污泥回流

摘要： 某制浆造纸企业废水具有COD和SS含量高,可生化性相对较差的特点,该企业污水处理站采用混凝沉淀+三段好氧生化+Fenton氧化的主体工艺对其进行处理。运行结果表明,经三段好氧生化处理后的出水COD高且波动较大,不仅影响后续Fenton工艺的处理效果,还造成最终出水COD难以稳定达标排放;同时导致Fenton处理的各种药剂用量较大,运营费用居高不下。为有效解决上述问题,在原工艺基础上,对三段好氧生化系统的进水方式、DO、污泥回流方式、污泥龄等进行了优化改进。经改进后,工艺运行效果良好,生化处理出水COD由原来的283 mg/L降至118 mg/L,下降58.3%,且出水COD相对稳定;生化出水通过Fenton进一步处理,出水COD在15~35mg/L之间,能够稳定达标排放;另外,由于Fenton进水COD大幅降低,Fenton处理所需要的药剂大幅下降,从而降低了运行成本。

摘要： 随着城市化的发展,剩余污泥的处理处置和严格管理推动污泥减量技术的发展。剩余污泥可以采用不同的预处理方法,如化学氧化、超声波裂解、热解和碱性分解,确保废水生物处理过程实现污泥减量。目前,利用臭氧进行污泥减量已取得一定的研究成果和实践经验。本文综述了臭氧污泥减量技术研究进展,分析了臭氧化污泥回流对污泥减量的影响,展望了臭氧污泥减量技术的发展方向,以更好地推进污泥减量。

摘要： 分析并总结高效沉淀池实际运行中存在的典型问题,从工艺流程、设计参数、池型布置、设备选型及运行控制等方面提出高效沉淀池优化措施及建议.以某污水处理厂提标升级为例,通过选用"高效沉淀池+深床砂滤池"深度处理工艺,减少高效沉淀池投加PAM对过滤单元的不利影响;通过对高效沉淀池混合区、絮凝区、斜管沉淀池等设计参数、池型布置、设备选型及控制的优化,提高混合、絮凝、沉淀效果,确保出水稳定达标.

摘要： 研究了不同运行工况条件下Orbal氧化沟工艺脱氮除磷效果.在水温25°C左右时系统脱氮效果较好,NH3-N去除率在90％左右,TN去除率67.14％左右.增加污泥回流比可以提高系统脱氮效率,污泥回流比为100％和200％时,TN平均去除率分别为55％和65％.好氧区DO在2 mg/L时,TP平均去除率为88％,好氧区过量曝气时即DO>3.5 mg/L,TP去除率也由95％下降到26％.结论:提高曝气量虽能提高NH3-N硝化效果,但并不能提高TN去除率;增加回流比可以提高脱氮效率,但需综合考虑能耗、运行费用等因素;维持好氧区DO浓度为2～3 mg/L,可以实现较好的除磷效果.

摘要： 本研究主要采用了PAC-改性硫酸铝联合絮凝法代替原有的石灰-PAC联合法处理山西某煤厂反渗透浓水的F-,将原废水F-从120 mg/L降至1 mg/L以下,满足国家F-出水要求的同时降低产泥量和降低成本.

摘要： 介绍了迁安中化公司焦化废水处理A/O2工艺流程,分析了影响工艺稳定运行的因素和运行中存在的问题,结合实际运行情况,提出了改造O1池污泥回流点位、改变好氧池运行模式和剩余污泥排放点位的改进措施.改造后,焦化废水A/O2工艺COD去除率提高至92％以上,生化系统抗冲击能力提高,废水处理费用降低.

