活性石灰

摘要： 系统介绍了活性石灰回转窑的结构及主要技术参数,阐述了活性石灰回转窑的两种设计方法以及制造和检验标准。

摘要： 文章介绍了南钢活性石灰生产概况,分析了钢厂活性石灰生过烧率过高的主要原因,并制定了相应对策,使活性石灰质量得到显著改善。

摘要： 回转窑生产石灰需要消耗大量煤粉或者高热值的煤气作为燃料,也有生产线使用煤粉、焦炉煤气或天然气与高炉煤气混烧。与此同时,高炉煤气、转炉煤气也作为炼铁过程所需的低热值气体燃料,钢铁行业一直在寻求提高其利用率的有效方法。本文分析了低热值煤气在石灰回转窑中的利用现状,并对一种新的利用方法进行了介绍。

摘要： 通过对现有活性石灰生产线在实际运行中的观测,发现竖式预热器本体立柱底座与其混凝土支撑框架的结合部位产生“裂纹”现象。分析和讨论了该“裂纹”产生的原因,对产生“裂纹”的部位采取了相应的保护和加固措施。并在后续的设计中,对预热器本体立柱底座处进行了结构优化设计,避免了此类问题的再次发生,使预热器能够长期、安全、稳定的运行。

摘要： 采用热重分析技术和扫描电镜,研究了小颗粒石灰石在转炉炼钢温度下快速煅烧分解的微观组织行为演变。研究表明:平均粒径在0.13~1.5 mm的石灰石颗粒转化率比较相似,比粒径小于0.13 mm和大于1.5 mm的石灰石颗粒转化速率更快。平均粒径小于0.074 mm的石灰石颗粒在高温下快速煅烧,会出现快速粘结,抑制转化速率。随着煅烧时间的增长,CaO晶粒逐渐长大,晶粒间的气孔先增多增大后又开始收缩;平均粒径为0.84 mm的石灰石颗粒在1 350°C下快速煅烧60 s时,出现大量气孔,形成高活性石灰。

摘要： 以2×800 t/d活性石灰回转窑窑尾烟气低温余热梯级利用为基础,对比分析了余热发电和热交换在低温余热利用上的不同。结果表明:余热发电可以吸收烟气中大部分能量,但发电效率很低;热交换过程能量利用率高,但消纳烟气余热数量有限。低温烟气余热利用应重点考虑开发热用户。

摘要： 介绍了武安某活性石灰回转窑项目工艺优化方案.通过具体分析研究,优化了工艺配置,技术装备全面升级,改善了工作环境,提高了产品质量,降低了生产成本.

摘要： 1 200 t/d回转窑活性石灰生产线已于2019年10月顺利完成达产达标,实际日产优质活性石灰1 350 t以上,生产系统稳定且各项指标优异.本文重点对该项目在设计研发、装备改进及运行指标方面的经验进行了总结介绍.

摘要： 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司总承包某公司的5×1000 t/d活性石灰回转窑项目,包括原料储存系统、上料系统、回转窑煅烧系统、废气处理系统(预留脱硝系统)、成品储存、破碎筛分散装系统、成品粉灰气力输送系统、脱硫剂制粉系统、环境除尘系统、给排水系统、循环水系统、PLC自动化控制系统及仪表检测系统、通信系统、监控系统、消防系统等.本文重点介绍了该工程的生产工艺和技术特点.

摘要： 钢渣中f-CaO引起的体积稳定性是目前钢渣综合利用的主要障碍之一.f-CaO来源于未完全溶解的活性石灰和硅酸三钙的分解.针对石灰未完全溶解产生的f-CaO,需要强化石灰在转炉吹炼过程中的溶解行为.石灰的活性决定着石灰溶解的效率,而石灰的活性度与其微观组织结构紧密相关.通过实验室内制取石灰样品,采用SEM、XRD和压汞仪对样品进行微观结构检测分析,依据YB/T 105—2005标准测定样品的活性度,研究了高温条件下活性石灰的活性度和微观结构的演变规律.试验结果表明,随着温度的升高,活性石灰的活性度和孔隙率均降低,孔隙的平均直径增大;CaO晶体在晶界迁移的作用下逐渐长大.微观结构的变化与石灰活性度的变化趋势紧密相关,因活性石灰内部CaO晶体变形长大和孔隙率降低,致使石灰的活性度降低.这对石灰的溶解造成障碍,不利于炉渣中f-CaO的控制.

