注塑系统

摘要： 2020年6月8~13日,海天塑机市场应用中心组织举办了《吉利注塑机项目大型保险杠注塑系统培训班》。这次培训班是根据吉利集团的特殊要求定制的培训,培养注塑专项人才,提高对注塑机和工作的专业技能。来自吉利集团的19位学员参加本次培训。因处在疫情期间,我公司严格按照相关防疫规定,采取出入扫码测温、食宿隔离等措施保证让学员学得放心安心。

摘要： 2019年6月19~22日,东盟(ASEAN)地区最大塑料行业展——第28届InterPlas在泰国曼谷举办。伊之密携A5200-PPR高端伺服注塑系统亮相,引人瞩目。此套系统现场展示了DN20带镶件PPR90°弯头的全自动生产。从注塑机到模具,再到镶件埋入以及后续的水口处理环节,完整地体现了伊之密提供整套解决方案的能力,同时也得到了大部分客户的认可。展会期间,伊之密产品引发大量专业顾客的关注与咨询,许多客户要求提供整套系统方案。

摘要： PIatinum Equity公司宣布。其已经签署了一项最终协议，将以38．5亿欧元的价格。从私募基金公司BerkshirePartners和OMERS Private Equity收购赫斯基注塑系统公司（Husky Injection MeIding Systems）。目前该交易已提交监管部门批准，预计将于2018年第二季度完成交割。

摘要： 为提升客户价值，更好地响应市场需求，赫斯基注塑系统公司（以下简称“赫斯基”）已对其PET模具业务作出了重大投资。通过创建一个专业的模具团队、投资技术以及提高全球交付能力，赫斯基作出了“为客户提供解决方案，以确保客户设备在整个寿命周期的效率达到最大化”的承诺。

摘要： 塑料加工领域领先的行业技术提供商赫斯基注塑系统（以下简称“赫斯基”）宣布，该公司上海研发成型塑料质量控制实验室（PDC）己成功通过瓶胚检验的ISO17025认证。

摘要： 在Chinaplas2018展会中，博创智能装备股份有限公司（以下简称“博创”）将展出一套由二板智能注塑机为主体构成的智能双色注塑成型系统。博创的二板智能注塑机是实现设备互联、生产及设备实时监控、有效帮助提升设备利用率，并提供故障预警和快速维修服务的新一代二板注塑机。

摘要： 德玛克注塑系统有限公司（以下简称为德玛克）的客户遍布全球100多个国家和地区,客户涵盖瓶装饮用水包装、瓶装软饮料包装以及碳酸软饮料包装等行业。之所以能赢来广泛的全球＂朋友圈＂,得益于德玛克在数字化转型发展路径的成功探索。德玛克是一家从技术研发、生产制造到自主销售一体化的现代化高新技术企业。公司创立之初,德玛克就致力于打造国内领先的塑料包装行业＂智慧方案＂供应商。

摘要： PlatinumEquity公司宣布，其已经签署了一项最终协议，将以38．5亿美元的价格，从私募基金公司Berkshire Partners和OMERS Private Equity收购赫斯基注塑系统公司（Husky Injection Molding Systems）。目前该交易已提交监管部门批准，预计将于2018年第二季度完成交割。

摘要： Platinum Equity公司宣布,其已经签署了一项最终协议,将以38.5亿欧元的价格,从私募基金公司Berksh ire Partners和OMERS Private Equity收购赫斯基注塑系统公司（Husky Injection Molding Systems）。目前该交易已提交监管部门批准,预计将于2018年第二季度完成交割。“这项重大的投资表明Platinum不同的投资模式在持续扩张,”Platinum Equity公司首席执行官Tom Gores说。“我们有能力和资源处理世界上任何规模及复杂性的交易。”

摘要： 就全液压式与全电动式注塑机的锁模系统、注射系统和整机性能的优缺点进行了比较，阐述了作者自己的观点：全电动式注塑机将主要用于中小型注射成型机生产高档精密和小型精密零件，而不同类型的全液压式注塑机用于中高档、高档精密和特别高档制品的成型；大型注塑机应开发复合两板式注塑机。

