注塑制品

摘要： 在注射成型过程中,由于各种因素的影响,注塑制品可能会出现短射、飞边、熔接痕、气泡、裂纹等表面微缺陷,这些微缺陷仅凭人工方法是无法检测和识别出的。针对此问题,本文以注塑制品微缺陷为研究对象,构建注塑制品表面微缺陷数据集,设计适用于注塑制品表面微缺陷的深度卷积神经网络,利用深度学习方法训练数据集,建立卷积神经网络学习评价标准和机制,获得注塑制品表面微缺陷智能识别模型,进而构建出注塑制品微缺陷快速智能无损检测方法,促进了注塑制品检测的智能化、精准化、快速化发展。

摘要： 本文主要分析了工艺参数对注塑制品质量的相关影响,重点介绍了工艺参数的变化对于实际注塑制品的质量上存在的影响因素。其可以实现在保持工艺参数稳定的基础上来提高注塑制品的质量,并最大化地避免相关因素的影响,促进注塑制品的生产技术改进。通过对于工艺参数对注塑制品质量的相关影响分析,力求在实践中不断地减少其表面变形、尺寸变化以及表面缺陷等质量问题的存在。

摘要： 精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。

摘要： 近年来,医疗塑料制品在医疗领域当中的应用范围是越来越广泛了。探究最根本的原因,第一,是塑料特有的性能优势导致的,塑料件在外形设计方面拥有较强的灵活性使其替代其它材料而被越来越多地应用于医疗领域;医药行业非常严格的卫生法规以及行业标准在一定程度上促进了注塑制品在该领域有着广泛的应用。其次,医疗费用的不断攀高促使人们采取更为有效的措施来对成本进行降低,所以使用一次性医疗塑料制品就越来越多地取代了可消毒玻璃制品。

摘要： 亨斯迈集团为制鞋行业研发两款新热塑性聚氨酯弹性体（TPU）产品。公司表示,其Avalon DB DI系列的TPU不仅能让制造商轻松完成脱模作业,还能帮助他们提高注塑制品生产率。和标准注塑成型材料相比,该产品的设计初衷是为了改善循环时间和简化厚壁部件的生产。

摘要： 7月,化销华中分公司销售洛阳石化聚丙烯新品MN90B共594吨,初步实现了批量销售,标志着该产品自5月份推出以来,已快速获得薄壁注塑高端市场认可。 洛阳石化聚丙烯MN90B是中国石化第一款超高流动性蓝相高结晶聚丙烯产品,熔融指数可高达100g/10min,主要应用于高端薄壁注塑制品领域。相较通用产品,该原料可显著降低加工温度、提高生产效率,且原料更为环保安全,成品外观也更为透亮。

摘要： 全球工业4.0时代已经到来,智能化生产为注塑产业带来了全新的机遇.“中国制造”已经站在新的历史起点,我们比以往任何时候都更加接近科技和产业前沿,如今智能化生产成为我们不得不面对的挑战,那么该如何实现自身的智能化生产解决方案？

摘要： 苏州工业园区富事达塑业有限责任公司（原苏州塑料一厂）成立于1956年，是一家专业生产工程注塑制品、波纹管、片板材和改性材料的企业，积累了近50年的塑料加工专业技术经验。

摘要： 利用脉动压力诱导注射成型装置对聚合物/金属粉末体系及低密度聚乙烯(LDPE)进行了实验研究。结果表明，脉动压力的引入提高了聚合物/金属粉末体系注塑制品的致密性，使制品密度提高;随着活塞杆振动振幅/频率的增大，LDPE注塑制品的力学性能提高，注塑试样的熔融峰变宽，熔点向高温方向移动。

摘要： 注塑成型制品在成型过程中产生的残余应力,不仅影响注塑件的物理学性能,而且影响产品在使用过程中的服役性能,甚至危害人身财产安全.因此,研究如何降低制品中的残余应力具有重要的实际意义.本文以注塑成型制品中脱模后的最大Mises-Hencky残余应力为目标函数,运用基于Kriging代理模型的序列优化方法,对聚碳酸酯材料制品进行了工艺参数优化.文中所涉及的工艺参数包括熔体温度、模具温度、注射速率、保压压力及保压时间.算例结果表明,本文所提出方法可以有效地降低注塑件内的最大Mises-Hencky残余应力,且通过分析可知保压压力与注射速率对残余应力存在较大的影响.

摘要： 介绍影响制品翘曲的几个主要因素，并从成型工艺方面提出解决翘曲问题可行的方案。提高熔体温度、模具温度和注射速率，降低注塑压力，提高熔体流动性，合理利用保压设定，可以降低制品内应力，解决制品翘曲问题，实践证明应用效果良好。

摘要： 研究了多壁碳纳米管(MWNT)的表面改性和取向结构对PP/MWNT注射制品的拉伸性能的影响.结果表明,碳管的表面接枝改性能够提高聚合物基体和碳管之间的界面粘接作用,为应力从基体到碳管的有效传递提供了有利条件;同时,在基体取向的情况下,注射制品的拉伸性能产生了大幅度的提高.

