油基钻井液

摘要： 呼探1井获得高产油气,为准噶尔盆地南缘呼图壁背斜构造深部地层展示良好勘探前景,该构造具有储层埋藏深,地层高温高压、多压力系统,部分层段易漏、易塌、岩石硬度高,可钻性差等复杂地质条件,严重制约了钻井速度。针对这些难题,结合南缘近年钻井技术研究和现场实践,提出了完善井身结构,上部地层大尺寸井眼采用钾钙基有机盐钻井液体系,优选钻头、强化钻井参数,下部地层采用优选油基钻井液体系提高封堵能力,运用井下动力钻具、垂直钻井、配合高效PDC钻头等技术防斜打快,通过精细控压钻完井降低复杂等技术对策提高钻井速度,对呼图壁背斜构造的深层油气勘探安全快速钻井具有重要意义。

摘要： 为了解决准噶尔盆地南缘低温环境钻井液的配制困难的问题,以现场用钻井液材料及配方为基础,采用低凝固点(-38°C)的-35^(#)柴油为基油,通过调整乳化剂、提切剂、润湿剂及有机土等的加量,构建了适应低温环境的高密度油基钻井液体系,并评价了体系在低温(-10~-2°C)和高温(180°C)条件下的流变性及体系的抗污染、封堵性能。研究结果表明,该体系不仅能满足温度低至-10°C条件下的配制且能满足在复杂地层条件下(温度180°C、密度2.5 g/cm^(3))的流变性能要求,乳化性能稳定(破乳电压1000 V以上)且抗污染性能强;同时具有良好的封堵性能,模拟缝宽0.5 mm时的封堵承压为7.0 MPa。该钻井液可在准噶尔南缘低温地面环境下顺利配制且能满足地层条件下的性能要求。

摘要： 为了解决涪陵页岩气田储集层长水平段井漏频发的技术难题,在分析该气田地质特征和井漏现状的基础上,研究适于油基钻井液的承压堵漏材料,材料具有高滤失、高固相、可压缩和可变形的优点。针对堵漏材料开展了抗温性评价、粒度分析评价、封堵实验研究和钻井液性能评价。实验结果表明:堵漏材料抗温性好,粒径主要分布在大于0.5 mm和小于0.25 mm范围。最佳复配堵漏方案为(1~2)%FRAC-ATTACK+(1~2)%STRARA VANGUARD+(1~2)%VANGUARD+(2~3)%STRARA-FLEX MEDIUM+(2~3)%STRARA-FLEX FINE。该复配堵漏材料与油基钻井液体系具有很好的配伍性,且适于不同宽度的裂缝。堵漏材料在1~2 mm裂缝中形成的封堵带致密坚实且能承受7 MPa的压力,累计漏失滤液量小于20 mL。现场应用表明:该复合堵漏材料与油基钻井液配伍性好,适用于涪陵页岩气田储集层防漏堵漏现场施工。

摘要： 页岩地层纳米级微孔、微裂缝发育,常规封堵剂粒径较大,难以封堵页岩内孔缝。以无机纳米二氧化硅为核,以聚(苯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸)为壳(单体质量比为10∶2∶1),基于乳液聚合法制备了耐高温核壳型纳米封堵剂(CLG-NM)。通过红外光谱、透射电镜、动态光散射、热重实验对封堵剂进行了表征,通过页岩压力传递实验评价了其封堵性能。结果表明,CLG-NM粒径分布为40~300 nm,中值粒径为89.4 nm,在372°C以下的热稳定性良好。CLG-NM与现场油基钻井液的配伍性良好,3%CLG-NM对油基钻井液流变性的影响较小,高温高压滤失量(180°C老化16 h)从3.1 mL降至2.8 mL,破乳电压高于700 mV。CLG-NM可进入页岩内的纳米孔-缝进行封堵,在现场油基钻井液中加入CLG-NM的上游压力穿透岩心的时间为19.5 h,封堵效果好于国内外同类产品。

