注蒸汽

摘要： 在稠油油藏注蒸汽开发中,地层能量不足、高含水已成为影响开发效果的主要因素,而常规采油技术难以有效改善稠油油藏开发效果。面138区块是以热采开发为主的稠油油藏,经多轮次注汽开发后,热采效果整体呈下降趋势。通过对该区块二元吞吐工艺实施井的现场施工和措施效果情况分析,总结二元吞吐工艺技术在辅助稠油注蒸汽开发的适用性与可行性。结果表明,二元吞吐工艺可以有效补充地层能量,减少蒸汽热量损失,扩大蒸汽的波及体积,提高稠油油藏剩余油的动用程度。

摘要： 新疆红浅1井区先导试验区经过长期注蒸汽开发滞留的地下水体及其对后续火驱开发的适应性、生产特征影响尚不明确.运用统计学方法结合现场生产监测手段,对试验区储层和注蒸汽开发历史进行分析,通过建立火驱效果预测公式评价试验区适应性、分析火驱生产特征.研究认为:空气油比预测公式计算结果与实际情况高度吻合,试验区具备较好的火驱开发基础条件;火驱生产过程中原油改质作用明显,酸值监测结果与燃烧前缘的推进呈现密切关系,产出水的矿化度变化来源于高温下的岩石水热反应,但与燃烧前缘位置关联不大;注蒸汽后火驱生产井初期含水较高,产油高峰后还会出现高含水期,3类典型生产井主要生产特征和开发影响因素不同.研究结果对同类油藏转火驱开发具有重要的指导意义.

摘要： 稠油油藏在注蒸汽热力采油过程中,井间一旦发生汽窜,导致蒸汽无效循环,将严重制约蒸汽波及体积的扩展和原油采收率的提高.用二维可视化实验装置,研究稠油油藏注蒸汽开发过程中的汽窜现象以及剩余油分布特征,再利用数值模拟方法研究井间汽窜的影响因素.结果表明,多孔介质中蒸汽的推进实际为蒸汽驱动冷凝水与变温热水驱动原油的渗流过程;驱动前缘以外,油藏温度逐渐降低,呈现常规非活塞水驱油特征,水的渗流速度快于原油,呈现明显的突进现象,窜流通道两侧留有大量剩余油,注采井间汽窜时的平面波及系数仅为43.16％;而在热波及区域内,存在绕流残余油与角隅滞留油.影响井间汽窜的主控因素包括:井位与高渗带位置关系、平面非均质性、厚度、原油黏度、注汽速度等.

摘要： 近日,太原理工大学的研究人员系统阐述了利用注入能量提高煤层气采收率的理论,从能耗的角度分析了煤层中甲烷的解吸和运移,提出了两种新型煤层气增产技术。这两种提高煤层渗透率的增产技术分别是超临界二氧化碳压裂和注蒸汽热压裂技术。

摘要： 稠油热采水平井注蒸汽是一个复杂多变的过程,水平井沿程蒸汽热物性的预测对于储层的均匀动用十分关键.考虑储层渗透率、围压和蒸汽相变等条件的相互耦合影响,建立了预测水平井注汽流动的综合数学模型.与现场测井数据进行对比分析,验证了模型的准确度.模拟结果表明,单一变量条件下,水平井跟部注汽压力越大,注汽井内质量流量和蒸汽干度下降越快,当注汽压力由11 MPa降为8.5 MPa时,配汽距离增加1倍;在水平井相同位置处,跟部注汽干度越高,注汽井内质量流量越大,且蒸汽压力下降越快,注汽干度提高1倍时,压降也几乎增加1倍;跟部注汽流量越大,蒸汽压力下降越快,注汽流量提高1.75倍时压降提高了5.3倍,但管内蒸汽干度下降趋缓;储层渗透率越高,注汽井内的蒸汽干度下降越快.该模型可以为现场注汽提供理论支撑,有效提高配汽效果达到增产降耗.

