洗涤塔

摘要： 本文介绍了煤气洗涤塔洗涤效果差,将塔内填料由钢板网填料改为规整填料,并增加了气相和液相的进口分布器,提高了洗涤塔洗涤效率。

摘要： 通过模拟计算分析,结合工程实施案例,以滤过尾气为例,对影响氨吸收的主要因素进行了分析。同时介绍了几种新开发设计的含氨尾气洗涤工艺,可以有效降低含氨尾气中的氨含量,对纯碱厂的设计和生产操作均具有一定的指导意义。

摘要： 专利号:ZL201110136510.8专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:宋俊王彦杰章培莉本发明公开了一种降低酸雾洗涤塔出口烟气中粉尘含量的方法:从焙烧反应炉排出的烟气进入一盛有含氯离子的废酸的预浓缩器,在此废酸吸收烟气中的粉尘;然后烟气经由一烟道进入一吸收塔,烟气在吸收塔内经过喷淋形成含氯离子的再生酸,使该再生酸一部分流至一再生酸储罐,另一部分经由烟道溢流至预浓缩器中,以提高预浓缩器中废酸所含的氯离子的浓度;烟气通过吸收塔后进而进入一洗涤塔,在此采用含氯离子的废酸对烟气进行喷淋。相应地,本发明还公开了降低酸雾洗涤塔出口烟气中粉尘含量的系统。

摘要： 大型油船及液货船均使用惰性气体系统作为防止船舶发生火灾爆炸事故的工具。为解决油船及液货船惰性气体系统洗涤塔内污染物违规入海的问题,通过研究过往案例,进一步综合分析惰性气体发生原理、污染物产生原因、污染物分类规范等问题,并从海事安全监管及船公司安全运营方面提出解决思路,在不增加船公司营运成本且不改造现有船舶的基础上,为船公司在预防惰性气体系统造成海洋污染参考提供。

摘要： 针对洗涤塔排黑管线频繁堵塞严重制约气化炉系统长周期安全运行的问题,通过对洗涤塔排黑管线堵塞原因进行分析,并提出解决方案,成功地解决了洗涤塔排黑管线堵塞问题,气化炉运行天数由70 d提高到140 d。

摘要： 中国石油化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化烟气脱硫除尘装置存在外排净化烟气颗粒物难以满足特别排放限值、装置压力降高等问题,烟囱口存在白烟和尘雨现象。采用烟气高效低压力降脱硫除尘除雾技术对上述装置进行了改造。结果表明:烟气排放连续监测系统(CEMS)在线监测洗涤塔外排净化烟气的颗粒物平均质量浓度仅为12.8mg/m^(3),SO_(2)平均质量浓度仅为3.7mg/m^(3),第三方检测机构现场监测的颗粒物质量浓度小于4mg/m^(3),SO_(2)未检出,均优于GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值的要求;白烟的规模及长度有所降低,尘雨现象消失;洗涤塔压力降比原塔体降低了1.1kPa,每年可节约38.1万元。

摘要： 自2020年国际海事组织IMO的全球限硫令执行以来,船舶脱硫市场迎来爆发,大量船舶进行了脱硫洗涤塔的加装。然而洗涤塔的设计缺乏相关标准,不同公司的设计方法参差不一,这对洗涤塔的合理设计及安装带来了一定的安全隐患。本文在详细分析洗涤塔结构荷载的基础上,结合洗涤塔实际的运行特点,参考了相关船舶、油罐等设计标准,得出了洗涤的结构荷载计算方法。并利用有限元分析技术,以实际工程为例进行了详细计算,参考容器分析设计标准进行了强度评估。结果显示,洗涤塔底部区域为应力控制的主要区域,设计时应加以重点关注,可采用局部厚度增加及加强筋合理设置等方式减小局部应力,确保洗涤塔结构的安全。

摘要： 安徽晋煤中能化工股份有限公司将气化装置中的洗涤塔锥部排水改为锥部进水冲洗,避免锥部垢片沉积堵塞,改善了系统水质。目前,洗涤塔锥部积灰明显减少,洗涤塔液位运行稳定。

摘要： 重灰煅烧炉尾气碱尘含量严重超标,在现有的环保要求下不具备开车条件,通过对现场设备及工艺路线的改造,尾气碱尘含量得到有效治理,尾气污染物能够达标排放,重灰装置恢复正常生产.

