油气输送

摘要： 近年以来,国内社会经济实现了高速的发展,与此同时,各行各业对于油气资源的需求量也在不断提升,在这种趋势之下,国内的各种油气输送管道工程数量也在逐渐增多,对于工程质量要求也变得越来越高。而在实际的油气输送管道运行过程中,安全管理不仅直接影响着其输送安全,还影响着油气输送效率和质量。而且目前来看,传统以人工为主的安全管理模式已经出现了明显的滞后性,在这种情况下,就需要重视自动化技术在油气输送安全管理工作中的应用,这有利于及时、准确地发现油气输送管道工程运行过程中存在的不同问题,从而做到第一时间进行处理,将油气输送管道的事故概率降至到最低,这既有利于促进油气输送水平的提升,同时对于相关一线施工技术人员的人身安全性方面也是非常重要的。因此,在本文中就将针对自动化技术在油气输送管道安全管理中的应用进行系统的研究和分析,其主要目的在于促进油气输送水平得到提升。

摘要： 目前为止,我国油气储运技术面临着较多的机遇和挑战,比如能够深入我国海洋的新型油气输送储运技术、多年冻土冰雪侵蚀潮湿地带下的管道工程敷设等。虽然目前为止,我国已经成功研发、设计生产出多种新型货物油气运输产品货物储运输送运输相关技术,但是依然存在着很多目前无法解决的问题,因此仍然需要通过更多技术专家、学者,进一步努力,攻破这些技术难关,解决这些相关技术应用发展过程核心技术问题。基于此,本文就油气储运技术面临的挑战与发展方向进行探究。

摘要： 6月24日,国家管网集团西南管道南宁输油气分公司开展安全生产月“公众开放日”“送安全进社区”等活动。当天,媒体记者团参观了该公司输气站站控室、工艺区,了解输气站工艺流程、油气输送知识及安全用气相关事项,并现场观摩了管道天然气泄漏突发事件企地联合应急演练。

摘要： 2022年9月28日,工程材料研究院研发的抗硫非金属复合连续管,在中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定会上顺利通过了专家鉴定。鉴定表明,该产品达到国际领先水平,耐温、耐蚀性能出众,具备良好的经济、社会效益,能为油气田平稳运行和高效开发提供有力保障。含硫化氢是我国西部油气资源的重要特征。在现有技术条件下,抗硫合金管线造价居高不下,而抗硫碳钢管线因为加注缓蚀剂导致加注成本高、管理难度大。基于腐蚀治理及降本增效的双重需求,耐蚀性优良的非金属管材成为含硫油气输送用管的一个重要发展方向。

摘要： 从油气输送用焊管预精焊技术原理入手,详细介绍了某公司在预精焊工艺中的典型关键技术(高效预焊技术和优质多弧精焊技术)及数字化预精焊装备等方面取得的系列突破,并介绍了相关技术和装备在典型工程中的实际应用情况.与传统“一步法”焊接工艺相比,采用预精焊工艺及其装备后,焊缝冲击韧性高、离散度小;焊缝成形美观、表面光洁,且过渡平缓;焊缝一次合格率、产品成材率、产能都有提高;节约电能17％左右.

摘要： 近年来油田油气管线渗漏甚至破裂事故频出,不仅给油气输送单位带来巨大经济损失,还严重影响周围居民的生命财产安全,造成负面的社会影响,因此管道检测分析工作是维护油田油气管道安全生产的重要保障.在阐述管道检测分析技术的成效和作用的基础上,通过油田大数据分析,发现和验证了管道发生腐蚀与穿孔的一些特殊规律,得知造成管道失效的主要原因是各类腐蚀、管体破坏后的补修点二次损坏和占压等因素.由此,提出了以管道材质、施工质量、金属腐蚀特性、制造成型缺陷、冲刷腐蚀作为管道更新的依据,选择与介质、环境相适应的防腐技术工艺,以满足油田不同区块的油气输送需求.

摘要： 日前,国务院国有资产监督管理委员会发布《中央企业科技创新成果推荐目录(2020年版)》,鞍山钢铁集体有限公司(简称鞍钢)的“高性能海洋油气输送用管线钢(X65/X70级)”“低温高压服役条件下高强度管线用钢(X70/X80级)”等4个项目入选。

摘要： 管道的内部防腐和现场连接及信息安全管理是石油和天然气管道建设运行的重要内容.对比几种管道现场连接方式的便捷性与安全性,得出石油和天然气管道现场连接方式需根据工况进行合适的选择,同时建立安全信息管理系统,便于进行预警和监督.

