丝纤维

摘要： 稳定同位素技术因具有示踪指示、快速检测及结果准确等优点被应用于纺织品溯源。为了还原能追溯到产地的古代丝织品的同位素特征,研究老化过程中丝织品同位素的变化情况至关重要。本文通过对丝织品进行碱老化,观测丝织品中丝纤维的形貌结构变化和轻稳定同位素比值变化。结果显示,碱老化会使得丝织品中丝纤维的排列变得松散,表面变得粗糙并伴随有断裂现象,同时结晶度降低。这些现象伴随着丝织品稳定同位素的变化,发现老化丝织品中的氢、碳和氮的重同位素趋向富集,而氧稳定同位素的变化及规律性相对不明显。

摘要： 近期,中国科学技术大学俞书宏院士团队基于“藕断丝连”这一自然现象,深入探究了莲丝纤维的微观结构与力学性能,并受此启发研制出了一种可用于手术缝线的仿莲丝细菌纤维素水凝胶纤维。

摘要： 国际科学发现:秀发能否拥有迷人的光彩色泽,取决于光在发丝纤维上的光学现象,而染发技术的流行,让很多前沿成分开始深入人心……光线显色是秀发色彩的决定因素,影响发色的鲜亮与持久。所谓“光线显色”,即物体对光的吸收。自然的阳光其实是所有颜色的混合体。物体本身对光线的吸收情况决定我们肉眼看到的物体颜色。。例如:吸收了光线中所有颜色的物体呈现黑色;没有吸收而是全部反射任何光线的物体呈现白色;吸收了其他颜色而反射黄色光线的物体最后呈现黄色。

摘要： 2018年12月10~11日,由西南大学前沿交叉学科研究院生物学研究中心"生物组学与先进生物材料"团队和重庆市蚕丝纤维新材料工程技术研究中心共同举办的"2018重庆丝纤维国际学术研讨会(2018 Chongqing International Silk Conference)"在重庆成功举办。来自英国、日本有关高校和机构的3位外国专家学者以及清华大学、浙江大学、复旦大学、上海交通大学、北京航空航天大学、苏州大学、国防科技大学、暨南大学、华南农业大学、东华大学、上海科技大学和西南大学的125位中方专家、学者和研究生参加会议。

摘要： 金阳腈纶联合装置是上海石化腈纶部所属生产型装置,装置以丙烯腈为原料,采用NaSCN二步法工艺生产腈纶纤维,目前年产2.9万吨腈纶长、短丝纤维和部分聚丙烯腈聚合体。金阳腈纶联合装置以“精细化、规范化、标准化”为管理目标,通过打造“严细管理和特色创建”互为一体的管理模式,夯实“严、细、实”基础,实现了装置基础管理做实、特色创建做新,装置主要技术经济指标不断刷新历史最好水平,

摘要： 据报道，9月25日，开滦集团500吨／年聚甲醛纤维中试项目在唐山开工建设。 该项目中试工艺包的编制和设备定制工作由开滦集团煤化工研发中心开发完成，计划于2018年年底完成主体工程建设及设备安装工作，项目拟开展聚甲醛长丝纤维（普强、高强）和短纤维中试制备。

摘要： 蛛丝是一种可以打造超强织物的神奇材料,但此前人工一直很难达成。据了解,科学家们已经打造出了1款新机器,让我们距离未来纺织材料又近了一步。蜘蛛的秘技是通过一根狭长的管道来分泌一种蛋白质溶液,当其通过该管道时,压力会使它连结在一起,从而造出蛛丝纤维。

摘要： 近日,剑桥大学研究团队开发出具有超弹性和超高强度的纤维材料,这种纤维类似于微型蹦极索,能够通过拉伸吸收大量的能量,且材料无毒,在室温下可持续生产。据悉,该纤维是由一种“水凝胶”糊状材料“纺”制而来。这种水凝胶98%的成分是水.