摘要： 以上海某餐厨垃圾处理厂半干法厌氧发酵工程为研究对象,对2018年下半年和2019年同期的工程运行监测数据进行了比较分析,结果表明,工程运行1年,挥发性脂肪酸浓度增加2倍,溶解性化学需氧量增加95.88％,平均进料有机负荷(以挥发性固体计)从2.44 kg/(m3·d)降低至1.63 kg/(m3·d).采用全自动产甲烷潜力测试系统,研究氨氮和污泥回流对系统产甲烷潜力的影响,结果表明,系统主要抑制物氨氮浓度的升高与其有机负荷的降低存在明显的关联性,采用半干法厌氧发酵系统污泥回流,且回流比例为30％ 时,系统产甲烷效率及甲烷产量增加,最大产甲烷速率及最大累积产甲烷量分别提高5.29％ 和12.64％.

摘要： 试验在超细颗粒研磨废水系统中,使用污泥回流工艺控制并减少混凝剂投加量,降低出水TDS,研究表明运行效果良好.实验表明混凝剂投加量可减少近80％、 同时可减少助凝剂及高分子投入量,减少污泥生成量,总体节约费用大于30％.

摘要： 制革企业车间排放废水,污染物浓度高,CODCr6000 mg/L,SS 1200mg/L,NH3-N 250 mg/L,色度1000mg/L,TN 350 mg/L,本项目采用物化+生化+深度处理的工艺,项目建成经调试后,废水经处理设施处理后均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级标准.

摘要： 为了解污泥吸附硫化物对H_(2)S排放的控制效果,该研究在苏州某污水处理厂的进水区附近搭建中试装置并建造除臭工程,利用回流污泥来控制H_(2)S的排放。进气量对H_(2)S排放效果的研究结果表明,模拟污水构筑物出口H_(2)S的排放浓度随着进气量的增加而减小,当进气量从10L/min上升到至80L/min时,H_(2)S排放浓度从40.64ppm降低到15.32ppm。H_(2)S的释放通量在进气量小于40L/min的条件下随着气量的减小而减小,在进气量大于40L/min的条件下保持稳定。投加污泥控制H_(2)S排放的中试试验结果表明,泥水混合法和表面投加法中,H_(2)S的排放浓度和释放通量随着污泥比例的增大而降低,投加污泥对控制H_(2)S的排放有显著作用。将研究成果应用于实际污水处理厂,结果表明:生化污泥回流可以很好地控制H_(2)S的排放,而剩余污泥对H_(2)S的吸附效果较差,因此建议选择曝气池回流污泥用于H_(2)S的控制和减排。

摘要： 湍流凝聚接触絮凝沉淀池是新型的混凝澄清一体化设备,在近十年中应用广泛.此反应沉淀池在一些应用案例中存在周期性严重翻池现象,制约了后续的水处理工艺产能.冯礼奎提出了池内水的异重流是翻池的原因,并提出优选混凝剂的方案.作者提出了在湍流凝聚接触絮凝沉淀池上实施大流量污泥回流改造来解决翻池问题,一年运行中,反应沉淀池产水小于3NTU的保证了达95％,本文阐述一燃煤发电厂1000t/h湍流凝聚接触絮凝沉淀池改造情况及实际运行效果.，机组负荷的变化和潮汐叠加影响了原海水温度、浊度，造成湍流凝聚接触絮凝沉淀池翻池，污堵后续的超滤，影响海水淡化的产能，在湍流凝聚接触絮凝沉淀池上实施大流量污泥回流可有效的减少翻池次数，减小产水品质波动幅度，提升产水品质，同水质、同产能下，实施大流量污泥回流可减少近40%混凝剂药耗，配置了大流量污泥回流的湍流凝聚接触絮凝沉淀池也可以作为一种新的混凝澄清一体化设备，此设备有迷宫式平流沉淀池的简单、造价低的优点，又有污泥循环澄清池的抗冲击性、药耗低的特点。没有国外公司的专利纠纷，是预处理系统的一种新选择。

摘要： 湍流凝聚接触絮凝沉淀池是新型的混凝澄清一体化设备,在近十年中应用广泛.此反应沉淀池在一些应用案例中存在周期性严重翻池现象,制约了后续的水处理工艺产能.冯礼奎提出了池内水的异重流是翻池的原因,并提出优选混凝剂的方案.作者提出了在湍流凝聚接触絮凝沉淀池上实施大流量污泥回流改造来解决翻池问题,一年运行中,反应沉淀池产水小于3NTU的保证了达95％,本文阐述玉环电厂1000t/h湍流凝聚接触絮凝沉淀池改造情况及实际运行效果.

