沉淀相

摘要： 某R60702/TA1/Q345R复合板筒节在基层焊缝附近发生开裂,复合板基层存在裂纹。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验及能谱分析等方法对复合板基层缺陷产生原因进行了分析。结果表明,复合板缺陷为基层Q345R钢中的大量非金属夹杂物和沉淀相条带,及由非金属夹杂物和沉淀相引起的裂纹。

摘要： 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢在不同时效温度处理下,其力学性能具有较大差异.针对此类问题,提出采用非线性超声检测技术对不同时效温度处理下的该不锈钢试件进行检测,通过测量不同时效温度试件的超声非线性系数β,得到了口随着时效温度升高,整体呈上升趋势.进一步,微观观察结果显示,时效处理后该钢内部微结构变化主要为沉淀相的析出与长大,且随着时效温度升高,沉淀相的析出量是不断增大的.分析认为:该钢在时效处理后沉淀相的析出量是超声非线性系数变化的主要原因,利用非线性超声检测技术可对该钢内部析出的沉淀相变化进行检测.

摘要： 元素掺杂是影响合金性能的有效方法.通过稀土元素La掺杂,近等原子比NiTi合金的微结构发生变化,进而影响其力学性能.用实验的方法研究了用少量La元素替代Ti元素形成的Ni50 Ti50-xLax(x=0.1,0.3,0.5,0.7)三元合金的力学性能.结果表明:Ni50Ti50-xLax合金的硬度、弹性模量、屈服强度和断后伸长率随La元素掺杂量的增加而减小,拉伸强度先增大后减小,在La元素掺杂量为0.3 at％时达到最大值.断口形貌分析表明:合金断裂主要为解理断裂,随着La元素掺杂量的增加,合金的塑性降低.

摘要： 研究了在不同时效温度和应力水平的影响下,5A90铝锂合金的蠕变时效行为和微观组织及力学性能演变规律和机理。实验采取先加载后加热的方法,即考虑了蠕变时效非等温阶段。结果表明:在恒定外加应力175MPa下,加热至100、130和160°C时的非等温蠕变应变分别为0.026%、0.036%和0.069%;160°C下等温阶段保持18 h后的蠕变应变达到1.207%,远大于130°C下的0.079%和100°C下的0.039%;蠕变应变速率随温度升高而增加;由于蠕变损伤,160°C下出现蠕变第3阶段。研究了130°C下不同应力水平对微观组织和力学性能演变的影响,发现应力为175 MPa时,非等温蠕变变形很明显,但在125和150 MPa下加热至120°C之前不会发生蠕变,并且等温蠕变应变随应力增大而增加;较高的应力可以促进δ′(Al3Li)、S(Al2MgLi)相的析出和长大;在蠕变时效初期,应力越大,位错密度越小,而在蠕变时效的后期则相反;与125和150 MPa相比,合金在175 MPa下蠕变时效初期表现出最低的强度和最好的塑性,而在蠕变时效后期则相反,这归因于位错强化和δ′相强化之间的协同作用。

摘要： 研究了在不同时效温度和应力水平的影响下,5A90铝锂合金的蠕变时效行为和微观组织及力学性能演变规律和机理.实验采取先加载后加热的方法,即考虑了蠕变时效非等温阶段.结果表明:在恒定外加应力175 MPa下,加热至100、130和160°C时的非等温蠕变应变分别为0.026％、0.036％和0.069％;160°C下等温阶段保持18 h后的蠕变应变达到1.207％,远大于130°C下的0.079％和100°C下的0.039％;蠕变应变速率随温度升高而增加;由于蠕变损伤,160°C下出现蠕变第3阶段.研究了130°C下不同应力水平对微观组织和力学性能演变的影响,发现应力为175 MPa时,非等温蠕变变形很明显,但在125和150 MPa下加热至120°C之前不会发生蠕变,并且等温蠕变应变随应力增大而增加;较高的应力可以促进δ'(Al3Li)、S(Al2MgLi)相的析出和长大;在蠕变时效初期,应力越大,位错密度越小,而在蠕变时效的后期则相反;与125和150 MPa相比,合金在175 MPa下蠕变时效初期表现出最低的强度和最好的塑性,而在蠕变时效后期则相反,这归因于位错强化和δ'相强化之间的协同作用.

