注塑技术

摘要： 总部位于奥地利Neutal的FT-TEC公司,专业开发和生产用于汽车、铁路工程和安全领域的高科技产品。作为对当前新冠疫情的响应,FT-TEC开发了一种高级防护面罩,并采用威猛巴顿菲尔(Wittmann Battenfeld)的注塑成型技术生产该面罩的紧固件。

摘要： 2020年9月18日,伊之密2020云开放周系列活动之一,汽车行业专场分享交流会压轴举行,全国汽配行业线的近300位企业家、专家参加了本次盛会。期间,与会的客户朋友、合作伙伴近300人到伊之密中国吴江工厂现场参观,他们为现场展出的先进注塑成型技术成果点赞,并深入沟通交流。

摘要： 2020年8月12日,由广州光亚法兰克福展览有限公司与双色模具注塑联盟共同主办的“双色/多色模具注塑技术广州峰会”在广州琶洲展馆成功举行。来自恩格尔机械(上海)有限公司华南区副大区经理卞军先生,江门市佳信达模具科技有限公司董事长方耀华先生,富强鑫集团大客户经理王保喜先生,汇美集团设计经理张闪辉先生,森骏卓越精密模具(深圳)有限公司设计经理张少飞先生,现代精密集团工程部副总经理黄友勤先生,德国克劳斯玛菲集团技术经理项庆明先生。

摘要： 长飞亚目前已实现电动注塑解决方案在合模力范围400~33000kN的全覆盖。全新推出的JE系列注塑机,为长飞亚家族增添新羽翼,模块化组合结合两板式解决方案为电动注塑技术的拓展提供了更多可能。长飞亚还为不同应用需求的客户提供了丰富的选择。例如,擅长快周期注塑成型的高速包装解决方案以及可精准完成多组分注塑的解决方案等。至此,长飞亚在其发展历程中又迈出了具有里程碑意义的一步—通过高品质、高效率、高精密的电动注塑解决方案,长飞亚的产品和服务已覆盖几乎所有相关的生产领域。

摘要： 宝洁公司开发的低压注塑成型技术在成型生产率、零件质量和设计自由度方面具有优势。位于俄亥俄州汉密尔顿的iMFLUX公司是宝洁于2013年成立的新的子公司，旨在推广该项技术。目标是使宝洁产品注射模塑的时间和成本降到传统方法的一半。

摘要： 提高加工稳定性和质量的智能解决方案恩格尔e-motion TL注塑机，将该公司的无拉杆技术与全电动驱动技术的优势集于一体，其较大的模具安装表面为自由进入模具区域、快速设置高效率的自动化解决方案以及获得更加紧凑的生产单元创造了条件。

摘要： 微发泡是指以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能的基础上，可以明显减轻质量和成型的周期，大大降低机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等特点，特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。

摘要： 本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，其中注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。本发明通过改良注塑模具、中底和生产工艺，减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

摘要： 本发明提供一种基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置，涉及注塑机配件技术领域，以解决现有的注塑分流装置在使用的时候，需要及时的对注塑分流装置内部冷却的塑料进行清理，空间比较狭小清理起来比较费时费力的问题，包括：主体，所述主体为矩形结构，且主体的两端设有开孔，且主体的内侧设有滑槽；滑槽，所述滑槽为环形结构，且滑槽包括转板，且转板的中间位置设有开孔；横杆，所述横杆的外侧设有加热件，且横杆的两端贯穿安装在转板中间位置的开孔内。转动转板使齿轮驱动导向轮旋转，因此使刮板与清理板同时进行移动，使刮板对清理板对冷却的塑料进行清理，尤其对于分流管内侧比较狭小的空间使用起来效果尤为明显。

摘要： 建议一种用于注塑包封和/或后注塑弯曲的玻璃体的模具(10)，其中，所述模具(10)具有用于置放弯曲的玻璃体的第一表面(11)。所述模具(10)包括多个销(13)，其中，所述销(13)分别具有在销(13)的第一端部(15)上的第一端面(16)，并且其中，第一表面(11)的至少一个区段(12)通过所述销(13)的第一端面(16)形成。所述销(13)沿其纵向(14)能移动地支承，以便所述第一表面(11)的所述至少一个区段(12)能够与所述弯曲的玻璃体的轮廓适配。