摘要： 采用铁盐污泥回流处理低浊、微污染水,研究了不同污泥回流体积比对絮体破碎和再絮凝特性和沉后水质的影响。结果表明,与未回流污泥相比,回流2％-10％污泥后絮凝指数(FI值)大幅提高,但不同回流比时FI值差别不显著;污泥回流后,絮体的抗破碎能力均有所提高但破碎后再絮凝能力明显下降;絮体的成长速率和强度因子随着回流比增大而逐渐提高,而恢复因子却逐渐降低。破碎再絮凝后的沉后水质发现,回流2％-8％铁盐沉淀污泥能够显著提高浊度与有机物的去除率,且浊度去除率与絮体恢复因子有较好相关性。

摘要： 将70%剩余污泥经ClO2耦合超声波处理后回流至SBR中试系统,运行30d,通过测定系统累计排泥量、系统出水水质、污泥活性、污泥沉降性能等指标,考察了系统污泥减量效果及污泥回流对系统污水处理效果的影响,探讨了实现污泥减量的机制.结果表明,经C1O2耦合超声波处理后的剩余污泥回流至系统后,产泥量减少了54.86%.污泥回流对SBR系统的ss、CODcr、NH3-N和TN去除效果无影响,对TP的去除率有所降低.污泥表观产率从0.41kg[SS]/kg[CODCr]降低到了0.186kg[SS]/kg[CODCr],衰减系数由0.036d-1提高到0.0602d-1.

摘要： 本试验采用高锰酸钾预氧化、粉末活性炭与污泥回流联用工艺，研究其对低浊微污染原水的浊度和有机物处理效果。试验结果表明，采用污泥回流可有效改善沉后水浊度和滤后水有机物去除效果；投加高锰酸钾能够进一步改善处理效果，投加适量高锰酸钾完全可以达到污泥回流的效果，污泥回流进一步强化了高锰酸钾的除浊效果，高锰酸钾的助凝除浊作用更显著，污泥回流的除有机物作用更显著。

摘要： 濮阳市污水处理厂采用加强污泥回流对工艺进行改造，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GBl8918一级A标准，介绍了改造情况、工艺设计、工程实施效果。经过几年的运行表明，工艺改造选择的方法是可行的，出水TN、NH3-N达到了要求。

摘要： 本研究采用中试研究了强化常规去除地表水中五价砷的去除效果。rn 结果表明,当As(V)初始浓度分别为100,300,600μg/L,相应的混凝剂PFS(以Fe3+计)的投量分别为：4mg/L.6mg/L、10mg/L时,常规的水处理流程能有效的将滤后水中的As(V)控制在10μg/L以下,但需要考虑初滤水的排放问题。砷在流程各段的形态变化及去除率分配显示,原水中的砷主要以溶解态的形式存在,占总量的95%。溶解态的砷和总砷在一级絮凝、二级絮凝、三级絮凝、沉淀,过滤个单元去除率分别为：87.92%、6.18%、2.38%、1.55%、1.23%以及1.10%、1.83%、2.20%、86.42%、7.38%。因此,可以认为混凝效果的好坏直接决定溶解态砷向颗粒态砷的转化率以及含砷絮体的沉降性能,从而决定整个系统对As(V)的去除效果。rn 当As(V)=600μg/L,PFS=7.5mg/L,污泥回流比50%,污泥回流点位于快速混合处时污泥回流能起到减少混凝剂投量,促进强化混凝除As(V)的作用。

摘要： 本文对铁盐化学同步除磷进行了研究，通过试验比较了硫酸亚铁和氯化铁的除磷效果，前者的效果优于后者。并就污泥回流对除磷的影响进行了模拟试验，结果说明污泥回流可以节约药剂投加量。

