油厂

摘要： 2022年春节过后,国内蛋白粕市场价格,在南美干旱加剧和俄乌战争爆发的双重加持下,出现近十年以来再度冲击历史新高的局面。在供给方面,油厂的大豆和豆粕库存继续下降,且豆粕的库存水平处在历史低位。进口大豆由于2022年第一季度到港量低于往年,呈现紧张状态,国内油厂压榨量受此影响。

摘要： 一、市场概述5月南美的巴西大豆收割已经完毕,阿根廷大豆收割亦将接近尾声,大豆减产已经确立。随着美国大豆播种的持续,阴雨天气阻碍本就播种缓慢的大豆进度,美国大豆需求及出口旺盛后陈作库存下降及原油期价继续飙升支撑美盘大豆期价出现止跌反弹的走势。进口大豆到港数量较大及国储大豆抛售持续使得油厂大豆库存攀升,油厂维持较高开机率后豆粕产量较大,而国内畜禽存栏不及往年水平后需求增量有限,豆粕供应逐渐向宽松转变。美盘大豆期价止跌后强势上涨以及油厂压榨亏损后挺价意愿较强,不过供应充足限制豆粕价格的反弹幅度。

摘要： 按照政府确定在2030年前碳达峰、提高能效和减排CO_(2)的目标,引进新技术和新设备,探索采用清洁能源、调整生产工艺等节能减排措施和使用再生能源。油厂主要消耗能源是蒸汽、电和天然气。两条压榨生产线,规模分别为3 500 t/d和4 500 t/d,两条化学精炼生产线,规模分别为600 t/d和1 200 t/d。2016—2021年,消耗指标(两条生产线平均值)压榨蒸汽消耗从224.09 kg/t下降到194.34 kg/t,精炼从117.89 kg/t下降到36.69 kg/t;压榨电耗从23.69 kW·h/t增加到24.99 kW·h/t,精炼从14.92 kW·h/t下降到10.88 kW·h/t;压榨溶剂消耗从0.63 kg/t下降到0.47 kg/t;精炼天然气消耗从1.98 m~3/t增加到2.35 m~3/t(2018—2021年)。虽然该节能减排措施在油厂经济可行,但是没有与低碳和碳达峰关联,建议油脂行业权威机构组织专家建立油脂企业低碳排放指标认证体系和评价指标。

摘要： 食用植物油2021年以来,国内疫情控制有力、食品生产、餐饮消费等较为蓬勃,油脂消费旺盛。与此同时,国内主要港口棕榈油库存偏低,处于过去5年司期最低值;主要油厂豆油库存低于近3年同期均值,推高食用植物油进口需求。2021年前4个月、我国进口食用植物油379.8万吨,同比增加47.4%;价值236.3亿元,同比增长72%。

摘要： 2020年初的新型冠状病毒疫情让全国所有的工厂及物流普遍受到不同程度影响,我们油脂油料行业在此环境下受到了哪些影响?目前现状如何?为此,中粮期货在全国油厂进行了抽样调查。该次抽样涵盖了华南,华东,华北,华中,川渝五个区域,涉及民企、国企、外资合计50多家工厂,问卷主要围绕疫情对于各个工厂开工率的影响,物流对于工厂豆粕、豆油库存和提货状况的影响,未来大豆到港状况以及市场当下对于油脂和饲料需求的展望等12个问题展开。

摘要： 介绍了小型油厂的DT蒸脱机冷却工艺改造.对现有浸出油厂使用的DT蒸脱机的烤粕区间接汽夹层设置冷却水循环控制系统,间接汽夹层通过导入冷却水对脱溶后的粕进行冷却.同时在原烤粕区的拔汽筒上设置小型防爆变频引风机通过强制吸风调节粕的含水量.改造后的工艺干粕温度可控制在40°C以下,水分含量11.5％以下,干粕可直接灌包缝口码垛.该工艺在改善劳动环境和劳动强度的同时,也简化了操作工序,节约了蒸汽和水,从DT烤粕区导出的热水也可用于其他小范围的采暖,经济和社会效益比较明显.

摘要： 9月18日，国家粮油信息中心发布消息：受中秋节前备货需求增加，豆粕提货速度加快，油厂库存快速下滑。监测显示，截至9月14日，国内主要油厂豆粕库存降至96万吨。较上周下滑9万吨，连续第4周下滑，较8月20日高点下降34万吨。油厂压力已经得到缓解，催提货现象消失，前期压力较大的山东省价格也在反弹，部分油厂还有意回收前期合同，表明对现货市场预期已经转向趋紧。

摘要： 本发明公开了一种炼油厂用原油外输含水率检测仪生产装置，包括固定板，所述固定板底部转动设置有转动盘，所述转动盘底部设有固定杆，所述固定杆底部设有支撑杆，所述固定杆与支撑之间设有调节机构，所述支撑杆底部设有延伸套杆，所述延伸套杆两侧均设有通槽。本发明通过设置夹持机构可以通过启动电动推杆可以同时驱动两组夹杆进行夹持操作，从而可以提高装置夹持时的稳定性，同时通过启动第一驱动电机可以对两组夹杆之间的距离进行调节，从而可以使装置可以对不同大小的物料进行稳定的夹持操作，同时两组夹杆之间的距离进行调节的同时也并不影响装置进行夹持操作，进而有利于提高装置的适用范围。