摘要： 已建气体焚烧炉在环保标准提升以后废气排放指标无法满足要求,且由于废气组分的多样性和不稳定性在使用过程会出现炉体超温的情况.经过改造验证,对于已建焚烧炉最为可行的方法为注入蒸汽来达到降氮的目的.同时,由于焚烧炉尾气组分存在波动且类别较多,当高热值尾气存在时,使用过程中造成的炉体超温会影响炉子整体性能和使用寿命,通过注入蒸汽又可以起到降低燃烧温度的作用.因此,通过注入蒸汽并进行结构的优化可以同时解决降低氮氧化物和炉体超温的问题.

摘要： 为提高海上稠油油藏水平井注蒸汽开发效果,以渤海某油田明化镇组稠油油藏为实例,首先分析了该稠油油藏注入蒸汽开采的经济和技术可行性,明确了该稠油油藏具有良好的注汽开发前景,通过油藏数值模拟方法,分别模拟了注蒸汽速度、关井时间、井底蒸汽干度、蒸汽温度和采液速度对周期内注汽开发效果的影响.结果表明:最佳注蒸汽参数设定为注蒸汽速度350 m3/d、关井时间6 d、井底蒸汽干度0.8、蒸汽温度370°C、采液速度150 m3/d,同时为进一步提高注蒸汽开发效果,在设备条件允许的情况下,尽可能地提高注入蒸汽的温度来达到更好的注采效果.

摘要： BUTLER于1991年提出的双水平井注蒸汽开采重质油藏的原理和方法,受到中外专家和学者的高度重视.然而,BUTLER将该开采技术称为蒸汽辅助重力驱或简称为SAGD是不准确的.因为注入压力是双水平井注蒸汽开采技术的主要驱动作用,重力只起辅助驱动作用,因此,应该将其命名为重力辅助蒸汽驱(GASD).由于BUTLER在建立蒸汽辅助重力驱产能计算公式时,将达西定律的稳定流量误认为是微分流量,且在公式的推导过程中存在若干错解,因而得到的蒸汽辅助重力驱产能计算公式是错误的.为此,基于BUTLER提出的蒸汽腔加热油层形成的可动油流动模型,应用达西定律的稳定倾斜线性流动方程,得到了双水平井重力辅助蒸汽驱的产能计算公式,并得出水平井的产能与sinθ成正比,与双水平井之间的垂直距离成反比的重要结论.%For the development of heavy oil reservoirs,the recovery principle and method of steam injection in dual-horizontal well for the heavy oil reservoirs proposed by BUTLER in 1991 has been paid more attention by the experts and scholars at home and abroad.However,the definition of SAGD is inappropriate,because the gravity drainage contributes less than the injection pressure during the process of SAGD.Therefore,the definition of GASD (Gravity-Assisted Steam Drive) was proposed.In the process of BUTLER's derivation of the productivity formula,steady flow of the Darcy's law has been mistaken as differential flow and several wrong solutions existed during the formula derivation,which results in the inaccuracy of SAGD productivity calculation formula.Based on the model of movable oil formed by steam chamber proposed by BULTER,the tilted linear flow formula of Darcy's law was used to obtain the GASD productivity calculation formula for dual-horizontal wells.At the same time,important results were achieved and show that the GASD productivity is in direct proportion to the sin θ and is in inverse proportion to the vertical distance between the dual horizontal wells.

摘要： 由于稠油油藏油层物性差异,导致油井各层或不同井段的吸汽、吸热不均,油层动用程度较差,常采用分层注汽技术来解决这一问题.针对分层注汽管柱的喷嘴设计,通过理论分析和数值模拟方法,研究了喷嘴扩容和喷嘴角度对蒸汽干度的影响.结果表明:喷嘴角度大小将影响湿蒸汽两相流动相分离效果,导致喷嘴内蒸汽干度发生变化;因喷嘴结构、数量、壁面散热、高速流动产生的耗散热以及后期油层压力升高,湿蒸汽经喷嘴靠扩容提高蒸汽干度的能力极小.

