油水比

摘要： 为有效改善煤泥浮选效果,节约浮选药剂用量和控制设备输入能量,利用高速动态分析系统及单槽浮选机,对药剂的乳化分散效果与浮选精煤灰分、可燃体回收率等指标进行了对比分析。结果表明:在搅拌转速为1900 r/min、油水比为2∶1时,乳化效果最佳,在此条件下,精煤灰分降低2.81个百分点,可燃体回收率增加4.83个百分点。该研究可为实际生产中的药剂与输入能量的节约提供理论指导,有助于提高经济效益和社会效益,实现碳减排。

摘要： 微乳液因其优良特性被广泛应用于三次采油、化妆品、食品工业等领域。为了探究阴/阳离子表面活性剂复配微乳液体系的相行为影响因素,研究了SDBS与(C_(12)-4-C_(12))Br_(2)的最佳摩尔比以及盐度、表面活性剂质量分数、油水比的影响。研究表明,对于SDBS-(C_(12)-4-C_(12))Br_(2)/正丁醇/Na Cl/水/煤油体系,增溶参数随着SDBS与(C_(12)-4-C_(12))Br_(2)摩尔比的增加呈现先增加后减小的趋势,最终确定SDBS与(C_(12)-4-C_(12))Br_(2)的最佳摩尔比为0.7∶1。盐扫实验中,随着Na Cl质量分数的增加,体系呈现出Winsor Ⅰ型→Winsor Ⅲ型→Winsor Ⅱ型的相态转变。油扫实验中,随着油水比的增加,当Na Cl质量分数较低时,体系发生由胶团溶液到Winsor Ⅰ型的转变;当Na Cl质量分数足够高时,体系呈现出Winsor Ⅱ型→Winsor Ⅲ型→WinsorⅠ型的相态转变。此外Winsor Ⅲ型微乳液形成和消失所需要的油量随着NaCl和复合表面活性剂的质量分数增加而增加。

摘要： 为直观显示油气田撬装中罐体内油水体积,进行了智能型罐体内液体计量显示设计。采用电容法检测介电常数,根据液体的介电常数随油水比的不同发生变化,实时动态计算和显示油水比。在罐体的管道入口处检测流入罐体内的含水原油的油水比。结合罐体的几何尺寸和液面高度,完成罐体内油水的液体的体积计算和显示。采用ESP8266完成油水比检测、罐体内油水体积计算和数据显示。该设计具有直观、实时、动态显示的特点,方便现场工程技术人员掌握罐体内的油液体积。

摘要： 涠洲W油田涠二段易垮塌地层所用常规油基钻井液油水比和破乳电压低,乳化状态稳定性不够,易引起地层泥页岩水化分散,给井壁失稳和储层保护造成困难.在分析涠二段硬脆性灰色泥岩垮塌机理基础上,通过提高油水比来提高钻井液的乳化稳定性、优化复合粒径封堵材料,构建了全油基强封堵钻井液体系.室内性能评价结果表明,优化后的全油基钻井液乳化稳定性强,塑性黏度小、滤失量小、封堵承压效果好,抗水和土污染能力强.全油基强封堵油基钻井液体系已在涠洲W油田11口定向井中取得成功应用,解决了超千米长裸眼涠二段易垮塌地层井壁失稳问题,同时储层保护效果良好.本文研究成果可为类似硬脆性泥页岩易垮塌地层钻进和储层保护提供借鉴.