摘要： 随着很多国际航行船舶选择加装脱硫塔来应对全球限硫令,单个设备运转试航船舶艘次大量增加.该类试航活动次数频繁、航经水域通航环境复杂、参与人员较多且未经必要的培训,存在较大的安全风险.文中归纳加装脱硫塔船舶的试航活动特征,梳理、分析存在的安全隐患和监督难点,提出相应的管理对策和建议.

摘要： 以某洗涤塔制造为例，针对技术条件要求爆炸复合的15CrMoR+00Crl7Nil4M02不锈钢复合钢板和15CrMoR+N08825(0Cr21Ni42M03Cu2Ti)镍合金复合钢板冷成形后采取正火加回火工艺只能恢复基材的供货状态，而由此导致在O相析出温度(600～950°C)和敏化温度(300～840°C)长时间停留会使复层耐蚀性进一步破坏的实际情况，通过对不锈钢和镍合金复合钢板的供货状态、设备制造过程的成形、焊接和热处理工艺综合分析，制定了合理的热成形和热处理工艺，保证了产品基层材料的使用状态为正火加回火状态，复层使用状态分别为固溶或退火状态，产品各项性能均满足了设计要求。

摘要： 本文结合邯钢高炉煤气分析系统阐述了一种高炉煤气分析系统在洗涤塔后采样的方案，对目前高炉煤气分析系统在应用中出现的问题进行了总结,对采样位置改变前后的分析数值和趋势图做了对比，并从理论上探讨了此方法的可行性及其优势。

摘要： 针对熔融结晶洗涤塔的过滤操作模式,根据表面过滤原理分析了洗涤塔内过滤段的物理模型,并进一步建立了过滤微分方程和相关边界条件;通过过滤方程的求解,建立了过滤段滤饼过滤的压力分布公式以及滤液体积流量与滤饼变化厚度的关系式,并对相关影响因素进行了分析.结果表明,洗涤塔过滤段滤液体积流量与压力降、过滤介质表面积、滤液黏度、比滤阻、过滤介质阻力、滤饼厚度有关,这个结果在一定程度上揭示了洗涤塔的部分结构和操作原理.此外,本文还对结晶在向上输送过程中的机械压榨行为和母液进一步脱除的工作原理进行了分析.

摘要： 通过我公司在造气进出口洗涤塔及脱硫塔中应用格栅填枓，总结得出格栅填料具有通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞，冷却效果好等优点，可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行，具有较高的节能和经济效益。

摘要： 宜都兴发化工有限公司800kt/a硫磺制酸装置配套80t/h熔硫装置于2012年10月顺利投料试车,熔硫装置在生产过程中产生的酸性废气一直得不到有效的治理,其主要原因是熔硫尾洗装置运行效果不理想,尾洗装置投用率低.快速熔硫槽产生的废气对尾洗装置有着很大的腐蚀性,几年下来整个熔硫尾洗系统形同虚设,不仅影响了生产和工作环境,腐蚀了生产现场钢结构设备,更是遭到了周边居民的频频投诉,就目前环保治理形势极其严峻的情况下,宜都兴发决定对其进行整改.该尾洗装置简单实用，通过改造提高了尾洗装置的洗涤效率，降低了尾气中粉尘、升华硫、硫化氢的排放量，有效的改善了熔硫工序的现场操作环境，解决了熔硫工序现场异味较重的问题，缓解了以前频繁检修给后工序造成的供需矛盾，提高了熔硫装置的运行稳定性。