摘要： To meet the need of steam injection heavy oil recovery,a special rod pump for steam injection heavy oil recovery is developed.The pump is mainly composed of an outer tube assembly and a special rod pump placed inside the outer tube assembly.The special rod pump is designed with a top stop block device for early warning of pump running when works with the outer tube assembly.The designed pump is easy to operate,safe and reliable.The lower part of the outer tube assembly is designed with a bottom valve which can be opened by external force or steam injection pressure.When the external force is released,the bottom valve can be closed under the oil pressure and the returning spring force.In the application of 9 wells,the average production time per well was 54 days,and the average daily oil production was 4.7 tons.The application results showed that the technical indicators of the pump meet the design requirements and can be applied to the steam injection heavy oil wells.The designed pump not only improves the oil production efficiency,but also reduces the cost,presenting good economic and social benefits.%为满足注蒸汽热力开采稠油的需要,研制了注蒸汽式稠油开采用特种杆式抽油泵.该泵主要由外管总成和置于外管总成内的特种杆式抽油泵组成.特种杆式抽油泵设计有顶部限位装置,与外管总成配合,可以起到下泵预警作用,操作方便,安全可靠.外管总成下部设计有可以靠外力或注汽压力打开的底阀,当外力解除后,该底阀可以在油层压力和复位弹簧力的作用下关闭.该泵在现场9井次的应用中,单井平均生产54 d,平均日产油4.7t.应用结果表明:该泵的各项技术指标均达到了设计要求,可以应用于注蒸汽热采稠油油井的采油作业,不但提高了采油时效,还降低了采油成本,具有良好的经济效益和社会效益.

摘要： 以原油驱替为核心,从热力学“力”和“流”的角度将驱油域多场分为动力势场、阻力势场、目的势场等；以渗流运动规律为基础,辅以非平衡态热力学的相关理论与普通物理的有关认识,建立了比较完整的驱油域势场的动力与阻力组成结构体系；分别推导了动力势场间、动力势场与阻力势场间及阻力势场间的耦合分析指标,据此提出了注蒸汽多场耦合驱油机理多层次分析的主要过程,可为强化驱油过程提供有效的信息和指导。

摘要： 海相碳酸盐层系埋深较深,对于1500至3000m地层,其温度较低、粘度大、凝固点高、比重大,开采比较困难。大多开采方式是采用注蒸汽进行升温降粘,因井深较深,热损较大,导致到达油层时蒸汽千度降低较低,热能利用率低。针对此状况,提出了油管注蒸汽-环空注空气的方法,以环空中的空气来阻隔油管中蒸汽与低温地层的热量传递,伴注的空气把获得的热量带入地层,提高热量利用率,更好地降低稠油粘度,提高采收率,对比1500m井采用注蒸汽与注空气-蒸汽两种注入方式到达井底时环空气体温度、套管温度、总热损失量,得出总热损失量最小的是注蒸汽-空气技术,因此该方式对于提高采收率具有重大意义。

摘要： 本文应用油藏数值模拟方法,研究了水驱后剩余油饱和度、油层厚度、净总厚度比、油层的非均质性、原油黏度等主要油藏参数对水驱后油藏转注蒸汽开发效果的影响规律,给出了水驱油藏适宜注蒸汽开发的油藏条件.水驱后的剩余油饱和度是影响水驱油藏能否转注蒸汽开发的主要因素,当剩余油饱和度不小于0.4时,水驱后油藏可转注蒸汽开发.应用该油藏条件可对水驱后油藏能否转注蒸汽开发作粗筛选.

