油液监测

摘要： 针对风电机组主齿轮箱运行过程中因润滑不良导致异常磨损等故障的问题,提出偏最小二乘回归分析(PLS)方法来处理油液监测数据,并采用灰色等维递补模型进行故障预测。通过对油液监测数据中的运动黏度、酸值和铜元素、硅元素、锌元素、磷元素以及铁元素含量进行数据初值化与主成分提取,构建PLS模型并进行数据拟合分析。结果表明:运用偏最小二乘回归分析方法所拟合出的线性回归方程可以较为准确地预测齿轮箱中的异常磨损元素含量。使用灰色等维递补模型对数据进行预测,PLS模型进行诊断分析,可得出未来一段时间Fe元素含量变化趋势,为制定齿轮箱维护策略提供依据。

摘要： 文章以实际工作中监测发现的某发电柴油机滑油进水故障为例,介绍了油液监测实施、故障诊断分析、指导问题排查、完成故障修复的全闭环油液监测流程,从实际案例的角度表明油液监测在发电柴油机使用状态维护、指导视情维修、预防装备事故等方面发挥着重要作用。

摘要： 对油液监测技术中的磨粒图像特点深入分析,在此基础上,总结磨粒图像处理的方法,包括磨粒图像的模糊图像恢复、图像去噪、图像分割、磨粒特征提取。分别阐述了这4种方法在处理磨粒图像时能够达到的实验结果、遇到的一些问题及解决方案,得出在模糊图像恢复和图像去噪的基础上可以更好地完成图像分割,进一步可更好地完成磨粒特征提取,概述了运用这4种方法在机械磨损状态监测中可帮助了解机器的磨损状态、磨损程度、磨损部位、磨损类型等。结合目前的工作进展,总结磨粒图像处理技术的发展进程,提出磨粒图像处理技术仍然是状态监测中一项具有挑战的课题,并对磨粒图像处理技术的各个方向提出相应的展望。

摘要： 介绍了水泥生产中油液润滑状态监测的重要性和油液监测技术。通过分析水泥生产设备润滑油的物理性能、化学成分及磨损情况,如润滑油运动粘度、水分、酸值、污染度、PQ指数、铁谱、抗乳化性能、元素光谱监测等,能够有效判断生产设备运行状态。结合生产实例介绍了使用油液监测技术判断水泥生产设备运行状态的过程。

摘要： 介绍了多源信息融合技术的起源和概念,分析了实验平台搭建的条件和组成装置,从电控单元硬件电路板、嵌入式操作系统、传感器选择、工业智能网关选择等方面研究了基于多源信息融合的汽轮机油液监测系统的设计方案,希望保证电厂发电系统的运行可靠性和连续性。

摘要： 基于滚动轴承加速寿命试验台和综合在线监测技术,实现了轴承全寿命周期内振动及其润滑系统的油液品质和磨粒的在线监控。结果表明:轴承性能的退化直接导致了润滑油品质的劣化和金属磨粒的出现;通过对在线监测诊断数据的合理评估和系统分析,解释了油液品质参数的演变趋势,并结合轴承振动信号的RMS值,探究了滚动轴承性能与油液品质的关联性;油液综合在线监测技术能快速、准确地实现设备的早期隐患预警,进而为机械设备的视情维修和寿命预测提供参考依据。

摘要： 应用油液监测方法对齿轮箱运行状态进行监测。通过主成分分析的方式测试多特征融合的特性,在充分保留原始特征集信息的条件下确定主成分,实现对齿轮箱状态直接反馈。选择贡献率作为权值,再与各主成分进行相乘并线性相加,获得加权主成分与综合特征组成的融合指标,达到对多特征信息进行加权融合的效果。研究结果表明:主试箱开始运行时指数增长快速,形成剧烈的振动与磨损;之后运行指数表现为高位波动,在油液内形成众多大尺寸磨粒,陪试箱运行指数表现为低处持续增长,保持相对稳定,并未产生剧烈振动;之后陪试箱运行指数快速上升,振动与磨损程度快速提高。

