污水汽提

摘要： 炼油厂污水汽提装置的酸性水罐顶的恶臭气体,不仅影响现场作业人员身体健康,而且加剧了该气体环境下的设备腐蚀,是炼油厂的一个重要环境污染源。本文介绍中海石油宁波大榭/舟山石化污水汽提装置酸性水罐内气相的组成及危害,原来采用的氧化-吸收除臭工艺在实际运行过程中存在吸收不完全、二次污染、氮气消耗大等问题,进而采用将酸性水罐顶恶臭气体通过增压设施引入低瓦系统的新工艺,利用系统的气体处理装置对废气进行处理,新工艺投用运行后,设备运行稳定、操作简单,实现了恶臭气体的密闭排放回收,彻底消除酸性水罐顶气相恶臭气体对环境的污染。

摘要： 通过对北方某大型炼化一体化企业炼油分厂酸性水乳化严重问题做全方位分析,选择了BR-ZFJ型反向破乳剂进行前期调研、可行性分析和试用情况分析,通过各数据综合评价,表明BR-ZFJ型反相破乳剂能使汽提塔净化水的质量有明显改善;该反相破乳剂有益、可行,且适用于该大型炼化一体化企业炼油分厂140t·h^(-1)污水汽提装置;该剂具有良好的工业应用效果,在注剂量为每吨污水0.079kg的情况下,能充分满足污水汽提装置对污水含油脱出率的要求,处理后的酸性污水可以满足后续净化水要求,达到了我国污水的排放条件,降低了能耗,提高了装置的运行周期,为炼油分厂解决了环保难题、打破了反相破乳剂货源单一的瓶颈、带来了可观的经济效益。

摘要： 炼厂污水汽提装置酸性水储罐在运行过程中产生的大呼吸气、小呼吸气和溶解气组成罐顶尾气,其中含有大量有害物质,对环境安全和人员作业构成严重威胁。因此,对罐顶尾气的监测和治理显得尤为重要。传统治理方法包括碱液吸收、低温柴油吸收及其他组合工艺技术,有机硫化物及非甲烷总烃去除效果不理想。为此,在原有脱臭技术上增加在线增压、过程自动控制集成技术,通过对系统运行进行风险评估并增设安全监控设施,安全、稳定地将酸性水罐顶尾气排放至低压瓦斯管网,实现了罐顶尾气的密闭回收,彻底解决了现场臭气污染问题。

摘要： 设计、搭建了循环流动实验装置,模拟污水汽提装置塔顶循环系统腐蚀环境,采用电化学测试方法和表面分析技术,对316L不锈钢(316L SS)在污水介质中的腐蚀行为和特性进行了研究.实验结果表明,316L SS在污水介质中的腐蚀形态为局部点腐蚀,腐蚀表面具有弥散分布的点蚀坑.污水介质中NH4Cl含量和介质流速是影响316L SS腐蚀速率的关键因素.当污水介质中NH4Cl质量分数小于4.0％时,腐蚀体系阻抗较大,316L SS的阳极极化曲线表现为典型的溶解、钝化和点蚀过程;当NH4Cl质量分数大于4.0％时,极化曲线不具有明显的钝化区,且此时体系的阻抗半径急剧减小,表明316L SS表面未形成完整的钝化膜,材料耐蚀性降低.当污水中NH4Cl质量分数为4.0％、介质流动速率大于1.0 m/s时,316L SS腐蚀速率急剧升高.

摘要： 污水汽提装置是炼油厂的环保装置,是环保工作不可缺少的一项工艺处理过程.因企业生产原油劣质化、上游物料性质波动幅度大,导致生产过程中硫化物、氨氮等杂质增多,环保工作压力日趋紧张,故须优化出最佳操作条件,总结提炼污水汽提装置节能有效方法,并取得一定经济效益.文章在保证净化污水合格的前提下,采取降低侧线抽出温度、提高冷进料冷后温度等方法,对装置能耗、节能效果等方面进行了对比分析.