摘要： 在活性石灰项目建设前期,进行石灰石品质检测、石灰石煅烧特性和石灰粉化率实验是非常必要的,可缩短项目达标达产的时间,达到节能降耗的目标.洛矿院建有石灰煅烧试验平台,由化学成分分析试验室、马弗炉煅烧试验平台和回转窑模拟煅烧试验平台三部分组成,实验操作规范,可为活性石灰和轻烧白云石生产企业在项目建设前期提供重要的数据支撑服务.

摘要： 文中概述了洛矿院活性石灰回转窑技术的发展情况,介绍了回转窑三大主机及耐火材料的创新技术、活性石灰回转窑基础理论研究成果以及节能环保资源综合利用技术的应用实践.

摘要： 文中分析了石灰中SiO2和硫含量、石灰活性度及石灰质量稳定性对钢铁冶炼的质量、能耗和生产成本的影响,并对煤烧石灰工艺技术进行了对比分析,提出了推广利用流化床煤气发生炉或高温高压煤气发生炉的脱硫煤气生产活性石灰技术、调整灼减考核指标和加强与石灰石矿山的联动等建议.

摘要： 石灰是冶金、化工、建材、环保、食品医药等行业的基础工业材料,有着非常广泛的用途.工业发达国家活性石灰的生产广泛使用回转窑，中国最早的活性石灰技术也是采用回转窑，我国规模化工业生产活性石灰就是以引进节能回转窑技术为开端的。几十年的实践证明，节能回转窑活性石灰技术无论用于大、中、小规模生产线，还是用于新建或各种旧窑改造，都取得了显著经济及社会效益。

摘要： 活性石灰产品主要应用于钢铁、电石、化工等行业，而这些行业均为国家淘汰落后、过剩产能的重点，这些行业面临的严峻形势必然会波及石灰行业。随着石灰行业对环保、能耗的要求进一步提高，“高效、清洁、环保、节能、安全”将是未来套筒式石灰窑技术发展的方向。

摘要： 回转窑石灰生产工艺比较复杂,产品产量、质量受原料情况、物料运动速度、煅烧温度、燃料供给、助燃风、主抽风等各项工艺参数及窑内工况综合影响.本文结合新兴石灰回转窑工艺,提出了以BP神经网络为预测技术基础,通过在线数据收集进行模型自学习、自整定的模仿生物神经元的技术,建立高精度的控制模型,预测控制算法是解决现场多变量耦合作用、大时滞系统的有效控制算法,适用性强.在实践过程中,通过煅烧窑燃烧装置和控制系统,对物料煅烧过程进行控制,使整个生产系统按照预设的参数自动运行,石灰石得以在预定温度曲线下完成分解过程,生产出优质成品灰.

摘要： 目前我厂化学水处理系统已投产45年，主要担负锅炉、汽轮发电机组，等设备除盐水供给水任务，以及炼钢工序、冬季热网的软水供给任务。文中介绍了如何采用高纯度的氢氧化钙来代替活性石灰用于化学水处理中,以达到预期降低生产成本和保证设备安全的最终目标.

摘要： 石灰广泛应用于烧结和炼钢等工艺中,其活性直接影响生产效率和产品质量.本研究在高压电炉中煅烧石灰石制备了活性石灰,采用酸碱滴定法测定了石灰的活性度,采用场发射扫描电镜(FE-SEM)对活性石灰的形貌进行了表征,详细研究了系统绝对压强对石灰活性度、CaO晶粒大小及孔隙结构的影响.结果表明:高压条件下制备的活性石灰,活性度较高,CaO晶粒较大,孔隙也增大,并且呈层状结构.对于反应产物体积膨胀的石灰消化反应,反应速率不仅与晶粒大小有关,而且与孔隙结构有关,大孔道的存在和层状结构有利于石灰消化反应的进行.

