油泥

摘要： 通过热重分析、电化学分析、组织结构分析等研究了油泥在原油沉积水中对Q235B碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,油泥覆盖的Q235B碳钢在模拟沉积水中浸泡的前21 d内腐蚀速率逐渐升高,腐蚀形式以点蚀为主。浸泡21 d后Q235B碳钢的腐蚀速率下降,腐蚀形态由局部腐蚀为主转变成全面腐蚀。在腐蚀的起始阶段,油泥中含有的硫酸盐还原菌(SRB)能够诱导碳钢发生局部腐蚀。随着浸泡时间延长,腐蚀产物和油泥沉积层附着在金属表面,抑制了腐蚀反应的继续进行。

摘要： 通过研究油田开采过程中遇到的试油落地油与油罐油泥处理难问题,设计了一套油泥处理工艺,其主要由卧式螺旋分离装置与螺旋式推进压榨装置组成,文中介绍了两者工作原理以及工作流程。该工艺很好地解决油罐油泥与落地油处理难问题,经处理的油泥体积可浓缩至原体积的5%~10%,节约油泥处理成本的同时达到环境保护的目的,提高了油田经济效益。

摘要： 含油污泥环境危害大,对含油污泥无害化和资源化处理是研究的热点。本文利用两种不同的热处理工艺对新疆某含油污泥进行处理,研究了处理前、后样品的不同理化性质,进而评价不同工艺的处理效果。结果表明,利用有氧焙烧工艺,在升温速率3°C/min,焙烧温度为500°C,焙烧时间1.5 h的条件下,残渣的含油率降至0.03%以下。无氧热解的处理方式对残渣中的碳元素的固定有利。

摘要： 利用Dry-TOST试验考察含不同抗氧剂的涡轮机油样品的氧化寿命和油泥沉积趋势,并通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线能谱(EDS)和裂解气相色谱-质谱联用法(PY-GC-MS)分析了沉积油泥的成分,探究添加不同抗氧剂油品的油泥来源。结果表明:与烷基化二苯胺相比,高温下N-苯基-α-萘胺的抗氧化性能更强;经氧化后,添加单一抗氧剂(烷基化二苯胺或N-苯基-α-萘胺)的油品均产生较多油泥,但油泥的来源不同;添加烷基化二苯胺的涡轮机油的油泥主要来自于基础油的氧化产物,而添加N-苯基-α-萘胺的涡轮机油的油泥主要来自抗氧剂的反应产物。

摘要： 某海上油田在新增发电站调试过程中发现气源井生产不稳定,燃气系统压力调节方式不适合当前工况,导致燃气处理系统故障频发,经常出现压力波动高值超过系统保护值情况,给稳定生产和系统安全带来极大隐患。文章通过对影响燃气稳定调节的影响因素进行分析,找出导致供气不稳定的根源以及目前燃气处理系统压力调节方式的局限性,通过气源井生产精细化管理,燃气处理流程压力控制系统优化改造等措施进行综合调整,成功解决燃气系统运行不稳定难题,保障了油田电站的高效安全运行。

摘要： 采用微波热解和常规热解对油泥进行处理,通过热解产物分布、热解油分析、热解固渣分析,以及热解不凝气分析对2种热解方式进行了比较。结果表明:常规热解较佳的热解条件是热解温度750°C、热解时间30 min,冷凝液产率76.45%,不凝气产率19.96%,固渣产率3.59%;微波热解较佳的热解条件是热解温度500°C、热解时间15 min,冷凝液产率85.93%,不凝气产率9.33%,固渣产率4.74%。微波加热热解油与常规热解相比,烃类含量低,醇、酮、酯等成分含量高;微波热解不凝气的产率在850°C达到最大值30.98%,高温微波热解利于进行不凝气的循环利用。微波热解固渣碘吸附最大值为531.2 mg/g,亚甲基蓝吸附最大值为384.08 mg/g,比表面积为55.36 m^(2)/g,均大于常规热解固渣。

