两段炉

摘要： 提出了一种新型的两段循环气流床工艺,其一段炉内煤焦充分气化生产的高温合成气,为二段炉内煤的热解供热,二段炉内产生的煤焦循环再回一段炉.使用Aspen Plus模拟软件开发了两段气流床气化模型,考察了一段给氧量和二段炉膛停留时间对两段循环气流床工艺和焦油质量分数的影响.提高一段给氧量,可以降低合成气中焦油的质量分数,但是系统冷煤气效率及甲烷的产量也在减少;增加二段炉膛反应停留时间能够有效降低合成气中焦油的质量分数.调节一段炉温为1 400°C,二段炉膛停留时间为6s,合成气中焦油的质量分数可降至93.21×10-3 kg/kg(以单位煤基计),系统的冷煤气效率可达86.21％,甲烷的产率可达76.80×10-3 m3/kg(以单位煤基计).

摘要： 详尽阐述了Φ3.6 m干式排灰两段炉的开发关键点,并对其中可优化之处提出了优化的方向,对其他类似产品的开发具有一定的参考指导意义.

摘要： The gasifier with two stages researched and developed by the Xi'an Thermo-technical Institute was the first set unit of coal gasification tech-nology using water and steam quenching.Author has introduced the flow sheet for the coal gasification plant of the gasifier with two stages , in allusion to the ash deposition problem easy formed in the portion of water quenching device near the present two years, author has analyzed the every process parame-ter leading to the ash deposition of the gasifier, and has presented the improvement comment on decreasing the ash deposition.%西安热工院研发的两段炉是国内首套采用水和蒸汽激冷的煤气化技术。介绍了两段炉煤气化装置工艺流程，针对近两年激冷水装置处易积灰的问题，分析了导致气化炉积灰的各工艺参数，提出减缓积灰的改进意见。

摘要： 本文阐述了同煤集团煤气厂制气车间单台两段炉在多种生产负荷下的工艺调整。主要包括：1)单炉在不同生产负荷时循环时间的调整；2)生产中探火次数的调整；3)液压系统的工艺调整；4)电捕焦油器和间冷器的使用调整。

摘要： 本文概述了同煤集团煤气厂制气车间四台Φ3.3米水煤气型两段炉,是城市煤气的接替气源和补充气源,同时为大优化工甲醇生产提供煤气气源,并为直立炉提供加热气源.大优化工生产时,两段炉需多台炉同时运行,大优停产时,作为接替气源、补充气源和加热气源,大约每天需生产6～8万m3煤气,即一台两段炉的最大产气能力,原设计工艺需两段炉一开一热备,也就是必须有一台制气炉保持焖炉状态,以满足生产需要.这样,一天就需多投入原料煤10吨左右.针对这一问题,我们进行了研究攻关,从技术和管理两方面着手,实现只开一台制气炉就能满足生产需要.

摘要： 概述了同煤集团煤气厂制气车间在电捕操作系统运行过程中，存在着一系列的问题，如：电捕穿墙瓷套及硬连接经常损坏；电捕穿墙瓷套存在着煤气泄漏现象，甚至有放炮、着火等安全隐患存在，给正常生产带来很大的危害，同时，每台穿墙瓷套大约3000元，每年按更换四台计算，也需要10000多元，再加上其它配件费用每年至少要50000多元，增加了生产的投入费用。此外，电捕操作系统还存在着不稳定，闪络及火花无法跟踪，主操作系统不能自动断电；不能随时随地观察电流、电压变化，存在着一定的安全隐患。我们针对电捕操作系统在生产中存在的问题，做了一系列技术改造，并取得了一定的成绩。

摘要： 化学热回收两段组合式气化炉有效地提高了高温合成气的显热回收.为迸一步了解该新型两段炉内气体的流动规律,在自行搭建的冷模实验装置上,考察了该组合式两段炉内的二段床层压降以及速度分布情况.研究表明,采用Montiller经验公式能够准确预测二段固定床的床层压降,当气体达到二段床层表面时,将产生一个冲击区.拟合得到单喷嘴顶喷的轴向速度衰减公式以及四喷嘴撞击后的向下径向射流速度衰减公式.轴向速度的径向分布中,中心气速最大并且衰减最快,采用四喷嘴对喷的形式达到管流区所需的轴向距离较单喷嘴顶喷小1.8D.%The two-stage gasifier with heat recovery via chemical energy can improve heat recovery of high-temperature syngas effectively. In order to understand the flow pattern in the new two-stage gasifier, a cold model experimental device was set up. The pressure drop of second stage and velocity distribution in the gasifier were examined. The results showed that Montiller empirical equation could accurately predict the pressure drop of the second stage. When gas reached the bed surface of the second stage, an impact region was formed. The axial velocity attenuation equation of single nozzle on the top and downward radial velocity attenuation equation of four nozzles impacting were fitted out. Regarding the radial distribution of axial velocity, the center axial velocity appeared to be the largest and decayed the fastest. The distance of axial position from pipe flow region of four nozzles impacting was shorter than single nozzle on the top by 1. 8D.