摘要： 本发明适用于电化学能源领域，提供了一种适用于质子交换膜燃料电池的多孔碳纤维及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：对PAN／PLA混合液进行高压静电纺丝处理，获得纺丝纤维；将所述纺丝纤维置于氯仿中进行超声溶剂萃取处理；对经过超声溶剂萃取处理的所述纺丝纤维进行热处理，得到多孔碳纤维。

摘要： 本文以超临界二氧化碳为介质,初步研究了分散染料对丝织物进行超临界二氧化碳染色的可能性.实验表明,利用聚乙二醇对丝纤维进行预处理可以明显提高丝纤维的上染量.利用水作携带剂也同样可以明显提高分散染料的上染量.为了进一步提高丝纤维在超临界二氧化碳染色中的上染量,可将上两种方法结合起来.

摘要： 蚕丝改性的方法很多,如交联、共混和接枝等,其中接枝共聚改性是蚕丝蛋白改性方法重点之一.接枝共聚是聚合物改性的重要手段之一,通过在聚合物主链上引入支链,能够为聚合物添加新性能或改善其不良性能.蚕丝蛋白中含有羟基,羧基,氨基等活性基团,因而可以通过接枝共聚法接入其它单体,在不改变其原有性质的基础上,引入新的性能.蚕丝主要用于纺织领域,但由于具有易泛黄、易缩易皱、染色性差等缺陷,应用受到局限性,因而在这方面的改性研究最多;其次蚕丝其有生物相容性好等性能,可作为抗凝血材料、细胞培养基质等生物材料,有关这方面的研究也日趋增多;另外还可通过接枝改性制备高吸水性材料.

摘要： 非织造布是纺织工业中发展最迅速的领域,广泛应用于医疗卫生领域.1999年世界非织造布总产量已超过210万吨,用于医疗卫生领域已超过50万吨.目前,国内医用非织造布的主要原料是聚酯、聚丙烯和粘胶纤维,尤以聚酯纤维较多,但由于化学纤维会引起特定人体的过敏反应,因此,开发天然高聚物的功能性非织造布是一项很有前途的工作. 蚕丝是一种动物蛋白质,它柔软、舒适,具有良好的生物亲和性和对皮肤无刺激性,是一种新颖的功能性医用非织造布基材.而壳聚糖(Chitosan)是一种天然高分子有机物,将二者有机结合起来,可达到更理想的保健医疗效果.本研究选用缫丝厂的下脚丝、绸厂的废丝、边角绸料和等级较差的绢纺原料作为原料用针刺法制成蚕丝非织造布,既有蚕丝优良的服用性能,而且符合蚕丝非织造布的生产要求.同时,以真丝非织造布为基材,利用壳聚糖所具有的抗菌性、生物相容性和无毒性,配制成抗菌整理剂,对蚕丝非织造布进行抗菌整理为开发一种新颖的功能性医用非织造布奠定了基础.

摘要： 非织造布是纺织工业中发展最迅速的领域,广泛应用于医疗卫生领域.1999年世界非织造布总产量已超过210万吨,用于医疗卫生领域已超过50万吨.目前,国内医用非织造布的主要原料是聚酯、聚丙烯和粘胶纤维,尤以聚酯纤维较多,但由于化学纤维会引起特定人体的过敏反应,因此,开发天然高聚物的功能性非织造布是一项很有前途的工作. 蚕丝是一种动物蛋白质,它柔软、舒适,具有良好的生物亲和性和对皮肤无刺激性,是一种新颖的功能性医用非织造布基材.而壳聚糖(Chitosan)是一种天然高分子有机物,将二者有机结合起来,可达到更理想的保健医疗效果.本研究选用缫丝厂的下脚丝、绸厂的废丝、边角绸料和等级较差的绢纺原料作为原料用针刺法制成蚕丝非织造布,既有蚕丝优良的服用性能,而且符合蚕丝非织造布的生产要求.同时,以真丝非织造布为基材,利用壳聚糖所具有的抗菌性、生物相容性和无毒性,配制成抗菌整理剂,对蚕丝非织造布进行抗菌整理为开发一种新颖的功能性医用非织造布奠定了基础.