摘要： 随着汽轮机和透平机械等设备的发展,涡轮机油的运行工况变得更加苛刻,油品容易发生异常氧化,并出现漆膜问题。油溶性聚醚分子具有极性,理论上对漆膜等极性氧化产物具有溶解性。为探究用油溶性聚醚改善涡轮机油漆膜问题的可行性,采用高温烘箱氧化、Dry-TOST模拟氧化、油品性能分析和橡胶相容性实验等方法,评价油溶性聚醚对涡轮机油漆膜倾向指数、油泥生成量及关键理化性能的影响,以及与密封材料间的相容性。结果表明:油溶性聚醚具有减少涡轮机油油泥生成量,降低漆膜倾向指数的作用;油溶性聚醚对涡轮机油的旋转氧弹、空气释放性、橡胶相容性具有一定不良影响,但添加一定比例油溶性聚醚的涡轮机油样品的理化性能满足技术指标要求,并可通过橡胶相容性实验。将油溶性聚醚作为涡轮机油的组分以提升其抗漆膜沉积性能的技术具有一定工业推广价值。

摘要： 油泥及油泥渣可燃成分较低,灰分较高,水分较大,其中可燃油份易挥发,油泥热解过程中25°C~180°C阶段下降比较高,主要为水分蒸发,还含有少量低沸点的汽油馏分,180°C~350°C下降5%左右,该部分主要为轻柴油馏分。350°C~500°C为高沸点有机物的挥发。>500°C时,失重量主要部分为残存油渣热解挥发,约占2%。油泥渣的热解曲线与风干油泥热解曲线基本一致。可以大体分为四个阶段,<200°C时的水分蒸发和低沸点烷烃的释放阶段,200°C~500°C的高沸点油质组分的热解挥发阶段,主要以石蜡为主。500°C~650°C为重油质(油渣)分解释放阶段,其中轻油质热解阶段为整个热解的主要部分,失重量约为16%,重油质部分含量较少约为3%。

摘要： 含油污泥是油田开采、炼制、储存等过程中产生的混入原油、油渣等物质的污泥,对环境及人体产生危害,但同时也可作为二次资源进行利用。介绍了油田含油污泥的生物处理技术,通过外援菌与土著菌联合处理的工艺技术,通过室内小试及现场中试,取得较好的处理效果,实现油泥无害化并达到国家相关标准的排放要求,从而进一步实现资源化利用,为油田含油污泥处理提供技术选择。

摘要： 文章对现在市场上的各种油泥热解技术的特点进行分析,阐述了燃料加热热解技术、摩擦加热热解技术、导热油加热热解技术、电加热热解技术等的应用现状,在此基础上对热解技术在油泥处理领域的发展提出了建议及展望。

摘要： 为解决大庆当地典型废弃资源利用的问题,选择大庆地区丰富的玉米秸秆作为试验主要原料和大庆油田废弃油泥作为试验辅助原料,分别考察油泥添加比例、混合原料含水率、成型压力对成型燃料品质特性的影响,引入峰值压力、变形位移衡量成型燃料的力学性能.结果表明:油泥添加比例为5～10％,混合原料含水率为10～12％,成型压力为25～30Mpa时,成型燃料的品质特性良好.本研究可为采用混合原料制取成型燃料提供一定理论依据,同时为油泥的资源化利用提供新思路.

摘要： 随着石油化工行业的发展,在石油的开采和冶炼过程中会产生大量的油泥.油泥含有大量有害物质会对环境产生污染,必须进行处理.本文重点介绍油泥的性质、几种常见的生物处理技术,同时结合生物处理的工程经验,并从污染物的取样和分析、石油烃降解菌混菌及优化、生物处理过程的工艺、生物处理后的资源化这几个方面对生物处理技术发的展进行了探讨.

摘要： 油泥(OS)是在石油生产过程中产生的一类大总固体废弃物.在本文中,油泥作为一种阻燃剂用于制备EVA/OS/APP复合材料.并通过锥形量热仪测试、烟密度测试研究了油泥与APP阻燃EVA的协同作用.锥形量热仪测试结果表明,EVA/OS/APP复合材料的热释放速率比EVA/OS复合材料的热释放速率明显降低.烟密度测试结果表明,APP与油泥对EVA/OS/APP复合材料具有协同抑烟的作用.