摘要： 在基浆中分别添加不同类型的黏土,模拟地层土对钻井液黏度的影响,添加不同浓度的沥青降滤失剂模拟沥青对钻井液黏度的影响。结果表明,在基浆中分别添加5%有机土、15.5%沥青降滤失剂后基浆塑性黏度增加100%,动切力至少增加370%。在污染后的基浆中添加1%油酸酰胺型降黏剂后,可使混入黏土的基浆塑性黏度降低10%,动切力降低80%以上;添加15.5%沥青的基浆动切力降低73%以上,说明油酸酰胺可拆散劣质固相形成的网架结构。在南缘天安X井现场油基钻井液老浆(密度为2.25 g/cm^(3))中添加1%油酸酰胺型降黏剂,其塑性黏度降低15%,而动切力可降低30%以上。油酸酰胺降黏剂在油基钻井液老浆中主要作用是拆散劣质固相形成的网架结构,降黏规律与基浆中含有过量黏土和沥青污染物相关。高温高压流变测试结果表明,在205°C下油酸酰胺型降黏剂仍能使现场油基钻井液老浆的塑性黏度降低4.76%、屈服值降低8.70%,拆散现场浆中过量的网架结构,有效地改善了现场浆的流变性。

摘要： 针对油基钻井液体系高温环境下沉降稳定性不足的难题,将二聚脂肪酸和二乙烯三胺以物质的量比1∶2反应合成了一种小分子脂肪酸酰胺型抗高温提切剂FAA,并对其进行了结构表征、机理分析和性能评价。流变实验和显微镜观察结果表明,提切剂FAA主要通过在乳液滴之间桥联形成凝胶网络结构来有效提高油基钻井液的结构强度,从而改善其固相悬浮能力及沉降稳定性。在柴油基钻井液体系中的评价结果表明,FAA可有效提高体系的动切力、Φ6/Φ3读数以及动塑比,并可有效改善体系的高温沉降稳定性,使体系在220°C下静置5 d后沉降因子SF小于0.52,无明显沉降现象出现。

摘要： 针对固井时油基钻井液与水泥浆混合发生接触污染,会造成混浆段流变性变差和抗压强度降低这一问题,文章对接触污染的机理进行了分析和讨论,比较了掺入油基钻井液前后的水泥浆性能,并利用环境扫描电镜、X-射线衍射仪、红外光谱和扫描电镜对比了掺入前后水泥浆的物相、水化过程和微结构。研究结果表明,接触污染的机理在于油包水乳化钻井液中的乳化剂在水泥浆中产生了渗透压现象和破乳作用,渗透压现象可造成水泥浆中的自由水通过半透膜迁移入钻井液中的盐水相中,导致水泥浆流变性能急剧恶化;破乳作用可造成乳化剂在混浆中的游离,游离乳化剂会包裹油相于水泥颗粒上导致水泥石产生蜂窝结构,强度严重下降。

摘要： 油基钻井液在提高地层井壁稳定能力方面具有较强优势,能够大幅度提高油气资源勘探开发效率,但其高成本、高污染、难处理等特点早已成为石油行业必须面对的共同难题。大庆油田在高温深井、致密油井开发过程中大规模应用油基钻井液,产生了上万方废弃油基钻井液无法及时处理或回收利用,给油田造成极大经济损失和环境压力。为解决该难题,大庆油田通过开展油基钻井液废弃物处理系统和老浆回收再利用技术研究,能够实现施工过程中油基钻井液不落地和重复回收再利用,老浆回收率高达40%,处理后的固体钻屑含油率小于3%,各项指标均达到环保要求。该技术累计处理废弃油基钻井液超过1.5×10^(4)m^(3),并在QP2-P10井施工中创下老浆利用率超过41%的新指标。该技术的成功应用将进一步扩大油基钻井液应用范围,为大庆油田降本增效、可持续发展提供技术支撑。

摘要： 本研究优选出对油基钻井液性能影响较小的三种堵漏材料:聚硅短纤维-1,随钻堵漏剂-2,超细碳酸钙,并进行复配实验,最终得出油基钻井液随钻防漏堵漏配方:硅短纤维-1(1.5%)+随钻堵漏剂-2(1%)+超细碳酸钙(0.5%),形成了油基钻井液随钻防漏堵漏工艺技术,在泸州区块应用7口井,有效地预防渗透性漏失的发生,7口井在四开井段未出现井漏复杂情况。

