油泵油嘴

摘要： 2019年1月16~17日,由中国内燃机工业协会燃料系统分会和AI《汽车制造业》全媒体平台共同主办的“中国内燃机工业协会燃料系统分会第六届会员代表大会暨中国油泵油嘴产业化发展与加工技术升级高峰会”在江苏无锡成功举办。

摘要： 2017年10月，中国一汽解放事业本部以原一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂为主体，整合道依茨一汽（大连）柴油机有限公司、第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、无锡大豪动力有限公司和第一汽车集团公司商用车研究院发动机开发所，组建一汽解放发动机事业部。

摘要： 瓦尔特在油泵油嘴部件的加工上有着多年的经验积累和全套的刀具解决方案。针对喷油嘴、喷油器体、高压共轨管和油泵等部件，瓦尔特可以提供从车削、铣削、孔加工和螺纹加工的刀具方案。喷油器体因其加工工艺复杂的特性，成为该行业的加工瓶颈。王文杰先生以喷油器体的加工刀具为主，展示了瓦尔特的先进产品和优势技术，给行业广大用户提供了新的思路。

摘要： 金属加工液兼具润滑、冷却、清洗和防锈等功能，在机械加工过程中扮演者不可替代的角色。市场上金属加工液的质量良莠不齐，在选择金属加工液时，不仅需要考虑金属加工液的价格，更需要考虑与金属加工液直接相关的成本，如工件表面质量、刀具寿命、生产效率和工件报废率等，同时还需考虑与机床兼容性、使用寿命、废液处理和维护等。

摘要： 浙江丽威汕泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 本文阐述了燃油喷射系统对柴油机的重要性.讨论了现代车用柴油机对燃油喷射系统的要求,同时介绍了国外燃油喷射系统的发展及我国油泵油嘴行业的发展方向.

摘要： 通过液体流量试验台测试表明，同一副喷油嘴偶件与不同喷油器体组装成的喷油器总成，在试验条件相同的情况下，其喷油量也有较大差异;用同一根钻头在数控喷孔钻上加工出的喷油嘴偶件，其喷油量也不同。原因在于喷油器体的高压油道及喷油嘴孔在加工完成后其表面存有毛刺。喷油器体的高压油道及喷油嘴孔内表面毛刺的去除不彻底，已成为制约燃油喷射系统质量的一个瓶颈问题。通过磨料射流技术在喷油嘴喷孔和喷油器体高压油道的加工实践，有效去除了喷油器体中高压油道内、喷油嘴孔与压力室之间的毛刺，提高了喷油嘴的液体流量系数，从而获得良好的燃油雾化效果，改善柴油机的性能。历时两年研制成功了一种磨料浆体射流内孔表面加工机床及其工艺结构，特别是一种基于电磁阀控制加压与供料及双料罐循环使用的磨料浆体射流多工位加工机床，开创了磨料射流技术去内孔毛刺的新方法。

摘要： 一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍，在夹棍内夹持有坯料，在坯料下端设有剪断装置，剪断装置受外力剪断坯料且将剪断坯料通过机械手送至合金模具下端，能够让坯料的加工效率提升，满足不同工况的使用要求，能够快速将坯料加工成为成品，将坯料送入到合金模具中，能够让坯料加工效率优化，可以快速加工出合格成品，加工成品合格率提升，顶部机构可以将坯料及时冲合金模具内顶出，避免了坯料卡入在合金模具中。

摘要： 本发明公开了一种喷油结构，特别是柴油机一体化油泵油嘴独立喷油结构。该发明包括通过送油管依次连通的柴油箱、油泵、滤油器和油嘴，所述油嘴与柴油机连通，所述油嘴为圆台型结构，油嘴的大头端开设有进油口，所述进油口向内贯穿油嘴形成输油管，所述输油管在油嘴的小头端开设有出油口，输油管的管径沿进油口到出油口依次变小再变大，所述出油口覆盖有喷油半球，所述喷油半球的球径等于出油口的口径，喷油半球上分布有多个喷油孔；还包括用于控制喷油压力的控制面板。该发明使得喷雾效果更好，提高柴油机燃烧效率。

摘要： 一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍，在夹棍内夹持有坯料，在坯料下端设有剪断装置，剪断装置受外力剪断坯料且将剪断坯料通过机械手送至合金模具下端，能够让坯料的加工效率提升，满足不同工况的使用要求，能够快速将坯料加工成为成品，将坯料送入到合金模具中，能够让坯料加工效率优化，可以快速加工出合格成品，加工成品合格率提升，顶部机构可以将坯料及时冲合金模具内顶出，避免了坯料卡入在合金模具中。

摘要： 本发明公开了一种摩托车油泵油嘴的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，下料；温镦；车加工；渗碳；淬火；回火；冷处理；磨加工；时效处理；1研磨；1装配。包括如下步骤，下料；温镦；车加工；渗碳；淬火；回火；冷处理；磨加工；时效处理；1研磨；1装配，所述温墩是在温度为300°C～800°C进行温墩，所述渗碳是指将工件预热至925°C后保温60分钟以上，此期间保持碳势在0.8～1.2，所述淬火是指将取出的齿轮放入300°C‑350°C的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温，所述回火是把工件淬火后，再加热到500～650°C，保温2小时后，以50°C每小时的速度冷却至室温。该工艺制作的油泵油嘴刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性都比较好。

