洗煤工艺

摘要： 在煤炭加工过程中,洗煤属于其中的主要环节,能够在最大程度上提高煤炭质量,并增强煤炭资源的利用率。在开采煤炭的时候,会混入一些杂质,为确保其质量,常常需要用到洗煤的方法来清除杂质,但在这一环节中非常容易出现一些问题,进而对质量造成影响。基于此,有必要分析洗煤工艺常见问题,并提出相应的解决方法。

摘要： 洗煤工艺与煤炭质量密切关,煤炭需求量的与日俱增,加快了洗煤工艺发展的速度。通过阐述洗煤工艺中介质损耗的状况,分析了介质损耗的具体原因,同时提出了减少介质损耗的有效管理技术策略,以便达到降低洗煤工艺中介质损耗的目的。

摘要： 随着中国环保要求的提高,对煤炭洗选的要求也越来越高。由于洗煤厂洗煤工艺比较落后,在煤炭洗选过程中安全事故时有发生,给煤矿企业造成了一定的经济损失。因此,非常有必要解决煤炭洗煤过程中存在的安全问题。简要分析了煤炭洗选过程中存在的安全隐患,并提出了一些可行的措施来改善生产安全,以期为提高煤炭洗选安全提供指导。

摘要： 洗煤是煤炭深加工过程中最重要的环节,也是煤炭利用之前必不可少的工序。目前,中国的洗煤工艺还存在诸多问题,严重影响了煤炭加工的质量和效率。简要分析了洗煤工艺存在的问题,并给出了一些建议来改善洗煤工艺,希望对日后相关工作的顺利进行有所帮助。

摘要： 针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率.通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17％,发热量约5800大卡,中煤灰分为40％,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3％.

摘要： 洗煤属于煤炭加工的重要环节,可有效提升煤炭质量,提高煤炭资源利用率.煤炭开采过程中,将混入一些杂质,为保证煤炭质量,需采用洗煤的方式清除杂质,在洗煤环节中可能会出现一些问题影响煤炭质量.本文分析了洗煤含义及洗煤技术,研究了洗煤工艺常见问题,提出了相应的控制措施.

摘要： 洗煤工艺介质损耗问题的存在导致大量原材料的浪费,但是造成介质损耗的原因多种多样,大致可以分为管理因素和技术因素。本文首先对于选美工艺介质损耗问题的成因进行了分析,之后提出了相应的处理对策,如优化管理对策,以及对循环水澄清、脱介筛系统和磁铁矿粉的改良,以供参考。

摘要： 洗煤工艺介质损耗问题的存在导致大量原材料的浪费,但是造成介质损耗的原因多种多样,大致可以分为管理因素和技术因素.本文首先对于选美工艺介质损耗问题的成因进行了分析,之后提出了相应的处理对策,如优化管理对策,以及对循环水澄清、脱介筛系统和磁铁矿粉的改良,以供参考.

摘要： 针对晓明矿N_(3)806工业面洗煤水难以沉降,且浓缩池底流煤泥在带式压滤机上无法形成泥饼,严重影响选煤厂正常生产的问题,本文详细介绍了如何从晓明矿选煤厂洗煤工艺,煤泥水成分、粒度,灰分、Zeta电位、Ph值等方面进行分析,通过对比实验,调整煤泥沉降剂成分,从而选取最优药剂方案,进行工业使用后效果极好,完全满足洗煤生产要求。

摘要： 能源管理系统已在许多工矿企业使用.能源管理系统基本都由自动化控制公司或软件公司设计、实施,由于自动化控制公司和软件公司技术人员专业领域的原因,在设计、实施过程中偏重于基础层的建设,能源管理系统仅限于数据采集,生成报表等初级应用.本文在深入了解洗煤工艺流程和设备特性的基础上,对选煤厂涉及的能源需求分别展开分析,对相应能源管理系统设计进行分类的阐述研究.

摘要： 目前的洗煤工艺中对合格介质液密度的配比十分的重视,可以说它是左右产品指标的一个至关重要的因素,所以目前个洗煤厂对密度控制系统的精确度和可操控性要求比较高.本文论述并分析了吕家坨矿洗煤厂密度控制系统的运行状况和存在的问题.并针对问题提出了合理可行的改造方案,同时根据相应的改造方案对重要设备提出技术要求.