摘要： The microstructural evolution and growth of γ′precipitates (Ni3Al with L12structure) in the binary Ni-Al alloys is studied by means of the phase-field approach. Research result indicates that the morphology of γ′ precipitates is spherical at the stage of nucleation,then it grows into cube at a certain stage due to the effect of strain energy. The Al composition of γ′precipitates and γ matrix is cAl= 0.25% and cAl=0.095(at.%), respectively. It is found that γ′precipitates grow up from the edge to the center on the cube.%通过建立Ni-Al合金微观相场动力学模型,对镍基合金沉淀相的形核和长大过程中的形貌变化及生长规律进行了研究.研究结果表明,沉淀相颗粒形核初期为球形,由于应变能的作用,沉淀相长大到一定阶段变为球形立方体.Ni-18at.%Al沉淀相和基体的Al浓度分别为CAl= 0.25%,CAl=0.095(at.%).通过观察沉淀相长大过程的形貌,发现沉淀相是从球形立方体的边缘向内部以层状的方式长大的.

摘要： The effect of hot extrusion,solid solution treatment and aging on the microstructure and tensile properties of Mg95Y4Zn1 alloy were systematically investigated by OM,SEM,TEM and electronic universal testing machine.The results show that the as-cast alloy is composed of α-Mg matrix,network 18R LPSO phase,block Mg24Y5 phase and abundant stacking faults within α-Mg grains.After hot extrusion,the network is broken and strip shaped 18R phase is aligned along the direction of extrusion.Moreover,a few 14H-LPSO lamellas are precipitated within α-Mg matrix of extruded alloy,and their sizes and volume fractions increase obviously after solid solution treatment.In aged sample,a great number of coherentβ'precipitates are generated within oα-Mg grains.Compared with as-cast alloy,the strength of extruded alloy is improved remarkably.In addition,the aged alloy exhibits supreme strength with ultimate tensile strength of 372 MPa and yield strength of 248 MPa,which could be ascribed to the precipitation of coherentβ'phase.%采用热挤压、固溶和时效对Mgg5Y4Zn1合金进行处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(sEM)、透射电子显微镜(TEM)和电子万能试验机研究合金的显微组织及力学性能.结果表明,铸态合金由α-Mg基体、网状18 R-LPSO相和块状M24Y5相组成,在α-Mg相内存在大量堆垛层错.热挤压后,网状第二相破碎,18R相呈带状沿挤压方向排列,同时α-Mg基体内析出少量14 H-LPSO层片.经固溶处理,14H层片的尺寸和数量显著增多.时效处理后,在α-Mg相内部析出大量的β'共格沉淀.与铸态合金相比,挤压态合金的强度显著升高.由于β'沉淀相的析出,时效态合金的强度达到最高,其抗拉强度和屈服强度分别为372 MPa和248 MPa.

摘要： 采用热挤压、固溶和时效对Mg_（95）Y_4Zn_1合金进行处理,利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和电子万能试验机研究合金的显微组织及力学性能。结果表明,铸态合金由α-Mg基体、网状18R-LPSO相和块状M_（24）Y_5相组成,在α-Mg相内存在大量堆垛层错。热挤压后,网状第二相破碎,18R相呈带状沿挤压方向排列,同时α-Mg基体内析出少量14H-LPSO层片。经固溶处理,14H层片的尺寸和数量显著增多。时效处理后,在α-Mg相内部析出大量的β＇共格沉淀。与铸态合金相比,挤压态合金的强度显著升高。由于β＇沉淀相的析出,时效态合金的强度达到最高,其抗拉强度和屈服强度分别为372 MPa和248 MPa。

