汽化冷却

摘要： 通过深入分析平衡计算和工程应用等内容,可以全面且合理的概括加热炉余热资源回收利用技术。在钢铁企业当中储存着较为丰富的余热资源,要想降低企业的碳排放以及提升企业所获得的经济效益,就需要采取措施进行余热资源的回收以及利用。延期余热以及水冷系统与热等都存在于轧钢加热炉的余热当中,大约占据了加热炉消耗总量的一半。有很多轧钢厂加热炉为了更加高效率的利用加热炉内的热资源,在改造过程中综合利用了气化冷却和烟气余热,并且不仅获得了经济效益,也获得了一定的社会效益。

摘要： 总结归纳了目前国内外应用的电炉烟气冷却技术,并以110 t电炉的实践案例对如何深度回收电炉烟气余热进行了阐述。在铁水比51%、冶炼周期45 min的工况下,采用电炉烟气深度余热回收技术可使余热回收系统产汽量提升到38 t/h,对电炉短流程企业来说具有节能减排、降本增效、环境保护等多重效益。

摘要： 转炉汽化冷却系统产生蒸汽用来供应精炼VD炉抽真空使用,但其温度与流量不能完全满足抽真空的工艺要求时,通过新增蒸汽调质装置,提高转炉烟道汽化冷却系统产汽参数,精炼VD炉抽真空供汽系统实现稳定、高效运行。

摘要： 阐述了加热炉汽化冷却系统的运行流程及控制方式,指出了存在的问题,采取了改进措施后,取得了预期效果,确保了加热炉汽化冷却系统的安全稳定运行。

摘要： 转炉汽化系统给水泵是给汽化冷却烟罩供水的设备,在转炉生产过程中起着极其重要的作用。转炉炼钢厂二区汽化系统于2020-08-25更换4号炉2号给水泵,更换完毕试机,电流、频率、流量一切正常。新泵运行至26日夜班出现空转现象。当时,不论汽包进水调节阀关闭还是开启状态,电流都维持在200 A,频率在28 Hz。

摘要： 将球团竖炉设备的循环水冷却系统改造为汽化冷却系统,使竖炉设备冷却水梁的使用寿命延长了5倍左右,显著提高了竖炉设备的生产作业率和企业的市场竞争力.此外,充分利用该汽化冷却系统的蒸汽余热为体育馆游泳池供热.结果表明,该项供热改造工程不仅大幅延长了冷却水梁使用寿命,还解决了游泳池因锅炉停运无热源问题,取得了显著的经济和环境效益.

摘要： 介绍了 120T 转炉烟道汽化冷却系统构造、组成,并针对末段烟道频繁发生漏水事故,从工作原理、结构组成等多个方面进行分析,并提出具体措施,投产运行后取得了好的效果。

摘要： 目前国内大部分电弧炉都没有做到四孔烟气余热的全部回收.研发了电弧炉烟气全余热回收装置,在某钢厂110 t电弧炉上进行了中试,对烟气温度、烟气组成及换热情况进行了现场测试,并对测试结果进行分析,得到如下结论:兑铁水的比例从全废钢到质量分数为80％铁水,电弧炉烟气全余热回收装置出口的烟气温度均能控制在250°C以下,说明烟气全余热回收装置在变工况条件下能够回收电弧炉四孔烟气250～2 100 °C的全部余热.铁水加入量(质量分数)约50％的典型工况下,Ⅰ段烟道入口烟气最高温度可达1 982°C.铁水加入量(质量分数)约50％的典型工况下,Ⅰ段烟道上半部分平均热流密度高达999.8 kW/m2,传热系数高达657 W/(m2·K);下半部分平均热流密度为327.2 kW/m2,传热系数为277 W/(m2·K),Ⅰ段烟道上半部分的平均热流密度为下半部分热流密度的3.06倍.一个冶炼周期内的烟气最大温差为l 624°C.如此高的热流密度及温度交变,在Ⅰ段烟道设计时需充分考虑如此大幅波动的烟气温度所造成的汽化冷却烟道的疲劳问题.燃烧沉降室顶盖虽然采用了汽化冷却结构,但其换热量很小.由于燃烧沉降室四周及底部采用了耐火材料结构,具备很好的蓄热作用,减小了燃烧沉降室出口、Ⅱ段烟道及后续列管余热锅炉的温度波动,在冶炼初期还出现了燃烧沉降室加热烟气的情况.从冶炼周期烟气组成来看,由于漏风等原因,电弧炉第四孔出口到Ⅰ段烟道中部时烟气中的CO已经基本燃尽.主要原因可能是电弧炉的观火孔、电极孔等孔隙的漏风率已经很高,造成电弧炉内已经有大量CO燃烧.因此为了减少漏入空气量,保持合理的过剩空气系数,减小一次风机负荷,尽量多地回收烟气余热,此时水冷滑套的开度要尽可能小,同时应尽可能减少电弧炉孔隙的漏风量.