摘要： 通过阐述集中控制系统在邯郸洗选厂洗煤过程自动化控制中的应用和实现途径,针对洗煤厂的实际控制要求,描述了系统组成、控制方式、实现办法、达到的效果等,以及实际应用的效果评价,展示出了集中控制对洗煤工艺的促进.

摘要： 加拿大新汞排放法规将于2011年1月1日生效。对此，TransAlta公用事业公司一直在测试活性炭在消除烟气中汞含量的功效，该测试在位于加拿大阿尔伯达省沃巴蒙湖的圣丹斯电厂进行。与此同时，TransAlta一直在调查洗煤去除汞含量和减少灰分进入锅炉的经济可行性。诺韦斯特公司顾问选择了一个低投入的局部洗煤工艺，该工艺应用一个创新式滚动筛分机，从洗煤过程中分离出小于10mm的精煤。采取全面采样和耐洗性分析程序，以确定汞在不同煤层、剥离层和底层岩石中的分布情况。然后，这些数据被输送到工厂模拟软件，以确定通过清洗粗粒煤产品可以在多大程度上清除汞和灰分。初步迹象显示：[1]由于增加Btu，所燃烧的煤炭总量减少5％;[2]产生的灰分总量减少23％;[3]燃烧的汞含量减少31％。

摘要： 由于西露天矿受地质变形影响提升上选原煤工艺发生变化,选择性破碎机被拆除,原煤经滚轴筛处理后,筛上粒度大于200mm物料被剥除,造成进入选煤厂洗选的原煤物料粒度相对降低,重介系统生成的产品量减小.经过系统分析,如果去掉重介系统,不改变产品结构的灵活性,发挥跳汰系统的富余能力,仍可完成洗煤任务.

摘要： 本文分析了未来选煤厂配煤入洗的重要性和所产生的巨大效益,叙述了配煤的原则和实例,并利用望峰岗选煤厂的实例分析了选煤厂配煤入洗最佳方案确定的办法。在不同需求的情况下可以选择不同的配煤比例，若追求小时最大处理量，可以考虑配煤后总灰在55%-60%的配洗条件，若追求精煤最大产率，则需要选择合适密度条件下产品灰分接近9.5%且可选性条件较好的。若情况相差差不多需要选择可选性更好的配洗条件。此外阐述了针对目前条件下实现配煤入洗存在哪些急需解决的问题及建议。

摘要： 本文分析了未来选煤厂配煤入洗的重要性和所产生的巨大效益,叙述了配煤的原则和实例,并利用望峰岗选煤厂的实例分析了选煤厂配煤入洗最佳方案确定的办法。在不同需求的情况下可以选择不同的配煤比例，若追求小时最大处理量，可以考虑配煤后总灰在55%-60%的配洗条件，若追求精煤最大产率，则需要选择合适密度条件下产品灰分接近9.5%且可选性条件较好的。若情况相差差不多需要选择可选性更好的配洗条件。此外阐述了针对目前条件下实现配煤入洗存在哪些急需解决的问题及建议。

摘要： 本文分析了未来选煤厂配煤入洗的重要性和所产生的巨大效益,叙述了配煤的原则和实例,并利用望峰岗选煤厂的实例分析了选煤厂配煤入洗最佳方案确定的办法。在不同需求的情况下可以选择不同的配煤比例，若追求小时最大处理量，可以考虑配煤后总灰在55%-60%的配洗条件，若追求精煤最大产率，则需要选择合适密度条件下产品灰分接近9.5%且可选性条件较好的。若情况相差差不多需要选择可选性更好的配洗条件。此外阐述了针对目前条件下实现配煤入洗存在哪些急需解决的问题及建议。

摘要： 本文分析了未来选煤厂配煤入洗的重要性和所产生的巨大效益,叙述了配煤的原则和实例,并利用望峰岗选煤厂的实例分析了选煤厂配煤入洗最佳方案确定的办法。在不同需求的情况下可以选择不同的配煤比例，若追求小时最大处理量，可以考虑配煤后总灰在55%-60%的配洗条件，若追求精煤最大产率，则需要选择合适密度条件下产品灰分接近9.5%且可选性条件较好的。若情况相差差不多需要选择可选性更好的配洗条件。此外阐述了针对目前条件下实现配煤入洗存在哪些急需解决的问题及建议。