摘要： 目前关于钻井液润滑性能对油套管磨损行为影响的研究较少.为此,以G105钢和2Cr13钢为摩擦副,通过销盘摩擦试验研究钻井液油水比对石油套管摩擦学性能的影响.对套管磨损率、摩擦因数、表面形貌以及磨损产物进行分析,得到了不同油水比下套管的磨损机理:增大钻井液油水比可以显著减轻套管磨损;随着油水比从0增加到5,磨损率和平均摩擦因数呈现先减小后增大的趋势;油水比为0～3时套管主要磨损机制为磨料磨损,油水比为3～5时套管主要磨损机制为腐蚀磨损;低油水比下(小于3),犁沟是销盘表面主要磨损形貌;高油水比下,小孔和裂纹是销盘表面主要磨损形貌;过高的含油量会阻止摩擦热损失,导致钻井液温度迅速升高、Cl-活性显著增强,从而加剧腐蚀磨损.为防止2Cr13石油套管在使用过程中过度磨损,推荐钻井液油水比为3左右.研究结果可为减轻套管磨损以及降低钻井风险研究提供一定的指导.

摘要： 针对油基钻井液在现场钻井作业出现返排出泥球和井壁冲洗效果不佳等问题,本文通过室内实验对海上油田现场油基钻井液进行了油基钻井液体系优化研究,通过增加有机胶体量,以提高钻井液粘切和封堵性;提高油水比为95:5和水相CaCl2浓度至30％,以增强抑制性;采用重晶石沉降体积法优选润湿剂C-2,其加量1.6％具有很好的润湿性;改进了高油水比油基钻井液滚动回收率性能评价方法,优化后滚动回收率可达92.68％,真实反映了油基钻井液的优异抑制性能.优化后的油基钻井液体系在现场应用后的性能平稳,起下钻顺利,未出现泥球,钻井液性能满足了优快作业需求.

摘要： 研究油水两相流在颗粒多孔介质中的流动阻力特性,建立了颗粒填充多孔介质通道中油水流动过程的计算模型.采用计算流体力学方法,对多孔介质内部流场进行三维数值模拟.分析了等差值多孔介质通道长度和等体积分数差油水液的工况下,多孔介质进出口阻力压降随入口流速的变化规律,得出了以下结论:油水比越小时,阻力压降反而会越大;多孔介质通道长度越长时,阻力压降也会越大;不同入口流速时,油水比和多孔介质通道长度的改变并不能改变阻力压降的变化趋势,即雷诺数较低时,阻力压降与流速呈一次函数关系,雷诺数到达一定临界值,阻力压降与流速呈二次函数关系.

摘要： 采用超声波乳化法制备菌核净纳米乳液,对油相溶剂种类和油水比进行了组合筛选.结果表明,菌核净纳米乳液得到成功制备,DTN10和DTN112组样本在透射电子显微镜下呈现粒径<100 nm的均匀分布药物颗粒.DTN10处理组对应制备条件为油水比1/2,油相为菌核净25％、二甲基亚砜40％、二氯甲烷40％、十二烷基苯磺酸钠20％,水相为0.2％黄原胶,超声乳化处理2 min(Φ6变辐杆、功率30％、30 mL溶液,4.3 s超声-5.3 s暂停).菌核净纳米乳液在实验室条件下表现出优良的抗菌活性.

摘要： 油基钻井液已成为钻页岩气井、高温深井、水平井、大斜度定向井和各种复杂地层的重要手段,降低油基乳化钻井液的油水比,是大幅降低油基钻井液配制成本,降低生物毒性及钻屑含油量的重要途径,室内开发了一套超低油水比油基钻井液体系,油水比在50∶50～90∶10可调,具有较好的乳化稳定性,破乳电压1000V以上,同时形成的乳液呈纳米级分布,具有较低的滤失量和较好的页岩井壁稳定能力,可满足页岩气水平井和大位移井的作业要求.

摘要： 降低油基钻井液的油水比可节约配浆用基础油用量,达到降低油基钻井液成本的目的,因而室内展开了油水比对油基钻井液性能的影响研究.利用Turbiscan Lab型分散稳定性分析仪测定了不同油水比下油包水乳状液的粒径及稳定性,结果表明,油水比由90∶10降至60∶40,油包水乳状液的平均粒径由5.65μm增至8.21μm;随着油水比降低,油水比乳状液的反射光强度和投射光强度变化幅度逐渐增大,表明油包水乳状液稳定性变差.在处理剂加量不变的条件下,油水比由90∶10降至60∶40,热滚后的油基钻井液的塑性黏度由16mPa·s增至55mPa·s,动切力由7Pa增至30Pa,破乳电压由1211V降至303V.通过提高乳化剂加量、降低有机土加量,室内优化、形成了不同油水比的油基钻井液配方.形成了的低油水比钻井液配方在焦页54-3HF、焦页25-2HF、焦页54-1HF等多口井进行了现场应用,现场油基钻井液具有良好的乳化稳定性和流变性,满足现场施工要求.