摘要： 为了研究Nb的微合金化(w(Nb)=0.07％～0.10％)对大直径X80管线钢管环焊缝焊接接头热影响区(HAZ)显微组织及性能的影响,通过EBSD、 显微硬度和夏比冲击试验分析了两种X80管线钢管环焊缝HAZ显微组织变化、 显微硬度分布及韧脆转变特性.通过对比发现,Nb含量严重影响HAZ的贝氏体板条束和贝氏晶粒尺寸,具有较高Nb含量(w(Nb)=0.10％)的组织晶粒尺寸更加细小.研究结果表明,高的Nb含量显著改善了管线钢焊接接头HAZ的冲击韧性和硬度性能.

摘要： 随着新材料的研制向功能与结构集成化以及复合细微化发展,对材料界面研究的重要性日益突出。界面在相变过程中表现出来的特征以及界面对相变过程的影响均越来越受到重视。随着实验技术、计算材料科学以及计算机技术的进步和发展,界面科学在认识材料微结构和性能之间的本质关系及其设计材料方面起着越来越重要的作用。本文以Al-Li合金为研究对象，利用离散格点形式的微观扩散方程，对有序相的成核过程中界面的演化进行了计算机模拟研究，得到了界面厚度、沉淀相尺寸、界面在有序相中所占比例，以及有序相序参数、成分序参数、成分偏离序参数、体积分数等信息，进而讨论了沉淀相的析出机制。

摘要： 传统块体Al-Cu合金过饱和固溶体在进行适当工艺条件下的时效处理时,将会出现过饱和固溶体→G.P.(Ⅰ)区→G.P.(Ⅱ)区(或θ")→θ′→稳定的θ相的沉淀序列.但最近的文献报道,纳米Al-Cu合金在退火过程中将不会析出中间亚稳相,稳定的θ(Al2Cu)相将直接从母相晶粒中析出,且主要分布在晶界或三叉晶界处.α(Al)为面向立方晶体(a=0.404nm),θ(Al2Cu)为复杂四方结构(a=0.607nm,c=0.487 nm).对于纳米Al-Cu晶体材料在固溶温度以下等温时效过程中析出的沉淀相微结构的研究尚未见文献报道.本文用透射电子显微镜(TEM)研究不同Cu含量的纳米Al-Cu合金薄膜材料经过时效处理后的沉淀相微结构。

摘要： 对一种高Cr镍基铸造高温合金的铸态、固溶态和标准热处理态的组织进行了光学和电子显微镜观察,并进行了相分析.测定了不同时效时间,即沉淀相析出过程对合金力学性能的影响.结果表明,合金中沉淀相有α-Cr相、γ′相和少量的MC及MC相.存在含量为10％左右的α-Cr相是本合金的显著特点.随着沉淀相析出过程的延长,合金的硬度、拉伸和持久性能不断提高.但是各性能提高的速度不同,由快至慢的顺序依次为硬度、拉伸强度和持久寿命.

摘要： @@本文制备了镁铝锌锡合金(Mg-9wt.%Al-Iwt.%Zn-4wt.% Sn)铸锭样品，采用透射电子显微方法分析该合金在时效过程中沉淀相β-Mg2Sn的形貌与取向关系。

摘要： 运用第一性原理研究了Mg-Sb合金中典型沉淀相α-Mg3Sb2的几何、电子结构和力学性能。结构优化得到的晶格常数和形成能与实验值符合很好。电子结构分析表明,具有半导体性质的α-Mg3Sb2带隙为0.303 eV,是间接带隙半导体。通过计算得到了α-Mg3Sb2的弹性常数,进而得到模量、泊松比等力学参数,对力学参数进行分析发现,α-Mg3Sb2有很好的延展性而塑性相对较差。通过对α-Mg3Sb2施加应变前后态密度的变化分析,发现对于六角结构的α-Mg3Sb2,与剪切模量相关的C11+C12,C33/2和与体模量相关的C11+C12+2C13+C33/2对体积变化不保守,而(C11-C12)/4和C44对体积变化保守。

