注浆孔

摘要： 根据霄雲煤矿1313工作面突水情况,以及该突水点周围地层和构造,针对该突水点采用定向钻孔施工技术进行堵水施工,同时施工4个定向钻孔,其中施工2个突水通道注浆孔XY-1、XY-2封堵通道,定向封堵通道孔找准涌水通道是钻孔施工的关键;2个盖帽钻孔XY-3、XY-4,定向盖帽孔对准突水点封堵并提高注浆水头压力是钻孔施工的关键;钻孔钻穿突水点附近上方的采空区顶板,通过向突水点附近的采空区注入石子、沙子、水泥等封堵出水点,起到封盖出水点的作用。采用下行方式注浆,逢漏(漏失量大于10m/h)注浆封堵。根据钻探揭示的实际地质及水文地质条件,对钻孔的裸孔段,采取下行、大小间歇、复扫、复注的方式,达到注浆终止条件为止,凝固24h后,继续钻进,遇漏重复注浆,直至设计终孔深度为止。

摘要： 井筒是煤矿生产中最重要的环节,井筒施工时,掘进工作面占整个施工的百分之五,井筒施工质量的影响着整个矿井安全,同时还影响着煤炭运输。本文主要介绍注浆配比方案,技术实施方案,对特殊地质条件下的煤矿为研究背景,对地面注浆施工技术进行探讨。

摘要： 以分宜电厂铁路专用线岩溶路基施工为工程实例背景,对施工中存在的注浆材料选择、浆液配合比设计、岩溶注浆施工工艺等一系列技术问题,所采取解决措施进行总结,保证了溶洞处理效果。

摘要： 对晋煤运矸道路工程采空区特点进行分析,从顶板临界深度法、采空区剩余变形值估算法对采空区地基稳定性进行了论证,提出了全灌注充填结合工程经验的优化设计方法,进行了道路采空区治理范围研究,达到了治理效果,解决了道路采空区路段的安全运营问题.

摘要： 为解决区段小煤柱开采时采用传统锚杆锚索联合支护手段后顶板及两帮支护效果差的问题,以长平煤矿4309工作面为例,在分析其煤层条件及工作面当前支护现状的基础上,对区段小煤柱开采注浆加固技术中的注浆材料选择和注浆加固方案设计进行了研究,并对注浆加固技术应用后的加固效果进行了总结。

摘要： 北洺河铁矿-200 m分层13#联巷受F3断层破碎带影响,掘进掌子面发生塌冒,始终未能贯通.通过分析造成掘进掌子面塌冒的原因,结合矿山地质条件及施工条件,提出了充填、渗透、劈裂联合注浆加固破碎岩体的治理方案;方案实施后,加强了F3断层破碎带岩体稳固性.掘进过程中可看到注浆胶结体与破碎岩体互层情况,注浆加固达到了预期效果,保证了后续13#联巷掘支贯通施工的安全.

摘要： 顶管施工技术,给管网施工提供了可靠的技术支撑,顶进用管材和顶进技术也在不断丰富和创新,在本文中,围绕国内不多的改进型双橡胶圈钢制承插口钢筋混凝土管材的顶管施工技术应用概述、注浆孔优化,相关技术手段的对比分析、具体施工工艺、问题以及预防措施几个方面展开探讨,为今后此类型顶管提出一些可供参考的思路以及工作方法.

摘要： 上海市轨道交通15号线工程土建14标段古北路站—天山路站区间盾构隧道穿越运营地铁线路时发现沼气层,对施工安全造成严重影响.以此为例,通过采取地质雷达探测、打设放气/注浆孔、运营地铁隧道内部应急注浆施工、运营地铁隧道监测、施工现场防毒防爆等措施,确保了运营隧道与在建隧道的施工安全.

摘要： 钢管FBE防腐工艺是利用中频电感应的方式对钢管加热,要求喷涂表面温度控制在210°C～230°C内,再利用粉末静电喷涂固化后形成一道防腐层,普通的钢管加热在温度均匀度控制上较容易实现,但针对特殊结构,如钢管带加劲环、注浆孔等设计的情况,加热时由于厚度突变容易产生较大的温差,无法满足粉末喷涂的温度要求.该文介绍了一种带加劲环及注浆孔大直径钢管自动补温工艺,作为大直径钢管环氧粉末喷涂防腐中一道辅助控制温度均匀性的工艺,解决了温差过大的问题,满足了特殊结构钢管加温时温度控制要求.

