注射工艺

摘要： 针对大型汽车内分型保险杠存在的熔接痕严重影响塑件的力学强度等问题,分析了熔接痕产生的原理及对塑件的影响,提出了有效解决熔接痕的方法。设计了同时浇注系统与顺序浇注系统,并运用MoldFlow系统进行了注射工艺对比试验。对CAE各项主要试验数据进行了深入的分析,分析表明顺序浇注系统对熔接痕的消除有比较明显的效果。

摘要： 针对塑件内外表面都有多个倒扣,难脱模的特点,设计了多次分型机构,使得模具按照顺序三次分型,保证了抽芯顺利进行。设计了液压二次抽芯机构,保证了长距离抽芯时塑件不被损坏。通过定模滑块内抽芯机构,解决了塑件顶部外表面倒扣的脱模。另外,采取了动模弹簧斜向抽芯进行塑件内表面倒扣脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计,浇注系统设计进行了阐述。

摘要： 在聚丙烯(PP)M20V中添加不同用量的过氧化物,并研究了注射工艺参数对不同熔体流动速率共聚PP力学性能的影响.结果表明:熔体温度、注射速度和保压时间都会影响最终制品的性能.其中,熔体温度对PP的性能影响很大,降低熔体温度,材料的冲击强度大幅提高,拉伸强度增大;提高注射速度,试样的弯曲强度和模量增大;延长保压时间会严重影响产品抗冲击性能.

摘要： 对成型PCB外壳的注射模设计及模拟分析进行研究,分析PCB外壳的结构和工艺,运用模拟分析软件创建有限元模型,对注射过程中的填充、冷却与翘曲等进行分析,验证了注射模结构的合理性,注射效率高,成型塑件的翘曲变形量小。

摘要： 选用4种熔体流动速率和相对分子质量分布相近的高流动共聚聚丙烯,利用IR、NMR、AFM、拉曼光谱等方法分析了原料结构、微观形态、注射工艺参数等对材料冲击性能的影响.实验结果表明,熔体温度对材料冲击性能的影响较大,注射速度和保压时间的影响则较小.熔体温度升高会降低聚丙烯的冲击性能.乙烯含量较高或序列分布[PPE]较高的聚丙烯对注射工艺的调整反应更敏感,加工窗口较窄,为保证冲击性能的稳定,在注射过程中需要严格控制工艺条件.

摘要： 飞机上的零件不仅有金属,也有非金属,在飞机上有很多辅助设施,例如飞机上的空调,这是为旅客提供服务的设施,而空调的零件有些是非金属,是塑料的,本文研究的是民用飞机空调塑料零件的成形研究,注射工艺的设计,型腔与型芯的研究以及塑料模具重要位置零件设计.

摘要： 在Fakuma2017展会中，耐驰特将采用一种精密共注射工艺生产3层咖啡胶囊。一台锁模力1200kN的全电动、双组分ELION注塑机将被用于实施这项工艺。这种三明治注塑成型工艺使得由模内贴标（IML）装饰的塑．料胶囊和许多包装产品，能够以可靠的阻隔功效被高效率地生产出来。

摘要： 本文主要对模内装饰技术（IMD）的工艺特点、类型及应用范围进行了论述，并对IMD技术在国内外的研究现状进行了剖析。同时结合企业的生产实例，通过对实例中的IMD注射模具设计特点介绍，来较为深入具体的介绍IMD注射模具的设计制造技术特点。

摘要： 以塑件顶出时的体积收缩率、缩痕指数和翘曲变形量为优化目标,以注射时间、熔体温度、保压压力和保压时间为影响因素,设计了渐进式正交试验,并计算出灰关联度值,将多目标优化转换成单目标优化问题.通过极差分析,明确了各因素对多目标的影响程度,选取了最佳参数组合,为提高制品的成型质量奠定了基础.

摘要： 液晶显示器底座塑件尺寸中等,采用1模1腔的排布,根据模具实际使用要求,精度采用13级的一般精度要求,零件底部及上表面非接触表面粗糙度值为Ra 1.6μm,零件上表面配合表面局部粗糙度值为Ra0.8μm,其余表面粗糙度值为Ra3.2μm.本项目当中,主要完成以下工作:①注塑机的选择;②模具在注塑机上的安装;③注塑机注射工艺的拟定;④模具试模.