摘要： 本文通过对国内现有加砂絮凝沉淀池(ACTIFLO)、泥渣絮凝沉淀池(DENSADEG)和中置式高密度沉淀池等高效沉淀池型应用现状和存在问题进行较为详细分析，总结其中共性，确定高效沉淀技术的技术要点在于多种药剂组合投加、高效混合、提升絮凝、分离沉淀、污泥浓缩与回流技术等方面。针对这些技术要点在池型布置、设计参数确定、机械设备选用和运行控制要求等方面进行深入研究，并对今后高效沉淀技术的优化方向进行分析，对今后国内高效沉淀池的设计和运行调试具有参考价值。

摘要： 本文通过对国内现有加砂絮凝沉淀池(ACTIFLO)、泥渣絮凝沉淀池(DENSADEG)和中置式高密度沉淀池等高效沉淀池型应用现状和存在问题进行较为详细分析，总结其中共性，确定高效沉淀技术的技术要点在于多种药剂组合投加、高效混合、提升絮凝、分离沉淀、污泥浓缩与回流技术等方面。针对这些技术要点在池型布置、设计参数确定、机械设备选用和运行控制要求等方面进行深入研究，并对今后高效沉淀技术的优化方向进行分析，对今后国内高效沉淀池的设计和运行调试具有参考价值。

摘要： 本发明涉及一种带有污泥改性回流系统的平流沉淀池及其回流方法，其中平流沉淀池包括池体以及设于池体两端的进水口和出水口，池体包括设于近进水口一端、沿水流方向依次设置的反应区和过渡区，其特征在于：还包括与池体相连通的回流系统，回流系统包括连接过渡区和反应区的污泥管道，以及驱动污泥由过渡区经污泥管道回流回反应区的污泥输送泵，污泥管道的管路中沿污泥输送方向依次设有加药泵和污泥熟化箱，加药泵用于对污泥管道中的污泥添加活化剂。使用本发明的沉淀池及其回流方法，产水水质稳定，能耗低、效果好，对后续处理无影响，并且改造工作量也小，费用低。

摘要： 本发明涉及水资源净化技术领域，具体涉及一种污泥改性回流系统及其回流方法。污泥改性回流系统包括污泥交汇室和输送机构。污泥交汇室设于输送机构入口的上方，污泥交汇室的底部与输送机构的入口连通。污泥交汇室具有第一进污管和第二进污管，第一进污管和第二进污管分设于污泥交汇室的两侧，第一进污管和第二进污管二者的出口端均沿污泥交汇室的宽度方向设置，第一进污管和第二进污管二者的出口端相向设置且同轴心设置，第一进污管和第二进污管二者的出口端之间留有间隙。其能够有效地避免回流污泥发生固化、结块的问题，并且能够进一步提升回流污泥的均匀度。对于添加改性剂的回流污泥，提高了改性剂的分散性，改善了改性效果。

摘要： 本发明涉及一种带有污泥改性回流系统的平流沉淀池及其回流方法，其中平流沉淀池包括池体以及设于池体两端的进水口和出水口，池体包括设于近进水口一端、沿水流方向依次设置的反应区和过渡区，其特征在于：还包括与池体相连通的回流系统，回流系统包括连接过渡区和反应区的污泥管道，以及驱动污泥由过渡区经污泥管道回流回反应区的污泥输送泵，污泥管道的管路中沿污泥输送方向依次设有加药泵和污泥熟化箱，加药泵用于对污泥管道中的污泥添加活化剂。使用本发明的沉淀池及其回流方法，产水水质稳定，能耗低、效果好，对后续处理无影响，并且改造工作量也小，费用低。

摘要： 污泥回流或硝化液回流气提装置，属于污水处理技术领域，是对污水处理中污泥回流和硝化液回流的改进。在污泥回流区和硝化液回流区采用气提回流，代替传统的污泥泵回流，可以节约运行成本。