摘要： 该文阐述了九７＋８区齐古组超稠油油藏注蒸汽吞吐生产过程中，所采用的油藏工程及采油工艺技术。通过对超稠油油藏的完井方式、开采工艺、井下管柱、降低粘滞阻力、注采参数，油藏数值模拟等方面的生产实践进行了研究，总结并提出了浅层超稠油油藏开发过程中所必需解决的问题。筛选了各类工艺技术所适应的油藏类型及配套技术，并对水平井及Φ２４４．５ｍｍ大井眼技术在超稠油蒸汽吞吐试验进行了效果评价。为今后挖掘超稠油油藏开发潜力，提高开发效果及大规模开发九区浅层超稠油油藏提供经验和技术。

摘要： 针对当前稠油注蒸汽过程中存在的各种矛盾,本文提出了一种新的分层注汽技术--分层恒量配汽工艺技术.本文详细阐述了该技术的原理、特点、使用方法以及现场应用、结论.该技术克服油井原来各吸汽剖面同时注汽时强者愈强,弱者愈弱的问题,实现了不同层系同时注汽、同时吸汽,减少了层间干扰,达到了给各层同时注汽的目的.

摘要： 长春岭油田热采试验中采用隔热管与封隔器、伸缩管配套的注汽管柱,操作程序比较繁琐。针对储层埋藏浅、原油粘度相对较低的具体特点,决定在现场应用光油管注汽,评价注汽管柱的井筒热损失及对套管的影响,考虑简化注汽操作程序的可能性。最终认为,对于长春岭油田浅井,光油管注汽工艺井筒热损失不高,可以满足油藏方案要求,但需要地面技术和钻井完井技术保证。

摘要： 长春岭油田热采试验中采用隔热管与封隔器、伸缩管配套的注汽管柱,操作程序比较繁琐。针对储层埋藏浅、原油粘度相对较低的具体特点,决定在现场应用光油管注汽,评价注汽管柱的井筒热损失及对套管的影响,考虑简化注汽操作程序的可能性。最终认为,对于长春岭油田浅井,光油管注汽工艺井筒热损失不高,可以满足油藏方案要求,但需要地面技术和钻井完井技术保证。

摘要： 长春岭油田热采试验中采用隔热管与封隔器、伸缩管配套的注汽管柱,操作程序比较繁琐。针对储层埋藏浅、原油粘度相对较低的具体特点,决定在现场应用光油管注汽,评价注汽管柱的井筒热损失及对套管的影响,考虑简化注汽操作程序的可能性。最终认为,对于长春岭油田浅井,光油管注汽工艺井筒热损失不高,可以满足油藏方案要求,但需要地面技术和钻井完井技术保证。

摘要： 长春岭油田热采试验中采用隔热管与封隔器、伸缩管配套的注汽管柱,操作程序比较繁琐。针对储层埋藏浅、原油粘度相对较低的具体特点,决定在现场应用光油管注汽,评价注汽管柱的井筒热损失及对套管的影响,考虑简化注汽操作程序的可能性。最终认为,对于长春岭油田浅井,光油管注汽工艺井筒热损失不高,可以满足油藏方案要求,但需要地面技术和钻井完井技术保证。

摘要： 长春岭油田热采试验中采用隔热管与封隔器、伸缩管配套的注汽管柱,操作程序比较繁琐。针对储层埋藏浅、原油粘度相对较低的具体特点,决定在现场应用光油管注汽,评价注汽管柱的井筒热损失及对套管的影响,考虑简化注汽操作程序的可能性。最终认为,对于长春岭油田浅井,光油管注汽工艺井筒热损失不高,可以满足油藏方案要求,但需要地面技术和钻井完井技术保证。