摘要： 注射工艺参数对结晶度有很大的影响,结晶度的高低对制品性能具有显著的影响,LDPE塑料在不同的注射工艺条件下,通过阿基米德螺旋线实验法获得试样,利用差示扫描量热法(DSC法)测量试样的结晶度,并进行对比分析,探索各个工艺参数对塑件结晶度的影响,总结规律,优化注射工艺参数。

摘要： 在无卤阻燃增强尼龙体系中，可以达到UL94-V0级别的最为普遍使用的为红磷阻燃体系，但是当材料的注塑温度>265°C时，经常出现“发火”问题．rn 本文从试验角度介绍了PA46／PA66配方体系及调整注射工艺参数解决此问题的方法和试验结果．

摘要： 本文讨论了聚丙烯注射过程中各注射工艺条件参数对PP平板试样收缩率的影响.分析了制品的综合收缩率与加工工艺参数之间的相互关系.

摘要： 介绍了发动机水泵叶轮用改性聚苯硫醚的加工工艺流程,分别探讨了加工发动机水泵叶轮时,对造成水泵叶轮失效的产品结构设计、模具结构、注射工艺参数及气蚀磨损等多个关键因素进行了分析,并简要阐述了造成水泵叶轮失效的原因及预防措施.

摘要： 基于流体运动的基本理论,建立了塑料熔体填充流动的数学模型,利用Moldflow软件对轿车后视镜外罩进行了模拟仿真,分析了壁厚、浇口位置、流动平衡、流动前沿温度、熔接痕以及气穴位置等对成型结果的影响,为模具设计、注射工艺的确定提供了量化指导.

摘要： 本发明公开了一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺，属于注射成型领域，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑杆，所述底板上端表面靠近一侧位置安装有L型支撑板，所述L型支撑板内侧壁安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端安装有连接架，所述连接架外侧面连接有方型板，所述方型板外侧面安装有模具一，所述底板上端表面靠近中间位置贯穿开设有方型槽，所述底板底面且且与方型槽下方位置设置有收集机构；本发明可以对模具一与模具二进行快速冷却，从而加快原料成型，有效提高工作效率，便于工作人员对成型的原料进行收集，且可以避免在收集的过程中成型的原料受到冲撞而损坏。

摘要： 本申请涉及一种导电泡棉注射成型装置及导电泡棉注射成型工艺，涉及导电泡棉的领域。导电泡棉注射成型装置包括沿导电膜前进方向依次设置的上料机构、注射成型机构以及收料机构；所述注射成型机构包括沿导电膜前进方向依次设置的导电膜成型组件和胶体注射成型组件；所述导电膜成型组件用于将导电膜卷制成型；所述胶体注射成型组件用于将胶体注射至导电膜包覆内腔中并固化。本申请通过注射成型的方式制备导电泡棉，相较于传统的预制芯条包覆导电膜的制备方法，胶体在包覆内腔中具有更好的充盈效果，可以明显改善产品的外观，进而改善因外观结构问题带来的接触不良；另外，芯条和导电膜的可选择性广，可以有更多的生产方式的选择。

摘要： 本发明公开了一种PDCPD三组份阻燃注射成型工艺及所用注射设备，其注射成型工艺为将第一DCPD注射液和第二DCPD注射液通过管路输送至高压混合头，将DCPD注射液与阻燃粉按1:1‑1:3的比例混合成阻燃注射液后通过高压螺旋压缩系统注入高压混合头，三组份注射液在高压混合头内对冲混合后注入密封模具聚合反应固化成型，其设备包括用于盛放三种组份注射液的第一、二、三供料罐、用于将注射液泵入高压混合头和螺旋压缩系统的第一、二、三泵，给各供料罐补入氮气的第一、二、三供氮装置和驱动高压混合头的液压站，螺旋压缩系统能将其内原料高压螺旋压缩至高压混合头内，本发明成型的PDCPD产品具有阻燃特性，扩大了使用范围。

摘要： 本发明公开了注射式美容护肤面膜的注射液加工设备及其加工工艺，包括乳化锅本体的底端固定穿插连接有出料管道，固定圆块的顶部呈环形阵列开设有多个第一出料孔，出料管道的内腔设置有转动柱，转动柱的顶部呈环形阵列开设有多个第二出料孔，第一出料孔的内腔与第二出料孔的内腔相互连通，转动柱的外壁呈环形阵列固定连接有多个卡齿，转动柱的一侧设置有齿轮，齿轮的上方设置有转动装置。本发明利用出料管道、固定圆块、第一出料孔、转动柱、第二出料孔、卡齿、齿轮和转动装置相配合的设置方式，从而有利于制备后的玻尿酸原液出料的流量和速度进行控制，从而便于更好的保握玻尿酸的出料量，便于盛接均匀。