摘要： F公司炼化装置检修期间产生的高浓度污水因水质太差且量大,超过污水处理装置的处理能力而难于处理,只能暂存于厂区原油罐内.利用污水汽提装置二系列的富裕能力较快地处理掉储存于厂区原油罐内的高浓度检修污水,可将高浓度污水的COD降到248 mg/L,从而达到污水生化进水的要求.避免因占用厂区原油罐,导致厂区原油罐缺少静置脱水和等待分析结果的时间,难于给常减压装置提供含水合格的原料,给其安全生产带来危害;防止处理高浓度检修污水对污水处理系统的冲击,确保炼油化工一体化装置的安全运行.

摘要： 酸性水汽提装置氨精馏塔底重沸器管束发生泄漏影响装置运行,通过对管束解剖检查,观察腐蚀形态,分析腐蚀产物,验证材质符合性,以及从生产工况等方面进行全面分析,最终得出壳程介质的结垢和垢下腐蚀是重沸器管束发生泄漏的主要原因,并提出一些控制方法和建议,对酸性水汽提氨精制系统安全长周期运行具有一定指导作用.

摘要： 硫化物应力腐蚀是炼厂常见的低温硫腐蚀类型,时常发生在污水汽提装置.本文通过对某石化公司污水汽提装置三级冷凝区2处典型的硫化物应力腐蚀开裂案例进行分析,探讨了硫化物应力腐蚀机理以及防护措施,以保证污水汽提装置安全平稳生产.

摘要： 石油化工装置在生产中会产生酸性含油污水,含油污水进入污水汽提装置前需进行除油除泥净化,常规采用的重力沉降法除油效果不显著,且设备占地广,生产周期短.WS-Ⅱ型水力旋液分离、浮油自动收集排油组合(俗称罐中罐)技术在污水处理环节有很好的除油除泥效果.

摘要： 中石化某炼油厂的污水汽提装置存在严重的堵塞问题,通过对不同位置堵塞垢物的组成分析,结果显示:进出料换热器垢物中C元素质量分数为57.33％,O元素质量分数为16.23％;塔盘上的垢物中S元素质量分数为40.38％,铁元素质量分数为25.08％;塔底再沸器垢物中S元素质量分数为44.33％,Fe元素质量分数为25.52％.表明进出料换热器垢物为来自焦化的含碳化合物,塔盘及塔底再沸器垢物主要为无机化合物.采用FMP高效抗堵塞喷射态塔盘技术解决了污水汽提装置的堵塞问题.对污水汽提装置在100％及120％负荷条件下的标定结果表明:净化水中硫化氢平均质量浓度为0.8 mg/L,氨氮平均质量浓度为16.6 mg/L,经FMP塔盘处理后的污水可以满足净化指标要求.

摘要： 基于污水汽提机理分析，应用流程模拟软件PRO/Ⅱ中酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟分析。重点探讨了硫化氢汽提塔冷污水进料比、热进料温度、热进料位置，氨汽提塔进料温度、进料位置、冷凝污水循环比等参数对污水汽提装置能耗的影响，提出了装置优化的操作条件和参数：硫化氢汽提塔冷污水进料比为0.02；热进料温度为408K；氨汽提塔进料温度为435K；进料位置为第2块塔板；同时取消冷凝污水循环。基于模拟分析提出取消硫化氢汽提塔热进料污水与含氨污水换热，增加氨汽提塔塔顶气、蒸汽冷凝水与硫化氢汽提塔热进料污水换热等换热流程改进措施。研究结果表明，用能改造后装置能耗降低约22%。

摘要： 介绍了新型高效喷射型塔板--立体传质塔板CTST的安装结构与工作原理,并对基本的水力学性能进行了研究,包括物沫夹带、塔板压降、消泡和抗堵等性能.CTST成功应用到炼油装置的常压蒸馏、催化裂化、脱硫再生、污水汽提等装置的塔器中,应用结果表明:CTST塔板的处理能力比F1浮阀塔板高一倍,具有很好的消泡和抗堵性能,而且扩产后的塔板效率高于以前的塔板.