摘要： 磨损监测与故障诊断是保证船舶柴油机安全可靠运行的重要技术手段。随着船舶柴油机运行可靠性的要求增高,其磨损监测需要更加全面,数据呈高维化,无关数据和冗余数据增多,使故障诊断的复杂程度增大,且近年来,船舶柴油机故障诊断的智能化需求日益增高。针对以上问题和需求,基于信息熵理论,应用信息熵值与度量熵组合设计柴油机磨损监测与故障诊断特征属性约简算法,将某型柴油机润滑磨损故障诊断特征指标维度从16维降低至7维;应用设计的BP神经网络和磨损故障模式识别规则,以该型柴油机44个磨损故障诊断数据样本为对象,进行应用验证与研究分析。结果表明,构建的模型在保证数据集分类特性的基础上,有效实现其数据降维,且所构建的磨损故障识别BP神经网络在属性约简后,故障识别的准确性有明显提高。

摘要： 文章通过采用光谱和水分这2种油液监测技术,发现了5种不同类型的船用油液进水问题,并通过分析不同的监测数据,指出了所需要采取的修理或维护保养措施,为下一步开展船舶油液故障诊断工作提供了可靠的依据,也为开展船舶装备视情维修提供强有力的技术支撑。

摘要： 针对目前钻井基地发电柴油机设备厂家给出的换油周期偏短的问题,文中选取了具有代表性的3台发电柴油机开展合理换油周期试验研究。通过对服役柴油机油各项关键性能指标的监测分析,结合相关标准给出的换油参考值,寻找服役柴油机油的合理换油周期值。试验结果表明,在1000 h试验周期内,3台试验柴油机服役柴油机油没有指标超出换油参考值,大部分指标至试验结束仍有相当技术余量,表明将钻井发电柴油机油品更换周期由原来的500 h提升至1000 h基本可行。

摘要： 本文介绍润滑油液监测技术,并对其分析大机组油液变质、油品选型方面应用现状进行了分析.润滑油液监测技术是20多年来发展较快的一种设备状态检测手段，它是在定期监测油液运行状态的基础上，通过研究油液所包含的信息(油液性能、磨损、污染三个方面)来掌握设备的运行状态，判断油液的使用寿命、预报故障、指导维修。油液监测技术在降低维修费用、消除事故隐患、保障压缩机的安全可靠运转方面，具有不可替代的作用。

摘要： 随着运风电机组运行时间的推移,其故障率也随之升高.作为风电机组传动链中的核心部件,齿轮箱对整机的安全、高效运行起着至关重要的作用.而油液监测技术的引入,则为风电齿轮箱的状态监测和故障预警提供了一项有效的技术手段.本文通过对风电场润滑管理各环节中典型案例的分析,介绍了油液监测技术在新油验收、机组验收、设备运行状态跟踪、按质换油方面的重要作用.

摘要： 原子发射光谱法是光学分析法中应用最早的一种技术,本文介绍了原子发射光谱技术的基本原理和特点,并通过其在风电机组油液监测中的具体应用案例验证了其有效性.

摘要： 随着运风电机组运行时间的推移,其故障率也随之升高.作为风电机组传动链中的核心部件,齿轮箱对整机的安全、高效运行起着至关重要的作用.而油液监测技术的引入,则为风电齿轮箱的状态监测和故障预警提供了一项有效的技术手段.本文通过对风电场润滑管理各环节中典型案例的分析,介绍了油液监测技术在新油验收、机组验收、设备运行状态跟踪、按质换油方面的重要作用.

摘要： 随着运风电机组运行时间的推移,其故障率也随之升高.作为风电机组传动链中的核心部件,齿轮箱对整机的安全、高效运行起着至关重要的作用.而油液监测技术的引入,则为风电齿轮箱的状态监测和故障预警提供了一项有效的技术手段.本文通过对风电场润滑管理各环节中典型案例的分析,介绍了油液监测技术在新油验收、机组验收、设备运行状杰跟踪、桉质换油方面的重要作用.

摘要： 在煤矿生产运行的过程中各种大型机械设备应用得比较广泛,为了保证煤矿生产的安全进行,要对主要采矿设备的运行进行有效的监测,减少事放发生率.油液监测体系在煤矿综采设备运行中发挥了重要的作用,根据监测的信息,可以及时了解到设备的故障,提前对设备进行预防性维修,减少事故,提高运行效率.有效的监测体系,可以提高煤矿设备的生产效率,为提高煤矿的生产水平奠定坚实的基础.

摘要： 文章在梳理在用润滑油监测分析内容基础上,以在用润滑油换油指标和基于维修策略的油液监测优先级为依据确定了在用润滑油监测项目,并充分考虑GB8030-87《润滑油现场检验法》规定内容,对移动式油液监测平台构建进行了思考.