摘要： 本发明提供一种双密度橡胶注射装置及其注射工艺，双密度橡胶注射装置包括鞋楦、铁脚和内底，鞋楦的前掌趾跖部位和腰窝两侧部位设置有鞋楦定位凸点，铁脚的前掌趾跖部位和腰窝两侧部位设置有铁脚定位凸点，内底的前掌趾跖部位、腰窝两侧部位设置有内底定位点，内底定位点穿透内底，鞋楦定位凸点和铁脚定位凸点与内底定位点位置相互对应，铁脚后跟底部安装有后跟模块，内底上与铁脚的后跟模块相对应的位置处设置有后跟凹槽，后跟凹槽穿透内底。采用本发明能够提高鞋靴的减震效果，提高穿着的舒适度，同时还减轻了鞋靴的重量，提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及一种注射工艺和注射机(8)，其中注射机构(11)将金属材料(13)注射入模具(10)，其特征在于，在模具(10)仍然打开的情况下执行最初注射阶段，以减少总的注射循环时间并提高空气从管道(14)内部的排出，其中材料(13)通过所述管道(14)输送到模具(10)。本发明的工艺和机器包括用于防止在上述最初注射阶段期间材料排出至外面的安全系统。

摘要： 本发明公开了一种橡胶鞋底注射机的新型注射工艺，其特征在于，采用橡胶作为鞋底原料，并将高温高压的橡胶流体采用连帮注射方式成型鞋底。本发明采用橡胶作为鞋底原料，进行连帮注射方式成型鞋底，所生产的成品质量优异、密度大，花纹细腻，自动化程度高。

摘要： 本发明提供一种摇窗电机后盖双色注射装置及双色注射工艺，包括工作台，工作台底端固定连接有设备箱，工作台顶端一侧固定连接有上料机构，上料机构一侧固定连接有第一固定板，第一固定板一侧固定连接有第一母模和第二母模，第一母模与第二母模上下对应设置，工作台顶端另一侧固定连接有驱动机构，驱动机构一侧固定连接有转动机构，转动机构一侧设置有第二固定板，第二固定板正对第一固定板一侧四个边角处均固定连接有导向杆，第二固定板位于导向杆一侧底部固定连接有两个出模机构，通过设有的出模机构，大大提升了摇窗电机后盖双色注射成型后的脱模效率。

摘要： 本发明公开一种基于注射成型数值模拟的蜡模注射工艺参数确定方法，包括：确定实际注蜡相关条件；建立有限元模型，并采用四面体网格划分；通过数值模拟软件Moldflow分析浇口匹配性，确定最优浇口；根据实际情况，选择多个注蜡工艺参数作为试验因子，并确定其参数范围，将翘曲变形、体积收缩率、缩痕作为评判结果；在Design Expert中采用Box‑Behnken方法进行实验方案设计，在Moldflow中按照实验设计方案进行数值模拟；利用Design Expert进行数据分析，得到最优的注蜡工艺参数。节省了大量的资源，提高生产效率，并有效降低蜡模的翘曲变形与体积收缩的现象，从而提高蜡模生产质量。

摘要： 本发明提供一种双密度橡胶注射装置及其注射工艺，双密度橡胶注射装置包括鞋楦、铁脚和内底，鞋楦的前掌趾跖部位和腰窝两侧部位设置有鞋楦定位凸点，铁脚的前掌趾跖部位和腰窝两侧部位设置有铁脚定位凸点，内底的前掌趾跖部位、腰窝两侧部位设置有内底定位点，内底定位点穿透内底，鞋楦定位凸点和铁脚定位凸点与内底定位点位置相互对应，铁脚后跟底部安装有后跟模块，内底上与铁脚的后跟模块相对应的位置处设置有后跟凹槽，后跟凹槽穿透内底。采用本发明能够提高鞋靴的减震效果，提高穿着的舒适度，同时还减轻了鞋靴的重量，提高了生产效率。