泵送系统

摘要： 本文阐述了密封材料内部气体快速减压(RGD)过程,以及RGD在水下增压和泵送系统中发生的过程;还阐述了海底设备破坏的方式,以及如何通过设计、弹性密封材料选择和设备操作方式来预防或减少这种破坏。虽然任何泵送系统均会一定程度上受RGD的影响,但可以采取一些措施来缓解这一现象。

摘要： 结合混凝土泵车泵送系统原理,运用Labview虚拟仪器软件及数据采集卡PCI-6232开发了一套有效的数据采集及分析系统,用于采集泵送系统中的主泵压力、活塞进油口压力、连通腔压力及缓冲通道流量等数据,并对信号进行采集和处理。现场实验表明:该系统实现数据的实时采集并显示、数学分析及结果保存;系统性能可靠、稳定性高、操作方便,能很好地满足现场数据采集及分析要求。

摘要： 商品混凝土泵送系统是一种运用于混凝土布料的新型设备,该系统包括塔基、泵送塔身、转动结构、平衡臂、蓄水罐、储料搅拌罐、泵送臂、变幅小车以及下料管.随着我国建筑行业的迅猛发展,对商品混凝土的需求也不断增加.商品混凝土运输到施工现场需要进行及时布料,否则会影响商品混凝土的品质,继而影响到工程质量,因此,如何提高混凝土布料效率至关重要.基于此,本文介绍一种商品混凝土泵送系统,该设备构造简单,在传统的塔吊的基础上进行改进即可实现高效的混凝土布料,且泵送系统易清洗,在国内混凝土布料领域拥有广阔的发展前景和应用价值.

摘要： 施工现场混凝土泵送系统噪声严重影响项目施工环境,利用声音传播的原理,采用隔声手段阻断噪声,针对泵送设备及管道采用隔声降噪技术,结果表明:所用隔声降噪方法控制方便、可靠,成本低,运行效果良好,能实现节能环保的要求,是一种具有显著经济效益和良好社会效益的先进施工方法.

摘要： 针对目前煤矿巷道喷浆支护普遍采用具有除尘功能的潮喷工艺,喷浆作业时存在操作人员健康伤害大,劳动强度高,喷浆能力小,回弹大以及支护混凝土强度低等问题,介绍了湿喷工艺以及一种履带湿式喷浆机器人开发设计,该履带湿式喷浆机器人集成了混凝土输送泵和喷射机械臂,具有电液控制技术,遥控控制,履带行走、集中润滑系统,速凝剂添加遥控无级调节,喷浆能力遥控无级调节等功能,实现了煤矿井下巷道支护实施湿喷工艺,大方量喷浆,复杂多变环境下喷浆以及配套装备自动化程度高等突破.

摘要： 泡沫混凝土(新型轻质保温材料)一般是指气泡混凝土。气泡混凝土,是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。结构特点气泡混凝土最突出的就是其孔结构特性。在气泡混凝土结构中,存在着两种孔结构:泡沫气孔结构和构造孔隙。其气孔结构的形状因生产工艺条件不同而分为封闭的圆孔(或多面体孔)、没有完全封闭的孔和完全贯通的孔三类。其中影响气泡混凝土吸水性能的气孔,主要是后面两种。气孔结构同时也极大的影响着气泡混凝土的强度等力学性能。

摘要： 通过对车载泵泵送系统的研究,分析车载泵油耗高的具体原因.在车载泵恒功率控制的基础上,结合车载泵的实际情况,用理论与实践相结合的方法,在对车载泵做了大量油耗测试,并通过对比实验数据分析研究,提出一种基于负载敏感的节能控制策略,实现负载、主油泵和柴油机功率的最优匹配.结果显示此节能控制策略的节能效果显著,具有一定的实用性.

摘要： 通过对湖北丹江口古城隧道湿喷机泵送系统故障案例进行分析,找出湿喷机泵送系统故障产生的原因,并提出解决措施和预防方法,为其他用户提供参考和借鉴。

摘要： 本公司有2条相同规格的水泥粉磨站生产线，配有Φ4.2m×11m的磨机和RP120-80型的辊压机各2台。磨机的台时产量始终保持在135t/h以上。本文对助磨剂泵送系统的问题进行分析，提出改造措施，并分析了改造后的效果。

摘要： 国家能源局和环境部于2017年11月27日联合发布了《国家能源局环境保护部关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》(国能发电力[2017]75号),旨在发挥世界最大清洁高效煤电体系的技术领先优势,依托现役煤电高效发电系统和污染物集中治理设施,构筑城乡生态环保平台,兜底消纳农林废弃残余物、生活垃圾以及污水处理厂、水体污泥等生物质资源,破解秸秆田间直烧、污泥围城等社会治理难题,促进电力行业特别是煤电的低碳清洁发展.