摘要： 近年来,随着我国经济持续稳定的高速发展,石油进口量逐年增长,高含硫原油比例越来越高.大量H2S如不加以回收利用,对环境污染很大.硫磺回收装置的任务就是将污水汽提和溶剂再生的富含H2S气体转化为硫磺,以解决有毒气体H2S对大气的污染问题。本文介绍硫磺回收装置工业炉设计，包括， 炉壳温度的确定，耐火衬里的设计，耐火衬里的施工要点等。

摘要： 本发明公开了一种石油化工酸性污水汽提净化系统及方法，属于石油化工行业酸性污水净化技术领域。该净化系统包括：汽提塔(1)、酸性污水输入管线(22)、净化水输出管线(23)、供热装置(5)；酸性气体输出管线(24)；所述汽提塔(1)上还设置有：第一回用水出口(105)，所述第一回用水出口(105)位于自塔底向上第9～20块塔板处；第二回用水出口(106)，所述第二回用水出口(106)位于自塔底向上第3～15块塔板处。本发明的净化系统根据净化水不同的回用质量要求，采用不同的汽提深度，避免不必要的汽提蒸汽浪费，降低了净化系统运行能耗，节约能源，并且能够避免净化水作为回用水时，碱含量和钠离子含量过高，影响回用水质量。

摘要： 本发明提供一种酸性污水汽提氨气的脱硫净化工艺，主要设备包括两个可串并联的催化氧化吸附脱硫净化塔，装填可热再生的脱硫净化剂，床层内设换热管；操作温度10‑60°C，处理后氨气中H

摘要： 一种甲醇制烯烃污水汽提系统及其污水处理方法，包括汽提塔、粗酮罐及设置汽提塔与粗酮罐之间的回流罐，所述汽提塔顶部的气相出口位置通过管路连接设置第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口位置通过管路与回流罐的入口相连，所述回流罐的气相出口位置设有通过管路连接设置第二冷凝器，所述第二冷凝器上设有第一出口及第二出口，所述第二冷凝器上的第一出口位置通过管路接入外界系统对气相进行回炼；本发明的有益效果是：回流罐气相出口位置设置第二冷凝器，将回流罐顶部的主要成分为丙酮丁酮的气相冷凝成液相，进入粗酮罐，然后通过泵输送至外界，减少了酮类在系统内的累积，可大大减少水洗水中的COD，从而减少污水汽提塔的蒸汽消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种降低污水汽提能耗的污水处理装置，包括碱液罐，原料水罐，汽提塔，碱液罐的注碱管路连接在原料水罐和汽提塔的连接管路上，注碱管路上的注碱自控阀和注水自控阀与电脑连接，出水管路上的出水检测及反馈装置可以将检测数值反馈给电脑，电脑控制注碱量和注水量，从而控制注碱比例，该装置使注碱操作变的非常简单，整体的装置操作不再波动，可以持续稳定运行，电脑控制注碱比例，可随时调整，调整见效快。

摘要： 本实用新型公开了一种用于污水汽提装置的污水储罐新型水封系统，包括污水储罐、水封罐、流量计、室内DCS系统和控制阀，污水储罐顶部经放空管连接至水封罐内，水封罐上部设有排空管，水封罐的水封入口端通过入水控制阀连接除盐水管道，水封罐的水封出口端顺次通过出水控制阀、出水观察视窗及流量计连接回水控制阀的一端及排污控制阀的一端，回水控制阀的另一端连接至污水储罐内上部，排污控制阀的另一端连接污水外排管道；流量计电连接室内DCS系统。本实用新型能使水封水达到最少用量，节约了装置用水量及运行成本，使污水储罐水封安全可靠运行，能够时时监控，更达到了国家环保要求，本装置投用后，更有利于装置的长周期运行。