摘要： 本文主要以破乳率为衡量标准,通过设计正交实验来研究油水比、制乳搅拌速度、表面活性剂的浓度、外水相酸的浓度四个因素对W/O/W乳化液膜稳定性的影响.由实验得到,在实验条件下,油水比和制乳搅拌速度对W/O/W乳化液膜的稳定性影响较大,而表面活性剂的浓度和外水相酸的浓度对液膜的稳定性影响较弱.同时又分别探讨了油水比、制乳搅拌速度、表面活性剂的浓度对W/O/W乳化液膜稳定性的影响,得出各因素在操作过程中的较优值.

摘要： 为了提高固井质量在杏十二区104口井进行了套管外封隔器自增压式双卡高压层固井技术试验。近5年动态数据采集及分析表明：含水率比对比井降低了11.7个百分点，单井日采水量比对比井减少 11.26m3。单日采油量比对比井增加0.08m3。实现了很好的层间封隔,较好地实现了分层开采,没有额外开采射孔层段的液体（几乎全是水），降低了开发成本。本文简要介绍了分层注采固井新工艺工作原理、工艺流程、理论计算、现场试验效果及经济效益分析。

摘要： 为了提高固井质量在杏十二区104口井进行了套管外封隔器自增压式双卡高压层固井技术试验。近5年动态数据采集及分析表明：含水率比对比井降低了11.7个百分点，单井日采水量比对比井减少 11.26m3。单日采油量比对比井增加0.08m3。实现了很好的层间封隔,较好地实现了分层开采,没有额外开采射孔层段的液体（几乎全是水），降低了开发成本。本文简要介绍了分层注采固井新工艺工作原理、工艺流程、理论计算、现场试验效果及经济效益分析。

摘要： 为了提高固井质量在杏十二区104口井进行了套管外封隔器自增压式双卡高压层固井技术试验。近5年动态数据采集及分析表明：含水率比对比井降低了11.7个百分点，单井日采水量比对比井减少 11.26m3。单日采油量比对比井增加0.08m3。实现了很好的层间封隔,较好地实现了分层开采,没有额外开采射孔层段的液体（几乎全是水），降低了开发成本。本文简要介绍了分层注采固井新工艺工作原理、工艺流程、理论计算、现场试验效果及经济效益分析。

摘要： 为了提高固井质量在杏十二区104口井进行了套管外封隔器自增压式双卡高压层固井技术试验。近5年动态数据采集及分析表明：含水率比对比井降低了11.7个百分点，单井日采水量比对比井减少 11.26m3。单日采油量比对比井增加0.08m3。实现了很好的层间封隔,较好地实现了分层开采,没有额外开采射孔层段的液体（几乎全是水），降低了开发成本。本文简要介绍了分层注采固井新工艺工作原理、工艺流程、理论计算、现场试验效果及经济效益分析。

摘要： 为了提高固井质量在杏十二区104口井进行了套管外封隔器自增压式双卡高压层固井技术试验。近5年动态数据采集及分析表明：含水率比对比井降低了11.7个百分点，单井日采水量比对比井减少 11.26m3。单日采油量比对比井增加0.08m3。实现了很好的层间封隔,较好地实现了分层开采,没有额外开采射孔层段的液体（几乎全是水），降低了开发成本。本文简要介绍了分层注采固井新工艺工作原理、工艺流程、理论计算、现场试验效果及经济效益分析。