摘要： 介绍加热炉汽化冷却的控制功能及实现,重点介绍采用单调节器三冲量控制方法的汽包水位控制,汽包压力控制,除氧器水位及压力控制,软水箱水位控制,应急给水控制,软水泵、给水泵及循环泵控制,电动阀控制.该自动控制系统运行稳定,在板坯、长材等各类型加热炉连续或间断生产的不同复杂工况下,均可实现整个汽化冷却系统的全自动运行.

摘要： 汽包是汽化冷却系统中的核心设备,其液位是保证加热炉安全生产的关键。由于汽化冷却系统具有非最小相位、非自衡、不确定、时滞、负荷扰动等特性,采用传统的PID往往控制效果不佳。在研究了系统特性的基础上,引入模糊推理,实现了模糊自整定PID的三冲量汽包液位串级控制系统,使汽包液位在承受各冲量强烈干扰的情况下具有良好的稳定性。

摘要： 加热炉汽化冷却控制系统，针对汽包液位不稳定，很难控制等特点，引入了三冲量控制系统，使汽包液位保持更加稳定。

摘要： 本文介绍了转炉汽化冷却的原理及其在梅钢的应用情况，对其节能效益进行了分析计算，指出转炉汽化冷却节能效益明显，极具推广价值。

摘要： 轧钢加热炉的能源消耗大,具有很大的节能空间,结合近年来在柳钢加热炉上的节能技术应用实践,对汽化冷却、蓄热式燃烧、黑体辐射强化传热、燃烧优化控制和热送热装技术逐一进行了阐述.

摘要： 针对目前钢铁行业板坯加热炉排烟高的情况，从节能角度出发，介绍一种汽化冷却和烟道余热锅炉组合系统的梯级余热回收工艺技术。

摘要： 济钢热连轧厂采用大型常规步进式加热炉,在生产中通过优化加热工艺,合理的炉型改造,提高加热炉保温性能以及采用汽化冷却技术等,使得煤气消耗平均降至1.0GJ/t左右,最好水平达到0.955 GJ/t。

摘要： 为满足可持续发展的要求，中冶京减工程技术有限公司自行研制并设计了电炉烟气余热回收装置，并在中冶京诚(营口)装备技术有限公司(以下简称营口制造公司)100吨超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时，利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽，满足了公司生产和职工生活的需要，为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索，取得了可观的经济效益和社会效益。

摘要： 为满足可持续发展的要求，中冶京减工程技术有限公司自行研制并设计了电炉烟气余热回收装置，并在中冶京诚(营口)装备技术有限公司(以下简称营口制造公司)100吨超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时，利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽，满足了公司生产和职工生活的需要，为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索，取得了可观的经济效益和社会效益。

