱硝反应条件.通过分析SCR动力学变化和检测催化剂活性,选取SCR催化剂用于脱硝工艺.经过实验检验和对比分析,基予SCR催化剂的FCC烟气脱硝技术其有较高的脱硝率,处理后的烟气排放符合国家标准,有良好的应用效果.

摘要： SO3是造成流化催化裂化湿法脱硫烟气蓝色烟羽现象和后部设备腐蚀堵塞的主要原因.采用改进的异丙醇吸收法,研究分析了SO3在两套催化裂化装置再生器、SCR(选择性催化还原法)脱硝反应器和湿法烟气脱硫装置的生成转化规律.研究结果表明:从再生器到脱硫塔出口,除经过SCR反应器后SO3浓度略有升高外,SO3浓度不断降低;SCR脱硝催化剂在一定程度上促进了SO2向SO3转化,使得SO3浓度小幅上升,而SO2浓度略有下降;两套装置湿法脱硫对SO3的脱除率分别为69.4％和85.2％.硫转移剂能有效促进烟气中的硫向干气和液化石油气中转移,明显降低烟气中SO3浓度,但难以彻底消除烟气蓝色烟羽现象.

摘要： 传统的加氢脱硫 (HDS) 技术已不能满足清洁燃料低硫的要求。针对这一情况,改进传统的 HDS 技术已成为必然,与此同时,科学技术的进步也给非加氢脱硫技术提供了广阔的舞台。本文着重介绍了催化裂化汽油选择性加氢脱硫工艺的设计原则、应用技术以及工艺流程等催化裂化汽油脱硫的关键技术。

摘要： 近年来,随着原油品质不断劣化,加工过程中的腐蚀情况也越发严重.为了从整体上提升装置塔顶低温系统腐蚀管控水平,对某石化企业重油催化裂化装置塔顶低温系统腐蚀和日常腐蚀管控情况进行分析,总结了塔顶低温系统腐蚀原因,梳理出工艺防腐管理目前存在的问题,提出相应的对策,为今后装置防腐蚀工作提供借鉴.

摘要： 在流化催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统中,吸收塔内部工作环境十分复杂,在塔内气液两相交汇处容易发生腐蚀泄漏.针对吸收塔筒体泄漏问题,对泄漏原因进行了分析,采用贴板补焊、环氧涂层喷涂和粘贴钢板补强等技术手段对泄漏部位进行了防腐处理,结合脉冲涡流检测对减薄部位进行排查及后续处理.

摘要： 本文基于流化催化裂化(FCC)再生工艺及FCC 再生过程NOx 产生和转化的热力学分析,提出了新型具有氧化区和还原区多层多区的再生器脱硝技术.新型再生工艺应具有再生剂含碳量低、再生时间短、烧碳强度高、催化剂与空气逆流接触的特征。NOx的生成热力学分析表明,NOx 未达到平衡状态,提高温度,增加O2 初始浓度,均使NOx衡浓度增加;增加CO、NH3和HCN 初始浓度有利于NOx 平衡浓度降低;SO2 初始浓度的增加有抑制NOx 生成的作用.从降低NOx 角度考虑,再生温度应不高于700 °C,再生烟气中CO 浓度不低于4%.

摘要： 根据生物油的性质及其单一精制技术存在的问题，认为发展我国的生物油精制技术应参考重质原油的加工策略，采用生物油的重馏分流化催化裂化、一次以及二次轻，中馏分加氢脱氧的组合精制技术;研究的重点应是开发适用于组合技术的加氢脱氧和催化裂化催化荆

摘要： 流化催化裂化(FCC)的再生烟气是待生催化剂烧焦后的产物，再生烟气的在线测量可以有效控制反应-再生系统的热平衡和烧焦强度，有助于催化剂最大程度的发挥其活性和选择性。基于半导体激光吸收光谱技术(DLAS)的激光气体分析仪克服了氧化锆测氧仪和红外线气体分析仪的弱点，能够在1%以上的透光率下保持1%的测量精度，响应速度为1秒，并且无需采样预处理系统，维护量小。