摘要： 污泥双回流AOA工艺的可切换区与污泥回流控制系统与方法，属于污水处理与资源化领域，处理低C/N生活污水实现深度脱氮。对运行控制策略的总结，完善了该工艺实现稳定脱氮除磷的控制系统与方法：设置同时含有曝气和搅拌装置的可切换区，灵活调整厌氧，好氧，缺氧区的比例。构建通过在线监测仪器数据采集，PLC程序设置发出指令，风机调节的控制回路。在实际水质波动和季节性温度变化等情况下，确保了处理效果，并且通过污泥双回流AOA工艺的可切换区与污泥回流控制系统与方法实现机旁控制，远程控制，节省污水处理厂运行的人工费，同时能够精确的控制曝气能够减少碳源浪费以及节省曝气能耗。

摘要： 本发明公开了一种一体式污泥浓缩分离回流装置及回流工艺，该装置包括分离仓、设置在分离仓顶部的旋流室、设置在分离仓底端的浓缩污泥斗；在旋流室的侧壁上设有进泥口，进泥口通过进泥管道与设置在好氧池内的污泥回流泵相连；在旋流室顶部中心位置开设有出水口，出水口通过硝化液回流管道连通至缺氧池；浓缩污泥斗的底部通过污泥回流管道连通至厌氧池；在旋流室内部设置有截面为圆弧形的导流板，导流板的顶端固定在旋流室顶部、轴心与旋流室的轴心重合，且高度与旋流室的高度相等。本发明具有高效浓缩、设备简单、方便操作、自动化程度高的特点，能够节约一台污泥回流泵，污泥内、外回流效率高，能够有效地提升AAO系统脱氮除磷效率。

摘要： 污泥回流或硝化液回流气提装置，属于污水处理技术领域，是对污水处理中污泥回流和硝化液回流的改进。在污泥回流区和硝化液回流区采用气提回流，代替传统的污泥泵回流，可以节约运行成本。

摘要： 本发明提供一种沉淀池污泥回流抽吸装置及污泥沉淀池，包括安装于沉淀池底部的污泥排出管、N块设置于沉淀池底部的导流分隔板，N大于等于1；其中，N块导流分隔板沿污泥排出管的轴线方向间隔排布，N块导流分隔板将沉淀池分隔成N+1个相互独立的污泥处理室，污泥排出管包括N+1个与污泥处理室对应设置的排污子管，其中第i个排污子管穿过沉淀池的排污管接口以及与排污管接口相邻的i‑1个导流分隔板，以使排污子管的进污口连通第i个污泥处理室，其中1≤i≤N，通过将沉淀池底部分隔成多个独立的污泥处理室，由独立的排污子管排除，解决了现有污泥排出管的抽吸口采用单斜口存在回流死区，导致污泥回流使用效率低下的问题。

摘要： 污泥回流或硝化液回流气提装置，属于污水处理技术领域，是对污水处理中污泥回流和硝化液回流的改进。在污泥回流区和硝化液回流区采用气提回流，代替传统的污泥泵回流，可以节约运行成本，包括风机、与风机连接的气提管道，其特征在于所述气提管道包括若干根支管以及主管，所述支管为圆环形，各个支管上下错开设置，各个支管均与主管连通，主管连接风机，所述支管上表面开设有间隔排布的气提孔，所述气提孔内固接有气提喷嘴，气提喷嘴包括两端的锥形段以及中间的压缩段。

摘要： 本实用新型公开了一种剩余污泥回流利用系统的除磷回流池结构，包括除磷回流池池体，池体上部侧壁与沉淀浓缩池出水管道相连接并供含碳源上清液进水，池体上还连接有除磷剂投加管道，除磷剂投加管道通过支撑件竖向固定在池体中部，除磷剂投加管道下端连接有水平分流管，水平分流管上均匀间隔设置有多个投放点，每个投放点处均设置有多个和水平分流管连通且沿周向均匀分布的出口管，池体上部侧壁还设置有上清液出水通道，池体底部设置有除磷污泥出口管道。本实用新型能够用于剩余污泥回流利用系统中，方便将分离出的含碳源上清液进行除磷处理后回收利用，并能够提高处理效率，同时还具有结构简单，实施方便，实施成本低廉等优点。