泡花碱

摘要： 研究了滨海新区各水厂由引江原水切换为引滦原水后的水质变化情况.针对引滦水处理存在的问题,开展了一系列小试,并根据实验结果指导水厂实际生产运行.通过调整运行工艺、优化运行参数,保障了水源切换期间供水水质稳定.

摘要： 该项目位于河南省新乡市延津县,由新乡汇淼科技有限公司投资建设,年产9万吨表面活性剂、3万吨泡花碱生产线项目。项目总投资10300万元。

摘要： 硫酸法白炭黑生产工艺是中国现阶段主要采用的生产方法.该工艺生产过程中存在“三废”排放,分析其对环境危害性,尤其是废气、废水污染比较严重.通过分析现有白炭黑行业的生产过程,指出“元明粉-泡花碱-白炭黑”和“纯碱-泡花碱-白炭黑”这2种循环经济模式是白炭黑行业较为适宜的生产方案,但是这2种方案均存在一定的困难和问题.针对存在的困难和问题,提出了实现行业废气、废水综合利用的相关合理建议.%The production process of white carbon black by sulfuric acid method is the main production plan in China at the present.The Three-Waste produced during the production was serious in pollution,especially waste gas and waste water.By focusing on the white carbon black by sulfuric acid process,it was pointed out that Sodium Carbonate-Sodium Silicate-White Carbon Black and Sodium Sulfate-Sodium Silicate-White Carbon Black two circular economy patterns were the more suitable production plans for the white carbon black industry.There were both difficulties and problems in the above two plans.Base on that some suggestions for the utilization of waste water and waste gas were put forward.

摘要： 泡花碱冷却水分类处理和循环利用摘要：泡花碱生产过程中，链板机和水淬出料机的冷却水，用量较大，通过分类处理和循环利用，实现了泡花碱生产的废水零排放。

摘要： 泡花碱生产过程中,链板机和水淬出料机的冷却水,用量较大,通过分类处理和循环利用,实现了泡花碱生产的废水零排放.

摘要： 描述了静压釜溶解机理及影响因素。详细阐述了静态法溶解泡花碱5个过程的机理,提出水合、一次溶解、水解、二次溶解、电离是相辅相成不可分割的复杂过程。探讨了模数、温度与压力、水料比、固体料粒度几个主要因素对泡花碱(硅酸纳)溶解的影响,并解决了融化过程中存在的问题进行了优化,完善了静态溶解泡花碱实际操作过程。

摘要： 青岛东岳泡花碱有限公司1万t／a无水偏硅酸钠项目8月成功投产。据了解，该项目是青岛东岳泡花碱有限公司实施产业链一体化、优化提升主导产品竞争优势的重点项目，从试车准备到正式投产仅用了46天，创下了国内同行业试车投产的最短纪录。

摘要： 以块状固体硅酸钠为原料,在静压釜中通过一定温度及压力的蒸气,加入适量的水,通过合理操作,溶化成所需的液体泡花碱.静压釜合理的内部构造,可以提高块状固体硅酸钠的溶化率.岗位合理配置达到节能降耗的目的.

摘要： 针对传统湿法泡花碱生产工艺能耗大,投资高,操作复杂,人员素质高的特点进行优化,采用废气回用、自然沉降、回配系统等措施对其进行优化,新建车间不仅能耗能降低25%以上,大大降低投资成本、维护成本、劳动强度,而且对原材料石英砂的质量要求更加宽松.

摘要： 2008年7月1日，由青岛海湾集团有限公司、法国罗地亚公司、青岛东岳泡花碱有限公司共同出资建设的东岳罗地亚无机硅化物项目一期工程——年产22万t固体泡花碱项目，在青岛城阳新材料工业园区竣工投产。一期工程自2007年5月破土动工，仅用一年多时间就建成投产，年产能达到11万t。该项目的核心设备是由中国中轻设计院设计的马蹄焰式玻璃窑炉，