摘要： 断层是采煤作业中经常遇到的地质现象,断层会使煤层混乱,使原本牢固稳定的煤层顶板变的破碎而不牢固,给综采面采煤带来极大的不便和安全问题.本文总结通过各种不同类型断层及断层带的方法有:调整采高法、挑顶起底法、重新开切巷法、顶板撞楔超前支护及注浆加固、顶、帮被动控制方法等.可以大大增加采煤作业过断层的安全系数和工作效率.

摘要： 针对注浆孔套管的"丝扣+点焊"、"丝扣+帮筋"、"对焊+帮筋"和"外接箍"等4种不同连接方式,通过万能试验压缩机对规格均为Φ168mm×8mm的无缝钢管4种不同接头形式套管各进行3组试验研究,获得了套管的整体抗弯强度和破坏曲率,其中整体强度介于249.07～444.41MPa,破坏曲率介于3.6％～5.9％.试验结果表明,"外接箍"的接头形式整体强度最大,"丝扣+点焊"接头形式整体强度最小,为不同深度注浆孔选择合理套管连接方式提供了重要的科学依据.

摘要： 某煤矿风井地质条件复杂,具有95.70m风化破碎带和5段厚度不等的不良地层,在该地层进行注浆孔造孔过程中由于钻孔孔壁坍塌引起了掉块、卡钻、埋钻等不良情况,加大了施工难度,拖延了施工工期,增加了施工成本.为了保证钻孔能够顺利穿过该复杂地层,在钻孔施工过程中采取了监测并调整泥浆,保证泥浆性能的稳定性、自制捞砂管打捞岩粉、带压进行定量单液水泥浆注浆加固孔壁和无压灌浆单液水泥浆人工造壁等措施,取得了良好的效果,使得工程顺利完成.

摘要： 针对目前国内煤矿建设用钻机的基本概况,介绍了顶部驱动钻机的结构及特点,以及目前国内顶驱钻机的现状.基于煤矿钻井施工的特点,研制出适用于煤矿建设的TD2000/600液压顶驱式钻机,并对其结构特点及性能参数进行了介绍.目前正在进行安徽信湖煤矿L型孔的施工,已成功钻井井深达916m,井斜为44.50.

摘要： 针对目前国内煤矿建设用钻机的基本概况,介绍了顶部驱动钻机的结构及特点,以及目前国内顶驱钻机的现状.基于煤矿钻井施工的特点,研制出适用于煤矿建设的TD2000/600液压顶驱式钻机,并对其结构特点及性能参数进行了介绍.目前正在进行安徽信湖煤矿L型孔的施工,已成功钻井井深达916m,井斜为44.50.

摘要： 针对目前国内煤矿建设用钻机的基本概况,介绍了顶部驱动钻机的结构及特点,以及目前国内顶驱钻机的现状.基于煤矿钻井施工的特点,研制出适用于煤矿建设的TD2000/600液压顶驱式钻机,并对其结构特点及性能参数进行了介绍.目前正在进行安徽信湖煤矿L型孔的施工,已成功钻井井深达916m,井斜为44.50.

摘要： 针对目前国内煤矿建设用钻机的基本概况,介绍了顶部驱动钻机的结构及特点,以及目前国内顶驱钻机的现状.基于煤矿钻井施工的特点,研制出适用于煤矿建设的TD2000/600液压顶驱式钻机,并对其结构特点及性能参数进行了介绍.目前正在进行安徽信湖煤矿L型孔的施工,已成功钻井井深达916m,井斜为44.50.

摘要： 针对目前国内煤矿建设用钻机的基本概况,介绍了顶部驱动钻机的结构及特点,以及目前国内顶驱钻机的现状.基于煤矿钻井施工的特点,研制出适用于煤矿建设的TD2000/600液压顶驱式钻机,并对其结构特点及性能参数进行了介绍.目前正在进行安徽信湖煤矿L型孔的施工,已成功钻井井深达916m,井斜为44.50.