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 本文基于专业的液压仿真软件LMS.AMEsim，建立泵送液压回路仿真模型，全面了解泵送过程中泵送压力、油液流量、换向冲击力等关键参数，得到相关的仿真结果，并与试验数据做对比分析。最后，该研究方法对于泵送液压回路系统的设计、分析与优化具有重要的借鉴作用。

摘要： 双缸泵送系统防窜动停机方法，所述双缸泵送系统包括具有两个主油缸（4，5）的双缸泵送装置及该双缸泵送装置的液压控制系统，所述停机方法包括：第一，控制所述双缸泵送装置停止泵送作业；第二，使得所述两个主油缸（4，5）的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室与油箱或回油油路连通。此外，本发明还提供一种双缸泵送系统以及泵送设备。本发明其独创性地在现有双缸泵送系统的基础上增加卸压步骤，从而能够使得双缸泵送系统的主油缸的各腔处于低压或无压状态，有效地防止了主油缸的活塞杆因为封闭的高压油而发生意外窜动，相对有效地确保了双缸泵送系统的检修维护工作过程中检修人员的安全。

摘要： 本发明公开了一种泵送排量控制器、泵送系统、泵车及泵送排量控制方法，其中所述泵送排量控制器(100)包括：接收装置(10)，用于接收当前臂架姿态信息、当前料况信息以及期望的泵送排量；映射装置(20)，预存有反映臂架姿态信息、料况信息与最大许可泵送排量之间关系的最大许可泵送排量数据库(21)，该映射装置(20)用于根据该最大许可泵送排量数据库(21)映射出与所述当前臂架姿态信息和所述当前料况信息所代表的工况相对应的当前最大许可泵送排量；比较装置(30)，用于比较所述期望的泵送排量与所述当前最大许可泵送排量，并输出二者中的较小值作为执行泵送排量。本发明可以根据不同的工况得到最大许可泵送排量，并且以较为安全的泵送排量进行泵送，保障了施工安全。

摘要： 本发明提供一种用于应急操作盒、泵车泵送控制系统以及泵车泵送系统，所述泵车泵送系统包括泵车泵送控制系统以及与该泵车泵送控制系统电连接的第一和第二驱动缸以及第一和第二摆动缸，所述应急操作盒包括：盒体；接插件，位于所述盒体上，用于插入泵车泵送控制系统的应急接口，以使得该接插件上的触点与该应急接口上的对应触点电接触；正反泵开关，位于所述盒体上，与所述接插件上的触点电连接，用于选择正泵或反泵；以及换向开关，位于所述盒体上，与所述接插件上的相应触点电连接，用于与所述正反泵开关相配合，以进行正泵或反泵。本发明在现有泵车泵送系统基础之上添加额外的应急操作盒，以在因接近开关或控制模块损坏的情况下，实现泵送控制。

摘要： 本发明涉及一种燃料泵送系统，该燃料泵送系统包括：至少一个贮料器(10；20)，所述至少一个贮料器(10；20)设置有用于燃料的第一容纳部(12；22)和用于压缩流体的第二容纳部(14；24)；隔离膜(16；26)，所述隔离膜(16；26)位于第一容纳部(12；22)和第二容纳部(14；24)之间；至少一个贮料器(10；20)的入口(18；28)，所述入口(18；28)用于将燃料供给到第一容纳部(12；22)；至少一个贮料器(10；20)的出口(38；48)，所述出口(38；48)用于将燃料以高压从第一容纳部(12；22)排出；至少一个贮料器(10；20)的流体口(30a；40a)，所述流体口(30a；40a)用于将压缩流体供应到第二容纳部(14；24)或从第二容纳部(14；24)去除。本发明还涉及一种运行方法和一种用于此燃料的燃料喷射系统。

摘要： 本发明涉及一种冗余真空泵送系统(300)和利用此系统的泵送方法，包括初级罗茨泵(302)、第一泵送子系统(310)和第二泵送子系统(320)，其中该第一泵送子系统(310)和第二泵送子系统(320)被布置为并联泵送由初级罗茨泵(302)排空的气体。该第一泵送子系统(310)包括第一次级罗茨泵(311)和第一正排量泵(312)以及定位于该初级罗茨泵(302)的气体排放出口(302b)和该第一次级罗茨泵(311)的气体抽吸入口(311a)之间的第一阀门(313)，并且该第二泵送子系统(320)包括第二次级罗茨泵(311)和第二正排量泵(312)以及定位于该初级罗茨泵(302)的气体排放出口(302b)和该第二次级罗茨泵(321)的气体抽吸入口(321a)之间的第二阀门(323)。根据本发明，该第一泵送子系统(310)和第二泵送子系统(320)被配置为以相同的流速泵送，而该初级罗茨泵(302)被配置为能够以等于初级泵送子系统(310)的泵送流速加上次级泵送子系统(320)的泵送流速的流速F泵送。