摘要： 就全液压式与全电动式注塑机的锁模系统、注射系统和整机性能的优缺点进行了比较，阐述了作者自己的观点：全电动式注塑机将主要用于中小型注射成型机生产高档精密和小型精密零件，而不同类型的全液压式注塑机用于中高档、高档精密和特别高档制品的成型；大型注塑机应开发复合两板式注塑机。

摘要： 就全液压式与全电动式注塑机的锁模系统、注射系统和整机性能的优缺点进行了比较，阐述了作者自己的观点：全电动式注塑机将主要用于中小型注射成型机生产高档精密和小型精密零件，而不同类型的全液压式注塑机用于中高档、高档精密和特别高档制品的成型；大型注塑机应开发复合两板式注塑机。

摘要： 就全液压式与全电动式注塑机的锁模系统、注射系统和整机性能的优缺点进行了比较，阐述了作者自己的观点：全电动式注塑机将主要用于中小型注射成型机生产高档精密和小型精密零件，而不同类型的全液压式注塑机用于中高档、高档精密和特别高档制品的成型；大型注塑机应开发复合两板式注塑机。

摘要： 本申请涉及注塑成型模具、注塑成型系统以及注塑成型方法。注塑成型模具是成型出包括在内周面不具有用于拔模的锥形部分的直管部的树脂中空体的注塑成型模具。具备具有形成直管部的内周面的直圆柱状部的型芯。在型芯的、与树脂中空体的拔模方向的后端部对应的轴向第一侧的端部，遍及直圆柱状部的整个一周地形成有向径向内侧凹陷的槽部。

摘要： 本发明公开了一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置及注塑机系统，涉及注塑加工技术领域。该自动上下料装置包括：工作台；精定位框架结构，设置于工作台上；机械手，包括机械臂和机械夹手，机械臂设置于工作台上；机械夹手至少设置有两个，每个机械夹手连接于所述机械臂端部的不同侧，且每个机械夹手可通过所述机械臂转换位置；其中一个机械夹手可夹取精定位框架结构中的零件，并通过机械臂移动至所述注塑机的型腔内，另外一个所述机械夹手可夹取所述注塑机型腔内注塑完成的产品，并通过所述机械臂移出到所述注塑机型腔外。本发明能够解决在注塑机型腔精确的对零件进行安装并提高注塑机利用率的问题。

摘要： 本申请涉及注塑成型模具、注塑成型系统以及注塑成型方法。注塑成型模具是成型出包括在内周面不具有用于拔模的锥形部分的直管部的树脂中空体的注塑成型模具。具备具有形成直管部的内周面的直圆柱状部的型芯。在型芯的、与树脂中空体的拔模方向的后端部对应的轴向第一侧的端部，遍及直圆柱状部的整个一周地形成有向径向内侧凹陷的槽部。

摘要： 本实用新型公开了一种用于注塑机模内注塑的自动上下料装置及注塑机系统，涉及注塑加工技术领域。该自动上下料装置包括：工作台；精定位框架结构，设置于工作台上；机械手，包括机械臂和机械夹手，机械臂设置于工作台上；机械夹手至少设置有两个，每个机械夹手连接于所述机械臂端部的不同侧，且每个机械夹手可通过所述机械臂转换位置；其中一个机械夹手可夹取精定位框架结构中的零件，并通过机械臂移动至所述注塑机的型腔内，另外一个所述机械夹手可夹取所述注塑机型腔内注塑完成的产品，并通过所述机械臂移出到所述注塑机型腔外。本实用新型能够解决在注塑机型腔精确的对零件进行安装并提高注塑机利用率的问题。