摘要： 针对加重材料的分散状态对油基钻井液的流变性能有较大影响,以脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(C_(12)E_(9)Ac)为分散剂,BaSO_(4)颗粒为分散相,气制油为分散介质,探讨了水对悬浮体系中颗粒沉降稳定性和体系黏度的影响。结果表明,随着水加量的增加,可以使分散颗粒间由以排斥力为主导转化为以吸引力为主导,当水加量小于0.5%(占BaSO_(4)颗粒质量的百分数)时,悬浮液体系的沉降稳定性和黏度几乎不受影响,且再分散性提高;当加量为0.5%~2.5%时,水不仅可以使悬浮液体系中颗粒发生聚集,并且聚集形成的“大颗粒”也在水桥作用下连接在一起,形成复杂的网络结构;当加量大于25%时,悬浮液体系中部分颗粒已处于水相中,使颗粒的网络结构减少,导致悬浮液的黏度降低。因此,向C12E9Ac稳定的悬浮液中引入适量水,能够实现在分散稳定性和黏度几乎不发生变化的前提下,提高沉积物的再分散性,为调控油基钻井液中颗粒沉降稳定性提供了研究方法。

摘要： 国内威远—长宁地区页岩气井具有压力系数高(＞2.0)、温度低(90°C左右),孔喉半径小(纳微米级)等特点,普通的降滤失剂软化点高且粒径太大,无法与页岩孔喉相匹配,高密度油基钻井液存在封堵难和滤失量大的问题,导致钻井过程中很容易出现井眼失稳的问题,这给钻井液技术带来了巨大的挑战.为此,研制了以改性腐殖酸化合物与乳化大分子胶团化合物为主要成分的液体降滤失剂,其平均粒径为105.6nm,其具有配伍性好、对流变性影响小、温度适应范围广及与页岩储层尺寸匹配好等优点.该技术在现场累计应用几十井次,现场应用效果表明,可将高温高压滤失量控制在4mL以内,钻井液性能稳定,应用井未出现复杂情况;减少了复杂事故,钻井机械钻速高,使用液体降滤失剂可以较好地解决井壁不稳定问题且经济实惠,具有极好的应用前景.

摘要： 主要考察了乳化剂、储备碱、润湿剂等因素对钻井液性能的影响,优选出油基钻井液体系的基本配方为:280g基油中分别加一定量的乳化剂、储备碱、有机膨润土、降滤失剂、盐水(质量分数为26％的氯化钙溶液)、润湿剂(4.0％乳化剂+2.5％储备碱+2.0％有机膨润土+2.0％降滤失剂+120g盐水+0.7％润湿剂),再用重晶石调至液体密度为ρ=1.2g/cm3.室内实验评价结果表明:该油基钻井液体系选用重晶石作为加重剂较好,能获得稳定的性能的同时还可以减少配浆成本;该油基钻井液体系具有较强的抑制防塌性能和较好的润滑性能,与清水及其他常规油基钻井液体系相比,其摩阻降低率达到73.8％.满足钻井液的各项性能要求.

摘要： 在塔里木油田山前构造深层盐膏层钻井中,高压盐水的入侵将导致高密度钻井液性能变差,引发阻、卡等事故与复杂.目前该地区采用油基钻井液来保障井下安全,这就需要提高油基钻井液的密度和盐水侵的容量限.本文通过增加单个乳化剂分子结构上亲水基团的数量,明显提高了单位质量的乳化剂乳化和润湿效率,提高了油基钻井液密度和抗盐水侵容量限.室内评价结果表明,采用新型乳化剂形成的油基钻井液体系,最高密度可以达到2.85g/cm3,抗盐水污染能力达60％以上,且具有良好的高温稳定性.克深1101井深层盐间发生漏失和高压盐水侵,采用多次排盐水降低高压盐水层压力,在降低钻井液密度下成功恢复钻进.这是国产油基钻井液首次形成的高压盐水处理技术,具有一定推广意义.

摘要： 根据高密度油基钻井液流变性要求,设计了甜菜型两性离子流型调节剂,考察了原料比例、体系pH值、反应温度及时间等合成条件对其性能的影响;采用红外光谱和热重分析,对其结构和热稳定性进行了表征;形成了稳定、可靠的中试生产工艺;现场应用表明,该流型调节剂具有良好的降低塑性黏度、提高破乳电压,改善高密度钻井液综合性能的效果,具有良好的推广应用空间.

摘要： 油基钻井液已成为钻页岩气井、高温深井、水平井、大斜度定向井和各种复杂地层的重要手段,降低油基乳化钻井液的油水比,是大幅降低油基钻井液配制成本,降低生物毒性及钻屑含油量的重要途径,室内开发了一套超低油水比油基钻井液体系,油水比在50∶50～90∶10可调,具有较好的乳化稳定性,破乳电压1000V以上,同时形成的乳液呈纳米级分布,具有较低的滤失量和较好的页岩井壁稳定能力,可满足页岩气水平井和大位移井的作业要求.

