河南油田精蜡厂

摘要： 4月27日，河南油田精蜡厂生产的特种蜡新产品——JLTD－105电子电容蜡，刚下生产线，就被客户装车运走。这表明，该产品已经走出实验室，成功实现工业化生产，正式进入试销阶段。也标志着精蜡厂特种蜡“家族”中，又添一名“新丁”。

摘要： 一种让能量根据环境“需要”，自动储存、释放的新型材料——低温相变储能蜡，日前在河南油田精蜡厂面世。据悉，精蜡厂是目前国内唯一能够生产低温相变储能蜡的企业。该产品填补了国内空白。

摘要： 近日，由中国石化石油化工科学研究院（石科院）自主开发的费-托合成油加氢提质成套技术，在河南油田精蜡厂3kt／a工业装置上应用，成功生产出超高黏度优质基础油和高滴熔点的特种蜡等高附加值产品。

摘要： 美国美利凯香港有限公司专家目前来到河南油田精蜡厂，与该厂技术人员交流石油加工工艺中烟气脱硫、硫黄回收技术。专家重点介绍了洛凯特烟气脱硫、硫黄回收工艺的原理、特点、适用范围等，并介绍了油品脱硫、碱渣回收再生等涉及油品质量升级、环保治理方面的技术信息，为精蜡厂治理工艺烟气提供了技术参考。

摘要： “3月5－11日，50千克块蜡包装平均净含量1号、2号成型机都是50．02千克，25千克粒蜡包装平均净含量为25．01千克，均为历史最好水平。”3月12日，河南油田精蜡厂调度会议上，机械动力部部长罗世欣公布了蜡定量包装产品抽查情况。

摘要： 为营造文明的网络环境，从根源上抵制网络谣言，传递社会正能量，河南油田精蜡厂宣传、工会、团委、文明办等部门联合发出倡议，号召全厂员工从自身做起，遵守网络空间的社会公共秩序、道德风尚、信息真实性等“七条底线”。图为9月16日一大早，工作人员在该厂大门口向上班的员工们发放倡议书。

摘要： 截止到2月18日，经过7天的全面盘查和统计计算，河南油田精蜡厂完成了全厂碳即温室气体排放源数据的收集、排放量化及汇总，为企业进一步减少温室气体排放，实现绿色低碳发展奠定基础。为确保首次开展的碳盘查工作顺利完成，该厂专门从相关部门、车间抽调技术骨干，成立了碳盘查工作小组，并与1月23日和1月29日组织参加了油田碳盘查相关知识培训，使小组成员进一步了解到碳盘查的目的及意义，掌握石油化工生产企业CO2排放量计算方法、温室气体盘查综合控制程序、温室气体报告书编写等内容。

摘要： 截止到9月底，河南油田精蜡厂年初制定的39项降本增效项目已实施运行36项，总实施率为92％，降本增效实现效益5728万元，完成年度目标的127％。

摘要： 3月21日，笔者从河南油田精蜡厂水资源管理部门了解到，该厂节水攻关小组白3月1日开展活动以来，12天内减少新鲜水用量4588吨，循环水补新水率与上月同期相比降低了0．11％，节水新措施取得初步成效。

摘要： 为实现“装置生产正常平稳运行，装置开停工及检修零事故、零伤亡、零污染”活动目标，河南油田精蜡厂以部分装置大检修为契机，组织相关车间和承包商开展为期一个月的HsE观察竞赛活动，该竞赛采取“四比四看”：一比推行。看各相关车间、各承包商是否按照要求范围和频次开展HSE观察；

摘要： 本发明公开了一种用于闭式离心叶轮精铸的蜡模模具，包括用于整个模具支撑和定位的底板，底板上设有用于底部蜡模成型的下模、用于所有气流通道整体充型的组合型芯和用于上部蜡模和侧向蜡模成型的组合上模，下模、组合型芯和组合上模围合形成用于注入蜡模和蜡模成型的蜡模容腔，组合型芯由多个用于单个气流通道充型的型芯单元沿环周向紧靠拼合形成完整的环圈形结构，型芯单元通过用于型芯单元定中和定位的定中定位机构拼装成组合型芯。整个蜡模模具的装配、检查、更换以及蜡模压制工艺，定位可靠，型芯单元的替换操作简单易实施，大大降低了蜡模制作工艺的难度，省去了另外制作型芯定位夹具以及型芯整体移动的工艺步骤，提高了工艺效率。

摘要： 一种精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法，涉及一种铸造用蜡池，在融蜡池（5）的一侧设有蜡回收池（10），所述融蜡池（5）的蜡回收池（10）一侧设置为矮墙（11），由所述矮墙（11）的墙上端（12）形成蜡回收池（10）的流入通道，在融蜡池（5）的池底设有加热器（8），网箱（15）放置在融蜡池（5）内，在融蜡池（5）上部设有刮蜡板（3）；本发明利用融蜡池底部的加热器使型砂壳体中的蜡快速融化，融化后的蜡液由刮蜡板收集在蜡回收池中，实现了型砂壳体内蜡的快速脱离的目的。

摘要： 一种精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法，涉及一种铸造用蜡池，在融蜡池（5）的一侧设有蜡回收池（10），所述融蜡池（5）的蜡回收池（10）一侧设置为矮墙（11），由所述矮墙（11）的墙上端（12）形成蜡回收池（10）的流入通道，在融蜡池（5）的池底设有加热器（8），网箱（15）放置在融蜡池（5）内，在融蜡池（5）上部设有刮蜡板（3）；本发明利用融蜡池底部的加热器使型砂壳体中的蜡快速融化，融化后的蜡液由刮蜡板收集在蜡回收池中，实现了型砂壳体内蜡的快速脱离的目的。