摘要： 本发明提供了一种注塑模具，包括有上模板、下模板、若干顶针/模芯、滑块镶件及滑块座，所述上模板和下模板共同界定形成滑块容纳槽，所述滑块镶件至少部分容纳于所述滑块容纳槽内，所述滑块镶件包括有滑块镶件头部及滑块镶件咬合部，所述滑块镶件头部形成有固定机构，所述滑块镶件咬合部能够与所述滑块座锁合或脱离，所述滑块镶件上下方向被植入注塑模具，所述滑块座通过动力源驱动沿垂直于上下方向的方向移动并实现与所述滑块镶件的滑块镶件咬合部锁合。通过独特的滑块镶件结构设计，同时配合滑块座的独特结构设计及相互之间的精妙配合关系，大大减小了最终注塑件产品在制程过程中的各工序及模块对金属元件的损伤风险。

摘要： 本发明公开了一注塑中底，包括前掌部和后跟部，中底还包括上表层和下表层，所述后跟部的上表层和下表层相互分离，所述前掌部至少局部上表层和下表层相互粘合，所述上表层和下表层之间注塑有塑料层。本发明还提供了注塑中底的制造方法以及注塑模具。本发明提供的注塑中底节省了刷胶粘合纸板层的程序，使整个中底的制作过程简单、快捷、方便，可以实现模具的标准化和制作工艺的标准化，尤其是钢钩心的设置位置得到固定和统一，最大程度上减少了人工操作对中底质量的影响，使成型的中底规格统一、质量稳定，操作方法更加容易让工人掌握，对工人的要求降低，更重要的是减少了污染，避免了对工人的身体损害。

摘要： 本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，其中注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。本发明通过改良注塑模具、中底和生产工艺，减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

摘要： 本发明提供了一种用于具有纹理注塑件的颗粒注塑料，具有纹理的注塑件及其制备方法。该颗粒注塑料包括基材母粒和色母胶粒，该色母胶粒的体积为基材母粒体积的1/4～1/2，色母胶粒与基材母粒的质量比为0.01～0.5:100，不含0，且色母胶粒的熔融温度高于基材母粒的熔融温度。本申请提供的用于具有纹理注塑件的颗粒注塑料，采用基材母粒和色母胶粒为原料，通过控制色胶粒的体积、用量以及熔融温度，使其在制备注塑件的过程中，色母胶粒不完全熔于基材中而产生流痕形成装饰纹理，呈现出模拟自然流动和自然纹理的独特美感，进而丰富注塑件的外观形象。相较于传统的印刷工艺，具有更加自然和多样的形态。

摘要： 本申请涉及一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，属于注塑模具的技术领域，其中，一种注塑模具包括第一模座、与第一模座可拆卸连接的第一模芯、与第一模芯抵接的第二模芯、与第二模芯上远离第一模芯一侧连接的第二模座和设在第一模芯上远离第二模芯一侧的顶出装置；所述第一模芯上设有第一凹槽，所述第一模芯位于第一凹槽的内壁上设有定型条，所述第二模芯上设有与第一凹槽配合的凸块，所述凸块上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和凸块配合形成与光调制解调器外壳盖体尺寸匹配的型腔；所述第二模芯内设有与型腔相通的浇道。本申请具有能减少注塑成型的光调制解调器外壳的缺陷瑕疵，进而减少后续精加工所花的时间，且使生产效率更高。

摘要： 本实用新型公开了一种采用精密注塑自动手臂技术的注塑模具，包括六角螺母、真空隔热管道、浇筑液流通管道、旋转浇筑控制器、自动臂、第一旋转导线控制器、导线保护管道、导线、第二旋转导线控制器、浇筑液压力导出器、支架、支柱、模具本体、传送带、模具成型泥、螺母、浇筑液输入管、冷凝液流通管、清洁气流机、浇筑液导出爪、冷凝液喷洒爪、固定块、第一固定爪、第二固定爪、浇筑液缓冲管、喷气管和浇筑液导出口。本实用新型的有益效果是：该种注塑模具本体采用控制较为精密的自动手臂，工作效率高，危险性低，无需人为控制，极大的节约人力物力，并且在装置上设置真空隔热管道，起保护作用，使用完成后由喷气管排放高压气流实现自动清洁。

摘要： 本发明公开了一种基于注塑技术的外卖防开安全注塑装置，包括上侧外壳，所述上侧外壳上侧固定连接有注塑管道，所述注塑管道内设有注塑管道空间，所述注塑管道另一端固定连接有加热壳体，所述加热壳体内设有加热空间，所述加热壳体下侧固定连接有做功壳体，所述做功壳体右侧固定连接有手柄，所述上侧外壳下侧固定连接有下侧壳体，利用注塑技术在外卖封口上形成多个粘合点，使得粘合点之间的间距缩小，从而提高了安全性，将注塑装置集成在一个手持的设备中，从而提高了注塑的效率，也提高了设备整体的便携性。