摘要： 针对钻进破碎带地层中遇到的严重井壁稳定问题,对井壁失稳原因进行分析,提出增强油基钻井液的封堵性能(关键是即时封堵性能)和降低高温高压滤失量两种途径解决井壁问题.以油基钻井液在砂盘上的高温高压滤失量为评价指标,优选出粒径小、起效快的超细颗粒封堵材料增强即时封堵性能,G331-TEX作为体系的可变形封堵材料,在惰性超细颗粒封堵层上形成致密的封堵层,进一步降低钻井液滤液对微裂缝的侵入.研制的强封堵油基钻井液在四川反承包项目页岩气水平井中进行了现场试验应用,均取得了良好的效果.试验结果表明,该体系防塌性能良好,井眼规则,流变性好,施工过程中均未出现井塌等复杂情况,满足页岩气水平井安全快速钻井施工的要求.

摘要： 在塔里木油田山前构造深层盐膏层钻井中,高压盐水的入侵将导致高密度钻井液性能变差,引发阻、卡等事故与复杂.目前,该地区采用油基钻井液来保障井下安全,这就需要提高油基钻井液的密度和盐水侵的容量限.本文通过增加单个乳化剂分子结构上亲水基团的数量,明显提高了单位质量的乳化剂乳化和润湿效率,提高了油基钻井液密度和抗盐水侵容量限.室内评价结果表明,采用新型乳化剂形成的油基钻井液体系,最高密度可以达到2.85g/cm3,抗盐水污染能力达60％以上,且具有良好的高温稳定性.克深1101井深层盐间发生漏失和高压盐水侵,采用多次排盐水降低高压盐水层压力,在降低钻井液密度下成功恢复钻进.这是国产油基钻井液首次形成的高压盐水处理技术,具有一定推广意义.

摘要： 降低油基钻井液的油水比可节约配浆用基础油用量,达到降低油基钻井液成本的目的,因而室内展开了油水比对油基钻井液性能的影响研究.利用Turbiscan Lab型分散稳定性分析仪测定了不同油水比下油包水乳状液的粒径及稳定性,结果表明,油水比由90∶10降至60∶40,油包水乳状液的平均粒径由5.65μm增至8.21μm;随着油水比降低,油水比乳状液的反射光强度和投射光强度变化幅度逐渐增大,表明油包水乳状液稳定性变差.在处理剂加量不变的条件下,油水比由90∶10降至60∶40,热滚后的油基钻井液的塑性黏度由16mPa·s增至55mPa·s,动切力由7Pa增至30Pa,破乳电压由1211V降至303V.通过提高乳化剂加量、降低有机土加量,室内优化、形成了不同油水比的油基钻井液配方.形成了的低油水比钻井液配方在焦页54-3HF、焦页25-2HF、焦页54-1HF等多口井进行了现场应用,现场油基钻井液具有良好的乳化稳定性和流变性,满足现场施工要求.

摘要： 中国西南地区每年钻数百口非常规水平页岩气井.然而,该地区龙马溪组页岩地层存在着井筒卡钻的风险,因井壁失稳而填埋旋转导向和井底工具等问题,大大增加了钻井成本和风险.为解决上述问题,开展了对龙马溪组页岩岩心微裂缝宽度的调研与总结,发现绝大部分微裂缝及裂缝的分布规律,结合当量裂缝宽度的计算模型,得到某井破碎性页岩微裂缝当量宽度为1.9mm-2.8mm,因此采用人造2mm缝作为破碎性页岩封堵/堵漏的测试介质.在室内合现场评价中,通过引入“无线高压可视化钻井液封堵性能评价装置”,评价了国内外12种油基堵漏材料对人造2mm缝的承压能力,优选出可承压封堵3.5MPa以上的堵漏配方.将这一设备(包含不同尺寸的缝板)以及测试方法应用到现场,通过快速评价、筛选堵漏配方,在西南地区所应用的27口破碎性页岩地层钻进过程中,将一次堵漏成功率从30％提高至60％,相较于之前的统计数据,单井泥浆总漏失量降低65％,大大降低了泥浆成本及单井复杂处理时间.本文创新点在于为破碎性页岩的钻进,提供了一种“实时堵漏测试”的综合性封堵评价方法,用以提高钻进现场“一次堵漏成功率”.