摘要： 宜都兴发化工有限公司800kt/a硫磺制酸装置配套80t/h熔硫装置于2012年10月顺利投料试车,熔硫装置在生产过程中产生的酸性废气一直得不到有效的治理,其主要原因是熔硫尾洗装置运行效果不理想,尾洗装置投用率低.快速熔硫槽产生的废气对尾洗装置有着很大的腐蚀性,几年下来整个熔硫尾洗系统形同虚设,不仅影响了生产和工作环境,腐蚀了生产现场钢结构设备,更是遭到了周边居民的频频投诉,就目前环保治理形势极其严峻的情况下,宜都兴发决定对其进行整改.该尾洗装置简单实用，通过改造提高了尾洗装置的洗涤效率，降低了尾气中粉尘、升华硫、硫化氢的排放量，有效的改善了熔硫工序的现场操作环境，解决了熔硫工序现场异味较重的问题，缓解了以前频繁检修给后工序造成的供需矛盾，提高了熔硫装置的运行稳定性。

摘要： 宜都兴发化工有限公司800kt/a硫磺制酸装置配套80t/h熔硫装置于2012年10月顺利投料试车,熔硫装置在生产过程中产生的酸性废气一直得不到有效的治理,其主要原因是熔硫尾洗装置运行效果不理想,尾洗装置投用率低.快速熔硫槽产生的废气对尾洗装置有着很大的腐蚀性,几年下来整个熔硫尾洗系统形同虚设,不仅影响了生产和工作环境,腐蚀了生产现场钢结构设备,更是遭到了周边居民的频频投诉,就目前环保治理形势极其严峻的情况下,宜都兴发决定对其进行整改.该尾洗装置简单实用，通过改造提高了尾洗装置的洗涤效率，降低了尾气中粉尘、升华硫、硫化氢的排放量，有效的改善了熔硫工序的现场操作环境，解决了熔硫工序现场异味较重的问题，缓解了以前频繁检修给后工序造成的供需矛盾，提高了熔硫装置的运行稳定性。

摘要： 宜都兴发化工有限公司800kt/a硫磺制酸装置配套80t/h熔硫装置于2012年10月顺利投料试车,熔硫装置在生产过程中产生的酸性废气一直得不到有效的治理,其主要原因是熔硫尾洗装置运行效果不理想,尾洗装置投用率低.快速熔硫槽产生的废气对尾洗装置有着很大的腐蚀性,几年下来整个熔硫尾洗系统形同虚设,不仅影响了生产和工作环境,腐蚀了生产现场钢结构设备,更是遭到了周边居民的频频投诉,就目前环保治理形势极其严峻的情况下,宜都兴发决定对其进行整改.该尾洗装置简单实用，通过改造提高了尾洗装置的洗涤效率，降低了尾气中粉尘、升华硫、硫化氢的排放量，有效的改善了熔硫工序的现场操作环境，解决了熔硫工序现场异味较重的问题，缓解了以前频繁检修给后工序造成的供需矛盾，提高了熔硫装置的运行稳定性。

摘要： 宜都兴发化工有限公司800kt/a硫磺制酸装置配套80t/h熔硫装置于2012年10月顺利投料试车,熔硫装置在生产过程中产生的酸性废气一直得不到有效的治理,其主要原因是熔硫尾洗装置运行效果不理想,尾洗装置投用率低.快速熔硫槽产生的废气对尾洗装置有着很大的腐蚀性,几年下来整个熔硫尾洗系统形同虚设,不仅影响了生产和工作环境,腐蚀了生产现场钢结构设备,更是遭到了周边居民的频频投诉,就目前环保治理形势极其严峻的情况下,宜都兴发决定对其进行整改.该尾洗装置简单实用，通过改造提高了尾洗装置的洗涤效率，降低了尾气中粉尘、升华硫、硫化氢的排放量，有效的改善了熔硫工序的现场操作环境，解决了熔硫工序现场异味较重的问题，缓解了以前频繁检修给后工序造成的供需矛盾，提高了熔硫装置的运行稳定性。