摘要： 齿轮箱是风力发电机组结构中最关键的部件,齿轮箱故障修复成本很高,因此在运行中要关注它的每一个细节.风机齿轮箱设备昂贵,工作环境恶劣、地点偏远,设备的高度较高,维护保养工作十分不便,当发生润滑故障,风电场必须调配备件,耽误周期较长.因此,确保可靠稳定的长周期运转,加强平时主动维护,避免被动维护是最核心的要求.对风电机组的润滑状态进行检测,并开展视情维护对风电场的长期效益有着非常积极的作用.

摘要： 齿轮箱是风力发电机组结构中最关键的部件,齿轮箱故障修复成本很高,因此在运行中要关注它的每一个细节.风机齿轮箱设备昂贵,工作环境恶劣、地点偏远,设备的高度较高,维护保养工作十分不便,当发生润滑故障,风电场必须调配备件,耽误周期较长.因此,确保可靠稳定的长周期运转,加强平时主动维护,避免被动维护是最核心的要求.对风电机组的润滑状态进行检测,并开展视情维护对风电场的长期效益有着非常积极的作用.

摘要： 齿轮箱是风力发电机组结构中最关键的部件,齿轮箱故障修复成本很高,因此在运行中要关注它的每一个细节.风机齿轮箱设备昂贵,工作环境恶劣、地点偏远,设备的高度较高,维护保养工作十分不便,当发生润滑故障,风电场必须调配备件,耽误周期较长.因此,确保可靠稳定的长周期运转,加强平时主动维护,避免被动维护是最核心的要求.对风电机组的润滑状态进行检测,并开展视情维护对风电场的长期效益有着非常积极的作用.

摘要： 本发明为一种输出振动信号的油液磨粒监测传感器及油液在线监测系统本监测传感器的感应线圈处于相互平行的2个重叠的平面线圈之间，平面线圈与恒流源连接。感应线圈的中轴线与平面线圈平行，感应线圈与平面线圈之间有间隙。感应线圈的长度小于平面线圈的外径。本油液在线监测系统的传感器安装于机械设备的润滑油路中，其感应线圈的输出接入麦克斯韦‑维恩桥，后者的输出分别连接油液磨粒和振动信号采集电路，再经模数转换电路接入微控制器。微控制器内有综合故障分析模块，微控制器连接显示屏，在线显示金属磨粒信号和振动信号，并显示该台机械设备当前故障信息。本发明及时准确判断机械故障；系统体积小、便携，可安装于移动设备在线监测故障。

摘要： 本发明为一种输出振动信号的油液磨粒监测传感器及油液在线监测系统本监测传感器的感应线圈处于相互平行的2个重叠的平面线圈之间，平面线圈与恒流源连接。感应线圈的中轴线与平面线圈平行，感应线圈与平面线圈之间有间隙。感应线圈的长度小于平面线圈的外径。本油液在线监测系统的传感器安装于机械设备的润滑油路中，其感应线圈的输出接入麦克斯韦-维恩桥，后者的输出分别连接油液磨粒和振动信号采集电路，再经模数转换电路接入微控制器。微控制器内有综合故障分析模块，微控制器连接显示屏，在线显示金属磨粒信号和振动信号，并显示该台机械设备当前故障信息。本发明及时准确判断机械故障；系统体积小、便携，可安装于移动设备在线监测故障。

摘要： 本发明公开了一种油液压力监测电路、油位监测电路以及油位监测装置，其中，油液压力监测电路，包括：电源管理电路，用于与电源连接；所述气压传感器，与所述电源管理模块连接，包括第一气压监测单元，设置在油箱内部，用于监测油箱内液体压力；数据传输模块，与所述压力监测模块连接，用于将所述内部气压和所述外部气压传输至计算模块，以使所述计算模块基于所述内部气压和所述外部气压计算所述油液压力。气压传感器测量油液深度可以利用其分辨率精度高的特点，精确的测量油液底部压强，利用油品密度，计算油液高度，可以精确的测得油位。

摘要： 本发明公开了一种基于油液分析的润滑油在线监测系统及监测方法，系统包括在线监测模块、数据集成与通讯模块、云服务器及数据分析与显示终端设备。在线监测模块内的传感器系统定时采集实时监测数据，通过串口通信方式将数据传输至数据集成与通讯模块，数据集成与通讯模块将接收的数据整合、处理，借助无线通信网络在线传送至云服务器，之后上传云数据库，数据分析与显示终端设备获取云数据库实时数据，利用配置的油品分析程序计算出此时该油品对应的油品参数值，与系统设定标准值进行对比；通过多种分析方式判断油液品质及状态，提供预警信息，并将分析结果展示给用户，本发明能够实时可靠地获取润滑油品质数据，精准地分析油液状态信息。