摘要： 北极地区生态环境脆弱,环保要求苛刻,尤其需要重视对于钻井岩屑和钻井液废液的无害化处理工作.采用热解析处理的方式代替传统的钻井液池,经过进料、处理、分离三个单元,充分回收矿物油、水、不凝结气体等各类资源,结合最小程度的固化填埋从源头减少污染物的排放,避免了二次污染.在力保环保合规性的基础上,将此工艺的环境经济效益实现最大化,从而推动整个项目的环境友好和可持续发展.

摘要： 本发明涉及钻井液领域，具体涉及一种油基钻井液提切剂组合物、油基钻井液用提切剂产品及其制备方法，以及含有所述油基钻井液提切剂组合物或所述油基钻井液用提切剂产品的油基钻井液。所述油基钻井液提切剂组合物包括以下组分：基础油100重量份、锂皂石1‑20重量份、凹凸棒石1‑20重量份、分散剂1‑20重量份以及提切剂5‑10重量份。本发明的油基钻井液提切剂组合物或油基钻井液用提切剂产品能够使油基钻井液具有较好的流变性能、较好的对加重材料及钻屑的悬浮与携带能力，并且生产成本较低。本发明的钻井液提切剂能够在油基钻井液中发挥很好的效果。

摘要： 本发明公开了一种外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂及油基钻井液，属于油气田钻井技术领域。所述外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂主要由氧化石墨烯、含苯环单体、含碳碳双键的烯烃和甲基丙烯磺酸钠为主，采用连续乳液聚合法制备得来，外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂具有多个苯环和磺酸官能团，具有很好的抗温能力和抗盐能力。其中，封堵剂的合成原料易得，合成方法简单可靠。合成的外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂粒径分布在120‑330nm之间，对泥页岩井壁中的纳米尺寸孔缝可以进行有效封堵。该纳米封堵剂可直接加入油基钻井液中，其配伍性能良好，能够有效阻止钻井液向地层内部渗透，进而稳定井壁、防止坍塌，具有良好的封堵降滤失效果。

摘要： 本发明涉及钻井液领域，公开了油基钻井液组合物、油基钻井液及其制备方法和应用。该油基钻井液组合物包括基础液和处理剂，所述基础液包括基础油和抑制剂；所述处理剂包括有机土、主乳化剂、辅乳化剂、封堵剂、加重剂、润湿剂、碱性调节剂和降滤失剂；其中，以100重量份的基础油为基准，抑制剂为5‑25重量份，有机土为5‑12重量份，主乳化剂为1‑6重量份，辅乳化剂为2‑8重量份，封堵剂为3‑18重量份，加重剂为5‑30重量份，润湿剂为2‑6重量份，碱性调节剂为2‑7重量份，降滤失剂为2‑10重量份。本发明的油基钻井液组合物含有改性纳米碳酸钙，制得的油基钻井液封堵率高，适应性强，可以大幅提高井壁稳定能力，有利于优质快速安全高效钻进。

摘要： 本发明公开一种油基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法以及油基钻井液，纳米封堵剂由纳米材料10‑20重量份、共聚物材料60‑70重量份、改性沥青5‑15重量份、润湿剂3‑5重量份和消泡剂2‑5重量份组成。其制备方法为：将60‑70重量份的共聚物材料和10‑20重量份的纳米材料混合，搅拌均匀后与5‑15重量份的改性沥青混合，搅拌均匀后与3‑5重量份的润湿剂混合，最后将混合物与2‑5重量份的消泡剂混合均匀即可。油基钻井液由A部分和B部分组成，A部分为水、柴油和其他添加剂组成，B部分包括上述纳米封堵剂。本发明提供的油基钻井液用纳米封堵剂既有能形成连续分散膜，又可以起到一定支撑的作用，可在钻井液中分散成连续分散膜，有效解决了钻探施工过程中页岩垮塌问题。

摘要： 本发明公开了一种油基钻井液用复合乳化剂，由主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂、提切剂、抗温剂和降凝剂组成。同时，本发明还公开了一种抗高温超高密度油基钻井液，包括42.00％～95.00％(体积分数)的基础油；0.90％～5.00％(重量/体积)的复合乳化剂；0.20％～3.00％(重量/体积)的增粘剂；5.00％～28.00％(体积分数)的氯化钙水溶液；0.90％～3.00％(重量/体积)的碱度调节剂；1.00％～3.00％(重量/体积)的降滤失剂；0.00％～2.00％(重量/体积)的封堵剂；加重剂，加入量使得钻井液的密度为0.93～3.00g/cm3。本发明提供了一种油基钻井液用复合乳化剂及抗高温超高密度油基钻井液，复合乳化剂稳定性好，低凝点，高闪点，配置的抗高温超高密度油基钻井液具有良好的抗高温性、乳化稳定性和流变性，对泥页岩的强抑制性以及抗污染性。

