池窑拉丝

摘要： 值《玻璃纤维》创刊50周年之际,对我国玻纤工业中的主要成形技术——池窑拉丝做一历史回顾,介绍了从1965年起,我国池窑拉丝技术从“0”到“1+”的主要发展历程,从而展现我国玻纤工业主要成长路径,为我国玻纤工业留下一段珍贵印记。

摘要： 2020年12月10日,林德与河北冀中新材料有限公司签署合同,为冀中能源股份有限公司(简称"冀中能源")在河北省邢台市的"沙河市经济开发区"年产20万t玻璃纤维池窑拉丝生产线项目供应氧气。林德将设计、建造、运行和管理两套现代化的大型真空变压吸附制氧装置(VPSA),满足冀中新材料玻纤窑炉全氧燃烧用氧气。

摘要： 一、项目选址:四川达州普光经济开发区中国(普光)微玻纤新材料产业园。二、建设生产规模:拟规划工业用地60亩,新建厂房、仓库、办公用房等25000平方米。项目建设一次性完成,建设期限3年。三、经济效益预期:计划总投资3.2亿元,预计年销售收入2.4亿元,年利税1.1亿元,年创税0.6亿元,年利润0.5亿元。

摘要： 项目建设内容:玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高等性能优势,作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料等,被广泛应用于国民经济的各个领域。近几年随着玻纤池窑化生产、无硼无氟配方成分、纯氧燃烧、电助熔、智能制造等先进生产技术的引进、开发和广泛应用,我国玻纤产量迅速增长。池窑项目的建设符合我县玻纤新型复材产业发展规划,对我县玻纤复材产业集聚、产业结构优化升级将起到积极的推动作用。

摘要： 介绍了玻璃纤维分类和电熔池窑拉丝的工艺流程,对电熔窑及电热通路等主要部分进行了探讨.对全氧池窑拉丝和电熔池窑拉丝进行了对比.列举了设计电熔池窑拉丝时需要注意的事项.

摘要： 美国时间2016年12月8日，中国巨石投资美国3亿美元建设8万t池窑拉丝玻纤生产线项目在美国南卡罗来纳州里奇兰郡正式动工，这是中国巨石继埃及项目之后，为加快企业全球布局作出的又一项重大战略决策。

摘要： 总结了从1970年以来,对玻璃熔窑采用电熔、电助熔而引发的对地电压参数,对接地技术、工作原理、使用注意事项等加以归纳与论述.结果显示,今后玻璃熔窑采用电助熔时,为合理使用接地电极,可以参考以下建议:拉丝池窑接地电极应与窑电助熔主电极采用同种材料;在接地电极的下游不要再设置电极加热装置;接地电极不同时作可能通电的工作电极;可采用多重接地电极,并密切监视第1支接地电极的接地电流;电助熔电极宜采用电极列垂直于玻璃液流布置与对称供电.

摘要： 5月下旬，上犹县江西元源新材料有限公司10万吨池窑拉丝项目开工建设，该项目是省战略性新兴产业重大项目和赣南苏区振兴发展产业投资基金在赣南投资的第一个项目。据悉，江西元源新材料有限公司利用公司股权担保，通过赣南苏区振兴发展产业投资基金成功融资6000万元用于项目建设，项目投产达标后，将实现年销售收入16亿元以上，实现利税4．5亿元以上，解决就业600余人。

摘要： 中国的玻璃纤维复合材料工业从无到有,从小到大,栉风沐雨60载,取得了长足的进步,而今节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车等七大战略性新兴产业独领风骚,作为新材料产业中崛起的生力军,玻纤复合材料行业更是迎来了大发展的春天,天宫揽月、蛟龙潜海,当真已是可上天能人地,无所不能、无所不为了吗?让我们看一组工信部发布的数据,2014年建材工业经济运行情况显示,1~12月份,规模以

摘要： 发展的历程池窑拉丝作为生产玻璃纤维的新技术,我国从上世纪60年代就开始了研究.经过科研单位的中试,再到企业进行了工业性试产,生产规模逐步扩大.技术路线也从全电熔转向火焰熔化,最大规模为4000吨/年.由于整体技术水平不高,并且重点是中碱方面,与坩埚法比较优势不足,但已为今后的发展奠定了基础.上世纪80年代,我国乘改革开放之势,将池窑拉丝发展提到引进生产线的基础上.当时引进工作受到发达国家的一定程度的封锁.90年代,我们在引进投产的同时,着手消化吸收、科技攻关及成果的及时转化,并在转化扩线中注意不断总结提高.因为有了充分的技术准备、国民经济持续高速发展、下游工业及国际市场对玻纤需求的增加,进入本世纪后,我国池窑拉丝迅速进入了大发展态势,建造了多座池窑并很快使池窑拉丝成为我国玻纤生产的主导方法,本文对此进行了讨论.