摘要： 本文介绍我厂新建碱渣氧化脱臭装置工艺特点、运行情况。通过实验提出了改进意见。实践证明部分意见的有效性。

摘要： 本发明提供一种洗涤塔以及洗涤塔系统。为了提高洗涤塔中的固体成分的除去效率，在使洗涤水吸收从发动机排放的尾气中的固体成分的洗涤塔(111)中，独立设置有第一喷射喷嘴(114)(第一流入部)和第二喷射喷嘴(116)(第二流入部)，第一喷射喷嘴(114)使在所述洗涤塔(111)中循环的循环洗涤水流入所述洗涤塔(111)，第二喷射喷嘴(116)使由离心分离机(120)(分离装置)从所述洗涤塔(111)内的洗涤塔水中除去固体成分后的净化后洗涤水流入所述洗涤塔(111)。

摘要： 一种用于船舶废气脱硫洗涤塔的催化剂及其制备方法，催化剂包括钛基体与活性组分，活性组分包括V2O5、PbO、SnO2、Sb2O5及Pt金属，在活性组分中，元素V、Pb、Sn、Sb、Pt之间的摩尔比为(16～18)：(0.48～0.96)：(0.42～0.84)：(0.41～0.82)：(0.1～0.15)。制备方法包括钛基体制备；涂液配置，在涂液中，元素V、Pb、Sn、Sb、Pt之间的摩尔比为(16～18)：(0.48～0.96)：(0.42～0.84)：(0.41～0.82)：(0.1～0.15)；浸渍；烘干及烧结，得到活性组分包括V2O5、PbO、SnO2、Sb2O5及Pt金属的钛基催化剂；重复浸渍、烘干及烧结步骤直至钛基体的涂液担载量达到设定范围。本发明还提供一种应用上述催化剂的洗涤塔。本发明能够有效提高洗涤塔对SOx及有机物的去除率，并可抗催化剂中毒，延长催化剂的使用寿命，降低能耗。

摘要： 为了提高洗涤塔中的固体成分的除去效率，在使洗涤水吸收从发动机排放的尾气中的固体成分的洗涤塔(111)中，独立设置有第一喷射喷嘴(114)(第一流入部)和第二喷射喷嘴(116)(第二流入部)，第一喷射喷嘴(114)使在所述洗涤塔(111)中循环的循环洗涤水流入所述洗涤塔(111)，第二喷射喷嘴(116)使由离心分离机(120)(分离装置)从所述洗涤塔(111)内的洗涤塔水中除去固体成分后的净化后洗涤水流入所述洗涤塔(111)。

摘要： 本实用新型提供了一种用于湿法洗涤塔的观察窗和湿法洗涤塔。所述观察窗包括：观察窗本体；一对清洁擦，包括分别设置在所述观察窗本体的内侧和外侧上的内侧清洁擦和外侧清洁擦，所述内侧清洁擦和所述外侧清洁擦各自包含磁铁，并且所述内侧清洁擦通过绳子与所述观察窗本体的内侧上部连接，其中在所述磁铁的作用下，所述内侧清洁擦随着所述外侧清洁擦移动，以实现对所述观察窗的在线清洗；以及反光盖板，与所述观察窗本体相连接，所述反光盖板的内侧是反光面。其结构简单，可在线清洗，不改变塔内结构，且能够最大限度照亮洗涤塔内部，解决塔内无光源、无法看清塔内运行情况的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种洗涤塔浆液母管及洗涤塔，包括浆液母管本体和接管；所述浆液母管本体的轴向上设置有多个接管，至少一个接管远离所述浆液母管本体的一端设置有法兰盖；本实用新型通过设置浆液母管，减少了在洗涤塔上直接增设管道的情况，以及通过法兰连接的方式，有效的减少了焊接工程量，缩短了施工周期、减少了安全隐患以及减少了对洗涤塔运行稳定性的影响。