摘要： 本实用新型公开了一种污水汽提装置，涉及汽提塔技术领域，包括汽提塔，汽提塔的表面固定连通有蒸汽进口管、出液管、出汽管、进料管和冷凝管，冷凝管的表面设置有冷凝器，冷凝管的表面固定连通有出料管，进料管的表面设置有抽料泵，进料管与外部储污水装置相连通，蒸汽进口管的表面开设有出汽孔，汽提塔的内壁固定连接有扩散室，扩散室的表面开设有扩散孔，扩散室的表面固定连接有加热器，汽提塔的内部设置有分离机构和加速生产效率的加速机构，本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，具备热传递效果好、生产效率快，以及提纯度高的效果，解决了传统的污水汽提装置混合不匀以及上升效率低下导致生产效率低下的问题。

摘要： 本实用新型涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种污水汽提预处理装置，包括与工艺管线连接的一次阀，所述一次阀的出口通过第一不锈钢管线与流通池连接，所述流通池通过第二不锈钢管线与仪表池连接；所述流通池内设有过滤网组件，所述过滤网组件包括依次设置的一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网依次间隔设置。本实用新型采用三级沉降、过滤流通池，将样品先沉降、过滤再送入仪表中测量，保证进入仪表的样品干净，减少仪表故障频次，延长仪表部件使用寿命。本实用新型通过对预处理装置进行改进优化，解决预处理装置堵塞问题，保证在线分析表正常稳定运行。

摘要： 本实用新型涉及一种污水汽提用缠绕管换热器在线清洗装置，属于石油加工设备技术领域。本实用新型解决了现有换热器在汽提过程中容易堵塞，导致换热不佳的问题。本实用新型包括污水汽提装置，包括:连通在污水汽提装置上并对其的汽提物料进行加热的换热器，所述换热器包括管程和壳程，所述管程为缠绕管，所述换热器上设有蒸汽管和冷凝管，蒸汽管连接在换热器的缠绕管上部，冷凝管连接在缠绕管的下部；所述换热器上连通有循环清洗装置，所述换热器上部设有连通壳程的清洗接口，壳程的底部连通有清洗出管，所述清洗接口和清洗出管连通在循环清洗装置上。

摘要： 本实用新型涉及过滤器技术领域，旨在提供一种污水汽提自动反冲洗过滤器，包括过滤系统与反冲洗系统；过滤系统包括多组过滤罐、分别连接于过滤罐上下两端的进水管与出水管；反冲洗系统包括分别连接于进水管与出水管上的置换液管与反洗液管，所述进水管上还连接有排污管；当过滤罐内的滤料在杂质及软焦类沥青物质的作用下造成阻塞时，先关闭进水管，通过置换液管往过滤罐内通入净化水并将污水置换出去；接着关闭出水管，打开反洗液管与排污管，利用反洗水对滤料进行冲洗，从而实现过滤罐自动反冲洗；且一组过滤罐在反冲洗时，其他过滤罐处于正常过滤状态，因此无需将过滤系统停机处理，能够保证过滤系统持续的有效运作，经济效益高。

摘要： 本实用新型涉及污水汽提塔技术领域，尤其涉及在线清盐污水汽提装置。包括污水汽提塔、混合装置、第一增压泵、第二增压泵、第一管路和第二管路；所述污水汽提塔上方设有出料口，所述污水汽提塔上方设有第一进水口，所述污水汽提塔中部设有第二进水口，所述污水汽提塔下方设有第一出水管，所述第一出水管左侧依次设有空冷器和水冷器并与混合装置连接；所述混合装置包括箱体和端盖；提供了在线清盐污水汽提装置，能够减少结盐的形成以及焦粉堵塞塔盘，为塔顶冷料提供了多重选择。