摘要： 海洋油气水下设备PLET、PLEM、STM、PLR、JUMPER、GOOSENECK、IPS、管汇等在建造过程都需要对主工艺管线测径,以保证其内径足够,满足油气输送要求,减少输送能耗。测径存在一定难度。本文就测径方法和测径板计算进行描述,结合工程实例对测径方法和测径板计算进行论证,并给出注意事项,供后续工程项目测径参考。

摘要： 油气输送的关键就是保证全过程安全、快捷,传统的技术虽然逐渐成熟,但是投入高、成本高、人财物的投入巨大,已经严重制约了企业安全的管控与发展.随着信息技术的发展完善,数字化管道已经成为油气输送企业发展方向,安全管理信息化也成为必然趋势.

摘要： 管道腐蚀问题一直是油气输送管道安全运行的重大隐患,有关油气输送管道的腐蚀行为及机理已有诸多报道.近年来,微区电化学分析技术已经逐渐成为金属腐蚀领域的重要研究手段,本文主要介绍局部电化学阻抗谱和扫描振动电极两种微区分析技术的基本原理,并着重阐述其在油气输送管道腐蚀研究领域的应用进展.

摘要： 为研究X65+Inconel625复合管道焊接接头的断裂韧性.采用单边缺口三点弯曲断裂韧性试验对复合管道焊接接头不同区域(焊缝金属、熔合区及热影响区)的断裂韧性进行测试.研究表明:复合管焊接接头不同区域的断裂韧性不同,其中热影响区的应变时效区CTOD值较高,焊缝区CTOD值较低但分散性不大,而焊缝熔合区和复合层熔合区不但CTOD值较低,且分散性很大,因此熔合区和复合熔合区是焊接接头的薄弱环节.

摘要： 为研究X65+Inconel625复合管道焊接接头的断裂韧性.采用单边缺口三点弯曲断裂韧性试验对复合管道焊接接头不同区域(焊缝金属、熔合区及热影响区)的断裂韧性进行测试.研究表明:复合管焊接接头不同区域的断裂韧性不同,其中热影响区的应变时效区CTOD值较高,焊缝区CTOD值较低但分散性不大,而焊缝熔合区和复合层熔合区不但CTOD值较低,且分散性很大,因此熔合区和复合熔合区是焊接接头的薄弱环节.

摘要： 为研究X65+Inconel625复合管道焊接接头的断裂韧性.采用单边缺口三点弯曲断裂韧性试验对复合管道焊接接头不同区域(焊缝金属、熔合区及热影响区)的断裂韧性进行测试.研究表明:复合管焊接接头不同区域的断裂韧性不同,其中热影响区的应变时效区CTOD值较高,焊缝区CTOD值较低但分散性不大,而焊缝熔合区和复合层熔合区不但CTOD值较低,且分散性很大,因此熔合区和复合熔合区是焊接接头的薄弱环节.

摘要： 为研究X65+Inconel625复合管道焊接接头的断裂韧性.采用单边缺口三点弯曲断裂韧性试验对复合管道焊接接头不同区域(焊缝金属、熔合区及热影响区)的断裂韧性进行测试.研究表明:复合管焊接接头不同区域的断裂韧性不同,其中热影响区的应变时效区CTOD值较高,焊缝区CTOD值较低但分散性不大,而焊缝熔合区和复合层熔合区不但CTOD值较低,且分散性很大,因此熔合区和复合熔合区是焊接接头的薄弱环节.

摘要： 喇嘛甸油田地势低洼,土壤腐蚀性强.随着油田生产管道运行时间的延长,管道穿孔的次数逐年增多,已严重影响了油田的正常生产,本文简要介绍了在埋地管道完整性管理风险消减与维护的主要做法.在管道检测上,通过应用PCM、电容法等技术手段对防腐层整体情况进行检测,形成一套完整的完整性检测评价体系;在管道的保护上,开展了数值模拟阴极保护技术、大区域阴极保护技术、套管辅助阳极技术;在管道的维护上,开展了碳纤维补强技术、废旧油管利用技术、合金化油管应用技术,延长了在用设备使用年限,保证了地面系统的安全运行.

摘要： 喇嘛甸油田地势低洼,土壤腐蚀性强.随着油田生产管道运行时间的延长,管道穿孔的次数逐年增多,已严重影响了油田的正常生产,本文简要介绍了在埋地管道完整性管理风险消减与维护的主要做法.在管道检测上,通过应用PCM、电容法等技术手段对防腐层整体情况进行检测,形成一套完整的完整性检测评价体系;在管道的保护上,开展了数值模拟阴极保护技术、大区域阴极保护技术、套管辅助阳极技术;在管道的维护上,开展了碳纤维补强技术、废旧油管利用技术、合金化油管应用技术,延长了在用设备使用年限,保证了地面系统的安全运行.

