活性氧化镁

摘要： 为解决建筑行业中水泥生产使用时碳排放量大、土方运输污染等问题,碳化生土砌块技术成为解决问题的有效途径。为深入研究活性MgO生土砌块碳化微观反应机理,本文总结了近些年国内外相关学者对活性MgO生土砌块碳化微观反应机理的研究,以及MgO生土砌块碳化过程中的影响因素、微观结构和当前MgO碳化生土砌块研究存在的不足,提出了进一步的研究方向,并对活性MgO生土砌块碳化技术的应用前景进行了展望。

摘要： 采用微生物-活性氧化镁固化技术,进行了不同氧化镁含量、菌液浓度、初始含水率条件下的红黏土无侧限抗压试验、扫描电镜试验和X射线衍射分析,通过无侧限抗压强度、微观特征、化学成分来揭示微生物-活性氧化镁固化红黏土的微观机理,并探究了该技术对红黏土收缩性的控制作用。试验结果表明:红黏土无侧限抗压强度与氧化镁含量、菌液浓度正相关,与初始含水率负相关;试验中生成的水合碳酸镁是无侧限抗压强度提升的关键原因,水合碳酸镁能起到胶连红黏土颗粒、充填红黏土孔隙的作用;微生物-活性氧化镁固化技术可以很好地控制红黏土收缩性。

摘要： 微生物加固是一门将微生物的矿化过程应用于岩土工程的新型生物介导岩土加固技术,对改善土体的强度、渗透性等具有显著效果[1]。微生物加固技术具有碳排放低、土体扰动小、施工速度快、无需特殊养护等优点,是一种环境友好型土体改良技术[2]。目前,基于尿素水解的微生物诱导活性氧化镁碳化生成水合碳酸镁的微生物加固技术受到了学者们的广泛关注[3]。

摘要： 采用还原浸出—除杂—活性氧化镁沉钴工艺从刚果(金)某氧化铜钴矿中回收钴,考察了还原剂焦亚硫酸钠加入方式、用量、浸出反应时间,除杂反应时间,沉钴活性氧化镁加入方式、用量及沉钴反应时间的影响.结果表明,当磨矿细度74μm含量70％、矿浆质量浓度33％、加入硫酸控制终点pH值在1.5～1.8、硫酸加入30 min后,加入焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钠用量8 kg/t矿、搅拌浸出5 h时,钴浸出率可达90.38％;浸出液萃取铜后的萃余液采用石灰石+石灰配合除杂,常温下搅拌反应6 h,控制终点pH在5.8左右,石灰加入3 h后溶液中铜可降低至0.04 g/L,铜沉淀率90.51％,铁沉淀率99.23％,钴沉淀率7.39％,沉淀渣返回浸出工序再回收铜钴;除杂后的溶液采用活性氧化镁沉钴,活性氧化镁乳化5 min之内加入,当MgO用量与Co质量比为1.03、沉钴时间5 h时,钴沉淀率达90.13％,所得氢氧化钴沉淀符合行业二级品标准要求.

摘要： 菱镁矿作为我国优势矿产资源之一,广泛应用于冶金、建材、化工等行业。高硅菱镁矿(SiO 2>3%,质量分数)是一种低品质菱镁矿,为难选菱镁矿矿石。采用浮选工艺可以制备出高质量的镁矿产品。将选后高硅菱镁矿合理配料后直接煅烧,可以制备镁硅砂、镁橄榄石及复合粉体材料等高附加值耐火材料,还可以制备建材、化工等原料,具有重要的经济意义和科学研究价值。本文对国内外高硅菱镁矿提纯工艺进行归纳,阐述其技术指标和提纯原理,最后介绍高硅菱镁矿的综合利用方法。

摘要： 为从微观角度分析活性氧化镁固化软土的提高强度效能机理,通过X射线衍射试验与扫描电镜试验对养护期达到7d,14 d,28 d试件进行相关试验,分析了其不同时期的水化化学反应生成物质、微观形态及微观结构的变化.结果 表明:活性氧化镁能促使土颗粒团粒化效应,同时进一步促进水泥水化反应,反应形成的结晶晶体填补颗粒间空隙,形成骨架密实结构,提高了软土整体的强度.