摘要： 本文通过分析Tarus TPMIL1146油泥数控铣床软硬件的特点,提出了应用powermill软件挖掘设备五轴加工潜能的较全面的解决方案,首先通过研究五轴加工技术,寻找到最高效能的加工策略。然后通过开发机床加工更真实的模拟功能,实现提前预知加工中可能出现的问题。最后编写针对Tarus机床的后置处理文件,实现了powermill与设备完全的对接。

摘要： 本文为比较连续射流和脉冲射流打击性能特点,在自行建立的射流打击性能实验台上测定了多种工况下两种射流的时均打击力,针对最优工况进行了两种射流打击油泥的试验,比较了油泥在两种射流冲击下的破坏效应,结果表明脉冲射流对油泥的冲击破坏速度和效果明显优于连续射流.

摘要： 介绍了某钢铁公司热轧宽板厂直接冷却循环水系统水处理工艺改进的情况，采用化学处理的方法解决系统中油泥、微生物、腐蚀、结垢等带来的诸多危害。

摘要： 本发明属于土壤改良剂领域，具体公开一种盐碱地改良剂，包含油泥生物炭，以及任选地，草炭土、过磷酸钙和微生物菌剂。所述改良剂能够大幅降低土壤的pH值和全盐量，提高土壤有机质含量，增加土壤团粒结构，提升土壤保水保肥能力，显著改善盐碱地的理化性质，同时可最大程度地实现落地油泥的无害化和资源化，生态环境效益和经济效益显著。

摘要： 本发明提供一种油泥砂分离清洗剂及利用其的油泥砂分离方法，所述油泥砂分离清洗剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐和无机盐。所述油泥砂分离方法操作简单，通过第一水洗、油泥砂分离清洗剂热洗和第二水洗，实现油泥砂中油的高效分离，并通过检测第二油泥砂的含油率是否达标，重复上述清洗步骤，得到了含油率低的合格泥砂。本发明所述油泥砂分离方法实现了油田固废无害化处理，具有大规模推广应用前景。

摘要： 本发明公开了一种测定变压器油在热故障条件下生成油泥倾向性及变压器油溶解油泥能力的装置及方法，装置包括：带盖密闭试验烧杯，其上设置有进油管线和抽真空管线；控温加热装置，用于对该带盖密闭试验烧杯中的变压器油进行加热控温；过热控温加热装置，用于对该带盖密闭试验烧杯中的变压器油形成局部过热点；冷却盘管，与该带盖密闭试验烧杯连接，用于冷却该带盖密闭试验烧杯中的变压器油；抽真空装置，与该真空管线连接；搅拌装置，用于对该带盖密闭试验烧杯中的变压器油进行搅拌。通过本发明的装置和方法，可以直接且可靠的测试变压器油在热故障条件下生成油泥倾向性及变压器油溶解油泥的能力，对变压器油的选择提供依据。

摘要： 本发明公开了一种油泥萃取单元、油泥萃取组件、油泥处理装置及油泥处理方法，油泥萃取单元包括萃取搅拌罐和第一机械脱水装置，萃取搅拌罐具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，萃取搅拌罐上端具有与其搅拌区连通的油泥入口和溶剂入口，萃取搅拌罐的搅拌区用以将溶剂和油泥混合，萃取搅拌罐的静置分层区用以将混合均匀后的溶剂和油泥分层为由上向下依次分布的萃取相层、水层和泥沙层，萃取搅拌罐上具有与其静置分层区下端连通的泥沙出口，其侧壁上设有与其静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口；第一机械脱水装置的泥沙入口与萃取搅拌罐的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门，其结构简单，经济环保，除油效率高，可以小型化。