摘要： 为满足可持续发展的要求，中冶京减工程技术有限公司自行研制并设计了电炉烟气余热回收装置，并在中冶京诚(营口)装备技术有限公司(以下简称营口制造公司)100吨超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时，利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽，满足了公司生产和职工生活的需要，为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索，取得了可观的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，其结构包括焊接在汽化冷却烟道冷却盲区上的密封盖板，在所述密封盖板的内侧设置有容纳在汽化冷却烟道冷却盲区中的箱体；所述箱体为端面呈三角形的扁平箱式结构，包括一个直边和两个弧形斜边；在所述箱体的直边一侧的上、下两端开有进、出水口，所述进、出水口分别与汽化冷却烟道冷却盲区边侧的一根直管形受热面管的上、下断开口焊接密封在一起。本发明可有效释放汽化冷却烟道的横向热膨胀力，消除冷却盲区上的密封盖板的融化破孔的安全隐患，避免焊肉撕裂和受热面管的破裂漏水，提高了汽化冷却烟道的使用安全性。

摘要： 本发明公开了转炉汽化冷却锅炉的汽化烟罩的检修装配方法，步骤为：1、按照设计或图纸的技术要求，小三通管一端的直管不预留装配余量，直接与圆形联箱相焊接；2、将圆形联箱水平放置在地面上，小三通管的轴线处于竖直方向，小三通管一端的直管与圆形联箱相焊接；3、小三通管另一端的两个叉形管分别与排管焊接。本发明的检修装配方法，小三通在不放装配余量的情况下进行组装，减少材料浪费，节约原材料和能源；联箱水平放置在地面，在地面上更能控制好装配尺寸，装配成型美观，不受操作空间限制，消除了空中作业所存在的安全事故；焊工可以进行全面的平面位置施焊，减少各工种窝工情况以及保证焊缝质量，提高装配效率。

摘要： 本发明涉及一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，其结构包括焊接在汽化冷却烟道冷却盲区上的密封盖板，在所述密封盖板的内侧设置有容纳在汽化冷却烟道冷却盲区中的箱体；所述箱体为端面呈三角形的扁平箱式结构，包括一个直边和两个弧形斜边；在所述箱体的直边一侧的上、下两端开有进、出水口，所述进、出水口分别与汽化冷却烟道冷却盲区边侧的一根直管形受热面管的上、下断开口焊接密封在一起。本发明可有效释放汽化冷却烟道的横向热膨胀力，消除冷却盲区上的密封盖板的融化破孔的安全隐患，避免焊肉撕裂和受热面管的破裂漏水，提高了汽化冷却烟道的使用安全性。

摘要： 本发明公开了转炉汽化冷却锅炉的汽化烟罩的检修装配方法，步骤为：1.按照设计或图纸的技术要求，小三通管一端的直管不预留装配余量，直接与圆形联箱相焊接；2.将圆形联箱水平放置在地面上，小三通管的轴线处于竖直方向，小三通管一端的直管与圆形联箱相焊接；3.小三通管另一端的两个叉形管分别与排管焊接。本发明的检修装配方法，小三通在不放装配余量的情况下进行组装，减少材料浪费，节约原材料和能源；联箱水平放置在地面，在地面上更能控制好装配尺寸，装配成型美观，不受操作空间限制，消除了空中作业所存在的安全事故；焊工可以进行全面的平面位置施焊，减少各工种窝工情况以及保证焊缝质量，提高装配效率。

摘要： 本发明涉及一种新型炼钢转炉汽化冷却设备及冷却工艺,包括转炉、转炉上端的炉口、炉口内安装且延伸至外侧的汽化烟道和冷凝器，所述的汽化烟道内部在真空的状态下注入液体的钠钾合金工质，所述的冷凝器还包括工业进水口和蒸汽出口，工业水从所述的工业进水口进入壳体内吸收热管的热量变成蒸汽从蒸汽出口排出，采用以上结构后，本发明具有如下优点：钠钾合金工质以相变形式传热。导热率很高，导热速度快、强度大、效率高，转炉热烟气的热量得到充分回收，大大降低了吨钢成本；使用工业水产生蒸汽，节约大量的软化水，降低了水处理成本和设备维护成本，工艺流程简化，省去了蓄热器、除氧器等设备，降低了设备维护费用和工人的劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种利用液氮汽化冷却物料循环降耗的冷却设备，设置于窑炉输出侧或窑炉焙烧段的输出侧；包括冷却腔体、汽化器、气室和传输辊道；传输辊道贯穿冷却腔体，用于运送待冷却物料，冷却腔体在传输辊道进、出处均设置有密封闸门；汽化器设置于冷却腔体的内部，位于其上侧和/或下侧，汽化器的进口设置在冷却腔体的前端，出口设置于冷却腔体的尾端；汽化器的进口与液氮储罐相连；气室相邻设置于冷却腔体的上侧和/或下侧，与汽化器的出口通过管道连接；气室与冷却腔体的前端相通；冷却腔体的尾端设置有带着有调压阀的排气口。该冷却设备利用液氮汽化的吸热过程为待冷却物料降温，不需其它降温介质，有效降低能耗。