摘要： 为从微观角度分析活性氧化镁固化软土的提高强度效能机理,通过X射线衍射试验与扫描电镜试验对养护期达到7 d,14 d,28 d试件进行相关试验,分析了其不同时期的水化化学反应生成物质、微观形态及微观结构的变化。结果表明:活性氧化镁能促使土颗粒团粒化效应,同时进一步促进水泥水化反应,反应形成的结晶晶体填补颗粒间空隙,形成骨架密实结构,提高了软土整体的强度。

摘要： 本文是针对水菱镁矿的煅烧情况进行了分析研究，通过设置不同的煅烧参数(包括煅烧温度、保温时间及升温速率)，确定制备活性氧化镁的最优煅烧条件。利用柠檬酸法和水化法两种活性测定方法表征了煅烧产物的活性。柠檬酸法简单易操作，缺点是滴定终点颜色判断会造成相对比较大的误差。水化法通过比较反应前后质量变化来表征氧化镁活性，误差相对较小。关于氧化镁水化过程的动力学研究至今仍然存在争议，部分研究结果表明水化过程受化学反应控制，另有一些学者认为受内扩散控制。因此本节又对煅烧所得的活性氧化镁进行了水化动力学分析和探讨，以期为水菱镁矿资源的利用提供更多的理论依据。

摘要： 为制备高纯高活性氧化镁,以微晶菱镁矿为原料,采用热重分析法了解微晶菱镁矿的分解行为,通过正交试验研究煅烧温度、保温时间、颗粒粒度对微晶菱镁矿制备活性氧化镁的影响,确定了最优煅烧工艺;利用柠檬酸中和法测定了煅烧产物的活性并对煅烧产物进行XRD、SEM检测分析.研究表明:该微晶菱镁矿分解温度区间为372～700°C,631°C分解速率达到最大;煅烧温度对产物活性影响最大,贡献率达61.89％,其次为保温时间,颗粒粒度对活性影响较小;最优煅烧工艺为700°C,保温2h,粒度1～0.5mm;该菱镁矿在最优工艺下分解完全,产物为近球形颗粒状MgO,平均粒径约21.4nm,柠檬酸滴定活性为20.16s.

摘要： 活性氧化镁与轻质氧化镁的生产工艺大同小异,大体都采用得到的前驱物通过煅烧法获得.本实验以水镁石作为前驱物,分别探究煅烧温度及煅烧时间对其煅烧后MgO产物的失重率,柠檬酸活性(CAA值),碘吸附值和水化率的影响.研究发现,当煅烧温度为550°C-650°C,煅烧时间为1.0-2.0h所得MgO的CAA值最小,碘的吸附值最大,且平均水化率相对而言也是最大的,即产物MgO活性最强,从而在工业上就拥有更大的应用价值.另外发现在600°C煅烧下得到MgO的结构在SEM图呈棉絮状.在经80°C水解,抽滤,烘干后得到的Mg(OH)2的粒径很细小,电镜(SEM)图上也呈棉絮状,较其他煅烧温度所得到的产物结构明显不同.

摘要： 掺加活性氧化镁的混合土通过吸收足量二氧化碳气体生成碳化固化土,使强度显著提高,为地基处理提供了一种快速、环保的加固方法.本文对掺量为10％、15％和20％的活性氧化镁混合土进行1.5、3、4.5、6和12h的加速碳化试验,碳化结束后分别对试样进行密度、含水率、无侧限抗压强度试验及酸碱度分析.结果表明:活性氧化镁混合土可在数小时内完成碳化并达到较高强度,超过同掺量水泥固化土28d的强度;随碳化时间的持续,碳化土的含水率降低,掺量10％的碳化土密度降低,掺量15％和20％的碳化土密度则是先减小后增加至碳化前的密度;抗压强度与活性氧化镁掺量和碳化时间密切相关,抗压强度随活性氧化镁掺量的增加而增加,随碳化时间的延长而增加至最大值并趋于稳定,甚至有减小的趋势;试样的pH值随着碳化时间的持续而减小,碱性变弱.

摘要： 以氢氧化镁为原料,采用微波辐射煅烧制备活性氧化镁是可行的,正交实验结果表明,影响氢氧化镁分解的主要因素是微波功率,其次是煅烧时间,物料质量影响最小.确定了最佳实验工艺条件为:微波功400w,煅烧时间10min,物料质量4g,氢氧化镁的灼烧失重为8.2％,活性氧化镁的碘吸附值为210mgI2/gMgO.

摘要： 对中国西藏地区的微晶质菱镁矿进行了研究,并以之为原料,通过轻烧、中烧、重烧、电熔等工艺,开发出了工业轻质氧化镁、工业活性轻质氧化镁、高活性氧化镁、低活性氧化镁、高纯烧结镁砂、单晶氧化镁、大结晶电熔镁砂以及普通电熔镁砂等产品,并对这些产品的应用领域进行了简要的介绍.