摘要： 流化催化裂化(FCC)是现代炼油工业中主要的重质油转化技术之一，尤其是RF-CC装置已成为我国炼油企业加工渣油的主要手段。RFCC生产过程的工艺复杂，操作条件苛刻，工艺参数强烈耦合。各单元操作是否协调和平稳，直接影响产品的收率、质量、消耗和运转周期。因此，如何实现RFCC装置的先进控制是提高装置平稳率，提高经济效益的重要手段。本文简述了RFCC装置的流程，并指出了操作与控制中存在的问题，最后分析了先进控制系统的结构。

摘要： 由于主风机组在流化催化裂化中的关键作用，主风机组的控制和保护一直为人们所关注，同时，轴流风机极易受到喘振的伤害，严重的喘振将发展为逆流，从而造成较大的设备事故，所以其防喘振控制技术成为机组控制保护的一个研究重点。本文简述了轴流风机的防喘振控制技术以及TS3000在催化裂化14MW主风机组上的应用。

摘要： 为了合理利用焦化蜡油(CGO),降低流化催化裂化(FCC)进料的含硫量,采用KIO氧化和LC三组分法确定了焦化蜡油中噻吩硫含量,选用二苯并噻吩作为模型化合物,通过正交实验确定了甲酸/HO体系氧化脱硫最佳的实验条件,同时在该反应条件下考察了不同溶剂萃取氧化后CGO的脱硫效果.

摘要： 吸收稳定多变量约束控制系统是整个流化催化裂化装置多变量约束控制系统的一个子系统。该文分析了吸收稳定系统的主要任务和控制目标，随后讨论了控制器的设计和变量的选取问题。目前，该系统已经投运近一年时间，取得了良好的控制效果和经济效益。

摘要： 介绍了中国石油大庆石化公司1.0Mt·a-1重油催化裂化装置提高汽油辛烷值的方法，考察了催化剂种类、催化剂活性、原料性能、工艺条件、汽油干点和汽油蒸气压等对催化裂化汽油辛烷值的影响，对实际生产具有重要的指导意义。

摘要： 介绍了中国石油大庆石化公司1.0Mt·a-1重油催化裂化装置提高汽油辛烷值的方法，考察了催化剂种类、催化剂活性、原料性能、工艺条件、汽油干点和汽油蒸气压等对催化裂化汽油辛烷值的影响，对实际生产具有重要的指导意义。

摘要： 介绍了中国石油大庆石化公司1.0Mt·a-1重油催化裂化装置提高汽油辛烷值的方法，考察了催化剂种类、催化剂活性、原料性能、工艺条件、汽油干点和汽油蒸气压等对催化裂化汽油辛烷值的影响，对实际生产具有重要的指导意义。

摘要： 一种用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法，它包括：对流化床催化裂化装置操作进行分析；按照所述的分析，确定流化床催化裂化装置的催化剂要求；确定至少二种流化床催化裂化催化剂组份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化剂组份选自未处理的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化平衡流化床催化裂化催化剂、脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化和脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂和含有沸石组份的新鲜高活性流化床催化裂化催化剂；根据所述至少二种催化剂组份的确定性质和确定的催化剂要求，按比例混合所述至少二种组份，形成适于加入到流化床催化裂化装置中的组份混合物。

摘要： 一种FCC催化剂，该催化剂灭活包含在原料油中的催化剂毒害金属，如镍和钒，抑制氢气或焦炭的产生，具有优异的裂化活性和高的处理塔底油的能力，并可以高收率得到汽油和LCO馏分。FCC催化剂保持了这些性能在高水平上较长的时间并因此具有改进的寿命。本发明同样也提供使用催化剂的FCC方法。FCC催化剂包括：显示二价金属碳酸盐XRD图样特征的二价金属化合物或二价和三价金属的化合物；或化合物在无机氧化物基体中的分散体；或化合物和结晶硅铝酸盐沸石在无机氧化物基体中的分散体。FCC的方法包括使用如下物质的组合物：一种或多种所述类型的FCC催化剂和通过在无机氧化物基体中分散结晶硅铝酸盐沸石获得的FCC催化剂。

摘要： 用于FCC工艺的方法和设备，它在分离器出口处使用耗散板以快速将催化剂与产品蒸汽(气)进行分离并防止进到分离器的汽提气再夹带催化剂。该方法和设备使用转化FCC原料的升气管并将升气管的流出物直接送入分离器以从产品蒸汽(气)中分离催化剂。催化剂向下离开分离器出口并通过一系列消除切向速度的耗散板(否则涡流将产生切向速度并将导致催化剂的再夹带)。耗散板位于紧靠分离器出口下方的汽提塔中以便当催化剂离开分离器时接受之。