摘要： 本文分析了未来选煤厂配煤入洗的重要性和所产生的巨大效益,叙述了配煤的原则和实例,并利用望峰岗选煤厂的实例分析了选煤厂配煤入洗最佳方案确定的办法。在不同需求的情况下可以选择不同的配煤比例，若追求小时最大处理量，可以考虑配煤后总灰在55%-60%的配洗条件，若追求精煤最大产率，则需要选择合适密度条件下产品灰分接近9.5%且可选性条件较好的。若情况相差差不多需要选择可选性更好的配洗条件。此外阐述了针对目前条件下实现配煤入洗存在哪些急需解决的问题及建议。

摘要： 本发明涉及一种洗煤过程中的中煤和矸石清洁利用工艺，先经过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的产品，混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛进行脱介，之后在脱介筛尾部进行冲洗得到的稀介液体分别进入磁选机，无磁性物的液体进入中矸磁尾筒，中矸磁尾筒中的液体通入第一水力旋流器，其溢流进入浮选设备分选出浮选精矿，浮选精矿进入第三脱水设备，第一水力旋流器的底流进入第二筛选器筛选出含水中煤，第二筛选器的筛下水回到中矸磁尾筒，浮选精矿通过第三脱水设备得到精煤。本发明具有能够进一步在混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石中分选出精煤的效果。

摘要： 本发明提供一种洗煤水过滤筛分装置及工艺。洗煤水过滤筛分装置包括主体；进料机构；连接机构；第一排料机构，所述第一排料机构包括第一排料管、固定漏斗、限位杆和隔板，所述固定漏斗和所述隔板的内部滑动连接截面为“T”形的所述第一排料管；第二排料机构，所述第二排料机构包括固定管、扇叶、第二排料管、挡板、支撑管、第二弹簧、第二固定球和连接杆，所述第二排料管的顶面与所述支撑管的顶端之间对称安装所述第二弹簧，所述支撑管的内部安装所述第二固定球，所述第二固定球卡合且滑动连接所述第二排料管的内部；调节机构，本发明提供的洗煤水过滤筛分装置及工艺具有提高洗煤废水处理质量、且避免旋流器底端堵塞的优点。

摘要： 本发明提供了一种洗煤介质粉及洗煤工艺，洗煤介质粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介质粉中颗粒含量为91.3%，洗煤介质粉的含硫量小于0.1%；洗煤的工艺包括以下步骤：①将上述洗煤介质粉送入介质储罐备用；②将原煤送入循环碎煤设备中、进入分选器；③分选器将经过步骤②破碎后原煤选出；④将原料储罐内储存的原煤物料送入三产品重介质旋流器中；⑤使用脱介设备对步骤④得到的洗煤介质进行回收，重新配置重介质悬浮液；⑥使用脱水设备对步骤⑤中脱介后的含水煤进行脱水处理得到精煤、中煤以及矸石成品；本发明能够使原煤洗选后得到的精煤中灰分含量稳定在0.5%左右，并且能够连续洗煤，适合在煤炭行业内大范围推广应用。

摘要： 本发明涉及精煤洗煤生产的技术领域，尤其是涉及一种高效清洁洗煤工艺及清洁装置，其包括包括煤棚、原煤仓、输送通道和输送带，煤棚与地面固定连接，原煤仓开设在煤棚内的地面内，输送通道开设在原煤仓的底端，输送通道与原煤仓连通，输送带固定在输送通道内，输送带位于原煤仓的底端，所述输送带上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和吸尘风机，吸尘罩设置在输送带的顶端，吸尘罩靠近原煤仓设置，吸尘罩与输送通道之间设置有支撑装置，吸尘管与吸尘罩固定连接，吸尘风机与吸尘管远离吸尘罩的一端固定连接，吸尘风机固定连接有输送管，输送管远离吸尘风机的一端设置有雾炮。本发明具有洗煤工艺清洁生产的效果。

摘要： 本发明公开了一种提高利用率的洗煤工艺,先经过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的产品；分别进入脱介筛脱介；之后分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，得到的稀介液体分别进入磁选机；含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入精磁尾筒；含水精煤通过第一脱水设备得到精煤；含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒，含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入中矸磁尾筒；精磁尾筒中液体进入浮选设备分选出浮选精矿，中矸磁尾筒中的液体经过第一水力旋流器的溢流进入浮选设备，浮选精矿进入第三脱水设备分选出精煤，从而能够进一步保证精煤能得到更加高效充分的利用。