摘要： 一种精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法，涉及一种铸造用蜡池，在融蜡池（5）的一侧设有蜡回收池（10），所述融蜡池（5）的蜡回收池（10）一侧设置为矮墙（11），由所述矮墙（11）的墙上端（12）形成蜡回收池（10）的流入通道，在融蜡池（5）的池底设有加热器（8），网箱（15）放置在融蜡池（5）内，在融蜡池（5）上部设有刮蜡板（3）；本发明利用融蜡池底部的加热器使型砂壳体中的蜡快速融化，融化后的蜡液由刮蜡板收集在蜡回收池中，实现了型砂壳体内蜡的快速脱离的目的。

摘要： 本发明公开了一种精铸模具用防止喷蜡的蜡道连接嘴，包括转动连接嘴和固定连接嘴，所述固定连接嘴外部套接有转动连接嘴，所述固定连接嘴的外壁对应转动连接嘴所在位置等距开设有多个定位凹槽，所述转动连接嘴的外壁对应定位凹槽所在位置旋合连接有固定销连接座，所述固定销连接座内部滑动连接有固定销。本发明中，采用由转动连接嘴和固定连接嘴组成的蜡道连接嘴，在转动连接嘴的下部开设有出料口，同时在转动连接嘴的外壁旋合连接有固定销连接座，且固定销连接座的内部滑动连接有复位弹簧，对应的固定连接嘴设置有定位凹槽，这样蜡在注入的过程中不会出现喷射现象，且蜡道连接嘴出料方向可以进行调整。

摘要： 本申请公开了一种通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法，包括步骤：(1)、将块状的褐色固体粗糠蜡用粉碎机粉碎，过筛，获得粗糠蜡粉末；(2)、在粗糠蜡粉末中，加入乙酸乙酯，用真空旋转薄膜蒸发器热回流萃取；(3)、静置至沉淀，保留上层液；(4)、将上层液冷却至室温，待固体析出完全后用抽滤装置进行抽滤；(5)、烘干，获得精糠蜡。本发明通过溶剂萃取法制取精糠蜡具有得率高、成品质量好、油分可回收利用，且无废水排放的优势。

摘要： 本实用新型公开了一种泵体、叶轮精铸蜡型卧式自动射蜡机，蜡缸与定模板固定连接，定模板与定模连接，定模板与安装板一之间通过水平导向柱安装有动模板，油压缸与安装板一固定连接，油压缸的油压顶出杆穿过安装板一与动模板固定连接，动模板与动模连接，定模板和安装板一的顶部均安装有支撑板，两个支撑板之间横板，横板与滑块滑动连接，滑块的侧面焊接有气缸，气缸的底部与射蜡嘴连接，射蜡嘴的侧面设有入料口，入料口与蜡缸相连。本实用新型的射蜡嘴可以在横板上进行左右方向的水平移动，横板可以在支撑板上进行高度位置的调节，适应性强。不需要人工进行上下分模取件，注蜡冷却后可以直接从模具上脱落，操作简单方便并提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及金属铸造技术领域，且公开了一种用于精铸模坯内部液态蜡排出的溢蜡口结构，该用于精铸模坯内部液态蜡排出的溢蜡口结构，包括底板，底板左右两端均固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部开设有两组圆形通孔，顶板的圆形通孔处分别套接有连接杆与保温筒，所述底板的顶部固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与连接杆固定连接，所述底板的中部固定连接有接料盒，综上所述，本实用新型相较于现有装置而言：可以使得液态蜡可以顺利流下，可以使得液态蜡可以清理干净，可以使得液态蜡在流出时，可以进行保温，可以使得液态蜡不会再流下的过程中凝固。

摘要： 本实用新型公开了一种精铸模具用防止喷蜡的蜡道连接嘴，包括转动连接嘴和固定连接嘴，所述固定连接嘴外部套接有转动连接嘴，所述固定连接嘴的外壁对应转动连接嘴所在位置等距开设有多个定位凹槽，所述转动连接嘴的外壁对应定位凹槽所在位置旋合连接有固定销连接座，所述固定销连接座内部滑动连接有固定销。本实用新型中，采用由转动连接嘴和固定连接嘴组成的蜡道连接嘴，在转动连接嘴的下部开设有出料口，同时在转动连接嘴的外壁旋合连接有固定销连接座，且固定销连接座的内部滑动连接有复位弹簧，对应的固定连接嘴设置有定位凹槽，这样蜡在注入的过程中不会出现喷射现象，且蜡道连接嘴出料方向可以进行调整。

摘要： 本实用新型提供一种精铸模具用防止喷蜡的蜡道连接嘴，包括第一连通管，所述第一连通管的外侧表面底端设有第二螺纹，所述第一连通管的外侧表面顶端螺接套件的内侧壁底端，所述套件的内侧壁顶端螺接有第二连通管，所述第二连通管的侧壁开设有连通孔，所述连通孔的右端固定安装有排气装置，通过添加气体单向阀，一旦产生气体便通过排气装置排出，不易产生喷蜡现象，在第一连通管和第二连通管之间通过螺接的方式添加套件，从而更好的方便更换第一连通管，进而适合不同的连接嘴的连接处，适用范围更广泛，在第二连通管的内侧壁固定安装有流通孔，可以有效的防止喷蜡，不会对人体造成伤害。