摘要： 非织造布是纺织工业中发展最迅速的领域,广泛应用于医疗卫生领域.1999年世界非织造布总产量已超过210万吨,用于医疗卫生领域已超过50万吨.目前,国内医用非织造布的主要原料是聚酯、聚丙烯和粘胶纤维,尤以聚酯纤维较多,但由于化学纤维会引起特定人体的过敏反应,因此,开发天然高聚物的功能性非织造布是一项很有前途的工作. 蚕丝是一种动物蛋白质,它柔软、舒适,具有良好的生物亲和性和对皮肤无刺激性,是一种新颖的功能性医用非织造布基材.而壳聚糖(Chitosan)是一种天然高分子有机物,将二者有机结合起来,可达到更理想的保健医疗效果.本研究选用缫丝厂的下脚丝、绸厂的废丝、边角绸料和等级较差的绢纺原料作为原料用针刺法制成蚕丝非织造布,既有蚕丝优良的服用性能,而且符合蚕丝非织造布的生产要求.同时,以真丝非织造布为基材,利用壳聚糖所具有的抗菌性、生物相容性和无毒性,配制成抗菌整理剂,对蚕丝非织造布进行抗菌整理为开发一种新颖的功能性医用非织造布奠定了基础.

摘要： 非织造布是纺织工业中发展最迅速的领域,广泛应用于医疗卫生领域.1999年世界非织造布总产量已超过210万吨,用于医疗卫生领域已超过50万吨.目前,国内医用非织造布的主要原料是聚酯、聚丙烯和粘胶纤维,尤以聚酯纤维较多,但由于化学纤维会引起特定人体的过敏反应,因此,开发天然高聚物的功能性非织造布是一项很有前途的工作. 蚕丝是一种动物蛋白质,它柔软、舒适,具有良好的生物亲和性和对皮肤无刺激性,是一种新颖的功能性医用非织造布基材.而壳聚糖(Chitosan)是一种天然高分子有机物,将二者有机结合起来,可达到更理想的保健医疗效果.本研究选用缫丝厂的下脚丝、绸厂的废丝、边角绸料和等级较差的绢纺原料作为原料用针刺法制成蚕丝非织造布,既有蚕丝优良的服用性能,而且符合蚕丝非织造布的生产要求.同时,以真丝非织造布为基材,利用壳聚糖所具有的抗菌性、生物相容性和无毒性,配制成抗菌整理剂,对蚕丝非织造布进行抗菌整理为开发一种新颖的功能性医用非织造布奠定了基础.

摘要： 非织造布是纺织工业中发展最迅速的领域,广泛应用于医疗卫生领域.1999年世界非织造布总产量已超过210万吨,用于医疗卫生领域已超过50万吨.目前,国内医用非织造布的主要原料是聚酯、聚丙烯和粘胶纤维,尤以聚酯纤维较多,但由于化学纤维会引起特定人体的过敏反应,因此,开发天然高聚物的功能性非织造布是一项很有前途的工作. 蚕丝是一种动物蛋白质,它柔软、舒适,具有良好的生物亲和性和对皮肤无刺激性,是一种新颖的功能性医用非织造布基材.而壳聚糖(Chitosan)是一种天然高分子有机物,将二者有机结合起来,可达到更理想的保健医疗效果.本研究选用缫丝厂的下脚丝、绸厂的废丝、边角绸料和等级较差的绢纺原料作为原料用针刺法制成蚕丝非织造布,既有蚕丝优良的服用性能,而且符合蚕丝非织造布的生产要求.同时,以真丝非织造布为基材,利用壳聚糖所具有的抗菌性、生物相容性和无毒性,配制成抗菌整理剂,对蚕丝非织造布进行抗菌整理为开发一种新颖的功能性医用非织造布奠定了基础.