摘要： 在注塑成型中，熔接线的位置和强度对成型质量的影响比较大。为了提高产品的质量、预测熔接线的强度，本文重点研究了制品的加工性能、机械性能及不同厚度塑料产品(如：PC，ABS)的键接强度。用与ASTM测试标准相似的拉伸实验，研究了薄壁平板类注塑产品的熔接线及其性能，比较了不同厚度和不同工艺条件下产品的机械性能。讨论的工艺参数包括：制品厚度，塑料温度、模具温度、保压压力及注射速率等对熔接线品质的影响，以及熔接线量化公式的适用性。基于这些试验数据，获得如下结论：1)制品厚度越小，模温越低，料温越低，熔接线的机械强度和键接强度越小;2)较低的注射速率和较高的保压压力会降低熔接线的机械强度及键接强度：3)和实验数据相比较：PC薄壁制件适用量化的经验公式，和试验结果的误差为5.07％，但ABS的相对比较复杂，适用性较差。

摘要： 本文对聚丙烯加工过程中出现的成型收缩率大的问题进行了分析,重点讨论了注塑过程中的剪切应变、压力、模具温度、机筒温度以及充模速率等几个方面的因素对收缩率的影响,也对其它一些影响因素进行了归纳总结.

摘要： 注塑成型过程是一个复杂的物理化学过程,其间塑料原料经过高温、高压和剪切等作用,在极短的时间内完成了玻璃态→高弹态→粘流态→玻璃态的转变.内应力是由于成型过程中高聚物熔体的复杂流变性能与充模流动行为及不均匀的冷却造成的.而充模流动、冷却过程有与工艺过程、制品与模具结构、原材料性能,如分子量大小、分布、结晶、取向等有关.通常认为,注塑制品的内应力主要包括以下几种;1)熔体流变性能引起的应力;2)凝结取向应力;3)温度应力;4)构形体积应力;5)制品脱模引起的应力.

摘要： 从注塑成型的角度讨论了与翘曲变形有关的因素，从数值模拟的角度论述了翘曲变形计算机辅助工程(CAE)分析的数学模型和数值算法，最后从应用的角度，说明翘曲变形CAE结果的合理应用。

摘要： 本专利公开一种方法和一种适用于该方法的聚碳酸酯树脂组合物，采用所述方法，能获得主要由一种聚碳酸酯树脂组成并具有一个相对较高空心度百分率的模塑制品，特别是带筋模制品，从而使制品具有优良的壁厚均匀性并容易在内部形成筋。适用于气助注塑成型的聚碳酸酯组合物是一种包含(A)30～100重量%聚碳酸酯树脂和(B)70～0重量%苯乙烯树脂的组合物，其中熔体粘度比ηH/ηL为5或更高，其中ηH(Pa·s)是在合适的模塑温度下和切变速率为10(s-1)时测得的熔体粘度，ηL(Pa·s)是在前述温度下和切变速率为1000(s-1)时测得的熔体粘度。该方法包含用所述聚碳酸酯组合物以气助注塑成型法生产一种吹塑制品，其中模腔的体积可通过在压力下的气体注射而增加。本专利也提供一种由所述聚碳酸酯树脂组合物以气助注塑成型法生产的模塑制品。

摘要： 通过使用滑动模具，固定模具同时模制了第一和第二半成品模塑制品和第三半成品模塑制品，以便具有接合端面，并且将第一和第二滑动芯模接合到固定模具中。所述滑动芯模具有保持在它上面的第三个半成品模塑制品，使它朝向第一和第二滑动芯模移动，并且使它们的相应的接合端面对齐。将加热表面插入所述接合端面之间。在熔化所述接合端面之后，将所述加热表面取出，并且密封所述模塑工具，以便将所述接合端面焊接在一起。

摘要： 本发明公开一种方法和一种适用于该方法的聚碳酸酯树脂组合物,采用所述方法,能获得主要由一种聚碳酸酯树脂组成并具有一个相对较高空心度百分率的模塑制品,特别是带筋模制品,从而使制品具有优良的壁厚均匀性并容易在内部形成筋。适用于气助注塑成型的聚碳酸酯组合物是一种包含(A)30～100重量%聚碳酸酯树脂和(B)70～0重量%苯乙烯树脂的组合物,其中熔体粘度比ηH/ηL为5或更高,其中ηH(Pa.s)是在合适的模塑温度下和切变速率为10(s－1)时测得的熔体粘度,ηL(Pa.s)是在前述温度下和切变速率为1000(s－1)时测得的熔体粘度。该方法包含用所述聚碳酸酯组合物以气助注塑成型法生产一种吹塑制品,其中模腔的体积可通过在压力下的气体注射而增加。本专利也提供一种由所述聚碳酸酯树脂组合物以气助注塑成型法生产的模塑制品。