摘要： 泡花碱生产的窑炉效率越高,给工厂带来的效益越大.要求窑炉在燃料消耗量最低的条件下获得大量的优质产品.然而,满足这个要求并不简单,因为在料液的熔制过程中,有许多因素影响着.83年，工厂进行了一次大的技术改造，在这次改造中加强了工艺控制和窑体的改革，使熔化效率几乎增加一倍，给厂里带来很大的经济效益。改造从以下几方面进行：加强计量和混料，改革投料方法，加强炉温控制和保持投料的连续性，加强炉压的控制，窑炉的改革良好的燃烧状况。

摘要： 自去年全球金融海啸爆发以来，严重波及、冲击了我国实体经济，在科学发展观的指导下，我国政府坚决采取了保增长，扩内需，调结构，促民生强有力的措施推动我国国民经济平稳、较快、协调发展。本文对一年多以来泡花碱行业的改进，变化发展趋势及存在的问题进行了介绍。

摘要： 固相法生产泡花碱的关键设备是熔窑,它是用耐火材料砌造而成.笔者根据工厂多年来实践，探讨反射炉不同部位如何选用合适的耐火材料。此外要延长窑龄，必须合理设计熔窑的结构，如窑内炉气压力要求是2-3 mm·水柱，另外胸墙也要求有一定的高度，保持窑内火焰空间一定的热负荷，我厂熔窑热负荷高达255000千卡/小时·米，看来胸墙高度尚有增加的必要，不然熔窑使用寿命会缩短。

摘要： 本文就蓄热式全煤气马蹄焰池炉中燃料的选择，窑炉面积的确定，池深的确定，对蓄热室建造模式的选择，长宽比的选定五方面问题进行探讨。

摘要： @@双段式煤气发生炉是供机械、冶金、建材、轻工等工业生产热加工车间所需的混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备有单斗提升上煤机，双钟罩加煤箱，利用湿式旋转灰盘自动出渣操作方便。

摘要： 十五期间,我国国民经济连续每年以两位数速度快速发展,取得了令世人瞩目的巨大成就.与此同时我国的矿产资源消耗、能源消耗均已名列世界前列,成为名副其实的制造业大国. 多年来，行业内一些有识之士一直在反对元明粉法生产工艺，年年开会，年年呼吁，有的专家曾提出“取消元明粉法生产工艺”，但收效甚微，原因是“经济问题”。而今有了相关替代方法，笔者呼吁协会上下应统一认识，早日把淘汰严重污染的元明粉法提到议事日程，促使我国无机硅化物行业在科学发展观的统领下，早日走上健康的可持续发展的道路上来。

摘要： 硅酸钠是一种可溶性硅酸盐,俗称水玻璃,商品名泡花碱.硅酸钠是一种重要的无机化工原料,除用作洗涤剂和粘结剂成分之外,还是制造硅胶、分子筛、硅溶胶、白炭黑等精细化工产品的重要原料,其用途十分广泛,在国民经济中有着重要作用.硅酸钠有固体和液体两种,其规格、型号较多,可按市场的需求划分,而在工业生产中广泛应用的是液体品种.

摘要： 本文围绕着中国无机硅化物行业的良好发展前景,对中国泡化碱工业的情况做了一个介绍.本文主要讨论了泡化碱生产的固相法和液相法,对这两种进行了比较.最终说明,中国石英砂在化工行业中的重要性.

摘要： 本文对淀粉碱化法进行了改进设计.利用淀粉胶增强剂SAW-430的高反应活性,制得了抗水性淀粉胶粘剂.不仅适合于高速纸板连续机生产,而且在实际生产中使纸板的相关性能指标粘合强度提高了约45﹪,边压强度提高了约5﹪,耐破度提高了3﹪.取得很好的应用效果和经济效益.

摘要： 本文对淀粉碱化法进行了改进设计.利用淀粉胶增强剂SAW-430的高反应活性,制得了抗水性淀粉胶粘剂.不仅适合于高速纸板连续机生产,而且在实际生产中使纸板的相关性能指标粘合强度提高了约45﹪,边压强度提高了约5﹪,耐破度提高了3﹪.取得很好的应用效果和经济效益.

