江南造船厂

摘要： 跨越一个半多世纪,实现了中国船舶工业大发展与大变革,江南造船初心不变。薪火相传,生生不息。江南造船1865年初建时为江南机器制造总局,其后数易其名,1953年改名为江南造船厂,1996年改制为江南造船(集团)有限责任公司。江南造船被誉为中国民族工业发祥地、产业工人摇篮、对外开放的先驱,历经一个半世纪的风雷激荡,立足长江走向深蓝,为中国船舶工业、海军建设和国际航运业的发展作出了杰出的贡献。

摘要： 2022年4月,上海海威斯特保温工程有限公司采用巴斯夫Elastopor Cryo解决方案制造的聚氨酯(PU)低温隔热系统已成功应用于首艘超大型液化乙烷运输船。这艘全球首制的超大型液化乙烷运输船由江南造船厂设计和建造,可装载液化乙烷气(-104°C)、液化石油气(-40°C)及其他低温液体货物。

摘要： 在中国首艘航母“辽宁舰”服役近十年后,我国第三艘航空母舰也横空出世。6月17日,中国第三艘航母在上海的江南造船厂,正式下水。经中央军委批准,我国第三艘航空母舰命名为“中国人民解放军海军福建舰”,舷号为“18”。“福建舰”是我国完全自主设计建造的首艘弹射型航空母舰,采用平直通长飞行甲板,配置电磁弹射和阻拦装置,满载排水量8万余吨。继“辽宁舰”“山东舰”之后,中国海军终于迎来了三舰齐发的时代!

摘要： 2015年江南造船厂建厂150周年,中国邮政发行2015-10《中国船舶工业》,票图分别为航天测量船、薄膜型液化天然气运输船、海上浮式生产储油船、导弹驱逐舰。展现了中国船舶在海洋运输、海洋科考、海洋防御、海洋工程领域取得的辉煌成就。

摘要： 6月17日上午,我国第三艘航空母舰下水命名仪式在中国船舶集团有限公司江南造船厂举行。随着掷瓶礼,香槟酒瓶碰击舰艏碎裂,舰船鸣响汽笛,船坞坞门打开,航空母舰缓缓移出船坞,停靠码头。下水命名仪式在中国人民解放军军歌声中结束。

摘要： 2022年6月17日上午,中国第三艘航空母舰“福建舰”下水命名仪式在中国船舶集团有限公司江南造船厂举行。“福建舰”是中国完全自主设计建造的首艘弹射型航空母舰,采用平直通长飞行甲板,配置电磁弹射和阻拦装置,满载排水量8万余吨。该舰下水后,将按计划开展系泊试验和航行试验。这标志着中国航母建造能力迈上全新台阶。

摘要： 新华社上海6月17日电:6月17日上午,我国第三艘航空母舰下水命名仪式在中国船舶集团有限公司江南造船厂举行。经中央军委批准,我国第三艘航空母舰命名为“中国人民解放军海军福建舰”,舷号为“18”。福建舰是我国完全自主设计建造的首艘弹射型航空母舰,采用平直通长飞行甲板,配置电磁弹射和阻拦装置,满载排水量8万余吨。该舰下水后,将按计划开展系泊试验和航行试验。

摘要： 2022年6月17日,上海江南造船厂,中国新一艘航母003号终于在万众期待中下水。这艘被命名为“福建”号的国产航母,安装了电磁弹射系统等新型装备,标志着我国航母建造技术取得新的突破和进展,对于推动海军作战和威慢能力的提升具有深远的影响。

摘要： 江南造船厂推出了“江南智能帆”,是一种风力辅助推进系统。该系统使用防沙平底木船上的帆。“江南智能帆”基于一个计算平台,以评估帆空气动力特性并选择机翼参数。依据该风向,靠选择最佳的帆位置,该帆将产生最佳的助推效果,可节省多达4%的船舶能量。在波涛汹涌的海况下,该帆可以快速缩回和储存,以确保该船的安全。该帆的帆面材料由高分子聚合物复合材料制成,在确保风压下结构强度的要求下,进行了该整个帆的轻量型设计。