摘要： 为了提高固井质量在杏十二区104口井进行了套管外封隔器自增压式双卡高压层固井技术试验。近5年动态数据采集及分析表明：含水率比对比井降低了11.7个百分点，单井日采水量比对比井减少 11.26m3。单日采油量比对比井增加0.08m3。实现了很好的层间封隔,较好地实现了分层开采,没有额外开采射孔层段的液体（几乎全是水），降低了开发成本。本文简要介绍了分层注采固井新工艺工作原理、工艺流程、理论计算、现场试验效果及经济效益分析。

摘要： 本发明公开了一种油水分离头，用于对油水混合液进行油水分离，包括分离管、进油层和固定环，所述进油层包裹在所述分离管底部，且进油层为亲油疏水材质；所述固定环嵌套在所述进油层外侧，用于将进油层固定在分离管底部；所述油水分离头在油水混合池中向下运动时，借助油水分离头向下运动的动能和进油层的两侧压差，使得油进入分离管内部，水停留在油水混合池内。本发明提供的一种油水分离头、油水分离装置和油水分离方法，用以解决现有油水分离装置能耗高、处理成本高、局限性大的问题，同时能够实现多种材料更换，适用性广。

摘要： 本发明公开了一种油水分离器及采用该油水分离器进行油水分离的方法，其中油水分离器包括依次连通的进水区、隔板区、分离区和浮选区，隔板区包括多个斜向上设置的隔板，进水区设置有进液口，进水区内污水经过隔板区上升至分离区，分离区上部相邻设置有第一吸油辊和第一集油槽，第一集油槽上设置有第一刮板，浮选区下部设置有曝气结构，浮选区上部相邻设置有第二吸油辊和第二集油槽，第二集油槽上设置有第二刮板，浮选区设置有第一出液口。通过将油水分离分为物理沉降、吸油辊吸油和曝气吸油等多级处理过程，并合理设置油水分离器结构，提高了分离效率和分离效果。

摘要： 本发明公开了一种油水分离精处理装置及油水分离精处理方法，该装置的壳体内部设有滤芯组件，滤芯组件包括若干根滤芯、支架以及布水器；滤芯包括滤芯筒，盖扣在滤芯筒顶部的上封盖，以及盖扣在滤芯筒底部的下封盖，滤芯筒由外至内依次包括：防护网外筒、填充层和内筒；所述填充层由亲水疏油性玻璃纤维滤丝沿内筒外壁缠绕而成；所述内筒上开有若干过水孔；下封盖上设有进液口；所述滤芯固定于支架上，滤芯的进液口与布水器的出口相连通。本发明装置专门用于处理小于20μm的水包油乳液，适用于油水分离预处理后的精处理工艺，其不仅能够保证滤芯不易被污染，使用寿命长，还能够实现水中乳化油的破乳和微小分散油滴的分离。

摘要： 本发明公开了一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法，该装置的壳体内部设有滤芯组件，其包括若干根滤芯、支架以及集水器；滤芯包括滤芯筒，上封盖以及下封盖，滤芯筒由外至内依次包括：防护网外筒、亲水疏油滤网中间筒、填充层和内筒；填充层由亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积而成；内筒上开有若干过水孔；下封盖上设有出液口；支架固定于壳体的内壁上，支架上设有若干个固定滤芯的接头，接头的两端分别连通滤芯的出液口和集水器的入口；液体出口与集水器出口连通。本发明的装置不仅能够有效截留油田产出液中的颗粒物和较大油滴，还能够去除油田产出液中的乳化油，同时保证滤芯不易被污染，且使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，包括箱体，所述箱体上方设置有污水进口，所述污水进口通过多孔板连接至进水腔，所述进水腔依次连接有刮渣腔和出水腔；所述刮渣腔上设置有减速电机、传动机构和刮渣组件，所述减速电机通过传动机构驱动刮渣组件，所述刮渣腔内还设置有排渣槽，在传统的油水分离箱上加入了刮渣机构，并可在水面连续刮出油污或去除浮渣，尤其适合毛絮较多的废水工作；配合减速机可调速或定速，以实现在最小功耗下完成刮渣刮油污的任务。