摘要： 本发明涉及钻井液领域，具体涉及一种油基钻井液提切剂组合物、油基钻井液用提切剂产品及其制备方法，以及含有所述油基钻井液提切剂组合物或所述油基钻井液用提切剂产品的油基钻井液。所述油基钻井液提切剂组合物包括以下组分：基础油100重量份、锂皂石1‑20重量份、凹凸棒石1‑20重量份、分散剂1‑20重量份以及提切剂5‑10重量份。本发明的油基钻井液提切剂组合物或油基钻井液用提切剂产品能够使油基钻井液具有较好的流变性能、较好的对加重材料及钻屑的悬浮与携带能力，并且生产成本较低。本发明的钻井液提切剂能够在油基钻井液中发挥很好的效果。

摘要： 本发明提供了一种油基钻井液提切剂、其制备方法及高密度油基钻井液，所述油基钻井液提切剂分子中具有长链亲油基和多个亲水基；所述油基钻井液提切剂由脂肪酸与低聚酰胺类物质进行酯化反应制得；所述脂肪酸选自油酸、松香酸、硬脂酸、十二烷基苯磺酸和月桂酸中的一种或多种；所述低聚酰胺类物质由低聚酸和有机胺反应得到，所述低聚酸选自二聚酸和三聚酸中的一种或两种，所述有机胺选自二乙醇胺和多乙烯多胺中的一种或多种。该处理剂具有两亲结构，分子中具有多个亲水基和长链亲油基，具有较高的抗温性能，有助于提高或保持超高密度油基钻井液高温老化后的粘切，从而有利于提高其高温沉降稳定性，抗温达200°C。

摘要： 本发明提供了一种油基钻井液组合物及油基钻井液。该油基钻井液组合物包括油相与水相，该油相为‑35#柴油，以油相与水相的总质量为100份计，油基钻井液还包括：2.0～3.5份的主乳化剂、0.2～0.4份的辅乳化剂、2.0～4.0份的润湿剂、0.4～1.0份的有机土、1.0～3.0份的降滤失剂、1.0～2.0份的氧化钙或氢氧化钙。本发明首先采用低凝固点、能适应低温环境的‑35#柴油(凝固点‑38°C)为基油，不仅解决了0#柴油基钻井液在低温环境由于油相增稠导致的油基钻井液稠度增加、流变性变差而无法配制的问题，同时满足在高温条件下(180°C)因温度的增加而变稀(粘度和切力下降)的问题。

摘要： 本发明公开了一种外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂及油基钻井液，属于油气田钻井技术领域。所述外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂主要由氧化石墨烯、含苯环单体、含碳碳双键的烯烃和甲基丙烯磺酸钠为主，采用连续乳液聚合法制备得来，外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂具有多个苯环和磺酸官能团，具有很好的抗温能力和抗盐能力。其中，封堵剂的合成原料易得，合成方法简单可靠。合成的外柔内刚型油基钻井液纳米封堵剂粒径分布在120‑330nm之间，对泥页岩井壁中的纳米尺寸孔缝可以进行有效封堵。该纳米封堵剂可直接加入油基钻井液中，其配伍性能良好，能够有效阻止钻井液向地层内部渗透，进而稳定井壁、防止坍塌，具有良好的封堵降滤失效果。

摘要： 本发明公开一种油基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法以及油基钻井液，纳米封堵剂由纳米材料10‑20重量份、共聚物材料60‑70重量份、改性沥青5‑15重量份、润湿剂3‑5重量份和消泡剂2‑5重量份组成。其制备方法为：将60‑70重量份的共聚物材料和10‑20重量份的纳米材料混合，搅拌均匀后与5‑15重量份的改性沥青混合，搅拌均匀后与3‑5重量份的润湿剂混合，最后将混合物与2‑5重量份的消泡剂混合均匀即可。油基钻井液由A部分和B部分组成，A部分为水、柴油和其他添加剂组成，B部分包括上述纳米封堵剂。本发明提供的油基钻井液用纳米封堵剂既有能形成连续分散膜，又可以起到一定支撑的作用，可在钻井液中分散成连续分散膜，有效解决了钻探施工过程中页岩垮塌问题。