摘要： 研究了Mg-Zn-Zr合金在438K和473K时效过程中的硬化软化现象。合金在初期(2h左右)出现了一次明显的时效硬化峰，之后硬度急剧下降；在10h左右又出现小幅二次硬化现象，随着时效时间的增加，材料不断软化。微观结构分析表明，初次时效峰是合金中析出了Mgzn5.X沉淀相及板条状组织所致。随后Mgzn5.X沉淀相及板条状组织开始溶解减少，合金硬度下降；位错组织的形成是导致合金二次硬化的关键因素。在时效过程中沉淀相的溶解以及晶界宽度的增大导致合金软化。

摘要： 本文分析导致低温再热器管用102钢焊接接头失效的裂纹的特征,研究裂纹附近的显微组织特点、硬度分布及析出相位置和成分,揭示裂纹的形成机理.结果表明,裂纹产生于粗晶区,终止于细晶区,其性质为再热裂纹.长期运行后的粗晶区仍然为淬硬的板条马氏体组织,板条内有高密度位错,虽然板条内的析出相很少,但原奥氏体晶界上析出Ti和V的复合沉淀相,大颗粒沉淀相尺寸达到5μm,它们的大量析出使晶界附近形成一薄层合金元素贫化区,在应力作用下蠕变变形集中于该区,从而发生沿晶脆性断裂,这是102钢接头产生再热裂纹的主要原因.

摘要： 本文用SEM波谱分析手段,定性研究了合金元素铌在新锆合金中的存在方式.结果表明,添加的合金元素铌主要存在于LAVES相中,在α-Zr中的固溶度则小于100μg·g-1.由此可推断,铌和铁、铬共存时,优先形成沉淀相,造成它在α-Zr中固溶量的降低.结合2种新锆合金(低铌NZ2,高铌NZ8)板材在360°C含锂水中和400、500°C蒸汽中的堆外高压釜腐蚀性能方面的以往研究结果,对铌的作用进行了唯象的讨论,并指出,认知固溶于α-Zr中微量的铌和大量存在于LAVES相中的铌对腐蚀机理的影响是今后研究的重要课题.

摘要： 介绍了钢中稀土与微合金化元素的相互作用,微合金化元素可以增大稀土在钢中的固溶量,稀土可以细化钢中微合金元素沉淀相,增强微合金化元素在钢中的作用.

摘要： 本文主要研究了采用Mo合金化和高Nb技术生产的两种X70石油管线钢(厚度为7.1mm)的显微组织,结果表明Mo合金化技术生产的产品显微组织以针状铁素体为主;使用高Nb代替Mo,其显微组织以多边形铁素体和块状铁素体为主,只含有少量针状铁素体,但利用Nb的细晶强化和沉淀强化作用,其性能也完全达到了前者的水平.

摘要： 本发明公开了一种用于辅助石墨烯沉淀的激光催化气相沉淀装置，包括基座和催化腔，所述催化腔通过支架安装在基座上，在催化腔顶部安装有气相进入管，所述催化腔两端安装有循环管，位于一端的循环管末端连接有鼓风机，所述循环管与鼓风机连接，所述鼓风机通过电机块安装在基座上，所述鼓风机出风口处安装有功能管，所述催化腔内部设有两块导风板和激光发光板，所述导风板分别设在催化腔两端，在两块导风板之间安装有沉淀载板，通过组成循环的系统，过滤杂质，通过低温辅助作用以及激光的催化作用，可以有效的提高实际的反应效率，在整个循环的过程中可以通过对气相成分的控制，获得梯度沉积物或者得到混合镀层。