摘要： 本发明提供了一种井口温度压力未知一炉一注注汽管网井口蒸汽干度计算法，该方法包括以下步骤：以实际注汽管网中的管道连接处为作为节点对注汽管网进行分段；获取锅炉出口参数和各段注汽管线的基础参数；以锅炉出口处为起点，采用迭代计算法逐段计算各段注汽管线出口处的温度、压力、蒸汽干度以及热损失，直到最后一根管段，最终获得出一炉一注注汽管网井口的蒸汽干度。该方法能够综合保温层导热系数的差别、垂直管段的影响、表面外表面温度的差异、局部环境温度的差异、局部风速的差异，因此获得的井口蒸汽干度数据与实际情况更接近，对获得较准确的井下的蒸汽干度分布数据具有重要意义。

摘要： 从烃储层采收重油的方法，所述方法包括将通过单独的井分别注入的含氧气体和蒸汽注入所述储层中，从而导致加热的烃流体更容易流到生产井，其中：（i）所述烃是重油（API从约10到20；具有一定初始气体受量）（ii）氧气/蒸汽注入气体的比率控制在0.05到1.00（v/v）的范围（iii）所述方法利用周期蒸汽刺激或蒸汽驱技术和井几何结构，用另外的井或隔离区注入氧气，其中所述储层内的氧气接触区小于基本上50米长。

摘要： 本发明涉及稠油油藏开发技术领域，尤其涉及一种蒸汽吞吐注汽井的注汽参数设计方法。蒸汽吞吐注汽井的注汽参数设计方法，包括以下步骤：(1)获得设定压力水平、原油粘度条件下不同有效厚度所对应的周期产油量、增产油汽比与注汽强度的关系；(2)得到不同有效厚度时的最佳注汽强度；(3)改变原油粘度的值，重复步骤(1)、(2)；(4)获得设定压力水平下不同有效厚度所对应的极限原油粘度，形成边界线；(5)制作设定压力水平下有效厚度、原油粘度与注汽强度的图版；(6)根据生产井的油藏压力、有效厚度、原油粘度，结合图版中确定最佳注汽强度。该方法能够根据实际开采程度合理调整注汽强度，提高油藏采收率。

摘要： 本发明提供了一种井口温度压力未知一炉一注注汽管网井口蒸汽干度计算法，该方法包括以下步骤：以实际注汽管网中的管道连接处为作为节点对注汽管网进行分段；获取锅炉出口参数和各段注汽管线的基础参数；以锅炉出口处为起点，采用迭代计算法逐段计算各段注汽管线出口处的温度、压力、蒸汽干度以及热损失，直到最后一根管段，最终获得出一炉一注注汽管网井口的蒸汽干度。该方法能够综合保温层导热系数的差别、垂直管段的影响、表面外表面温度的差异、局部环境温度的差异、局部风速的差异，因此获得的井口蒸汽干度数据与实际情况更接近，对获得较准确的井下的蒸汽干度分布数据具有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种超临界蒸汽吞吐井隔热注汽管柱及注气方法，涉及稠油热采设备及应用领域，将注蒸汽封隔器设置于压力封隔器的上部，在注汽操作开始之前，先向本发明隔热注汽管柱内注入常温压力水，使压力封隔器首先坐封，使得隔热注汽管柱外圆与油井套管内孔之间的环形空隙被分割成上下两段，从而在后续的注汽操作中，可使位于压力封隔器上部的注蒸汽封隔器的外部环境免受蒸汽压力影响，进而保证注蒸汽封隔器顺利坐封，既能使密封性能优良的注蒸汽封隔器充分发挥作用，又能避开其不耐高压的缺陷，进而获得理想的使用效果。

摘要： 本实用新型提供了一种用于分层注蒸汽的蒸汽脉动装置和注蒸汽解堵一体化管柱，装置包括上接头及主体；上接头及主体的中心均为空腔，该上接头通过其下端外螺纹与该主体的上端内螺纹相连接，以形成一贯穿该装置的腔体；于主体的空腔外侧及主体侧壁的内表面之间设置有环形腔体；于环形腔体内等间距地设置有若干叶轮架，叶轮架的顶端靠近主体的空腔外侧处设置有入口，叶轮架的底端靠近主体的侧壁的内表面处设置有出口；若干叶轮架内均安装有叶轮，在流体的作用下，叶轮可旋转，且其旋转轴与该装置的中心线垂直；若干叶轮架的出口分别与主体开设的相应开口槽相连通；叶轮架与上接头底端之间设置有引导体，该引导体设置有入口，入口与叶轮架的入口贯通。