摘要： 本发明属于注塑工艺技术领域，尤其涉及一种注塑方法、注塑系统及注塑产品。该注塑方法，将由单射注塑机得到的第一部件放入双射注塑机的二射前模腔，通过双射注塑机的一射得到第二部件，并使第二部件在合模方向上与第一部件正对，再通过双射注塑机的二射得到第三部件，其中第一部件、第二部件及第三部件可采用不同的原料或者不同的颜色，因此，该注塑方法只需要使用单射注塑机与双射注塑机即可制备三射注塑产品，该注塑系统，通过单射注塑机得到第一部件，通过双射注塑机得到第二部件及第三部件，其中第一部件、第二部件及第三部件可采用不同的材料、不同的颜色，该注塑系统不需要借助三射注塑机即可制备三射注塑产品，从而大大降低了生产成本。

摘要： 本申请公开了一种注塑模具、注塑系统以及注塑方法，该注塑模具包括：框架，包括相背设置的第一表面和第二表面；其中，所述框架设置有镂空部，所述镂空部贯通所述第一表面和所述第二表面；活动块，位于所述镂空部，且与所述镂空部的内壁滑动连接。通过上述模具，本申请能够避免在对多层堆叠的芯片进行注塑的过程中，芯片内部出现空隙残留的问题。

摘要： 本发明属于注塑工艺技术领域，尤其涉及一种注塑方法、注塑系统及注塑产品。该注塑方法，将由单射注塑机得到的第一部件放入双射注塑机的二射前模腔，通过双射注塑机的一射得到第二部件，并使第二部件在合模方向上与第一部件正对，再通过双射注塑机的二射得到第三部件，其中第一部件、第二部件及第三部件可采用不同的原料或者不同的颜色，因此，该注塑方法只需要使用单射注塑机与双射注塑机即可制备三射注塑产品，该注塑系统，通过单射注塑机得到第一部件，通过双射注塑机得到第二部件及第三部件，其中第一部件、第二部件及第三部件可采用不同的材料、不同的颜色，该注塑系统不需要借助三射注塑机即可制备三射注塑产品，从而大大降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种注塑喷嘴、注塑模块及注塑系统，本实用新型通过设置熔体通道和主体，主体包括内壁和外壁，所述外壁向所述内壁方向凹设有安装孔，所述内壁环绕形成所述熔体通道，所述安装孔与所述熔体通道连通且用于安装传感器模块，所述传感器模块的检测端与所述内壁位于同一水平面，将测量熔体通道中的熔体状态的传感器模块设置于注塑喷嘴的主体上，降低了将传感器模块安装于模具的难度，节省了针对不同模具进行传感器模块的不同设计的成本；而使传感器模块的检测端与所述内壁位于同一水平面，能够减少熔体通道中的熔体在传感器模块处堆积而影响测量和注塑过程的可能性，可广泛应用于注塑技术领域。

摘要： 本实用新型公开化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统。所述化学发泡注塑模具包括：模具本体、模具进料口及模具型腔。所述模具本体具有用于成型所述注塑发泡件的高光表面的模具第一模壁。所述模具第一模壁内部形成有模壁循环水道。本实用新型的有益效果在于：在含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔前，利用模壁循环水道内部的循环水对模具第一模壁预热，以保证含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔后保持低粘度状态，即塑料发泡熔体能够在气体释放前填满模具型腔，以此注塑发泡件能够获得高光表面，彻底解决常规化学发泡注塑工艺带来的产品表面毛糙的问题并且得到同普通注塑工艺或高光注塑工艺一样的产品外观效果。

摘要： 本实用新型公开了一种基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统，动力机构、送料机构、成型机构、脱模机构以及脱模动力机构依次连接，注射机构与送料机构连接；注射机构与料筒内部连通，料筒中设置有螺杆，螺杆的外壁上套合有螺旋节，螺杆与动力机构连接，螺杆套合有止逆环，止逆环与料筒无缝连接，料筒套合有加热器，料筒连接有圆锥台，圆锥台与料筒内部连通后形成整体结构，圆锥台内凹形成环形凹槽，成型机构内凹形成凹坑，圆锥台与凹坑无缝接触，凹坑凸出形成环形凸台，环形凸台壁和环形凹槽接触，环形凸台与环形凹槽接触。该系统利用圆锥台与凹坑的大范围配合，环形凸台和环形凹槽的精确配合，使得料筒和成型机构接触紧密而精确，避免了熔体的流出现象。