摘要： 本发明涉及VO2的制备方法领域，尤其是一种工艺过程简单易行、成本低廉、反应温度低、反应耗时短，所制备的二氧化钒粉体粒径均一的微波沉淀法合成超细M相二氧化钒纳米粉体的方法，包括如下步骤：a、将浓度为0.1～1.5mol/L的四价钒盐溶液，按摩尔比为1：5～35与沉淀剂充分混合均匀得到混合液；b、取所述混合液体加入至微波消解罐中，设置温度为100‑200°C、时间为1‑3h；c、待反应结束，将生成的沉淀用醇和纯水交替进行洗涤，真空干燥后，得到前驱体粉末；d、在真空或惰性气氛下进行热处理，其中温度500‑800°C，时间1‑3h，即可得到二氧化钒粉末。本发明尤其适用于超细二氧化钒纳米粉体的制备之中。

摘要： 本发明涉及一种固液两相沉淀反应生产硫酸钡的新工艺，其主要原料是元明粉或芒硝固体和硫化钡溶液。该工艺首先配制一定浓度的硫化钡溶液，通过定量输送机将元明粉或芒硝均匀加入到硫化钡溶液中，使用高速搅拌反应釜，利用高速搅拌带来的剪切力将硫化钡水溶液与元明粉或芒硝固体高效、充分的混合制得硫酸钡悬浊液，将硫酸钡悬浊液通过分离、洗涤、干澡制得硫酸钡成品。硫酸钡悬浊液分离的清液是硫化钠溶液，通过蒸发、制片制得硫化钠片碱成品。利用本发明得到的硫酸钡产品粒径均匀且较小，同时使用固体元明粉或芒硝直接反应，提高了分离硫化钠溶液浓度，减少了蒸发水量，相比较传统工艺，可以节约三分之一的蒸汽，达到了节能的目的。

摘要： 本发明公开了一种气相沉淀法制备碳碳坩埚的工艺，涉及碳碳坩埚制备技术领域，具体包括如下步骤：碳纤维与基体炭复合三维编制后得到碳纤维三维编制体；将碳纤维三维编制体放入温度为70‑80°C的丙酮溶液中浸泡25‑35h，同时进行一次搅拌；用去离子水将碳纤维三维编制体表面丙酮清洗干净后进行干燥处理；将干燥后的碳纤维三维编制体置于浓硝酸中，室温条件下浸泡3‑5h，同时二次搅拌；再次用去离子水将碳纤维三维编制体清洗干净；将碳纤维三维编制体放入超声清洗机中超声分散2‑5h，干燥后得到预制件碳纤维三维编制体；提高了坩埚表面的抗氧化性能，延长了坩埚的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种气相沉淀设备及其晶圆加热载台和加热方法，包括：载台本体、顶针本体以及加热装置；加热装置设置在顶针本体中；载台本体设置有通孔，顶针本体穿过通孔；顶针本体用于承接晶圆并将晶圆放置在载台本体的上表面，其中，加热装置对顶针本体加热，顶针本体与载台本体共同向晶圆传热。本申请通过在顶针本体中加设加热装置，使得加热装置对顶针本体进行加热，顶针本体和载台本体共同对晶圆传热，顶针本体可以减少通孔中损失的热量，或者弥补通孔中损失的热量，进而减轻晶圆在载台本体上受热不均的程度，或避免晶圆在载台本体上出现受热不均的现象，进而可以加快晶圆上表面薄膜的形成速度，增加薄膜的厚度，提高晶圆表面成膜的效率。

摘要： 本发明公开了一种气相沉淀溅射靶材玻璃镀膜系统，涉及玻璃镀膜技术领域，包括镀膜工作站，镀膜工作站上端设有夹取动力机构，主轴基座下端设有辅助机构，主轴基座右端设有更换机构，主轴基座下端设有装夹机构；本发明通过设置冷却箱、冷凝抽取管、冷却循环管、冷却液泵、液压泵、抓取旋转电机、抓取中转液泵、抓取伸缩筒、更换爪轴、更换动作夹板、抓取固定轴、磁场偏转指针、偏转销、永久磁铁、方向通电导体块、第二适应轴、紧固安装腔以及靶材库，能防止镀膜溅射工艺中产生的磁场干扰，提升了溅射靶材镀膜质量，提升了溅射靶材的使用效率和稳定性，降低了玻璃镀膜溅射靶材的使用成本。