摘要： 对一种新型两段式水煤浆气化炉的气化效率进行了数值计算和分析.模型中将水煤浆的气化过程分为水分蒸发、煤热解、气相反应和气固异相反应等子模型.气相反应速率需同时考虑湍流混合和化学反应机理,气固反应的速率采用未反应缩芯模型.运用可实现k-ε模型描述气相湍流流动,随机轨道模型追踪水煤浆颗粒的运动.以中试多喷嘴水煤浆气化炉为建模基础,验证了该水煤浆气化模型的准确性.模拟计算得出新型两段炉的有效气组分含量为85.91％,冷煤气效率为76.42％.%The gasification efficiency of a novel two-stage gasifier was studied and analyzed by numerical simulation. In this model the coal-water slurry (CWS) gasification process was divided into several submodels: water droplet evaporation,coal pyrolysis,gas homogeneous reaction and gas-solid heterogeneous reaction. Turbulent flow mixing and chemical reaction were considered in the rate of gas phase reaction. The unreacted-core shrinking model was used to describe the rate of gas-solid heterogeneous reaction. The realizable k-ε turbulence model was used for the gas phase flow,and coal-water slurry particles were tracked by the Random-Trajectory model. The CWS gasification model was verified based on the model subject of a pilot-scale opposed multi-burner (OMB) gasifier. The simulation result showed that effective gas composition of the novel two-stage gasifier was 85.91%,and cold gas efficiency was 76. 42%.

摘要： 概述了同煤集团煤气厂制气车间原有Φ3.3米水煤气型两段炉3台,运行方式为2开1备,单炉日产煤气7万立方米.作为城市煤气的接替气源和补充气源,现为大优化工公司甲醇生产的煤气气源,其生产对气源的需要为:(1)产气量达到日产32万立方米以上;(2)煤气质量:有效气体成分(CO+H2)＞80％,惰性气体成分(N2+CH4)＜17％.为满足甲醇生产对煤气产量及质量的要求,我们在新增1#制气炉后,做了一系列的技术改造.

摘要： 该文就同煤集团煤气厂制气车间原有Φ3.3米两段炉技术改造进行了具体的阐述，具有一定借鉴意义.

摘要： 本发明涉及一种两段煤气发生炉的炉底安装结构，其包括用于形成气化段的炉底；所述炉底的外圈设有水夹套，所述水夹套通过蒸汽盘管与集气包相连；炉底的下方设有灰盘，所述灰盘内通过炉篦底座安装有炉篦，所述炉篦能在灰盘内转动，且炉篦对应于炉篦底座相连的另一端伸入炉底内；所述炉底对应于伸入灰盘的端部外壁上设有碎渣圈，所述碎渣圈沿炉底的外部分布；灰盘内设有对称分布的大灰刀，灰盘外壁上通过灰槽支架安装有出灰槽；炉篦对应于伸入炉底的另一端设有风管，所述风管通过炉篦与炉底及炉体相连通。本发明结构简单紧凑，安装运输方便，提高转换效率，降低使用成本，安全可靠。

摘要： 本发明涉及一种节能型两段煤气发生炉的炉底安装结构，其包括炉底，炉底的下方设有灰盘，灰盘的底端设有灰盘支座；灰盘内的中心区通过炉栅支座安装有炉栅；炉栅支座通过驱动安装板安装于灰盘支座上，灰盘及炉栅能在灰盘支座上转动，所述驱动安装板上设有灰盘转动驱动机构；炉栅的底部通过底部通气室支架安装有风管，风管通过炉栅与炉底及炉体相连通；炉底对应于伸入灰盘内的外壁上设有若干对应交错分布的小灰刀及大灰刀。本发明炉栅上设有风管，通过风管向炉底内出入气流，通过炉体及炉底对应的接口分布，能够调节及维护整个煤气发生过程，结构紧凑，安装运输方便，降低使用成本，节能环保，提高转换效率，安全可靠。

摘要： 本发明提供了一种两段逆推式加一段顺推式炉排的往复式炉排炉。本发明公开的一种两段逆推式加一段顺推式炉排的往复式炉排炉，包括进料系统、液压装置、炉排、炉排自动控制系统、出渣装置、风室及放灰通道，所述炉排由高到低依次分为：干燥段、燃烧段和燃烬段，每段之间存在高度落差，干燥段和燃烧段的炉排本体均为逆推式，燃烬段的炉排本体为顺推式。本发明所实现的往复式炉排炉采用两段逆推式加一段顺推式炉排结构能解决传统机械炉排炉干燥不充分，搅动打散不彻底以及干燥和燃烧时容易结团结块的问题，其能有效地提高垃圾焚烧效率，降低焚烧成本，适用于焚烧含水率高、热值低的垃圾。