摘要： 我国玻璃纤维工业自二十世纪五十年代末期诞生,六十年代初期建立完整的工业体系以来,经历了四十多年的从无到有、从小到大、从坩埚拉丝到池窑拉丝的坎坷发展历程.如今,我国已经实现了有中国特色的自主知识产权的池窑拉丝成套技术与装备国产化的总体目标,打破了国外对池窑拉丝成套技术和主要装备的垄断局面,为实现我国玻璃纤维生产技术升级换代及高质量玻璃纤维制品国产化,走出了一条低投入、高产出的新路,有力地推动了以池窑拉丝技术为代表的玻璃纤维行业科技进步,对我国玻璃纤维产业结构的优化升级,起了示范和带动作用.同时,也为我国玻璃纤维工业彻底摆脱落后状态,跨入世界玻璃纤维技术强国之列,作出了突出的贡献.本文包括:1、国首次引进池窑落户珠海.2、化吸收大见成效.3、勃发展又上新台阶.4、寻找差距再创新辉煌.

摘要： 中国大陆无碱玻璃纤维池窑拉丝工业生产起步晚,起初靠引进全套技术装备起家,前十年(1985年～1995年)仅有重庆、珠海两家企业,总产量不过6000吨/年,其间东莞南方玻纤公司引进美国的4600吨/年池窑由于设计选材不当,昙花一现,生产仅维持了两年多.重庆市玻璃纤维厂引进的日本日东纺公司1800吨/年无碱波歇炉直接法生产线1985年4月开始建设,1986年11月投产.1990年珠海玻纤公司引进日本日东纺4000吨/年粗纱/细纱混合型无碱池窑投产,标志着中国大陆完整意义上的无碱玻纤池窑拉丝生产线的建立.中国台湾的池窑拉丝也是在八十年代中期起步建设的.1985年～1995年这十年尽管发展缓慢,但从91年开始的以南京玻纤研究设计院为主体承担的国家"八五"无碱池窑拉丝工艺科技攻关项目的成功实施,为后十年中国池窑拉丝的飞跃发展打下了国产化的坚实基础.1996-2005这十年,是中国池窑拉丝的飞速发展期.本文对此进行了介绍.

摘要： 我国玻纤行业的兴旺得益于池窑拉丝技术的成熟.自80年代末以来,玻纤工业乘改革开放之势,为满足国民经济持续高速发展和国际市场的需求,引进了池窑拉丝生产新技术,并不断进行消化、攻关、推广,从而发展速度大大提高.目前我国池窑拉丝技术已经具备了自主创新能力,并逐渐接近国际同行业领先水平.当前,"十一五"发展规划即将展开,我国经济建设又进入一个新的承前启后的重要发展时期.对于我国玻纤行业来说,目前规模已达到世界第二,"十一五"期间完全可能达到世界第一."提高发展质量、实现全面协调可持续发展",是今后发展的重要目标.具体来说,我国玻纤行业要迅速把精力从以扩大产能为主,转到以提高技术和质量水平、扩大品种和应用开发为主上来.这样才能提升整体技术水平,真正跻身于世界前列.本文对中材科技池窑拉丝技术发展进行了回顾.

摘要： 随着以池窑拉丝为中心的新技术的提高和推广，我国玻纤进入本世纪以来快速增长，年产量已超过200万吨。占世界40%以上，居第一位。

摘要： 近年来,我国玻璃纤维行业有了飞速的发展,已成为世界玻纤第二大生产国;同时,产业结构调整也取得了巨大成效,最明显的就是坩埚法生产技术由占主导地位(90％以上),降到了2004年的36.9％.而且,随着池窑拉丝的快速发展,坩埚法比例仍将继续下降,这也是玻纤行业发展的必然趋势. 近年来我国玻璃纤维的生产总量、坩埚法产量及所占比例如表1: 从上表可以看出,虽然坩埚法比例逐年下降,但生产总量并没有下降,而是稳中有升.这表明,产业集中度较高的池窑拉丝生产技术对我国玻纤行业的发展起到了直接的推动作用,但从总量上,并没有取代坩埚法;坩埚法以其特有的优势,在一定的领域仍有生存的空间.本文介绍了坩埚法生产技术现状和坩埚法生产技术发展的技术措施等等.