摘要： 本发明公开了一种基于超浸润材料的油水分离设备，包括壳体，壳体开设进液口，壳体内依次设有超疏油过滤组件和超疏水过滤组件，超疏油过滤组件包括分离水收集槽、疏油衬板和覆在疏油衬板上的超疏油分离膜，超疏油过滤组件沿壳体内侧壁螺旋向下倾斜设置，超疏水过滤组件包括分离油收集槽、疏水衬板和覆在疏水衬板上的超疏水分离膜，超疏水过滤组件沿壳体内侧壁螺旋向下倾斜设置。该分离设备使油水混合物依次经过超疏油过滤层和超疏水过滤层，可使含油污水中的油在超疏油过滤层中分离出绝大部分，减少油接触超疏水过滤层，能延长其使用寿命，降低成本；该设备使水油分离效率达到99％以上。

摘要： 本实用新型涉及环保设备领域，其提供一种提高油水分离效率的油水分离设备及油水再分离装置，其中油水再分离装置包括：进水口、出水口、树脂填充层和筒壁；筒壁上部开口；树脂填充层为有内腔的中空结构；进水口设置在筒壁的底部，并通向树脂填充层的内腔；出水口设置在筒壁的外壁上，且其中心线的高度低于树脂填充层放置在筒壁内，其底部与筒壁的内底相接，其顶端低于筒壁的顶端，其内腔与进水口相通形成源水区，其外部与筒壁内壁之间的夹层形成过滤水收集区。通过本实用新型，能有效降低排出废水的含油率至0.2％。

摘要： 本实用新型公开了一种可减缓油水流速的油水分离器，包括分离箱体，所述分离箱体的侧壁固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有平板，所述分离箱体的侧壁密封固定连通有进液管，所述进液管的侧壁开设有安装孔，所述进液管的一端可拆卸安装有连接筒，所述连接筒内开设有空腔，所述连接筒的一端开设有通孔，所述连接筒通过通孔密封固定连通有螺旋管，所述连接筒的侧壁设有安装机构，所述安装机构包括固定连接在连接筒侧壁上的L形板，所述L形板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设置螺旋管，以减缓油水的流速，有效改善分离效果，并设置安装机构，方便螺旋管的清洁，延长螺旋管的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种微通道油水分离芯片及油水分离系统，所述微通道油水分离芯片包括基板和盖板，所述基板上具有凹陷的槽体，包括分离作业槽以及分别与分离作业槽连通的进料槽、油相出料槽和水相出料槽；所述盖板覆盖于基板的槽体开口侧；所述分离作业槽内设有圆柱阵列，所述圆柱阵列包括均匀分布于分离作业槽内的若干个圆柱台，其中，靠近油相出料槽半边的圆柱台表面具有亲油剂涂层，靠近水相出料槽半边的圆柱台表面具有亲水剂涂层。本实用新型降低了试剂与样品的用量，简化了分离过程，具有便携、经济、环保、高效、快速的特点，在油水分离的相关领域中具有良好的应用前景。

摘要： 本实用新型公开了一种餐饮油水分离用油水输送装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部设有过滤桶，所述过滤桶底部设有出水管，所述过滤桶一侧设有气管，所述气管与过滤桶相连通，所述底座顶部一侧设有水泵。本实用新型通过将餐饮残渣由进料口倒入过滤桶内部，启动气泵，气泵对过滤桶进行抽气，餐饮残渣被过滤机构过滤，油水流到过滤桶底部，转动把手，使螺纹杆转动，则压块旋转下移，压块对过滤机构进行挤压，加快过滤，过滤结束后，打开阀门，启动水泵，则方便取出油水，取出过滤机构，方便对过滤桶和过滤机构进行清洗，本装置能快速将餐饮残渣中的油水分离，提高油水抽取效率，方便清洗。