摘要： 一种用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法，它包括：对流化床催化裂化装置操作进行分析；按照所述的分析，确定流化床催化裂化装置的催化剂要求；确定至少二种流化床催化裂化催化剂组份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化剂组份选自未处理的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化平衡流化床催化裂化催化剂、脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化和脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂和含有沸石组份的新鲜高活性流化床催化裂化催化剂；根据所述至少二种催化剂组份的确定性质和确定的催化剂要求，按比例混合所述至少二种组份，形成适于加入到流化床催化裂化装置中的组份混合物。

摘要： 一种FCC催化剂，该催化剂灭活包含在原料油中的催化剂毒害金属，如镍和钒，抑制氢气或焦炭的产生，具有优异的裂化活性和高的处理塔底油的能力，并可以高收率得到汽油和LCO馏分。FCC催化剂保持了这些性能在高水平上较长的时间并因此具有改进的寿命。本发明同样也提供使用催化剂的FCC方法。FCC催化剂包括：显示二价金属碳酸盐XRD图样特征的二价金属化合物或二价和三价金属的化合物；或化合物在无机氧化物基体中的分散体；或化合物和结晶硅铝酸盐沸石在无机氧化物基体中的分散体。FCC的方法包括使用如下物质的组合物：一种或多种所述类型的FCC催化剂和通过在无机氧化物基体中分散结晶硅铝酸盐沸石获得的FCC催化剂。

摘要： 本发明提供一种能够抑制催化活性的降低而实现高效的催化裂化处理，而且能够简便且稳定地得到被重整物质的催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体。催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体(1)具备：多孔质结构的载体(10)，其由沸石型化合物构成；以及至少一种金属氧化物微粒(20)，其存在于载体(10)内，载体(10)具有相互连通的通道(11)，金属氧化物微粒(20)存在于载体(10)的至少通道(11)，金属氧化物微粒(20)由含有Fe、Al、Zn、Zr、Cu、Co、Ni、Ce、Nb、Ti、Mo、V、Cr、Pd以及Ru的氧化物中的任一种或两种以上的材料构成。

摘要： 描述了一种用于流化催化裂化设备的烃进料的进料分散系统，其包含：一由两个同心的管构成的进料喷射系统，其中雾化流体流经内管(200)，而液体进料流经由内管外表面和外管内表面形成的环形间隙(210)；一雾化器(100)，其包含排列成行的喷嘴，一行具有连接到用于雾化流体的内管上的中心喷嘴(110)，以及两行或更多行侧喷嘴(120)连接到外进料管，几何学地布置雾化器的中心喷嘴(110)和侧喷嘴(120)，以使雾化流体的能量通过接触充分地传递给进料流，这致使进料完全雾化；一混合室(101)，其由中心喷嘴边缘构成，它的尺寸能够防止已形成的小油滴聚结。

摘要： 本发明涉及一种用于流化催化裂化烃油的催化剂，其含有骨架取代的沸石‑1，其中锆原子和/或铪原子形成超稳定Y型沸石的骨架的一部分。

摘要： 描述了一种用于流化催化裂化设备的烃进料的进料分散系统,其包含:一由两个同心的管构成的进料喷射系统,其中雾化流体流经内管(200),而液体进料流经由内管外表面和外管内表面形成的环形间隙(210)；一雾化器(100),其包含排列成行的喷嘴,一行具有连接到用于雾化流体的内管上的中心喷嘴(110),以及两行或更多行侧喷嘴(120)连接到外进料管,几何学地布置雾化器的中心喷嘴(110)和侧喷嘴(120),以使雾化流体的能量通过接触充分地传递给进料流,这致使进料完全雾化；一混合室(101),其由中心喷嘴边缘构成,它的尺寸能够防止已形成的小油滴聚结。

摘要： 本申请涉及一种流化催化裂化再生器以及催化裂化系统，该流化催化裂化再生器从下到上依次包括：预提升区，生焦区，预燃区，和主燃区。本申请的再生器和方法用于生焦少的流化催化裂化反应时，不仅可以实现反应‑再生过程热平衡，而且使催化剂在再生器烧焦过程中温升均匀，无局部热点，对催化剂物理和化学性质无损害。