摘要： 本实用新型公开了一种油泵油嘴润滑油添加装置，涉及油泵领域。一种油泵油嘴润滑油添加装置，包括安装座，安装座底面外环面开设有管螺纹，安装座顶面固定安装有下伸座，且下伸座上侧壁面焊接有腔体，腔体前侧端面开设有前凸盖，且前凸盖端面转动安装有转轴，腔体上壁面安装有上伸座，且上伸座顶面螺纹连接有第一连接螺纹座，第一连接螺纹座另一侧壁面连通有出油管，且出油管另一侧端面连通有出油接口，腔体后侧端面螺纹连接有后端盖，腔体右侧端面连通有连接连接管，且连接管另一侧端面固定安装有入油接口。本实用新型解决了传统润滑油添加装置体积大，难以拆卸等问题，同时通过排油转子能够快速将润滑油排出。

摘要： 本实用新型公开了一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括油嘴柱塞套精密成型机构本体，所述油嘴柱塞套精密成型机构本体包括升降顶出板、设置在升降顶出板下方的多个合金模具和多个小端部冲头，所述小端部冲头的底端延伸至对应的合金模具内，所述升降顶出板的底部设置有多组分别与对应的小端部冲头相配合的快固机构，所述快固机构包括固定在升降顶出板底部的固定座，固定座的底部开设有右侧为开口设置的L形插槽，小端部冲头的顶部固定连接有L形插块。本实用新型设计合理，操作简便，便于快速对小端部冲头拆装更换，提高拆装效率，节省拆装时间，从而提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。

摘要： 本实用新型公开了一种旋转式八工位油泵油嘴偶件阀壳孔系加工组合机床，其核心技术是在周向工作拖板与旋转工作台之间增设有精密的销套定位装置，实现旋转工作台转动误差的机械式自动补偿和锁紧，确保每一工位的加工动力头都能与待加工零件处于理想的位置。它能完成现有八台普通机床的所有加工任务，工件只需一次装夹，消除了装夹误差，各工位与旋转工作台之间采用机械式精准定位和锁紧方案能使转换工位的重复定位误差小于5微米，机床的加工精度能达到零件设计要求，它结构简单，重复定位精度高，锁紧可靠，成本低廉，生产效率，操控维护方便，一名操作人员能同时操控5‑10台，能大幅度减少用工量，促进企业的降本增效。

摘要： 一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍，在夹棍内夹持有坯料，在坯料下端设有剪断装置，剪断装置受外力剪断坯料且将剪断坯料通过机械手送至合金模具下端，所述机械手将坯料送入合金模具内，在所述顶出机构内设有容置腔，容置腔内容置坯料，坯料直接由机械手进行运送和控制，能够让坯料的加工效率提升，满足不同工况的使用要求，能够快速将坯料加工成为成品，将坯料送入到合金模具中，能够让坯料加工效率优化，可以快速加工出合格成品，加工成品合格率提升，顶部机构可以将坯料及时冲合金模具内顶出，避免了坯料卡入在合金模具中。

摘要： 本实用新型提供一种数控机床使用的为加工油泵油嘴的工装夹具，包括工装本体、液压系统、第一定位销、第二定位销、筒夹适配器和筒夹。工装本体包括底板、基座、基座支承件、固定块、挡块和油缸基础，液压系统包括油缸、顶块和轴承，油缸、顶块、固定块和挡块位于同一中心线上。第一定位销由定位块和定位轴组成，定位块固定于基座的底面，定位轴穿过基座，且其顶面高出基座，筒夹适配器通过第二定位销固定于基座上相邻两个固定块的正中间，筒夹位于筒夹适配器上，三者位于同一垂直中心线上。本实用新型的工装夹具能够保证零件的精确定位及装夹长度一致，达到了油泵油嘴所需的加工公差要求，提高了加工质量和生产效率，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型属于超硬材料磨具领域，具体涉及一种磨油泵油嘴控制活塞阶梯外圆用立方氮化硼砂轮，其特征在于包括1个金属基体和第一立方氮化硼磨块、第二立方氮化硼磨块、第三立方氮化硼磨块，金属基体为环状，其中部设有中心孔，中心孔的外侧设有等分圆周均匀分布的多个螺纹孔，金属基体的外边缘为阶梯状的磨块粘接部，磨块粘接部包括内侧的第一台阶、中部的第二台阶和外侧的第三台阶，所述第一立方氮化硼磨块粘接在第一台阶的侧面和第二台阶的底面，第二立方氮化硼磨块粘接在第二台阶的侧面和第三台阶的底面，第三立方氮化硼磨块粘接在第三台阶的侧面，三个磨块组合成阶梯状。本实用新型具有成本低、使用方便、加工效率高的优点。