注射成型技术

摘要： 在面向医疗制造供应市场及产品开发的国际性展会Compamed上,威猛巴顿菲尔通过生产一款带有硅胶膜的微型支撑环,展示了其在液态硅胶加工技术领域的专业技术。在为液态硅胶加工技术配置注射机方面,威猛巴顿菲尔一直有着悠久的传统。多年来,这项技术不仅可用于常规注射机,还可用于该公司专为微型部件注射成型而专门设计的Micro Power注射机。

摘要： 设备的占地面积和能耗正日益成为重要的关键效率指标。在K 2022展会中,ENGEL(展位:15 C58)将展示其在此两方面创下的新纪录!一台占地面积极小的全电动高性能注射机将采用两组份注射成型技术,在洁净室条件下生产医疗诊断用样品容器。该生产单元的核心是一台全电动的ENGEL e-motion 160 combi M注射机,它也是第一次亮相。此前,ENGEL的combi M设计只用于较大型的注射机,而此次将在杜塞尔多夫展会中首次亮相的这款机器只有160 t的锁模力,同时还带有一个水平转台。

摘要： 以“Global Excellence for Customer Success”为主题,耐驰特将向业界展示其创新的高性能注射成型解决方案。凭借出色的应用专长、高性能的机器技术、创新的服务和标准化的OPC-UA集成,耐驰特将为其客户最大程度地提高产率并降低成本铺平道路。

摘要： 根据2月5日日本化学工业日报发布的消息,日本东丽公司于近期开发出一种混合注射成型技术,该技术可使碳纤维增强单向胶带(UD tape)在单一工艺中成型并沉积在注射成型模具中;在合适的工艺条件下,该工艺使得制造具有与钢零件相同性能和成本的零件成为可能,但重量减轻了20%。

摘要： 凭借过去多年来在立式和特种注射成型技术领域的深耕细作,2020年,尽管受到新冠肺炎疫情带来的影响,广东百科机械有限公司依然实现了业务的平稳发展,并以稳定可靠的高品质产品,快速响应了市场的迫切需求。

摘要： 传统的飞机透明件因维修技术难度大、服役寿命低、投入成本高等缺点,已无法满足现代化战斗机的发展需求,新的注射成型技术已成为目前研究热点问题.本文通过对比分析传统热弯成型技术与飞机透明件注射成型技术,探讨了国内外大尺寸透明注射成型技术的发展历程和研究进展,并概述了我国飞机透明件的研究成果.

摘要： 防剌穿鞋是用于受外部恶劣环境影响的区域危害而穿着的一种足底保护的特殊工作鞋，是职业防护鞋的一种，适用于采矿、机械、建筑、冶金、采伐、运输及军用或警用等行业。传统的防穿刺层是在鞋外底上方置入钢板或单层非金属防穿刺的材料，防止锐器和利物刺穿鞋底对工作人员脚底部造成伤害，钢板虽然起到了足底保护的作用，但因增加了鞋的重量和较高的刚性硬度及高导热性，使得鞋的整体舒适性差。而单层非金属防穿刺材料由于材质柔软易变形、且无支撑稳定性也会造成穿着不舒适。

摘要： 黎明化工研究院设计院有限责任公司承担的环保高性能聚氨酯新材料开发课题获科技部高技术研究发展中心立项。该课题旨在解决车用聚氨酯材料气味大的问题。黎明院计划用3年时间，建成年产万吨级规模的生产线，通过开发环保聚氨酯反应注射成型技术、高阻燃低气味冷固化高回弹泡沫材料以及无溶剂一步成型聚氨酯革材料，提升我国相关下游产业的技术水平，助力我国自主品牌汽车工业向高端发展。

摘要： 投资要点:1、苹果、三星等巨头带动下防水技术将逐步扩散。2、声学和连接器防水提升自身价值量。防水技术解决了进水、卫生等用户痛点,并打破过往智能终端的使用禁区,大大拓展了手机的使用场景。苹果新发布i Phone7/Watch2实现IP67/IP68防水、三星Note7/S7实现IP68级别防水,在巨头带动下,防水技术将扩散到其他品牌,成为中高端智能手机标配,并跨领域到全部3C及汽车、医疗领域,

摘要： 在塑料产品的开发及生产过程中，经常碰到要仿制各种各样的实物，既要求达到原产品的功能，又要求外观尽可能美观。本案例是采用嵌件的方法，在注塑模的注射过程中，让粘结剂在一定温度下，将砂纸（彩色砂纸）与塑件底板紧密结合在一起，从而改善加工方法，提高制造质量。通过袖珍滑板产品工艺的正确分析，也在原模具上设计了一副一模四腔的塑料模，进一步缩短加工时间，降低成本，得到高质量高效率的仿真产品。

摘要： 介绍了新型注射成型技术及成型机－－橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究，通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度等有关因素的系统试验，及对ＩＩＲ密封套、轮胎胶囊和氟橡胶泵衬的旋转注射成型试验，初步得出了旋转注射成型的基本规律，同时证明了旋转注射成型的工作原理是可行的，可以应用在生产实践中。

摘要： 氧化铝陶瓷是氧化物中最稳定的物质,具有机械强度高、硬度大、重量轻、耐磨、耐高温、耐腐蚀、高的电绝缘性与低的介电损耗等特点,应用十分广泛.本文详细阐述了陶瓷注射成型技术的特点,重点介绍了氧化铝陶瓷喂料的制备、注射成型及脱脂等关健技术及其研究现状,以及氧化铝陶瓷微注射成型和凝胶注模成型新工艺的研究进展,并在此基础上评价和展望了该技术的发展前景.