摘要： 一种玻璃纤维短切原丝毡，是使玻璃纤维短切原丝呈片材状地堆积，由热塑性树脂的结合剂粘接的玻璃纤维短切原丝毡，其中，将具有平均长度为25.4～76.2mm的第一玻璃纤维短切原丝的短的短切原丝层；和具有平均长度为76.2～203.2mm的第二玻璃纤维短切原丝的长的短切原丝层层叠，前述第一玻璃纤维短切原丝的平均长度和前述第二玻璃纤维短切原丝的平均长度的差为25.4mm以上，相对于前述玻璃纤维短切原丝毡100质量份，前述短的短切原丝层为50～70质量份，前述长的短切原丝层为30～50质量份，前述玻璃纤维短切原丝毡的每单位面积的质量为180g/m

摘要： 本发明涉及在壳体的一对贯通孔中贯通有多孔的内管的消声器中，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间的消声器的玻璃纤维丝填充方法，使内管从固定于壳体的标准位置向贯通方向偏移，从因所述内管偏移而开放的贯通孔将喷嘴用辅助部插入壳体内，将玻璃纤维丝从与喷嘴用辅助部连接的玻璃纤维丝供给机的喷嘴供给至壳体内，从而将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间。

摘要： 本发明的目标为吸收有气味分子，尤其酸性和/或碱性气体的丝或纤维，其具有确定的外表面，其中该表面的至少一部分包含羧基‑COOH和/或与金属盐络合的羧酸盐基团。有利地，该部分由以下基质构成：该基质源自包含聚酯以及至少一种烯烃和(甲基)丙烯酸烷基酯和/或(甲基)丙烯酸的第一共聚物(A)以及包含环氧乙烷基‑C

摘要： 一种玻璃纤维短切原丝毡，是使玻璃纤维短切原丝呈片材状地堆积，由热塑性树脂的结合剂粘接的玻璃纤维短切原丝毡，其中，将具有平均长度为25.4～76.2mm的第一玻璃纤维短切原丝的短的短切原丝层；和具有平均长度为76.2～203.2mm的第二玻璃纤维短切原丝的长的短切原丝层层叠，前述第一玻璃纤维短切原丝的平均长度和前述第二玻璃纤维短切原丝的平均长度的差为25.4mm以上，相对于前述玻璃纤维短切原丝毡100质量份，前述短的短切原丝层为50～70质量份，前述长的短切原丝层为30～50质量份，前述玻璃纤维短切原丝毡的每单位面积的质量为180g/m

摘要： 本发明公开了一种48k碳纤维原丝的制备方法、48k碳纤维原丝及48k碳纤维，制备方法包括1)丙烯腈、丙烯酸甲酯和衣康酸经水相悬浮聚合反应得到聚合物，再经过滤、烘干得到粉状聚合物；2)将粉状聚合物溶解于DMAC中，得到纺丝原液；3)将纺丝原液通过孔数为48000的喷丝板喷丝，喷丝板上喷丝孔的孔径与喷丝速度成负相关关系，喷丝后送入凝固浴成型得到初生纤维，初生纤维经水洗、上油、烘干、牵伸得到原丝。采用本发明的制备方法制备碳纤维原丝，能够提升大丝束纤维的生产效率，降低生产成本30～40％，提升产能60％～80％，且碳纤维原丝的力学性能好，线密度稳定，含油率和回潮率低，由该碳纤维原丝制备得到的碳纤维性能优异。

摘要： 本发明公开了一种24‑50k碳纤维原丝的制备方法及碳纤维原丝和碳纤维，制备方法包括(1)丙烯腈、丙烯酸甲酯和衣康酸经水相悬浮聚合反应得到聚合物，再经过滤、烘干得到粉状聚合物；(2)将粉状聚合物溶解于DMAC中，得到纺丝原液；(3)将纺丝原液通过孔数为24000～50000的喷丝板喷丝，喷丝板上喷丝孔的孔径与纺丝原液的固含量成正相关关系，喷丝后送入凝固浴成型得到初生纤维，初生纤维经水洗、上油、烘干、牵伸得到原丝。采用本发明的制备方法，能够解决合并喷丝板生产大丝束效率低的问题，提升生产效率100～300％，且制备得到的24～50k碳纤维原丝不容易发生粘连、并丝等现象，产品性能指标好。