摘要： 本实用新型公开了洗涤塔技术领域的带有洗涤塔水箱的杂质囤积结构的洗涤塔，包括，洗涤塔组件，包括塔体，所述塔体的前侧下方设置有进气口，所述塔体于进气口的下方设置有通槽，所述塔体前侧的底部两端均设置有安装块，所述塔体的两侧底部均设置有导向板；循环水箱组件，所述循环水箱组件与塔体的后侧连通；以及，杂质囤积组件，包括连接板，所述连接板的外壁与通槽贴合连接，所述连接板的后侧设置有与塔体内壁贴合连接的囤积槽，所述囤积槽的底部均匀开设有滤水孔，通过囤积槽囤积颗粒物，在定期清理时，通过将螺杆从安装块上取下，向前拉动连接板，使得囤积槽从塔体的通槽处拉出即可，简单方便。

摘要： 本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种窑气洗涤塔回收水的凉水塔，包括底层净水结构、中层冷却填充结构和顶层下水结构；所述底层净水结构、中层冷却填充结构和顶层下水结构由下至上依次相连通；所述底层净水结构包括底层水池、第一分隔墙体和出水道；所述底层水池通过第一分隔墙体分隔成沉积池和净水池；所述中层冷却填充结构设于所述沉积池上；所述第一分隔墙体上具有第一溢流口；所述出水道与所述净水池相连通。本实用新型提供的窑气洗涤塔回收水的凉水塔可以降低洗涤塔回收水的温度，缓解洗涤塔回收水中泥沙富集淤积的问题，提高洗涤塔回收水的洁净度，有助于提高洗涤塔回收水的利用率，保证窑气洗涤塔回收水处理系统能连续稳定运行。

摘要： 本实用新型提供一种洗涤塔水箱的杂质囤积结构及洗涤塔。洗涤塔水箱的杂质囤积结构中，洗涤塔水箱上设有液体流出口，洗涤塔水箱内液体向着液体流出口流动的方向与液体流出口的轴向同向；洗涤塔水箱内部的底面上依次间隔设置有多个纹板，每个纹板的长度方向与洗涤塔水箱内液体向着液体流出口流动的方向相互交错；所有的纹板的其中一个端部与洗涤塔水箱的内壁之间均具有间隙，所有的间隙形成沉积通道；洗涤塔水箱上设有排污出口；洗涤塔水箱的内壁上还设有排污冲洗进口。本实用新型的所有的纹板在洗涤塔水箱内部的底面上形成波纹结构，液体通过液体流出口输送时，液体中杂质无法随着水流移动，会被囤积在相邻两个纹板之间，以防止杂质在液体中扩散。

摘要： 本实用新型公开了一种用于船舶废气洗涤塔的高效旋流塔盘、船舶废气洗涤系统；其中连接板上开设若干通孔，旋流组件包括外筒、内筒以及设在内筒外周壁上的旋流叶片，外筒底部设有供吸收剂通过的引流入口。旋流组件包括置于旋流塔盘内周壁上的周边旋流组件以及靠近旋流塔盘中心的内部旋流组件，周边旋流组件上设有供吸收剂通过的引流组件，引流组件包括引流管以及置于外筒内壁的环形管，引流管的一端设于外筒的外侧，向外伸出，另一端与环形管联通。环形管靠近旋流叶片的一侧开设若干圆孔。依靠旋流组件的旋流效果将吸收剂破碎成微小液滴，与烟气进行充分反应，并且有效捕集周边区域逃逸的烟气，提高烟气脱硫效率。

摘要： 本实用新型提供了一种洗涤塔的加药系统及洗涤塔，该加药系统包括设置在洗涤塔的塔体上方的喷淋头、设置在洗涤塔的下方且用于承接喷淋头喷出的水的循环水箱、连接循环水箱及喷淋头的循环水管、用于将循环水管内的水压入到喷淋头的循环水泵、用于向循环水管内加入药液的加药装置、设置在加药装置与循环水泵之间且用于测量循环水管内的水的pH值的pH计。加药装置设置在循环水泵与喷淋头之间，加入的药液在经过循环水管及喷淋头喷射后，从而使药液与水经过较为充分的混合，设置pH计所测量的pH值表征药液与水混合均匀后的pH值，更准确的指导是否加药。使pH计的读数变化也较为平缓，防止加药系统频繁启停，减少加药系统出现故障的概率。