摘要： 本发明属于烟气处理技术领域，尤其是一种炼油厂锅炉烟气处理装置，针对现有的烟气处理装置使用不方便，而且处理效果不好，排放时依然会对环境有污染的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体上固定安装有移动装置，箱体的底部固定安装有支撑装置，箱体的顶部固定安装有入料管，箱体的一侧固定安装有出料管，出料管上活动安装有保护罩，保护罩上固定安装有把手，箱体内对称固定安装有两个滤渣箱，箱体的顶部内壁上对称活动安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆上均固定安装有拉簧。本发明烟气处理效果好，排放时不会污染环境，而且移动方便同时可以确保使用时的稳定，有效的提高了使用效率。

摘要： 本发明公开了一种油田采油和炼油厂电脱盐含油污水中油料回收装置和方法，涉及油污水油料回收技术领域。回收装置：包括水箱、过滤箱和固定板，所述过滤箱通过固定板安装在水箱的上方，所述过滤箱上端固定连接有倾斜设置的过滤板，所述过滤箱位于过滤板下端的位置开设有矩形口，所述过滤箱位于矩形口的位置固定连接有杂物收集箱，所述杂物收集箱靠近过滤箱的一侧设有过滤网。方法：本发明通过设置的聚集诱导破乳过滤棉板，可在使用时对浮油进行分离，使污水中的油料上浮，使得在进行浮油分离时，无需采用药剂进行处理，降低了处理时间，且可进行连续的油污水处理，处理效率高。

摘要： 本发明涉及清净剂技术领域，为了解决当前燃油在使用中容易形成进气系统沉积物和燃烧室沉积物，导致的发动机性能下降、乙醇汽油燃料热值低、动力差、油耗高等问题，公开了一种炼油厂专用汽油动力清净剂及制备方法，所述一种炼油厂专用汽油动力清净剂，包括以下原料：载体分散剂、高能含氧助燃剂、清净分散剂A、清净分散剂B、清净分散剂C、同步燃烧动力提高剂、防锈剂、节能抗磨润滑剂、抗氧剂、破乳剂。本发明使乙醇汽油续航里程效果大大提升；确保燃烧室内的高清汽油、乙醇汽油能够得到充分燃烧，使得汽油发动机的启动性能得到改善、功率增加、动力性能增强、提高发动机输出功率，延长发动机使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种炼油厂硫磺回收装置SCOT尾气专用超低排放脱硫溶剂，按质量百分含量计，它包括MDEA（N‑甲基二乙醇胺）95.5‑96.0%、哌嗪1.5‑2.5%、水1.5‑2.5%、脱硫剂专用消泡剂0.1%‑0.3%。本发明脱硫溶剂具有高选择性（高CO2浓度下，对H₂S选择性好），硫容量大，脱后SCOT尾气中H2S可以降到20ppmv以下。

摘要： 本发明公开了一种炼油厂氢气管网压力调节方法，属于石油炼制技术领域，供氢单元与用氢单元之间通过氢气管网连接，供氢单元在与氢气管网连接的末端出氢管路上设有压力控制器，通过压力控制器的压力调节阀的开度来判断氢气管网的压力变化情况，系统根据压力调节阀的开度来自动控制供氢单元内部的重整反应温度和重整进料流量，以调节供氢单元的产氢量，实现氢气管网的压力自动调节，无需人为干涉，减轻劳动强度，避免氢气管网出现压力大幅波动，实现氢气管网的压力平稳。

摘要： 本发明属于污泥脱水技术领域，尤其是一种炼油厂剩余污泥脱水方法，针对现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤。本发明提高了对污泥干燥效果，能对废气和污水进行处理，避免对环境造成污染。

摘要： 本发明涉及一种炼油厂区内静电检测系统，包括以下步骤：数据接收步骤；数据归类步骤。数据统计步骤；静电消除控制步骤：发送持续工作指令给危险数值对应的静电检测器旁边的静电消除器工作；若危险数值的个数占静电检测器总数的百分之二十至百分之三十，则发送工作指令给隐患数值和危险数值对应的所有静电检测器旁边的静电消除器工作；若危险数值的个数占静电检测器总数的百分之三十以上，则发送工作指令给所有静电检测器旁边的静电消除器工作；若危险数值的个数和隐患数值的个数和占静电检测器总数的百分之四十以上，则发送工作指令给所有静电检测器旁边的静电消除器工作；数据检测步骤。

摘要： 本发明公开了一种碳中和场景下炼油厂氢气网络的优化调度方法，包括：步骤1、获取炼油厂氢气网络的固定参数与待优化参数；步骤2、通过人工智能算法建立炼油厂氢气网络的代理模型；步骤3、基于步骤2统计获得的数据，建立多目标优化模型；步骤4、在目标函数中加载炼油厂氢气网络的约束条件；步骤5、对目标函数展开随机规划，在约束条件下反复调整待优化参数，使目标函数的解趋向最小值；步骤6、当目标函数的解为最小值时，输出待优化参数，作为炼油厂氢气网络的优化调度方案。本发明基于碳排放限制条件下的多目标函数，对炼油厂氢气网络进行优化，从而使炼油厂氢气网络的优化调度方案能同时兼顾经济性与碳排放量。

摘要： 本实用新型公开了一种炼油厂工业氢生产燃料电池氢的系统，属于电池氢生产技术领域。其技术方案为：包括换热器，换热器的工业氢出口通过管道与电加热器的工业氢入口连接，电加热器的工业氢出口通过管道与甲烷化反应器的工业氢入口连接，甲烷化反应器的氢气出口通过管道与换热器的氢气入口连接，换热器的氢气出口通过管道与冷却器的氢气入口连接，冷却器的氢气出口通过管道与脱水器的氢气入口连接。本实用新型具有氢气收率高、节省投资、稳定性好、易于现场实施等特点。