摘要： 产生真空的泵送系统(SP)，包含主要真空泵，该主要真空泵是具有气体抽吸入口(2)及气体排放出口(4)的干式螺杆型泵(3)，该气体抽吸入口被连接至真空室(1)，该气体排放出口在泵送系统的外部的气体排气出口(8)的方向上通向气体排空管道(5)中。该泵送系统包含止回阀(6)及辅助真空泵(7)，该止回阀被定位在该气体排放出口(4)与该气体排气出口(8)之间，该辅助真空泵被并联连接至该止回阀。该主要真空泵(3)被启动，以便泵送真空室(1)中所含有的气体，及将这些气体排放通过它的气体排放出口(4)，同时辅助真空泵(7)被启动。此外，辅助真空泵(7)在主要真空泵(3)泵送真空室(1)中所含有的气体的整个时间期间持续泵送，和/或在主要真空泵(3)维持真空室(1)中的一个限定的压力的整个时间期间持续泵送。

摘要： 产生真空的泵送系统(SP)，包含主要真空泵，该主要真空泵是具有气体抽吸入口(2)及气体排放出口(4)的爪式泵(3)，该气体抽吸入口被连接至真空室(1)，该气体排放出口在泵送系统的外部的气体排气出口(8)的方向上通向气体排空管道(5)中。该泵送系统包含止回阀(6)及辅助真空泵(7)，该止回阀被定位在该气体排放出口(4)与该气体排气出口(8)之间，该辅助真空泵被并联连接至该止回阀。该主要真空泵(3)被启动，以便泵送真空室(1)中所含有的气体，及将这些气体排放通过它的气体排放出口(4)，同时辅助真空泵(7)被启动，并且辅助真空泵(7)在主要真空泵(3)泵送真空室(1)中所含有的气体的整个时间期间持续泵送，和/或在主要真空泵(3)维持真空室(1)中的一个限定的压力的整个时间期间持续泵送。

摘要： 双缸泵送系统防窜动停机方法，所述双缸泵送系统包括具有两个主油缸（4，5）的双缸泵送装置及该双缸泵送装置的液压控制系统，所述停机方法包括：第一，控制所述双缸泵送装置停止泵送作业；第二，使得所述两个主油缸（4，5）的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室与油箱或回油油路连通。此外，本发明还提供一种双缸泵送系统以及泵送设备。本发明其独创性地在现有双缸泵送系统的基础上增加卸压步骤，从而能够使得双缸泵送系统的主油缸的各腔处于低压或无压状态，有效地防止了主油缸的活塞杆因为封闭的高压油而发生意外窜动，相对有效地确保了双缸泵送系统的检修维护工作过程中检修人员的安全。

摘要： 本发明公开了一种泵送排量控制器、泵送系统、泵车及泵送排量控制方法，其中所述泵送排量控制器(100)包括：接收装置(10)，用于接收当前臂架姿态信息、当前料况信息以及期望的泵送排量；映射装置(20)，预存有反映臂架姿态信息、料况信息与最大许可泵送排量之间关系的最大许可泵送排量数据库(21)，该映射装置(20)用于根据该最大许可泵送排量数据库(21)映射出与所述当前臂架姿态信息和所述当前料况信息所代表的工况相对应的当前最大许可泵送排量；比较装置(30)，用于比较所述期望的泵送排量与所述当前最大许可泵送排量，并输出二者中的较小值作为执行泵送排量。本发明可以根据不同的工况得到最大许可泵送排量，并且以较为安全的泵送排量进行泵送，保障了施工安全。

摘要： 本实用新型公开一种用于混凝土泵送设备的泵送系统，包括：第一和第二主油缸；主油泵，主油泵与第一和第二主油缸分别连通以向第一和第二主油缸供油；油缸状态监测单元，油缸状态监测单元与第一和第二主油缸分别连接，并对第一和第二主油缸的工作状态进行监测；以及控制器，控制器与油缸状态监测单元连接，并根据油缸状态监测单元提供的第一和第二主油缸的状态信息控制主油泵的供油量。根据本实用新型泵送系统，可有效解决吸料过程中吸入空气和混凝土松散问题，达到降低换向冲击振动和改善混凝土泵送连续性的目的。另外，本实用新型还公开了一种混凝土泵送设备。