摘要： 2022年6月17日,中国第三艘航空母舰(后简称航母)——“福建舰”下水命名仪式在中国船舶集团有限公司江南造船厂举行。福建舰是中国完全自主设计建造的首艘电磁弹射型航母,采用平直贯通飞行甲板,常规动力,满载排水量8万余吨。

摘要： 本文以上海江南造船厂为背景讨论我国企业产品创新为世纪发展赢得市场的体会.介绍了江南造船厂以高新技术创造1236箱高速无舱口盖集中箱船的经验实践.

摘要： 本发明公开造船厂喷漆漆雾回收方法，利用喷漆机构对船身进行喷漆，进而产生漆雾，然后通过清理机构对吸附在喷漆机构内表面的油漆进行清理，对清理机构清理所产生的油漆再次利用，吸雾机构对喷漆时所产生的漆雾进行吸收，使漆雾进入冷凝机构内，漆雾在冷凝机构内部进行过滤冷凝，漆雾会冷凝成液态从而重新变成油漆，对回收的油漆进行再次利用，所述清理机构安装在喷漆机构的内部，所述喷漆机构与冷凝机构通过吸雾机构相连接，所述止逆机构安装在冷凝机构的内部；本发明可以起到对工作人员很好的保护效果。

摘要： 本发明公开了一种大型造船厂轴系校中的体验装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有首托，所述底座的上端右侧固定连接有尾托，所述首托和尾托的内侧转动中心轴，所述中心轴的一端固定连接有螺旋桨，所述底座的外侧设有测量机构，所述底座的上端固定连接有托架，所述托架的内侧设有伸缩机构。通过中心轴内侧位移传感器和测位架上的位移传感器的设置可以测试中心轴的水平偏移位置，而台板的内侧由于也安装了位移传感器，可以与中心轴内部的位移传感器进行垂直位置测试，而信息通过单片机接收，通过数据处理后一边由显示屏，显示偏移数值，另一边通过语音模块播报数值可以方便对偏移的位置进行精确调整。

摘要： 本实用新型公开了一种造船厂用便于冷却的切割装置，涉及切割装置领域，包括切割台，所述切割台顶面滑动连接有滑条，且滑条上连接有散热管，所述散热管中间安装有激光切割头，且散热管上安装有散热风扇。本实用新型通过在激光切割头外包裹散热管，在散热管两端皆安装有散热风扇，工作时，散热风扇带动空气高速流动，向激光切割头吹，即可快速带走激光切割头上的热量，防止因激光切割头温度过高而无法工作。

摘要： 本实用新型提供了一种用于造船厂的平面分段流水线的分段抬升梁，其特征在于：所述分段抬升梁，包括分段抬升梁本体、抬升功能部和顶升装置固定部；其中，所述分段抬升梁本体，为条状结构；所述抬升功能部，位于分段抬升梁本体的中段；所述顶升装置固定部，为两个，成对的位于分段抬升梁本体的两端部；所述分段抬升梁本体的中段，其高度大于其他部位的高度；所述抬升功能部，位于分段抬升梁本体中段的下部。通过该抬升梁的使用能够有效解决业内小尺寸平面分段难以实现流水线顶升抬出的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种用于造船厂的平面分段抬升出运系统，用于不限平面分段尺寸的将其顶升运出，其特征在于：包括抬升组件、运输组件和吊装组件；所述抬升组件，包括分段抬升梁和顶升装置；所述运输组件，包括分段搬运台车和液压平板车；所述吊装组件，包括吊运设备；其中，所述分段搬运台车，将平面分段运输至指定位置；所述吊运设备，将分段抬升梁架设在顶升装置上方或将其吊离；所述液压平板车，将完成顶升后的平面分段运出。该系统能够实现各种规格平面分段的顶升运出。