摘要： 本发明公开了一种被动式上行孔注浆封孔逆止塞，包括用于穿过测压管的连接管和用于封堵上行孔的圆盘，圆盘上设有注浆通孔、回浆通孔和连接通孔，连接管的第一端与连接通孔的孔壁连接，连接管上靠近其第二端的管壁上对称设置有两个与连接管同轴向的楔缝。本发明还公开了一种采用逆止塞进行注浆封孔的方法，在向被动式上行孔内均匀填入涂有聚氨酯的织物后，将逆止塞的圆盘通过其通孔对应套在测压管、注浆管和回浆管上，然后立即将连接管与测压管相互绑定连接。由于楔缝使连接管具有一定的“弹性”，利用该“弹性”能够将连接管与测压管迅速而稳固地连接在一起，利用测压管稳固安装于孔内的本身特性使连接管强力压住圆盘，从而使孔内聚氨酯无法溢出。

摘要： 本发明涉及一种矿井探水钻孔孔口管注浆封孔方法及探水钻孔孔口管注浆封孔设备。这种矿井探水钻孔孔口管注浆封孔方法，其操作步骤由六部分组成，前四部分主要是设备及材料的准备，后两部分是具体安装操作和收尾；所述的探水钻孔孔口管注浆封孔设备包括有钻孔的孔口管、高压注浆管、法兰、高压球阀、卸压阀、风动双液注浆泵；它设备轻巧，不用电力，施工工艺安全简便，经过压注波雷因化学材料后，能使探水钻孔所处的破碎松散围岩有效粘结为一个有机整体，从而提高了钻孔所处围岩的抗渗透性；尤其是在钻孔涌水量较大的矿井，能有效固定孔口管并封堵裂隙渗漏水，为下一步钻孔施工创造了安全的施工环境，提高了钻孔施工安全可靠性和施工速度，是一种科学、安全、新型的封孔技术。

摘要： 本实用新型属于隧道施工设备技术领域。盾构法隧道深孔注浆芯管包括喷浆管、连接导管、前活塞组件和后活塞组件，喷浆管用于伸入注浆的钢花管内，设有若干用于浆液喷出的喷孔；连接导管与喷浆管后端连接并连通，用于带动喷浆管进出钢花管；前活塞组件设在喷浆管前端；后活塞组件设在喷浆管后端，用于与前活塞组件配合在钢花管内形成封闭注浆段。注浆管，包括钢花管和用于置入钢花管内的上述盾构法隧道深孔注浆芯管，钢花管上设有若干通孔，通孔上设有第二单向阀。注浆设备，包括钢花管、用于置入钢花管内的上述盾构法隧道深孔注浆芯管和与盾构法隧道深孔注浆芯管连接的注浆泵。本实用新型能够实现全断面的精确注浆，节省原料，大大提高注浆效果。

摘要： 本实用新型涉及煤层钻探技术领域，尤其涉及一种注浆管、注浆组件和注浆封孔结构，注浆管包括注浆管本体，注浆管本体于注浆地层内的端部设置弹性止浆塞，弹性止浆塞上设有通孔，注浆管本体穿过通孔。本实用新型实施例弹性止浆塞具有一定的变形能力，在注浆管插入钻孔中的注浆套管后，弹性止浆塞可适应注浆套管的内径变化，从而在注浆套管中形成封堵结构。本实用新型可应对注浆套管因不确定原因产生变形，无法正常下入止浆塞进行注浆的情况，通过弹性止浆塞代替现有技术的止浆塞，在注浆套管产生变形后，也能够将弹性止浆塞下放至设计位置，保证正常注浆工序，同时也避免了钻孔因不能下入止浆塞正常注浆而报废的问题，达到钻孔正常注浆施工的目的。

摘要： 本发明涉及矿山支护技术领域，特别是涉及一种封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法。该封孔器，包括：封孔器主体，封孔器主体为圆筒状，封孔器由锚索孔、注浆孔、注气体/液体孔和内腔组成；锚索孔位于封孔器主体的中间位置，注浆孔和注气体/液体孔分别位于锚索孔的两侧。本发明提供的封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法将特定结构的封孔器置入第二钻孔中，充分利用孔内围岩结构完整段，在充入的压力空气或压力水作用下使封孔器发生膨胀，膨胀后的封孔器外表面压紧孔壁，内孔裹紧锚索体，完全消除封孔器与孔壁和锚索之间的缝隙，防止注浆时浆液渗漏。