摘要： 喇嘛甸油田地势低洼,土壤腐蚀性强.随着油田生产管道运行时间的延长,管道穿孔的次数逐年增多,已严重影响了油田的正常生产,本文简要介绍了在埋地管道完整性管理风险消减与维护的主要做法.在管道检测上,通过应用PCM、电容法等技术手段对防腐层整体情况进行检测,形成一套完整的完整性检测评价体系;在管道的保护上,开展了数值模拟阴极保护技术、大区域阴极保护技术、套管辅助阳极技术;在管道的维护上,开展了碳纤维补强技术、废旧油管利用技术、合金化油管应用技术,延长了在用设备使用年限,保证了地面系统的安全运行.

摘要： 喇嘛甸油田地势低洼,土壤腐蚀性强.随着油田生产管道运行时间的延长,管道穿孔的次数逐年增多,已严重影响了油田的正常生产,本文简要介绍了在埋地管道完整性管理风险消减与维护的主要做法.在管道检测上,通过应用PCM、电容法等技术手段对防腐层整体情况进行检测,形成一套完整的完整性检测评价体系;在管道的保护上,开展了数值模拟阴极保护技术、大区域阴极保护技术、套管辅助阳极技术;在管道的维护上,开展了碳纤维补强技术、废旧油管利用技术、合金化油管应用技术,延长了在用设备使用年限,保证了地面系统的安全运行.

摘要： 喇嘛甸油田地势低洼,土壤腐蚀性强.随着油田生产管道运行时间的延长,管道穿孔的次数逐年增多,已严重影响了油田的正常生产,本文简要介绍了在埋地管道完整性管理风险消减与维护的主要做法.在管道检测上,通过应用PCM、电容法等技术手段对防腐层整体情况进行检测,形成一套完整的完整性检测评价体系;在管道的保护上,开展了数值模拟阴极保护技术、大区域阴极保护技术、套管辅助阳极技术;在管道的维护上,开展了碳纤维补强技术、废旧油管利用技术、合金化油管应用技术,延长了在用设备使用年限,保证了地面系统的安全运行.

摘要： 油井的套管气回收及原油输送的油气混合涡流输送系统，为井口原油和套管天然气的回收和输送工艺技术，应用于原油开采过程中实现回收套管气、降低原油输送中的运动粘度、实现油气在同一管道内的均匀输送、减少原油输送中的结蜡堵塞现象，通过回收原油开采过程中产生的天然气并加压实现油气混输，实现原油开采的效益最大化，其中通过输气泵的加压输送，经过涡流混合器的流态优化，通过全自动的工作控制和安全保护实现效益和安全的保障。

摘要： 油井的套管气回收及原油输送的油气混合涡流输送系统，为井口原油和套管天然气的回收和输送工艺技术，应用于原油开采过程中实现回收套管气、降低原油输送中的运动粘度、实现油气在同一管道内的均匀输送、减少原油输送中的结蜡堵塞现象，通过回收原油开采过程中产生的天然气并加压实现油气混输，实现原油开采的效益最大化，其中通过输气泵的加压输送，经过涡流混合器的流态优化，通过全自动的工作控制和安全保护实现效益和安全的保障。

摘要： 本发明公开了一种输送含硫化氢的油气管道的腐蚀模拟试验装置及方法，该装置包括模拟箱体、试验气供给系统、空气供给系统、试验液加注系统、环境模拟系统、尾气吸收系统和控制系统，模拟箱体内设置有油气管道，油气管道的入口分别连接试验气供给系统、空气供给系统和试验液加注系统，油气管道的出口连接尾气吸收系统；环境模拟系统包括水喷淋系统和水循环系统，模拟箱体上设置加热器和加湿器，且顶部开设土壤加注口。本发明所公开的装置和方法能够模拟埋地、穿河、架空等复杂地理环境下油气管线运行工况，以管材整管为实验对象，测试硫化氢等有毒腐蚀介质对油气管道的腐蚀状况，并且安全可靠，还可以降低试验对环境的污染。

摘要： 油井的套管气回收及原油输送的油气混合涡流输送系统，原油缓冲罐(37)的入口通过油管进口阀(7)和油管进口(6)连接，原油缓冲罐(37)的加压口依次经过油压套压平衡阀(5)、套管气压力表(35)、套管气压力变送器(34)、输气泵进口阀(33)并通过套管气通道(39)和输气泵(32)的出口连接，原油缓冲罐(37)的出口依次经过原油温度传感器(12)、原油流量计(13)、原油压力表(14)、原油压力变送器(15)、输油泵进口阀门(16)、输油泵(17)、输油泵出口阀(18)、原油止回阀(19)和涡流气液混合器(20)的入口连接，涡流气液混合器(20)的出口依次通过出口压力变送器(21)、出口压力表(23)和出口(22)连接，通过回收原油开采过程中产生的天然气并加压实现油气混输，实现原油开采的效益最大化，其中通过输气泵的加压输送，经过涡流混合器的流态优化，通过全自动的工作控制和安全保护实现效益和安全的保障。