摘要： 本实用新型提供一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，属于密封装置领域，包括：烟道；环型挡板，其固定连接于烟道的内壁上，环型挡板的上端固定连接有输气管；降温机构，设于环型挡板和烟道上；人孔管其固定连接于烟道的通孔处；密封盖，其通过多个螺栓可拆卸连接于人孔管的侧端，本实用新型通过操作盘转动可以实现丝杆转动，通过丝杆与密封盖之间螺纹连接，使得丝杆转动的同时在密封盖上移动，通过丝杆移动可以实现T型转块移动，通过T型转块移动可以推动密封板移动，密封板移动后与密封圈相配合，可以实现密封，防止人孔管与密封盖的连接处发生泄漏，可以解决现有技术中压力增大后人孔与密封盖的连接盲区会存在泄漏的情况的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种汽化冷却烟道冷却盲区的冷却密封装置，其结构包括焊接在汽化冷却烟道冷却盲区上的密封盖板，在所述密封盖板的内侧设置有容纳在汽化冷却烟道冷却盲区中的箱体；所述箱体为端面呈三角形的扁平箱式结构，包括一个直边和两个弧形斜边；在所述箱体的直边一侧的上、下两端开有进、出水口，所述进、出水口分别与汽化冷却烟道冷却盲区边侧的一根直管形受热面管的上、下断开口焊接密封在一起。本实用新型可有效释放汽化冷却烟道的横向热膨胀力，消除冷却盲区上的密封盖板的融化破孔的安全隐患，避免焊肉撕裂和受热面管的破裂漏水，提高了汽化冷却烟道的使用安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种利用液氮汽化冷却物料循环降耗的冷却设备，设置于窑炉输出侧或窑炉焙烧段的输出侧；包括冷却腔体、汽化器、气室和传输辊道；传输辊道贯穿冷却腔体，用于运送待冷却物料，冷却腔体在传输辊道进、出处均设置有密封闸门；汽化器设置于冷却腔体的内部，位于其上侧和/或下侧，汽化器的进口设置在冷却腔体的前端，出口设置于冷却腔体的尾端；汽化器的进口与液氮储罐相连；气室相邻设置于冷却腔体的上侧和/或下侧，与汽化器的出口通过管道连接；气室与冷却腔体的前端相通；冷却腔体的尾端设置有带着有调压阀的排气口。该冷却设备利用液氮汽化的吸热过程为待冷却物料降温，不需其它降温介质，有效降低能耗。

摘要： 本实用新型涉及一种电炉的辅助设备，具体涉及一种电炉汽化冷却烟道的冷却段。包括前段、后段和法兰，所述前段与后段通过所述法兰连接在一起，所述前段内部设置平行于烟道轴线进行延伸的水冷壁管一，所述后段内部设置平行于烟道轴线进行延伸的水冷壁管二；所述前段通过进水管一与循环水泵的进水总管连接，通过回水管一与汽包的烟道回水上升总管连接；所述后段通过进水管二与循环水泵的进水总管连接，通过回水管二与汽包的烟道回水上升总管连接；循环水泵通过回水总管与汽包连接。本实用新型使得烟道的高温区域相对独立，当其出现故障后可在短时间内处理，并可对易损部位进行及时更换，降低维修工作量及维护成本。