摘要： 本发明公开了一种注浆孔与排浆孔相结合的立井地面帷幕注浆方法，包括以下步骤：布置N个外围钻孔；设置中心排浆孔；所有注浆孔、排浆孔施工至同一标高；注浆分段进行，依据地层依次进行注浆；注浆采用一个注浆孔注浆三个排浆孔排浆的方法按序分区域进行；排浆孔排浆量总和与注浆孔输入浆量相等时终极注浆；浆液凝固继续注浆，直到排浆孔不能排出浆液；按序逐个注浆到该注浆段所有区域注浆完成才往下段注浆；从上至下依次将各段注浆完成。本发明的方法是理论结合实践提出来的方法，并且经过实地验证，能够有效防范井下突水淹井、保障井筒掘进施工安全和灌浆质量、节约成本和工期，满足了复杂水文情况下的立井安全建设。

摘要： 本发明提供一种基于高压深孔注浆的注浆孔装置及施工方法，注浆孔装置包括第一套管，第一套管设置在巷道周围的岩层内；用于提供定位和支撑；第二套管，第二套管的外径小于第一套管的内径；第二套管同心设置在第一套管内，第二套管内设有注浆孔；短管，短管连接在第二套管的左侧，短管上设有压力表；堵头，堵头连接在短管左侧，堵头内设有球形腔体，球形腔体内设有第二闸水阀；本发明采用高压深孔注浆施工的方法，使得在高压深孔注浆的同时小导管注浆同步进行；同时高压深孔注浆采用三轮注浆的方法，小导管采用分组间隔的施工方法，使得导水断层得到有效的治理。本发明使得导水断层治理断层工期变短、工程量较少、费用低、准确率高。

摘要： 本发明公开了一种用于地表超深孔双液浆注浆的注浆结构及其注浆方法，其技术方案要点是包括开设于地表的钻孔，钻孔中置有袖阀管，袖阀管内设置有阻塞器，阻塞器与袖阀管底部之间形成密闭的混合腔，钻孔内设有连通混合腔的第一注浆管和第二注浆管，混合腔内壁上设有注浆孔，袖阀管对应注浆孔处箍有堵住注浆孔的皮套，借助阻塞器来封堵形成密闭的混合腔，从而可以将水泥浆和水玻璃浆分别通过第一注浆管、第二注浆管注入到混合腔内混合，由于水泥浆和水玻璃浆是在袖阀管底部混合的，避免了混合在再输送过程中所花的时间，这样的方式使得在更深的钻孔中，混合浆液有足够的时间从注浆孔溢出，能够满足更深注浆的要求。

摘要： 本实用新型提供一种基于高压深孔注浆的注浆孔装置，注浆孔装置包括第一套管，第一套管设置在巷道周围的岩层内；用于提供定位和支撑；第二套管，第二套管的外径小于第一套管的内径；第二套管同心设置在第一套管内，第二套管内设有注浆孔；短管，短管连接在第二套管的左侧，短管上设有压力表；堵头，堵头连接在短管左侧，堵头内设有球形腔体，球形腔体内设有第二闸水阀。本实用新型使得导水断层治理断层工期变短、工程量较少、费用低、准确率高。

摘要： 一种用于给推进管开设注浆孔的注浆孔模，所述推进管包括球墨铸铁层，所述球墨铸铁层的内侧设有水泥内衬层、外侧设有水泥外衬层，所述水泥内衬层上开设有容置孔，所述球墨铸铁层上开设有连通该容置孔的锁合孔，所述注浆孔模包括用于在所述水泥外衬层内形成注浆孔的成型锥部、连接部以及具有外螺纹的锁合部，所述成型锥部嵌设在所述水泥外衬层内，所述连接部位于所述锁合孔内，所述锁合部穿过所述容置孔锁合固定在该水泥内衬层内侧壁上。本实用新型使得水泥外衬层在涂衬到球墨铸铁层外侧壁时，能够以成型锥部外侧的形状形成一注浆孔，水泥外衬层涂衬完之后，便可将注浆孔模拆掉并清洗之后用于下一个推进管，使用方便而且节约了成本。