摘要： 本发明公开了一种基于油液老化自动监测的油浸式变压器及监测传感器。该油浸式变压器包括变压器主体和健康监测传感器。健康监测传感器安装在变压器主体内。健康监测传感器用于检测绝缘介质的老化程度，其包括电极、分子印迹聚合物层和电容介电层。分子印迹聚合物层能够特异性吸附2‑糠醛分子。两片电极分别设置在电容介电层的相反侧。两个分子印迹聚合物层分别设置在两片电极的相反侧。健康监测传感器的电容值越小，变压器主体内的绝缘介质老化越严重。本发明利用分子印迹聚合物的活性位点来检测油浸式变压器的绝缘材料老化产生的呋喃活性物质中的2‑糠醛分子，并根据测到2‑糠醛浓度判断油浸式变压器的绝缘材料的老化程度。

摘要： 本发明公开了一种高灵敏度油液磨粒在线监测系统及监测方法，包括传感器探头模块、驱动模块、信号处理模块和信号采集模块；所述驱动模块产生激励信号对传感器探头的激励线圈进行驱动；所述信号处理模块和信号采集模块，用来采集传感器探头的感应线圈信号，并对其进行放大、解调和低通滤波，输出金属颗粒信号，最终通过信号采集模块将金属颗粒信号传输到计算机上。本发明有效提高了在线式传感器的采集精度，实现了大通径高流速下微小金属颗粒的在线检测；可应用到航空发动机滑油系统及其他机械设备润滑系统中金属磨粒的在线检测。

摘要： 本申请属于系统磨损状态监测领域，具体包括一种油液磨粒监测装置，包括微流控芯片、图像采集系统；所述微流控芯片包括基片和芯片主体，所述芯片主体上设有并排设置的第一微通道和第二微通道，所述第一微通道和第二微通道之间设有使两者连通的横向微通道，所述第一微通道内用于通入待监测油液，所述第二微通道内用于通入干净油液；所述基片上设有磁性部件，所述磁性部件设于第二微通道远离第一微通道一侧；所述第一微通道和第二微通道在横向微通道靠近出口一侧设有与图像采集系统相配合的图像采集区。具有能够对磨粒进行更有效采集的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了一种油液压力监测电路、油位监测电路以及油位监测装置，其中，油液压力监测电路，包括：电源管理电路，用于与电源连接；所述气压传感器，与所述电源管理模块连接，包括第一气压监测单元，设置在油箱内部，用于监测油箱内液体压力；数据传输模块，与所述压力监测模块连接，用于将所述内部气压和所述外部气压传输至计算模块，以使所述计算模块基于所述内部气压和所述外部气压计算所述油液压力。气压传感器测量油液深度可以利用其分辨率精度高的特点，精确的测量油液底部压强，利用油品密度，计算油液高度，可以精确的测得油位。

摘要： 本申请实施例提供一种润滑油液的在线监测方法和油液监测系统，该方法包括：通过与多条回油管路分别并联的多个监测装置，分别对流经多条回油管路的润滑油液进行同步采样，得到各条回油管路分别对应的支路采样数据，多条回油管路中的每条管路单独与线材生产线中的一台生产设备连接，并且多条回油管路中的所有润滑油液是同一个油站提供的；根据各条回油管路分别对应的支路采样数据，为多条回油管路中的每条管路生成第一监测曲线；根据多条回油管路对应的多条第一监测曲线生成动态参照曲线；将多条第一监测曲线中的每条曲线分别与动态参照曲线进行对比，得到多条回油管路分别对应的多组监测对比结果。

摘要： 本实用新型涉及机械设备检测领域，具体而言，涉及一种油液检测仪及油液监测系统。油液检测仪通过油液检测组件设置在油路连接块上，油路连接块设置在内置箱内，内置箱设置在防爆箱内，内置箱上设有信号通孔和两个油路通孔；进油管的一端和出油管的一端分别伸进内置箱内并与油路连接块固定连接，信号采集器设置在防爆箱内且与信号采集器连接，防爆箱上设置有电信号外设接头和两个油液外设接头，进油管远离内置箱的一端和出油管远离内置箱的一端分别与防爆箱内侧的两个油液外设接头连接，信号采集器与防爆箱内侧的电信号外设接头连接。该油液检测仪检测油液成分精确，密封性好，不易高温爆裂，使用寿命长。