摘要： 本发明揭示一种具有表面装饰层的硫化模塑制品,其特征在于它包括不饱和烯烃共聚物(A)的硫化制品和该硫化制品表面上形成的装饰层,或包括烯烃弹体组合物的硫化产品和该硫化产品上形成的装饰层,所述的烯烃弹体组合物含有不饱和烯烃共聚物(A)和乙烯/α－烯烃共聚物橡胶(E)。所述的不饱和烯烃共聚物(A)由如下组分制成:(i)乙烯、(ii)芳族乙烯基化合物、(iii)非共轭多烯和任选的(iv)有3－20个碳原子的α－烯烃。由于模塑产品和表面装饰层间具有极好的粘合性和具有极好的机械强度,该产品可广泛用于汽车部件和建筑材料。

摘要： 本发明提供了一种组合物，所述组合物包括(a)具有0.860至0.870g/cc的密度的丙烯/乙烯互聚物；(b)选自由以下组成的群组的丙烯类聚合物：均聚物聚丙烯、无规丙烯/α‑烯烃互聚物，以及它们的任何组合，并且其中所述丙烯类聚合物具有>0.885g/cc的密度；(c)增塑剂；以及(d)选自由以下组成的群组的第三聚合物：(i)具有大于或等于‑40°C的Tg(橡胶嵌段)的苯乙烯系乙烯/丁烯三嵌段共聚物，(ii)以组合物的重量计小于或等于15wt％的乙烯/α‑烯烃/二烯互聚物，或者乙烯/丙烯共聚物，(iii)乙烯乙酸乙烯酯共聚物，以及(iv)它们的任何组合。本发明进一步提供了一种包含所述组合物的注塑制品以及一种用于制造注塑制品的方法。

摘要： 本发明涉及在生产光学质量和功效合适性高的装饰性注塑制品的模内工艺中用液体塑性材料反模塑用的、尤其具有曲面的多层膜，其中该多层膜具有至少一层复制的清漆层，在所述清漆层的至少一个表面上具有产生视觉上可感觉和/或技术效果的空间结构，其中优选为反射层形式的对比层以与具有空间结构的至少一个表面相邻的关系至少局部地排列。本发明进一步涉及用多层膜装饰的注塑制品和生产该制品的方法。

摘要： 本发明提供了一种组合物，所述组合物包括(a)具有0.860至0.870g/cc的密度的丙烯/乙烯互聚物；(b)选自由以下组成的群组的丙烯类聚合物：均聚物聚丙烯、无规丙烯/α‑烯烃互聚物，以及它们的任何组合，并且其中所述丙烯类聚合物具有>0.885g/cc的密度；(c)增塑剂；以及(d)选自由以下组成的群组的第三聚合物：(i)具有大于或等于‑40°C的Tg(橡胶嵌段)的苯乙烯系乙烯/丁烯三嵌段共聚物，(ii)以组合物的重量计小于或等于15wt％的乙烯/α‑烯烃/二烯互聚物，或者乙烯/丙烯共聚物，(iii)乙烯乙酸乙烯酯共聚物，以及(iv)它们的任何组合。本发明进一步提供了一种包含所述组合物的注塑制品以及一种用于制造注塑制品的方法。

摘要： 本发明涉及在生产光学质量和功效合适性高的装饰性注塑制品的模内工艺中用液体塑性材料反模塑用的、尤其具有曲面的多层膜，其中该多层膜具有至少一层复制的清漆层，在所述清漆层的至少一个表面上具有产生视觉上可感觉和/或技术效果的空间结构，其中优选为反射层形式的对比层以与具有空间结构的至少一个表面相邻的关系至少局部地排列。本发明进一步涉及用多层膜装饰的注塑制品和生产该制品的方法。

摘要： 本发明涉及一种具有装饰的注塑制品以及一种借助模内技术制造具有装饰的注塑制品的方法，其中主要使用了一种具有用高度交联的塑料组成的分离层的能IMD的转送薄膜。所构成的具有装饰的注塑制品，借助注塑，基于必要时与一个辅助薄膜带连接的装饰部分的一个两侧的涂层，因而具有高的外观质量，装饰部分由一个转送薄膜的转移层构成并为具有装饰的注塑制品提供一种装饰。

摘要： 本实用新型公开了一种便于收集注塑制品的注塑制品缺陷自愈调控装置，包括外壳主体、传送带和轴承，所述外壳主体的内部安装有横板，且横板的上方固定有电机，所述电机的上方设置有支撑板，且支撑板的外侧安装有放置槽，所述放置槽的左侧固定有入口，且放置槽的下方安装有压力传感器，所述压力传感器的左侧设置有温度传感器，所述传送带的左侧安装有压力传感器，且传送带的内部固定有辊轴，所述横板的下方设置有橡胶垫。该便于收集注塑制品的注塑制品缺陷自愈调控装置设置有支撑板，支撑板与放置槽为螺纹连接，通过电机带动支撑板进行旋转，进而便于喷头很好的对支撑板上方的注塑制品进行修复，以便于修复的更均匀。