摘要： 本发明公开了一种液相沉淀法可控制备超细类球形碳酸钴的方法。本制备方法是采用并流的方式将CoCl2·6H2O溶液和NH4HCO3溶液同时滴加NH4HCO3底液中，在滴加过程中持续机械搅拌，使得溶液充分混合，在滴加完成后再持续搅拌一段时间来控制CoCO3的粒径，最后经过静止陈化过程结晶出微米级的类球形碳酸钴晶体。本方法通过调节反应过程中的搅拌时间，搅拌速度，反应温度，滴加速度来调控碳酸钴的粒径和形貌。本方法制备的碳酸钴球形度好，表面光滑，分散性良好，粒径均匀可控。

摘要： 本发明公开了一系列用于沉淀硬化型沃斯田铁相铁锰铝碳合金熔融熔接用的焊条。第一类焊条以重量百分比计，包含：23‑34wt.％锰，7.5‑11.5wt.％铝，1.35‑1.95wt.％碳，其余为铁。其在熔接后会产生高密度纳米级的(Fe,Mn)3AlC铁锰铝碳化物，均匀分散在熔融区的沃斯田铁树枝状晶胞内，且共晶区内出现的纳米级(～6‑10nm)κ碳化物的量会显著增加，沃斯田铁树枝状结晶胞的尺寸会明显下滑。第二类焊条以重量百分比计，包含：23‑34wt.％锰，7.5‑11.5wt.％铝，1.40‑1.95wt.％碳，及0.1‑2.5wt.％钛和/或0.1‑3.0wt.％铌和/或0.1‑2.5wt.％钒，其余为铁。其熔融区的显微组织共晶区内会有大量纳米级(约6‑10nm)且具有面心立方结构(FCC)又可延展的富含钛的碳化钛和/或富含铌的碳化铌和/或富含钒的碳化钒，这些碳化物的硬度甚高(2000～3500Hv)，从而提高熔融区的硬度。

摘要： 本实用新型涉及纳米氧化铜制备领域，尤其涉及一种利用液相沉淀法制备纳米氧化铜的沉淀池，包括箱体，箱体内部固定安装有折弯板，折弯板交接部分形成的梯形结构的内底壁上开凿有若干下料开口，折弯板的下表面固定安装有若干连接座，箱体的底端开口处卡合安装有底板，底板的上表面安装有若干收料盒。本沉淀池设置有箱体，通过箱体内部安装的折弯板将沉淀剂隔离在箱体上半区间，当沉淀结晶在重力作用下滑落至收料盒后，从箱体顶端开口处将沉淀剂抽出，当折弯板上方区间的沉淀剂被抽干后，即可打开底板并将收料盒取下，在沉淀剂外排过程中，能够防止体积小、质量轻的沉淀结晶跟随液流被排出，避免对其造成浪费，大大降低了生产成本。

摘要： 本发明涉及一种基于纳米沉淀相增强的铁铬镍铝合金及其制备方法，该铁铬镍铝合金采用采用四次氩弧熔炼方法，然后经热处理制成，前三次熔炼最高电流为300A‑400A，第四次最高熔炼电流为200‑300A。纳米沉淀相增强的铁铬镍铝合金使用Fe‑Cr‑Ni颗粒和Al颗粒混合熔炼制成。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，采用电弧熔炼方法来获得致密合金。随后采用固溶加时效热处理获得纳米级的沉淀相，通过对控制热处理不同的温度，从而更未有效地想成沉淀相强化合金。