摘要： 结合山西晋城福盛钢铁有限公司TGS500石灰窑使用高爆裂性石灰石原料的生产实践,介绍了TGS石灰窑独特的工艺技术以及使用高爆裂性石灰石原料的操作要点.生产实践证明，原料粒度差异大或高爆裂性原料给石灰窑生产带来了很大困难，主要表现为料柱透气性差，因而窑内气流分布、料流分布和温度分布非常容易恶化。TGS石灰窑独特的装备及操作技术，突破了这个生产难题，可以实现稳定生产，这对于具有同类生产条件的石灰企业，具有借鉴意义。

摘要： 结合山西晋城福盛钢铁有限公司TGS500石灰窑使用高爆裂性石灰石原料的生产实践,介绍了TGS石灰窑独特的工艺技术以及使用高爆裂性石灰石原料的操作要点.生产实践证明，原料粒度差异大或高爆裂性原料给石灰窑生产带来了很大困难，主要表现为料柱透气性差，因而窑内气流分布、料流分布和温度分布非常容易恶化。TGS石灰窑独特的装备及操作技术，突破了这个生产难题，可以实现稳定生产，这对于具有同类生产条件的石灰企业，具有借鉴意义。

摘要： 本发明公开了一种防止石灰结瘤增加石灰活性度的生产工艺，包括以下步骤：步骤1），破碎：将大块的石灰石粉碎成粒径在60‑80mm之间的碎石灰石；步骤2），预热：将碎石灰石投入预热区，所述预热区的温度控制在900‑1000°C，预热时间20‑50min获得石灰石和生石灰的混合物；步骤3），煅烧：预热后的混合物进入煅烧区，控制煅烧区的温度在1100‑1200°C之间，煅烧时间3‑5h，与此同时向预热区喷洒亚硝酸钠，获得生石灰粗品；步骤4），冷却：将所述生石灰粗品投入到冷却区，所述冷却区的温度控制在100°C以下；步骤5），收料。一方面石灰窑中不易结瘤，另一方面还能够获得活性高的生石灰。

摘要： 本实用新型提供一种消石灰及活性炭喷射装置的消石灰定量给料盘，包括给料盘，给料盘底部设有底板，底板周围设环形的筒壁；给料盘顶部设有旋转盖板，给料盘和旋转盖板形成一个圆柱形的空腔；给料盘和旋转盖板中心设有旋转轴，旋转盖板固定在旋转轴上；旋转轴上还对称的固定有多个拨料板，拨料板位于圆柱形的空腔内，拨料板的上下边缘分别与给料盘底板和旋转盖板下表面活动接触；给料盘的底板上设有出料口；旋转盖板上设有多个投料孔，投料孔的数量与拨料板相等，并且每个投料孔位于相邻的两个拨料板之间。本实用新型通过定量投料控制，并且利用给料盘内部形成一个类似磨盘的结构，对结块的消石灰进行碾压粉碎。

摘要： 本发明公开了一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，属于石灰制备领域。包括预处理、预热处理，将料仓中的石灰石粉料依次送入预热器、第一减压仓和第二减压仓，所述预热器将石灰石粉料表面及内部温度加热到680±10°C°C并送入第一减压仓，第一减压仓填满石灰石粉料后关闭与预热器连接通道并进行抽真空至1E0～1E2pa；第一减压仓在抽真空作业完成后将石灰石粉料全部送入第二减压仓；第二减压仓关闭与第一减压仓通道并进行抽真空至1E‑2～1E‑3pa；煅烧处理、冷却处理，最后得到活性度高于360ml的石灰。本发明通过在真空中实现连续煅烧，且煅烧温度低于通常煅烧温度，解决了石灰活性度与石灰石分解速度之间的关系。

摘要： 套筒石灰窑使用混合煤气焙烧活性石灰的方法，包括以下步骤：套筒石灰窑燃烧系统上、下燃烧室分别通入不同的燃气用量；上燃烧室设置的通入高炉煤气，保持欠氧燃烧，使燃烧的烟气达到石灰石分解所需的1000～1100°C温度范围；下燃烧室设置的下排烧嘴通入焦炉煤气，下排烧嘴为多排结构的分层燃烧器，分层燃烧器中一部分燃料以正常空燃比进行预混式燃烧，燃烧产生的高温使附近空气相对比较稀薄的区域满足着火条件并以此方式逐层引燃，结合烟气回流形成无焰氧化的燃烧状态，达到将温度控制在1150～1200°C范围。该方法不需要配套煤气混合加压站建设，并能够实现石灰煅烧温度的精确控制，保证热量的均衡，降低石灰生产成本的目的。

摘要： 本发明涉及高活性石灰的制备领域，具体涉及一种利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，能将粒度小于10mm的石灰石屑充分有效利用还能利用循环流化床炉煅烧粒度小于10mm石灰石屑制成高活性石灰。步骤a、将石灰石屑筛分为粗颗粒、细颗粒和细粉，并分别对应投入循环流化床炉中的密相区、悬浮段和高温旋风分离器中煅烧；粗颗粒是粒度为1.5mm的颗粒在筛上占有的质量份数大于70％，细粉是粒度为0.3mm的细粉在筛下的部分占有的质量份数大于80％，细颗粒为其中70％以上的颗粒粒度为0.3‑1.5mm；b、维持循环流化床炉膛出口温度为850‑950°C，高温旋风分离器烟气出口温度700‑750°C。