摘要： 总结了长纤维增强热塑性复合材料技术与设备的最新技术，包括长纤维增强热塑性复合材料造粒技术、长纤维增强在线配混并直接挤出成型技术、长纤维增强在线配混并直接模压成型技术和长纤维增强在线配混并直接注射成型技术。

摘要： 利用数值模拟手段预测聚合物共混物的相形态,对于控制材料结构和优化产品性能具有重要的理论研究意义和工业应用价值.现有的注射成型模拟主要侧重于宏观尺度的可成型性分析,未考虑到微结构的影响,计算精度不能满足实际的工程需要.针对分散相最主要的演变过程:变形,对其原理和关键参数进行了较系统的研究.通过分析和比较常见模型的模拟结果,发现采用仿射变形公式可描述高剪切下的液滴瞬态大变形、MM模型可计算小变形.

摘要： 利用数值模拟手段预测聚合物共混物的相形态,对于控制材料结构和优化产品性能具有重要的理论研究意义和工业应用价值.现有的注射成型模拟主要侧重于宏观尺度的可成型性分析,未考虑到微结构的影响,计算精度不能满足实际的工程需要.针对分散相最主要的演变过程:变形,对其原理和关键参数进行了较系统的研究.通过分析和比较常见模型的模拟结果,发现采用仿射变形公式可描述高剪切下的液滴瞬态大变形、MM模型可计算小变形.

摘要： 利用数值模拟手段预测聚合物共混物的相形态,对于控制材料结构和优化产品性能具有重要的理论研究意义和工业应用价值.现有的注射成型模拟主要侧重于宏观尺度的可成型性分析,未考虑到微结构的影响,计算精度不能满足实际的工程需要.针对分散相最主要的演变过程:变形,对其原理和关键参数进行了较系统的研究.通过分析和比较常见模型的模拟结果,发现采用仿射变形公式可描述高剪切下的液滴瞬态大变形、MM模型可计算小变形.

摘要： 利用数值模拟手段预测聚合物共混物的相形态,对于控制材料结构和优化产品性能具有重要的理论研究意义和工业应用价值.现有的注射成型模拟主要侧重于宏观尺度的可成型性分析,未考虑到微结构的影响,计算精度不能满足实际的工程需要.针对分散相最主要的演变过程:变形,对其原理和关键参数进行了较系统的研究.通过分析和比较常见模型的模拟结果,发现采用仿射变形公式可描述高剪切下的液滴瞬态大变形、MM模型可计算小变形.

摘要： 利用数值模拟手段预测聚合物共混物的相形态,对于控制材料结构和优化产品性能具有重要的理论研究意义和工业应用价值.现有的注射成型模拟主要侧重于宏观尺度的可成型性分析,未考虑到微结构的影响,计算精度不能满足实际的工程需要.针对分散相最主要的演变过程:变形,对其原理和关键参数进行了较系统的研究.通过分析和比较常见模型的模拟结果,发现采用仿射变形公式可描述高剪切下的液滴瞬态大变形、MM模型可计算小变形.

摘要： 本发明提供能够适当地告知维护状态的注射成型机、注射成型机的状态告知系统、以及注射成型机的状态告知方法。一种告知维护状态的注射成型机具备：检测单元(35)，其检测注射成型机(11)的工作状态为非稳定值(V)；以及计数单元(29a)，其对由换算时间数值或换算次数数值中的至少一者构成的累计值(N)进行计数，具备在根据非稳定值(V)和累计值(N)这两者运算的值(M)为规定的阈值(ma、mb)或超过阈值(ma、mb)时告知注射成型机(11)的维护状态(A、B)的告知单元(29、30)。

摘要： 本发明涉及一种用于注射成型工具的模具部件的安装设备(5)，所述安装设备具有可装入到注射成型机器中的安装板，在所述安装板上，可安装有用于容纳第一模具部件(10，10*)的工具承载件(15)。所述安装板设置在安装框架(40)上，所述安装框架具有用于沿着所述安装框架(40)的纵向延伸平移式移位所述安装板的引导系统(43，44，50)。此外，所述安装框架(40)具有用于可固定设置的与第一模具部件(10，10*)中的至少一个第一模具部件对应的第二模具部件(20)的支撑装置(45)。本发明还涉及注射成型工具和注射成型机器。