摘要： 研究了隐晶质和显晶质两种晶型的煅烧菱镁矿的活性,并且研究了放置一年的煅烧菱镁矿粉、放置一年后重烧的煅烧菱镁矿粉、新烧的菱镁矿粉3种试样的活性.结果表明:隐晶煅烧菱镁矿活性氧化镁含量的最大值出现在850°C,显晶质煅烧菱镁矿活性氧化镁含量的最大值出现在800°C.显晶质和隐晶质煅烧菱镁矿的活性氧化镁含量随温度变化的趋势相同.新烧的煅烧菱镁矿试样的活性氧化镁含量最高,放置一年后重烧的试样次之,放置一年的试样中活性氧化镁的含量最低.

摘要： 软弱土须经适当的人工处理才能满足建筑和基础设施的承载需要,而MgO碳化搅拌桩法是一种创新型的地基处理技术,即将CO2气体通到拌有活性MgO的搅拌桩体中,通过一系列物理化学反应,形成稳定性好、承载力高的复合地基.基于此,采用人工挖孔制桩法,开展了不同初始含水率和不同CO2通气压力下室内搅拌桩模型试验,碳化过程中进行桩体温度监测,碳化后对桩体进行无侧限抗压强度和含水率测试.结果表明:搅拌桩温度在不足2h碳化时间可达到最高,且峰值温度在初始含水率为20％时最高、在15％时次之、在30％时最低;峰值温度随CO2通气压力增加而增加.碳化搅拌桩强度随初始含水率增加而减小,随CO2通气压力增加而增加,且强度随含水率呈指数形式递减.碳化搅拌桩模型试验将为MgO碳化技术在软土地基加固工程中的应用提供理论指导.

摘要： 本文通过室内试验,研究了碱性激发剂种类、掺量对碱激发矿渣水泥物理力学性能的影响以及其抵抗硫酸盐侵蚀的能力,并与普通硅酸盐水泥性能进行对比.试验结果发现,活性氧化镁(MgO)对粒化高炉矿渣微粉(GGBS)的激发效果优于氧化钙(CaO),且适量增加MgO的添加量(10％)能够加速GGBS的水化速率,提高其使用性能.电镜扫描(SEM)以及压汞试验(MIP)结果表明,无定型的水化硅酸钙(C-S-H)是碱激发矿渣水泥的主要水化产物;两种碱激发矿渣水泥在硫酸盐溶液中浸泡180d后,试样外观完整,无明显侵蚀产物钙矾石生成,试样孔隙分布变化不大,表明碱激发矿渣水泥具有较好的抵抗硫酸盐侵蚀的能力.

摘要： 通过系列室内试验,研究了硫酸盐长期浸泡环境下GGBS-MgO固化黏土的物理和力学性质及微观特征变化规律,并与水泥固化黏土进行对比,揭示了GGBS-MgO固化黏土抵抗硫酸盐侵蚀的机制.与水泥固化黏土相比,硫酸盐浸泡条件下GGBS-MgO固化黏土表面完整度较好:质量变化率在浸泡120 d时仅为水泥固化黏土的0.25倍;固化黏土体pH略小于同期水泥固化黏土;浸泡初期GGBS-MgO固化黏土强度增长达20％,同周期时无侧限抗压强度较水泥固化黏土高15％～80％.X射线衍射试验(XRD)表明,硫酸盐侵蚀下GGBS-MgO固化黏土中水化硅酸钙(C-S-H凝胶)的峰值高于水泥固化黏土,而钙矾石(AFt)的XRD图谱峰值明显低于水泥固化黏土.电镜扫描试验结果表明,两种固化黏土中钙矾石形态明显不同:钙矾石在水泥固化黏土中以团聚型晶体存在,可具较强膨胀性,而在GGBS-MgO固化黏土中则以细短形态分布于颗粒间,可有效填充试样孔隙,使其具备良好的抗硫酸盐侵蚀能力.