摘要： 本发明公开了一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，包括以下步骤：一）以石灰石为原料，破碎后粉磨得到石灰石粉；二）采用悬浮预热系统对石灰石粉进行预热，且在预热后采用燃烧分解炉对石灰石粉进行加热使其进一步吸热分解；三）将经步骤二）热分解后的物料经过悬浮冷却系统冷却得到活性石灰粉。本发明还公开了采用上述方法的装置。本发明中预热后的石灰石粉可以从燃烧分解炉的下部和中部喂入，燃烧分解炉温度可以灵活调节，保证生成的石灰粉活性高；充分利用出悬浮预热系统的一级旋风筒废气和悬浮冷却系统内升温空气的热焓，达到系统节能的目的；自动化程度高，生产效率高，便于扩大生产规模。

摘要： 本发明公开了一种煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法，属于石灰制备领域。包括预处理、预热处理，将料仓中的石灰石粉料依次送入预热器、第一减压仓和第二减压仓，所述预热器将石灰石粉料表面及内部温度加热到680±10°C°C并送入第一减压仓，第一减压仓填满石灰石粉料后关闭与预热器连接通道并进行抽真空至1E0～1E2pa；第一减压仓在抽真空作业完成后将石灰石粉料全部送入第二减压仓；第二减压仓关闭与第一减压仓通道并进行抽真空至1E‑2～1E‑3pa；煅烧处理、冷却处理，最后得到活性度高于360ml的石灰。本发明通过在真空中实现连续煅烧，且煅烧温度低于通常煅烧温度，解决了石灰活性度与石灰石分解速度之间的关系。

摘要： 套筒石灰窑使用混合煤气焙烧活性石灰的方法，包括以下步骤：套筒石灰窑燃烧系统上、下燃烧室分别通入不同的燃气用量；上燃烧室设置的通入高炉煤气，保持欠氧燃烧，使燃烧的烟气达到石灰石分解所需的1000～1100°C温度范围；下燃烧室设置的下排烧嘴通入焦炉煤气，下排烧嘴为多排结构的分层燃烧器，分层燃烧器中一部分燃料以正常空燃比进行预混式燃烧，燃烧产生的高温使附近空气相对比较稀薄的区域满足着火条件并以此方式逐层引燃，结合烟气回流形成无焰氧化的燃烧状态，达到将温度控制在1150～1200°C范围。该方法不需要配套煤气混合加压站建设，并能够实现石灰煅烧温度的精确控制，保证热量的均衡，降低石灰生产成本的目的。

摘要： 本发明涉及高活性石灰的制备领域，具体涉及一种利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，能将粒度小于10mm的石灰石屑充分有效利用还能利用循环流化床炉煅烧粒度小于10mm石灰石屑制成高活性石灰。步骤a、将石灰石屑筛分为粗颗粒、细颗粒和细粉，并分别对应投入循环流化床炉中的密相区、悬浮段和高温旋风分离器中煅烧；粗颗粒是粒度为1.5mm的颗粒在筛上占有的质量份数大于70％，细粉是粒度为0.3mm的细粉在筛下的部分占有的质量份数大于80％，细颗粒为其中70％以上的颗粒粒度为0.3-1.5mm；b、维持循环流化床炉膛出口温度为850-950°C，高温旋风分离器烟气出口温度700-750°C。

摘要： 本实用新型公开了一种活性石灰生产用的石灰贮仓，包括底座、支台、仓体、顶盖、出料机构、电源线和控制开关，本实用新型通过优化设置了出料机构，以驱动电机作为动力源，通过大齿轮与小齿轮的配合使绞龙在出料筒罩内转动以将活性石灰排出；绞龙左右两端部的转轴杆加长设置便于进行移动，以电动推杆作为动力源，控制电动推杆的往复伸出和缩回使推杆带动绞龙在出料筒罩内侧往复移动以避免产生卡料的问题，在电动推杆动作的同时，连接头上的筒套通过弹簧带动敲动头往复的敲击弧形板底部凸块，以在弧形板上产生振动，保证弧形板顶侧的活性石灰匀速下落出料，在一定程度上提高了对活性石灰的提取速率。