摘要： 本发明涉及一种用于制造家用器具(1)的家用器具构件(6)的方法，其中，家用器具构件(6)通过注射成型由塑料制造，其中，所述注射成型至少阶段性地作为具有薄壁注射成型和级联注射成型的组合注射成型进行，并且通过所述组合注射成型制造所述家用器具构件(6)的构造为空心体的至少一个部分区域(8，9)。本发明也涉及一种家用器具构件(6)。

摘要： 用于注射成型时再现注射成型部件品质的方法；在注入阶段将熔液注入注射成型模具的模腔中，在保持压力阶段使熔液在模腔中凝固，在剩余冷却阶段结束时将冷却的熔液作为注射成型部件推出模腔；检测模腔内压力的时间进程并显示为内压曲线；将所生产注射成型部件满足预定品质特征的生产周期的内压曲线用作参考曲线；经比较确定：当前生产周期的内压曲线是否超过预定义阈值；如果是，则改变至少一个当前的机器参数，使后续生产周期的内压曲线与参考曲线相匹配；将生产周期每个阶段对应至少一个机器参数，对应的机器参数比不对应的机器参数更强地影响该阶段中的内压；对应的机器参数在多个生产周期中以预定顺序改变，每个生产周期改变一对应的机器参数。

摘要： 本发明提供一种能够连续注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具备：多个缸体、挤出各缸体内部的熔融树脂的多个活塞、驱动各个活塞的多个驱动部、注射从多个缸体挤出的熔融树脂的注射部、控制多个驱动部的控制部。控制部控制多个驱动部，以使从第一缸体注射熔融树脂的期间与从第二缸体注射熔融树脂的期间重叠，并从多个柱塞筒连续地注射熔融树脂。

摘要： 本发明提供一种注射成型机的控制装置、注射成型机、注射成型系统以及注射成型机的控制方法，能够有效地降低模具装置的损坏的风险。本发明的控制装置用于注射成型机(1)，具有控制部，安装于上述注射成型机(1)的模具装置(101)具有能够相对于该模具装置(101)的内部空间(Si)进退位移且通过前进位移而向内部空间(Si)突出的可动突出部(104)，上述注射成型机(1)具备驱动模具装置(101)的上述可动突出部(104)的突出驱动装置(41)，通过上述控制部对突出驱动装置(41)进行控制，以便基于允许设定值限制模具装置(101)的上述可动突出部(104)向上述内部空间(Si)的突出量。

摘要： 本发明实现有助于提高工件品质的注射成型机。一种注射成型机，其为通过使鱼雷形活塞向一个方向滑动，从而使供给至气缸的第一空间的树脂原料可塑化，与此同时使熔融树脂流入气缸的第二空间，通过使鱼雷形活塞向另一个方向滑动，从而注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具有：加压活塞，其以相对于鱼雷形活塞的、到气缸的第二空间的突出量变化的方式，能够滑动地插入在鱼雷形活塞中；以及赋能单元，其对加压活塞相对于鱼雷形活塞而向气缸的第二空间侧进行赋能。

摘要： 一种注射成型机、注射成型机的控制装置及注射成型机的控制方法，实现抑制成型材料的损失及缩短到开始成型为止的时间。注射成型机具备控制将在缸体内计量出的成型材料填充于模具装置的注射装置的控制装置。控制装置具备：获取部，在由注射装置进行的用于从缸体对模具装置填充成型材料的处理停止之后，获取缸体中将具有固体状态的成型材料输送到缸体的喷嘴侧的部分的温度；及移动控制部，当所获取的温度满足规定的条件时，进行存在于部分的成型材料的移动控制。

摘要： 本发明提供一种注射成型辅助装置，其能够辅助判断注射填充时的条件是否为适当的值和/或能够呈现注射填充时的最佳条件。通过如下那样构成的注射成型辅助装置来解决上述课题，该注射成型辅助装置具有：设定部，其设定树脂材料数据、螺杆数据、加热筒数据等基本信息以及设定用于获得最佳条件的限制条件等限制信息；运算部，其基于基本信息和限制信息，通过使用了最优化数学处理系统的高速运算方法来运算树脂材料的估计固相率；以及显示部，其显示与该估计固相率的值相应的判定指标。也可以是，该估计固相率是螺杆前端的树脂材料的估计固相率，并且，该估计固相率被显示为由至少具有螺杆前端的树脂材料的第一估计固相率和螺杆前端以外的位置的树脂材料的第二估计固相率的2个以上的估计固相率构成的曲线。

摘要： 本发明涉及一种用于注射成型工具的模具部件的安装设备(5)，所述安装设备具有可装入到注射成型机器中的安装板，在所述安装板上，可安装有用于容纳第一模具部件(10，10*)的工具承载件(15)。所述安装板设置在安装框架(40)上，所述安装框架具有用于沿着所述安装框架(40)的纵向延伸平移式移位所述安装板的引导系统(43，44，50)。此外，所述安装框架(40)具有用于可固定设置的与第一模具部件(10，10*)中的至少一个第一模具部件对应的第二模具部件(20)的支撑装置(45)。本发明还涉及注射成型工具和注射成型机器。