摘要： 本实用新型提供了一种两段逆推式加一段顺推式炉排的往复式炉排炉。本实用新型公开的一种两段逆推式加一段顺推式炉排的往复式炉排炉，包括进料系统、液压装置、炉排、炉排自动控制系统、出渣装置、风室及放灰通道，所述炉排由高到低依次分为：干燥段、燃烧段和燃烬段，每段之间存在高度落差，干燥段和燃烧段的炉排本体均为逆推式，燃烬段的炉排本体为顺推式。本实用新型所实现的往复式炉排炉采用两段逆推式加一段顺推式炉排结构能解决传统机械炉排炉干燥不充分，搅动打散不彻底以及干燥和燃烧时容易结团结块的问题，其能有效地提高垃圾焚烧效率，降低焚烧成本，适用于焚烧含水率高、热值低的垃圾。

摘要： 本实用新型涉及一种两段煤气发生炉的炉底安装结构，其包括用于形成气化段的炉底；所述炉底的外圈设有水夹套，所述水夹套通过蒸汽盘管与集气包相连；炉底的下方设有灰盘，所述灰盘内通过炉篦底座安装有炉篦，所述炉篦能在灰盘内转动，且炉篦对应于炉篦底座相连的另一端伸入炉底内；所述炉底对应于伸入灰盘的端部外壁上设有碎渣圈，所述碎渣圈沿炉底的外部分布；灰盘内设有对称分布的大灰刀，灰盘外壁上通过灰槽支架安装有出灰槽；炉篦对应于伸入炉底的另一端设有风管，所述风管通过炉篦与炉底及炉体相连通。本实用新型结构简单紧凑，安装运输方便，提高转换效率，降低使用成本，安全可靠。

摘要： 本实用新型涉及一种节能型两段煤气发生炉的炉底安装结构，其包括炉底，炉底的下方设有灰盘，灰盘的底端设有灰盘支座；灰盘内的中心区通过炉栅支座安装有炉栅；炉栅支座通过驱动安装板安装于灰盘支座上，灰盘及炉栅能在灰盘支座上转动，所述驱动安装板上设有灰盘转动驱动机构；炉栅的底部通过底部通气室支架安装有风管，风管通过炉栅与炉底及炉体相连通；炉底对应于伸入灰盘内的外壁上设有若干对应交错分布的小灰刀及大灰刀。本实用新型炉栅上设有风管，通过风管向炉底内出入气流，通过炉体及炉底对应的接口分布，能够调节及维护整个煤气发生过程，结构紧凑，安装运输方便，降低使用成本，节能环保，提高转换效率，安全可靠。

摘要： 本发明公开了一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，为解决现有技术中污染严重等问题而发明。包括炉体和干馏塔，干馏塔分为位于炉体上方的干馏塔体和设在炉体内的分煤器。由于干馏塔体外部设保温，塔内热量蓄积，内部温度较高，有利于干馏塔内部煤气产生。所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，出气口向外设有干馏煤气出口管，干馏煤气出口管向下倾斜并与煤气输送管连通，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，加快了干馏速度，提高了干馏塔内温度，分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，分煤器的分煤管下到炉室中，分煤管散布开口段呈喇叭状，能均匀、连续加煤并减少粉尘产生。

摘要： 本发明公开了一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，为解决现有技术中污染严重等问题而发明。包括炉体和干馏塔，干馏塔分为位于炉体上方的干馏塔体和设在炉体内的分煤器。由于干馏塔体外部设保温，塔内热量蓄积，内部温度较高，有利于干馏塔内部煤气产生。所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，出气口向外设有干馏煤气出口管，干馏煤气出口管向下倾斜并与煤气输送管连通，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，加快了干馏速度，提高了干馏塔内温度，分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，分煤器的分煤管下到炉室中，分煤管散布开口段呈喇叭状，能均匀、连续加煤并减少粉尘产生。

摘要： 本实用新型公开了一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，为解决现有技术中污染严重等问题而发明。包括炉体和干馏塔，干馏塔分为位于炉体上方的干馏塔体和设在炉体内的分煤器。由于干馏塔体外部设保温，塔内热量蓄积，内部温度较高，有利于干馏塔内部煤气产生。所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，出气口向外设有干馏煤气出口管，干馏煤气出口管向下倾斜并与煤气输送管连通，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，加快了干馏速度，提高了干馏塔内温度，分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，分煤器的分煤管下到炉室中，分煤管散布开口段呈喇叭状，能均匀、连续加煤并减少粉尘产生。

摘要： 两段炉干馏段蜂窝状炉芯涉及一种以烟煤为原料制取煤气的两段炉干馏段炉芯，其目的是使通过炉芯中的原料煤获得均匀的加热并有效地消除夹煤现象。本实用新型由中心环、内环墙、外环墙和径向隔墙组成，并与两段炉干馏段炉壁相配合，构成若干个煤通道及两个环形通气道和若干个径向通气道，炉芯的顶端为平面，其下部呈拱形。本实用新型特别适用于将现有水煤气炉改造为两段炉。