摘要： 本实用新型提供了一种用于笼统注蒸汽的蒸汽脉动装置及注汽、解堵一体化管柱，该装置包括上接头、外套、下接头；上接头及下接头的中心均为空腔；该上接头通过其下端外螺纹与外套的上端内螺纹相连接，该下接头通过其上端外螺纹与外套的下端内螺纹相连接；于下接头及上接头连接后所形成的腔体内，从下到上依次设置有扩散腔、护套及轴承套；轴承套上开设有小孔，该小孔用以使流体通过；护套内固定设置有可旋转的叶轮；该叶轮的旋转轴与该用于笼统注蒸汽的蒸汽脉动发生装置的中心线垂直。该装置及管柱为一种用于日常脉动注蒸汽及解堵的装置和一体化管柱，用于通过长期脉动注蒸汽扩大波及体积，并能够配合酸化措施解除地层堵塞，提高酸化措施效果。

摘要： 本实用新型提供了稠油热采注蒸汽管线保温结构及稠油热采注蒸汽管线结构。该稠油热采注蒸汽管线保温结构由内保温层和外保温层组成，所述外保温层设置于所述内保温层外侧；其中，所述内保温层的横截面为圆形，其中心具有圆形通孔；所述外保温层的横截面为椭圆形，该椭圆形的长轴与水平面垂直，并且该椭圆形的下部具有与所述内保温层的圆周相匹配的圆形通孔。本实用新型还提供了一种稠油热采注蒸汽管线结构，其是在上述的稠油热采注蒸汽管线保温结构的圆形通孔处包裹蒸汽管线组成的。本实用新型提供的稠油热采注蒸汽管线保温结构具有抗压强度高、施工均匀性好、热量损失少等优点，能广泛应用在油田地面管线中。

摘要： 为实现在注蒸汽井眼中的蒸汽的均匀分布，本实用新型提出了一种注蒸汽管柱装置，其包括具有第一和第二端的细长管状结构和形成在细长管状结构上的多个孔。多个孔的尺寸从细长管状结构的一端到另一端变化。还提出了一种用于将蒸汽注入到井眼中的系统，其包括蒸汽源和上述注蒸汽管柱装置。也提出了一种蒸汽辅助重力泄油系统，其包括水平开采井眼；与开采井眼垂直间隔开并且接近的水平注蒸汽井眼；蒸汽源；和注蒸汽管柱，其包括具有第一和第二端的细长管状结构，其中第一端操作性地连接到蒸汽源，注蒸汽管柱包括多个孔，多个孔的尺寸在细长管状结构的第一端与第二端之间变化。使用本实用新型可以均匀分布注蒸汽井眼中的蒸汽从而大幅增加经济性。

摘要： 一种稠油注蒸汽热采井用的井下配注器，分流管的上部有锥形孔，分流管的下部有中心孔，分流管的侧面有内联通槽，分流管的下部连接堵丝，配注联通管上有外联通槽，分流管放入配注联通管内，分流管与配注联通管之间形成分流通道，在外联通槽的内边上施焊，锥形孔内放入弹簧，调节杆上套装轴承后穿过弹簧与分流管的内部螺纹连接，调节杆的上部加工有六面体，堵丝的下部加工有六面体，配注联通管的上部连接油管接箍，根据所下井段的吸汽特性，旋转调节杆，使轴承在锥形孔内的位置发生变化，使锥形孔的过流面积产生变化，从而满足不同井段的吸汽量的要求，实现各个井段的均匀注汽，提高稠油井段的受效程度，能提高稠油注蒸汽井的产量和生产周期。