摘要： 本发明涉及一种大丝束碳纤维原丝用纺丝组件及制备聚丙烯腈基大丝束碳纤维原丝的方法。该方法，包括：1)采用丙烯腈水相悬浮聚合工艺得到聚丙烯腈聚合体，将聚合体溶解在溶剂中，经脱除气泡和过滤杂质后得到聚丙烯腈纺丝原液；2)使用一种大丝束碳纤维原丝用纺丝组件，纺丝组件由组合式过滤网、预分配板、分配板和喷丝板组成。实现原液在喷丝板面上径向挤出均匀，经凝固成型后得到初生纤维；3)初生纤维经过牵伸、水洗、热牵伸、前上油、干燥致密化、后上油、热定型及收丝得到大丝束碳纤维原丝。本发明的纺丝组件解决了24K以上大丝束原丝喷丝板直径放大后，喷丝板面上径向挤出压力不均匀造成对纤维性能的影响，实现了大丝束原丝喷丝板面上没有断丝和飘丝，原丝纤度偏差0～3.0％，提高了原丝各项性能指标和工业化稳定生产。

摘要： 本发明公开了一种以废旧玻璃纤维丝为原料的玻璃纤维丝生产方法，玻璃纤维废丝的处理；将玻璃纤维废丝内的纸屑、铁器等杂质挑出；然后进行浸泡、翻动冲洗，直至玻璃纤维废丝表面残留的浸润剂全部冲刷掉；将玻璃纤维废丝漓干后粉碎成玻璃纤维废丝碎段，并利用改良的清洗装置对玻璃纤维废丝碎段进行再次清洗；最后进行烘干；将玻璃纤维废丝碎段投入代铂炉内进行熔化、澄清；对玻璃液进行拉丝成型。本发明通过利用玻璃纤维废丝来作为玻璃纤维生产的原材料，进行废物的再利用，从而起到了节能降低污染的作用；可将玻璃纤维废丝碎段表面的胶层清洗完全，在进行拉丝的过程中不会引入新的杂质，从而保证了玻璃纤维具有较高的质量，满足生产需求。

摘要： 本发明涉及一种35K碳纤维原丝的制备方法及原丝和碳纤维，所述制备方法包括：(1)丙烯腈、丙烯酸甲酯和衣康酸经水相悬浮聚合反应得到聚合物，聚合物经螯合反应终止，再经过滤、烘干得到粉状聚合物；(2)将粉状聚合物溶解于DMAC中制得纺丝原液；(3)使步骤(2)制得的纺丝原液通过孔数为34500～35500的喷丝板，并以15～48m/min的速度喷丝后送入凝固浴成型得到初生纤维，初生纤维经水洗、上油、烘干、牵伸、定型得到原丝；所述步骤(3)中喷丝板压力为500～1000kPa，使经任一喷丝板孔的单丝线密度的CV值不大于8.5％。本发明通过减小单丝直径来增加纤维丝束的比表面积，使凝固浴成型过程中细旦化丝束的相扩散过程更为均匀，从内部结构改善纤维整体性能，适合推广使用。

摘要： 本发明公开了一种耐高压纤维丝缠绕型复合管加工用纤维丝缠绕装置，属于复合管技术领域，包括所述底座顶部的左端位置处固定有L型连接台，L型连接台顶部的右侧开设有锥形储胶腔，所述锥形储胶腔的正上方安装有放线辊，所述放线辊和锥形储胶腔之间连接有导向辊，锥形储胶腔正下方的固定有冷却筒，连接杆的一端皆连接打磨辊，所述传动杆的另一端皆连接有驱动辊。本发明利用凝固的粘胶剂对相邻两根纤维丝之间的空隙进行填充，防止缠绕于复合管内衬层上的纤维丝之间存在空隙，提高复合管的质量，同时利用驱动辊驱动的纤维丝长度与驱动辊工字型凹陷位置处的周长和复合管内衬层一圈的周长相等，防止对纤维丝造成拉扯，引发断裂。