摘要： 近年来,我国玻璃纤维行业有了飞速的发展,已成为世界玻纤第二大生产国;同时,产业结构调整也取得了巨大成效,最明显的就是坩埚法生产技术由占主导地位(90％以上),降到了2004年的36.9％.而且,随着池窑拉丝的快速发展,坩埚法比例仍将继续下降,这也是玻纤行业发展的必然趋势.本文讨论,坩埚法生产技术现状,坩埚法生产技术发展的技术措施.

摘要： 进入21世纪前后,我国玻璃纤维工业的发展如江出三峡,一日千里,发展势头锐不可挡.本文回顾了中国玻璃纤维工业的发展历程,然后展望了发展前景.

摘要： 进入21世纪前后,我国玻璃纤维工业的发展如江出三峡,一日千里,发展势头锐不可挡.本文回顾了中国玻璃纤维工业的发展历程,然后展望了发展前景.

摘要： 进入21世纪前后,我国玻璃纤维工业的发展如江出三峡,一日千里,发展势头锐不可挡.本文回顾了中国玻璃纤维工业的发展历程,然后展望了发展前景.

摘要： 本发明公开了一种池窑下纱移动式拉丝助力机械手，具体涉及机械手领域，包括驱动装置、机械臂和活动夹持板，机械臂设在驱动装置的顶部，活动夹持板铰接在机械臂的顶部，机械臂的内部固定安装有限位盒，限位盒的内部设有活动钢球，活动钢球的一侧设有活动推板，活动推板滑动连接在限位盒内壁，活动推板的一侧固定连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有对应型活塞，对应型活塞的外壁滑动连接有活塞筒。本发明通过设置了活动钢球和挤压气囊，机械手臂发生晃动时，活动钢球就会使活动推板带动对应型活塞移动，最终使挤压推板对活动夹持板进行挤压固定，解决了机械手发生晃动时会导致玻纤卷掉落影响工作效率的问题。

摘要： 本发明公开了一种点供式池窑拉丝装置，包括窑炉以及玻璃纤维拉丝生产线；所述池窑拉丝装置还包括玻璃液转移结构、坩埚炉、以及拉丝机；基于该点供式池窑拉丝装置的工艺方法包括如下步骤，S1将玻璃原料通过窑炉将粉碎后的粉料熔制成玻璃液；S2玻璃液转移结构按照设定路线、设定频率向坩埚炉内添加设定量的玻璃液；S3坩埚炉对添加的玻璃液进行精确控温后进行拉丝操作。本发明通过玻璃液转移结构点供式添加玻璃液，解决了坩埚法中需要凝固玻璃球并进行二次熔制导致的能源、时间、人工等浪费问题，且省去了大面积池窑通路的使用、池窑通路的投资，极大降低成本的同时，也简化了池窑拉丝装置的布局。

摘要： 本发明属于池窑拉丝技术领域，具体的说是—种池窑拉丝自动卸纱系统，包括拉丝机、助力机械手和纱车；所述拉丝机和助力机械手通过螺栓固定连接，所述拉丝机用于池窑拉丝工作生产出长纤纱，所述助力机械手用将生产出长纤纱抓取到纱车上，所述拉丝机的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘内转动连接有卷绕杆，所述连接盘远离拉丝机的一侧固定连接有第一弹簧；通过借助拉丝机完成长纤纱的生产，并且长纤纱会卷绕在拉丝机上，之后通过助力机械手将成卷的长纤纱进行抓取，抓取完成后，通过助力机械手的转动将长纤纱放置在纱车上，从而达到借助助力机械手完成自动卸纱的工作。