摘要： 本发明提供一种氢氧化镁系固溶体，其一次颗粒及二次颗粒小于现有的氢氧化镁(Mg(OH)

摘要： 本发明公开了一种高温焙烧和乙酸浸泡复合改性活性氧化镁的方法，先将粉末状的MgO在300-500°C下高温焙烧1-3h，取出，浸泡于乙酸溶液中，浸泡一段时间后，取出烘干，再次在高温焙烧，得到改性后的活性氧化镁。经过本方法改性后的活性氧化镁吸附效果好、成本低廉、安全可靠，改性方法简单便利。将其作为吸附剂去除水中的氟具有很好的应用前景，具有显著的经济、社会和环境效益。

摘要： 本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO

摘要： 本发明公开了一种高温焙烧和乙酸浸泡复合改性活性氧化镁的方法，先将粉末状的MgO在300-500°C下高温焙烧1-3h，取出，浸泡于乙酸溶液中，浸泡一段时间后，取出烘干，再次在高温焙烧，得到改性后的活性氧化镁。经过本方法改性后的活性氧化镁吸附效果好、成本低廉、安全可靠，改性方法简单便利。将其作为吸附剂去除水中的氟具有很好的应用前景，具有显著的经济、社会和环境效益。

摘要： 本发明公开了一种以盐湖产轻烧活性氧化镁制备改性氢氧化镁阻燃剂的方法，在反应釜中加入适量的去离子水，称量好盐湖产轻烧活性氧化镁作为原料加入反应釜中，加拌均匀，按照氧化镁1％‑3％的量(摩尔比)称取改性剂加入反应釜中，在一定温度和搅拌速率下，反应到规定的时间；将反应所得产物进行过滤、洗涤、干燥，得到六角片状改性氢氧化镁阻燃剂。本发明以盐湖产轻烧氧化镁为原料，硬脂酸、硬脂酸钠、油酸、油酸钠、硅烷为改性剂，其工艺流程简单、所需原料种类少、生产成本低，得到的六角片状油性氢氧化镁纯度高，与高分子材料的相容性好，具有极大的应用价值和市场价值。

摘要： 本发明公开了一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统及氧化镁制备方法，其中系统包括预热、煅烧、冷却、第一废气排放和第二废气排放子系统，预热子系统包括第一、第二、第三和第四旋风筒；煅烧子系统包括分解炉、第五旋风筒、火焰探测器、三个燃烧器；冷却子系统包括第六旋风筒、第一、第二流态化冷却器、第七和第八旋风筒；第一废气排放子系统包括第一收尘器、第一烟囱、高温风机和第一尾排风机；第二废气排放子系统包括第二收尘器、第二烟囱和第二尾排风机，第二收尘器的气体进口与第八旋风筒的气体出口相连，第二烟囱至第一流态化冷却器设有热风管道。本发明热耗低，活性可控，制得的轻烧氧化镁具有较高的活性，具有可观的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO

摘要： 一种以活性氧化镁为原料制备镁锌金属复合氧化物的方法，涉及一种制备金属复合氧化物的方法，该方法第一步，以活性氧化镁和氯化锌为原料，制备得到镁锌金属复合氧化物；第二步，将活性氧化镁溶解于水中，形成水合氧化镁配合物；第三步，将氯化锌配成一定浓度的水溶液，滴加到水合氧化镁配合物溶液中。第四步，将乳液抽滤、洗涤、干燥后煅烧得到Mg

摘要： 一种以活性氧化镁为原料制备镁镍金属复合氧化物的方法，第一步，以活性氧化镁和氯化镍为原料，制备得到镁镍金属复合氧化物；第二步，将活性氧化镁溶解于水中，形成水合氧化镁配合物；第三步，将氯化镍配成一定浓度的水溶液，滴加到水合氧化镁配合物溶液中。第四步，将乳液抽滤、洗涤、干燥后煅烧得到Mg

摘要： 一种以活性氧化镁为原料制备镁钴金属复合氧化物的方法，涉及一种制备金属复合氧化物的方法，第一步，以活性氧化镁和氯化钴为原料，制备得到镁钴金属复合氧化物；第二步，将活性氧化镁溶解于水中，形成水合氧化镁配合物；第三步，将氯化钴配成一定浓度的水溶液，滴加到水合氧化镁配合物溶液中。第四步，将乳液抽滤、洗涤、干燥后煅烧得到Mg2CoO4？和MgCo2O4镁钴复合金属氧化物。利用活性氧化镁和氯化钴为原料制备镁钴金属复合氧化物，利用了水溶液中金属离子配合物共聚现象，形成金属离子水和羟基共聚物，无任何添加剂，方法简单。制备得到的Mg2CoO4？和MgCo2O4镁钴复合金属氧化物具有双金属中心，可作为某些有机反应的催化剂或载体。