摘要： 一种油泥协同处置的装置及油泥协同处置方法，属于化工领域，本发明为了解决油泥污染量大、处置率低、治理困难和经济成本过高而难以投入产业化的问题，本发明提供的一种油泥协同处置的装置及油泥协同处置方法通过破碎、高温燃烧、沸腾加热、净化处理，将油份及其他有机物质转化为H2O和CO2，得到的残渣中油份含量几乎为零，排渣可达到农业化标准。再经过油气分级提油、烟气处理，可使最终气体排放中油气浓度几乎为零，排放烟气中尘含量小于5mg/m3，二氧化硫小于10mg/m3，氮氧化物小于20mg/m3，达到国家超低排放指标。

摘要： 本发明为一种节能减排的含油泥浆的处理系统及处理含油泥浆的方法。处理系统包括均质装置、脱水装置、加药装置、脱油装置、第一燃烧区、第二燃烧区、第一除尘装置、第二冷却装置和第二除尘装置；均质装置出料口与脱水装置入料口相连；脱水装置的出水口与脱油装置的入料口相连；脱油装置的出水口与第二冷却装置的入水口通过相连；脱水装置的出料口与第一燃烧区的入料口通过相连；第一燃烧区的气料混合出口与第二燃烧区的气料混合入口相连；第二燃烧区的出气口与第一除尘装置的入气口相连；第一除尘装置的出气口与第二除尘装置的入气口由第一管路相连。处理系统设置合理，将废弃含油钻井液的无害化处理，处理后的废液能够重复利用，满足环保要求。

摘要： 本发明提供一种油泥砂分离清洗剂及利用其的油泥砂分离方法，所述油泥砂分离清洗剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐和无机盐。所述油泥砂分离方法操作简单，通过第一水洗、油泥砂分离清洗剂热洗和第二水洗，实现油泥砂中油的高效分离，并通过检测第二油泥砂的含油率是否达标，重复上述清洗步骤，得到了含油率低的合格泥砂。本发明所述油泥砂分离方法实现了油田固废无害化处理，具有大规模推广应用前景。

摘要： 一种油泥造型对称镜，包括对称镜本体，所述的对称镜本体包括前对称镜、后对称镜、镜面支撑框架和万向脚轮组成，所述的方向脚轮位于对称镜本体底部，方向脚轮上端为镜面支撑框架，镜面支撑框架包括横支撑杆、立支撑杆、上横支撑杆，所述的镜面支撑框架底部为横支撑杆，横支撑杆右端为立支撑杆，立支撑杆同时位于方向脚轮上端，立支撑杆上端设置有上横支撑杆，所述的前对称镜、后对称镜位于上横支撑杆、立支撑杆、横支撑杆形成的镜面支撑框架内；总的来讲：本发明专利具有节省成本、提高制作效率和质量、缩短研发周期的优点。

摘要： 本发明公开了一种石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置，包括底座，所述底座上表面固定安转有机体，所述机体内开设有分离腔，所述分离腔顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴表面固定安装有多根分离棍；所述分离腔内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括两根转杆、多个分别固定套接在两根转杆上的安装套和多根分别固定安装在多个安装套侧壁的粉碎棍；所述分离腔内设有驱动组件，所述驱动组件用于控制两根转杆一同转动。当多根分离棍在进行转动的时候，此时多根转杆也会带着多根粉碎棍一同转动，从而提高了击碎废弃物的效率，且多根粉碎棍还可以增大分离棍与废弃物之间的接触面积，提高了击碎的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种油泥萃取单元、油泥萃取组件及油泥处理装置，油泥萃取单元包括萃取搅拌罐和第一机械脱水装置，萃取搅拌罐具有下端相互连通的搅拌区和静置分层区，萃取搅拌罐上端具有与其搅拌区连通的油泥入口和溶剂入口，萃取搅拌罐的搅拌区用以将溶剂和油泥混合，萃取搅拌罐的静置分层区用以将混合均匀后的溶剂和油泥分层为由上向下依次分布的萃取相层、水层和泥沙层，萃取搅拌罐上具有与其静置分层区下端连通的泥沙出口，其侧壁上设有与其静置分层区连通的萃取相出口和水位调节口；第一机械脱水装置的泥沙入口与萃取搅拌罐的泥沙出口连通，且二者连通处设有第一阀门，其结构简单，经济环保，除油效率高，可小型化。