摘要： 本发明涉及一种矿山煤炭开采洗煤工艺，其使用了一种矿山煤炭开采洗煤设备，该矿山煤炭开采洗煤设备包括底座与清理装置，底座上表面设置有清理装置。本发明可以解决目前对于矿山煤炭开采进行洗煤时，存在以下问题：对于刚开采出来的煤炭进行清理作业时，虽然经过水流冲击后可以去除大部分的泥土杂质，但是在清理时，没有对煤炭进行反复的翻转搅动，使得煤炭表面附着的泥土杂质冲洗不干净，使得下一步煤炭的精洗效率跟着降低，从而影响煤炭的生产效率，而且将煤炭送入清理装置内时，是直接将煤炭投进清理装置内，刚开采出来的煤炭虽然有经过破碎，但是还是有大块状的煤炭，会对清理装置产生撞击，时间长了会出现清理装置的损毁的风险。

摘要： 本发明公开了一种脱硫洗煤工艺，包括以下步骤：步骤一：分选；步骤二：破碎；步骤三：脱硫：脱硫剂溶解并加热后注入脱硫洗煤设备中，原煤在脱硫洗煤设备内部进行输送，输送的过程中与脱硫剂溶解液充分氧化反应；步骤四：清洗：向步骤三得到的脱硫煤中通入洗煤水进行充分清洗；步骤五：烘干：将步骤四得到的煤进行充分烘干；步骤六：洗煤；本发明公开了一种脱硫洗煤设备，包括脱硫输送系统、脱硫剂循环系统、洗煤水循环系统和烘干系统；原煤通过脱硫输送系统进行输送，输送过程中依次经过脱硫、清洗、烘干，最后进入洗煤机处理；本发明可以实现脱硫洗煤，且脱硫洗煤过程可连续不间断操作，提高脱硫效率；洗煤后不会影响低位发热量。

摘要： 本发明提供了一种洗煤介质粉及洗煤工艺，洗煤介质粉中磁性物含量大于97.8%，洗煤介质粉中颗粒含量为91.3%，洗煤介质粉的含硫量小于0.1%；洗煤的工艺包括以下步骤：①将上述洗煤介质粉送入介质储罐备用；②将原煤送入循环碎煤设备中、进入分选器；③分选器将经过步骤②破碎后原煤选出；④将原料储罐内储存的原煤物料送入三产品重介质旋流器中；⑤使用脱介设备对步骤④得到的洗煤介质进行回收，重新配置重介质悬浮液；⑥使用脱水设备对步骤⑤中脱介后的含水煤进行脱水处理得到精煤、中煤以及矸石成品；本发明能够使原煤洗选后得到的精煤中灰分含量稳定在0.5%左右，并且能够连续洗煤，适合在煤炭行业内大范围推广应用。

摘要： 本发明涉及一种煤矿开采洗煤工艺，主要包括以下步骤，原煤准备、破碎筛分、跳汰作业、离心选煤以及压滤浓缩等多种工序，使用到的原煤破碎筛分设备包括底板、破碎装置、筛分装置、出料装置、送料装置和除杂装置，本发明可以解决原煤破碎筛分处理时存在的以下难题，a,传统的原煤破碎处理时，由于破碎装置不能调节破碎辊之间的间隙，使得原煤破碎不均匀，降低了原煤破碎的质量，降低了原煤的洗煤效果；b现有的原煤筛分装置对原煤筛分时，经常发生筛网堵塞的现象，降低了原煤筛分的效率，并且原煤内经常含有金属杂质，降低了原煤的洗煤效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于洗煤工艺絮凝剂的高效搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的左侧连通有进料管，所述箱体顶部的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至箱体的内腔，所述转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌杆。本实用新型通过设置搅拌杆、螺旋叶片、活动杆、弧形板、排料管、驱动电机、连接杆、通管、称重传感器、电动闸板阀、蓄料箱、框体、搅拌电机、转杆、进料管、隔板、电磁阀和加料管配合使用，具有高效处理和定量添加的优点，解决了现有的搅拌混合装置搅拌效率较差，絮凝剂易沉淀聚集，且不具有定量添加的功能，降低了搅拌混合装置实用性的问题。