摘要： 本发明公开了一种节能环保液态泡花碱生产设备及方法，所述液态泡花碱生产设备包括窑炉、水淬槽、溶解件、冷却水循环件和换热机构，所述窑炉与水淬槽之间设有流料板，所述水淬槽通过输送管与溶解件相连，所述窑炉通过蒸汽导管与溶解件相通，所述蒸汽导管上设有烟气余热回收器和增压泵，所述换热机构和输送管之间连接回水管，所述换热机构分别与蒸汽导管和溶解件相通。本发明所述的一种节能环保液态泡花碱生产设备及方法，将水淬槽内水淬处理的冷却水经输送管输送至溶解件内溶解使用，节省水蒸汽用量，并对冷却水中溶解的泡花碱进行回收，提高泡花碱产量；提高二氧化硅浸出率，有利于液态泡花碱的生产。

摘要： 本实用新型公开了一种泡花碱生产废渣处理装置，属于泡花碱生产废渣处理领域。本实用新型的一种泡花碱生产废渣处理装置，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有包裹外壳；所述第一输出齿轮外部的两侧均设置有第一传动齿轮，所述传动输出框外部的两侧均设置有传动齿槽，所述传动齿槽外部一侧的上端设置有第二输出齿轮。本实用新型解决了现有泡花碱生产废渣处理装置在实际使用过程中对于废渣的搅拌频率较为单一，造成废渣的处理较差，由第一输出电机的输出以及对应的电机对第二输出齿轮进行输出，转动的过程中第二输出齿轮的转动可由第二传动齿轮和传动齿槽的传动使得搅拌桨由旋转运动的同时进行纵向往返运动，以及废渣处理装置。

摘要： 本实用新型涉及一种泡花碱无尘密封包装装置，包括从左至右依次设置的存放架、第一夹取机构、中转台、第二夹取机构和弧形支撑架，所述第一夹取机构的一侧设有输送带，输送带的首端位于第一夹取机构处，其尾端位于第二夹取机构处，所述弧形支撑架的上方设有下料斗，所述存放架上设有空桶存放区和成品存放区；第一夹取机构用于夹取空桶存放区中的空桶并放置于输送带的首端处，然后顺时针旋转至中转台处夹取成品并放置于成品存放区处。该泡花碱无尘密封包装装置，适用于不同规格的桶体，且两个夹取机构在顺时针旋转的过程中可完成整个包装流程，设备从直线式分布变成环绕式设置，减少了设备的占用空间。

摘要： 本实用新型公开了属于白炭黑生产中化碱技术领域的一种白炭黑用泡花碱自动进料装置，包括化料釜，化料釜的进料口上方设有化料釜平台，化料釜平台的上方设有桁车，桁车的输出端上设有电动葫芦，电动葫芦的输出端上设有挂钩，化料釜平台上设有与化料釜的进料口相对应的落料口，落料口的一侧设有电缸，电缸的输出端上连接有划刀。本实用新型通过电缸带动划刀伸出将泡花碱包装袋的底部划开，实现了自动将泡花碱包装袋划开，增加了使用安全性，降低了工人的劳动强度；本实用新型挂钩共设有两个，增加对泡花碱包装袋吊装的稳定性，降低泡花碱包装袋吊装过程中的晃动。

摘要： 本实用新型公开了一种固体泡花碱生产用节能熔化窑炉，包括底座，底座的顶部一侧安装有窑炉，且窑炉的一侧嵌设有炉胆，窑炉的一侧安装有处理箱，且处理箱与窑炉之间连接有连接管，且连接管的两端分别与窑炉和处理箱相互接通，处理箱的内部两侧均通过安装架安装有水箱，水管的一端贯穿处理箱的一侧，并延伸至外部，且水管的顶部设有电磁阀门，处理箱的内部两侧均设有第一安装槽，一对第一安装槽内均铰接有挡板，且挡板的底部铰接有伸缩杆，处理箱的两侧内壁在一对挡板的底部安装有连接件，且连接件的一侧与伸缩杆相互连接。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效窑炉内产生的热气进行回收利用，具有较高的实用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种泡花碱过滤废渣再利用装置，属于泡花碱废渣处理设备技术领域，包括废渣定量下料装置、原料定量下料装置、支撑柱、充分混料装置和加工机构，所述废渣定量下料装置与原料定量下料装置呈对称设置，所述支撑柱有若干个，若干个所述支撑柱对称设置在废渣定量下料装置和原料定量下料装置的侧端，所述加工机构设置在废渣定量下料装置和原料定量下料装置的下方，所述充分混料装置设置在加工机构的顶端；本装置实现了对泡花碱过滤废渣与建材助剂原料定量上料与充分混合，以确保最终制得的建材助剂质量达标的效果。