摘要： 本实用新型提供了一种用于造船厂的平面分段流水线，其特征在于：包括分段抬升梁和顶升装置；所述分段抬升梁，成对配置；所述顶升装置，成对配置；所述顶升装置，对向的设置于流水线工作区的两侧；所述分段抬升梁，在吊装设备的作用下，横框流水线工作区，可拆卸的架设在对向设置的一对顶升装置的顶部；所述分段抬升梁，在顶升装置的带动下，进行上下运动。本实用新型提供的平面分段流水线能够实现各种大小的平面分段的顶升运出。

摘要： 本实用新型公开了一种造船厂用板材开孔装置，包括设置板材上端的罩体、电机和气缸，所述罩体的底面向外弯曲形成一环形结构的翻边，翻边的底面上安装有环形结构的电磁铁，电机设置于罩体内部，电机的转轴上安装有钻头，气缸的活塞杆穿过通孔安装于电机的顶面上，电机的外部安装有冷却机构，罩体的外壁面上安装有一根以上的固定杆，固定杆上均设有定位孔，定位孔中均设有定位杆，定位杆下端均安装有底板，底板的底面上均安装有万向轮，定位杆上均套有弹簧。本实用新型结构简单，电磁铁能吸附固定于板材上，使钻头能牢牢的正对于打孔区域，避免了打孔的倾斜，且打孔过程中，环形壳内部排出的水能对打孔位置进行降温，避免了过热而造成的钻头损坏。

摘要： 本实用新型公开了一种造船厂高处作业用安全带的悬挂件，包括悬挂板和夹持件。所述悬挂板由一块底板和两个侧板构成且呈U形结构，该悬挂板的底板中部开设一个挂孔，该悬挂板的两个侧板为一长一短，在长侧板的内侧面上固定一块加强板；所述夹持件包括一个螺母、一根夹紧螺栓和一块夹板；所述螺母焊接在所述悬挂板的短侧板的顶端，该螺母的螺纹孔的轴线与悬挂板的短侧板的高度方向垂直；所述夹紧螺栓旋接在所述螺母的螺纹孔中；所述夹板焊接在所述夹紧螺栓的前端并与所述加强板平行。本实用新型的安全带的悬挂件，具有重量轻、体积小、安装简便的特点，使作业人员能轻松地加大活动范围。

摘要： 本实用新型提供一种适用于小型修造船厂的移船装置，包括移船装置主体和拖拽单元，所述移船装置主体包括：轨道单元、转轨装置和台车单元，轨道单元包括横向轨道和纵向轨道，转轨装置包括转轨盘转轨驱动装置和转轨地基，转轨盘通过转轨盘中心轴安装在转轨地基上，转轨盘驱动装置设置在转轨地基上，转轨盘驱动装置通过减速机构与转轨盘连接；台车单元包括车架、旋转结构和轮架结构，旋转结构包括旋转轴和旋转轴套，轮架结构包括车轮、轮架结构和转向架，车轮设置在所述轮架两侧，轮架通过支撑轴设置在转向架上，本实用新型主要利用转轨装置配合可旋转的轮架结构，从而起到无需更换台车实现船体的双方向运动。

摘要： 本实用新型公开了一种造船厂船锚加工用收链装置，包括支撑架，所述支撑架的一端转动安装有牵引辊，所述支撑架的外侧壁上固定安装有牵引电机，所述牵引电机的驱动轴与牵引辊的一端传动连接，所述牵引辊的上侧安装有压辊，所述支撑板的上表面固定安装有卷收电机，所述卷收电机的驱动轴通过联轴器与卷收辊的上端固定连接；通过安装牵引辊便于对链条进行牵引拉动，同时在牵引辊的上端设置压辊，便于压紧链条，并且通过压辊的两端安装有弹力调节机构，可调节压辊的压力大小，便于对不同粗细的链条进行牵引使用，通过设置的卷收辊对链条进行卷收，同时与牵引辊配合使用，使得卷收稳定，避免损坏设备及其零部件，达到良好的卷收效果。