摘要： 本发明提供了一种油气输送管及油气输送管的制作方法，属于油气输送设备技术领域，油气输送管包括钢管和焊接层，所述焊接层固设于所述钢管的端部，所述焊接层围绕所述钢管的轴线均匀设于所述钢管的表面。本发明还提供了一种油气输送管的制作方法包括如下步骤：根据所述钢管端部的尺寸和对接焊缝需要达到的应力承载能力要求确定所述焊接层的参数；根据所述参数在所述钢管的端部内表面和/或外表面上沿所述钢管的周向焊接用于使所述钢管的端部厚度增加的所述焊接层；对所述焊接层进行精加工。本发明提供的油气输送管能保证钢管端部对接的精度以及圆度，对接牢固，消除安全隐患。

摘要： 本发明实施例涉及一种油气段塞流控制装置及油气输送系统，该种油气段塞流控制装置，应用于油气输送系统，包括：中空的立式分离器；立式分离器设有接入口、排液口、排气口和排污口；接入口和排液口均设置在立式分离器的侧壁，且接入口的高度大于排液口的高度；排气口位于立式分离器的顶部，且排气口的高度大于接入口的高度；排污口位于立式分离器的底部，且排污口的高度小于排液口的高度；立式分离器内设有入口挡板和出口挡板；入口挡板位于接入口下游侧；出口挡板位于排气口上游侧。本发明实施例提供的油气段塞流控制装置及油气输送系统，可以减小天然气、原油交替的段塞流对气相接收装置的冲击。

摘要： 本发明涉及一种运输工具、油气输送总成及流体输送管组件，流体输送管组件包括管本体，管本体的一端设有第一连接部，管本体的另一端设有第二连接部，第一连接部能够相对车架在第一平面的第一预设区域内移动，且第二连接部在第一平面上的投影落入第一预设区域内。由于第二连接部在第一平面上的投影落入第一预设区域内，即使第一连接部相对第二连接部在第一预设区域内移动，整个管本体的摆动幅度较小，第一连接部与第二连接部之间的直线距离的变化范围也较小，降低了管本体因折弯疲劳而发生龟裂的可能性，延长了整个流体输送管组件的使用寿命，也能避免因管本体龟裂而引起的油气外泄问题，确保油气能够被充分回收燃烧，起到节能减排的作用。

摘要： 本发明属于管道敷设技术领域，尤其是一种油气输送用管道隧桥敷设系统，针对没有专用的敷设系统对管道进行安装，导致工人劳动强度大且油气输送用管道隧桥敷设效率低的问题，现提出以下方案，包括车体，所述车体的两侧外壁均通过螺钉连接有固定板，且车体一侧固定板的一侧外壁通过铆钉连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的外壁套接有两个等距离分布的套管，且套管的外壁设置有三个等距离分布的支撑机构，且支撑结构的顶端外壁均通过螺钉连接有放置板。本发明保证了管道敷设的安全性和高效率，且基本不需要人工搬运敷设，降低了劳动强度，提高了油气输送管道用管道隧桥的敷设效率。

摘要： 本实用新型涉及石油及化工领域，具体而言，涉及一种回收油气输送装置及油气回收设备，旨在解决现有技术中输油泵易被气蚀的问题。一种回收油气输送装置，包括暂存罐和输油泵。暂存罐具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，输油泵具有第三入口和第三出口。第二出口通过第二管路与第三入口连通，第三出口通过回流管路与第二入口连通，回流管路上设置有第一通断阀。第三出口还与出口管路连通，出口管路上设置有第二通断阀。这样的装置可以有效避免输油泵被气蚀的现象。一种油气回收设备，包括回收装置和上述的回收油气输送装置。这样的油气回收设备能够很好地输送油气进行回收。

摘要： 本实用新型提供了一种油气田用旋进旋涡流量计的临时安装模型及油气输送系统。其中，油气田用旋进旋涡流量计的临时安装模型包括：主管道(10)，具有相对设置的两个安装端以及位于两个安装端之间的第一流道；两个法兰(20)，与两个安装端一一对应固定连接，各法兰(20)上设置有多个螺栓穿设通孔，两个法兰(20)的两个外侧端面之间的距离等于油气田用旋进旋涡流量计的轴向尺寸。本实用新型的技术方案便于在油气输送系统中安装油气田用旋进旋涡流量计。