摘要： 一种泡花碱出料缓冲装置，涉及泡花碱生产技术领域，解决了泡花碱物料颗粒较大造成泵卡死、堵塞以至于损坏设备的问题，包括：缓冲罐、筛分器、搅拌桨、防堵机构、快速卸料口和减速器，所述缓冲罐的顶部设置有进料口，所述减速器设置在缓冲罐的顶部，所述搅拌桨与减速器相连接，所述筛分器包括上层筛分器和下层筛分器，所述上层筛分器和下层筛分器分别设置在缓冲罐的上下两层，所述快速卸料口设置在缓冲罐的底部，所述防堵机构通过管路与快速卸料口相连接；缓冲罐的上下两层分别设置筛分器，提高筛分效果，有效过滤大颗粒物料；卸料口能进行快速放空，方便清理与疏通；防堵机构定时进行蒸汽气爆，防止物料沉积；通用性好，结构简单，易于实现。

摘要： 本实用新型公开了一种泡花碱生产用原料搅拌混合装置，属于泡花碱加工技术领域，包括固定底座、固定架、加工罐、搅拌罐、密封组件、搅拌组件、调速组件、下料组件和收集盒，固定架设有两个，两个固定架安装在固定底座上，加工罐安装在两个固定架上且加工罐的上端和底端设有进料口和排料口，搅拌罐安装在加工罐的内部且搅拌罐上设有上料口，密封组件安装在加工罐上，搅拌组件安装在加工罐的一侧，调速组件安装在搅拌组件的旁侧，下料组件安装在加工罐的外侧壁上，收集盒安装在固定底座上，通过下料组件驱动搅拌罐转动，使上料口与排料口对应，能够快速将原料排出，在排料的过程中更加便捷快速来减少排料的时间，提高后续对原料混合搅拌的效率。

摘要： 本实用新型属于泡花碱生产设备技术领域，尤其是一种泡花碱网筛装置，针对现有的不便于对泡花碱进行均匀筛分，导致影响后续对泡花碱的加工与利用的问题，现提出如下方案，其包括筛分箱，所述筛分箱的内壁开设有四个长槽，四个长槽的内壁均滑动连接有T型块，所述T型块的外壁固定连接有两个弹簧，两个弹簧的一端均与长槽的内壁固定连接，所述T型块的外壁固定连接有筛分框，所述筛分框的内部固定连接有第一筛分板与第二筛分板，本实用新型通过设置主齿轮、从齿轮、转动轴、矩形套、矩形块、竖轴与斜杆，对泡花碱进行平铺与搅拌，方便对泡花碱进行筛分，筛分后的泡花碱通过第一出料管、第二出料管与第三出料管排出。

摘要： 本实用新型公开了一种用于泡花碱加工的供料装置，涉及泡花碱加工技术领域，包括放置箱和搅拌机构，所述放置箱的上方开设有两个进料管，所述放置箱的底端开设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述放置箱内设有落料平台和放置辊筒，所述放置辊筒位于落料平台的下方，所述搅拌机构位于在放置箱内，且所述搅拌机构设置在放置辊筒内，所述搅拌机构的工作端位于放置辊筒的下方，所述搅拌机构还与落料平台连接；解决了现有技术中无论是石英砂和钠盐同时倒入还是分开倒入都会导致各自堆积在一起的情况，这样在搅拌时很难使两种材料搅拌均匀，导致成品效果较差的问题。