摘要： 本发明公开了一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，包括坩埚和支撑架，所述坩埚的内壁内部设置有加热组件，且坩埚的顶部左侧设置有加料口，并且坩埚的顶部右侧设置有澄清组件，所述澄清组件与加料口之间设置有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的前后两端均固定连接有搅拌叶，且转动轴的左右两端均固定连接有防护板，两组所述防护板的内部均设置有限位杆，且两组限位杆的外部的左右两侧均连接有限位弹簧，并且两组防护板相背的一侧均连接有刮壁组件，所述坩埚的右端连通有输送管。本发明通过降温组件中喷雾头和风扇对路径中的熔丝进行双重降温，从而实现从熔丝根部进行降温，有效解决丝根温度过高导致原料损坏浪费的问题。

摘要： 本发明涉及一种用于制备优质玻璃纤维的池窑拉丝装置，包括坩埚、控制器、澄清剂箱、进气管、升液管、横管和若干排液机构，坩埚内设有澄清机构，澄清机构包括竖管、输送管、支管、调速组件和两个喷头，调速组件包括转盘、驱动块、第一电机和升降单元，排液机构包括排液管、疏通板、疏通组件和调向组件，疏通组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆和疏通杆，该用于制备优质玻璃纤维的池窑拉丝装置通过澄清机构将澄清剂箱中的澄清剂添加至坩埚内的玻璃液中，消除玻璃液中的气泡，提高了生产的玻璃纤维的质量，不仅如此，在生产完成后由排液机构中的疏通杆上下移动，对排液管进行疏通，防止发生堵塞，从而提高了设备的实用性。

摘要： 本实用新型属于功率调节器领域，具体的说是一种用于池窑拉丝的功率调节器，包括功率调节器本体；所述功率调节器本体的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内壁固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧远离第一容纳槽内壁的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁分别活动连接有活动杆和支撑杆，所述连接杆的另一端固定连接有限位块；通过功率调节器本体、固定杆、第一容纳槽、第一减震弹簧、连接杆、活动杆、限位块、连接槽、第二减震弹簧、活动套筒、第二容纳槽和第三减震弹簧的结构设计，实现了多级减震的功能，解决了现有减震效果差的问题，从而有利于对外力进行缓冲。

摘要： 本实用新型涉及一种超细纱池窑拉丝绕纱管，包括底座、管柱和管头，所述管柱表面光洁，所述管柱外壁面轴向设有多个径向凸筋，相邻径向凸筋之间的间距从下往上依次递增。本实用新型在光滑管柱上设置底部密集顶部疏散的径向凸筋防止拉毛、滑丝和跳丝，提高绕纱质量，在管头内压入标签，注明超细纱尺寸型号，防止使用时弄混。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于玻璃纤维池窑拉丝工艺中的漏板温控装置，包括：铂金漏板，安装在成型通道上；所述成型通道用于流入熔融好的玻璃液；所述铂金漏板用于控制玻璃液的流出量；热电偶，安装在所述漏板上，用于直接测量铂金漏板附近的温度；温度送变器，与所述热电偶相连接，用于转换所述热电偶的信号并传送至DCS系统；其中，所述热电偶的补偿导线外侧包裹有毫伏信号隔离器。本实用新型所达到的有益效果：提供一种可屏蔽隔离信号的温控系统，在玻璃纤维池窑拉丝工艺中能够大大地提高漏板温度的稳定性以及提高拉丝的合格率。

摘要： 本实用新型涉及玻纤生产设备技术领域，尤其是一种玻纤池窑拉丝上分束器，它包括主板体，主板体为矩形结构；在主板体的一侧边向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间相互垂直；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。本实用新型所得到的玻纤池窑拉丝上分束器，其通过导丝孔大小及导丝槽宽度的合理设计，能更好的实现丝束在导丝孔内运行，稳定性更高；另外倒圆的设计，可有效的防止丝束在运行过程中发生丝线断裂的情况，使用性能更好。

摘要： 本实用新型涉及玻纤生产设备技术领域，尤其是一种玻纤池窑拉丝下分束器，它包括主板体，主板体为矩形结构，在主板体的一侧向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽在主板体厚度方向贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间存在夹角，导丝槽的朝向一致；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。本实用新型的玻纤池窑拉丝下分束器，其通过导丝孔大小及导丝槽宽度的合理设计，能更好的实现丝束在导丝孔内运行，稳定性更高；另外倒圆的设计，可有效的防止丝束在运行过程中发生丝线断裂的情况，使用性能更好。