水解工艺

摘要： 据2021年1月兴发集团发布的报道称,近期,为解决草甘膦脱醇工艺中生产效率低、能耗高、设备投资大、安全隐患多、质量波动大和自动化控制程度低等问题,泰盛公司启动草甘膦连续化脱醇水解工艺,实施技术改造,以达到消除安全风险、稳定产品质量并进一步释放产能的目的。

摘要： 为了探讨牡丹籽粕蛋白酶解的最佳工艺条件,试验以牡丹籽粕为原料,采用碱性蛋白酶水解制备牡丹籽粕多肽,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定碱性蛋白酶水解制备牡丹籽粕多肽的最佳工艺条件.结果 表明,碱性蛋白酶水解制备牡丹籽粕多肽最佳工艺条件为:酶浓度1.2％,酶解pH 7.5,酶解温度60°C,反应时间3.0h.

摘要： 美洲大蠊因具有广泛的药理活性而受到研究者的青睐,但其多糖的水解工艺和抗氧化活性鲜见报道,研究采用响应面法对美洲大蠊多糖的水解条件进行优化,通过单因素实验确定水解时间、温度和三氟乙酸用量对美洲大蠊多糖水解的影响,以高效液相色谱图中单糖的总峰面积为响应值,结合响应面实验,确定美洲大蠊多糖的最佳水解条件:水解时间1h,水解温度120°C,三氟乙酸用量3.5 mL,在该水解条件下测得的单糖总峰面积最大;同时,对DPPH、OH、ABTS自由基清除能力进行测定,IC50分别为0.028、0.78、0.07 mg/mL,且具有一定的还原能力.本研究建立了美洲大蠊多糖中单糖组成的分析方法,并对其水解工艺及抗氧化活性进行了研究,为美洲大蠊资源的开发利用提供了科学依据.

摘要： 以柞蚕丝素蛋白为原料,用磷酸水解方法制备柞蚕丝素肽.在单因素实验基础上,通过响应面法优化制备工艺,考察各因素对柞蚕丝素肽回收率的影响,并对该工艺条件制备的样品进行了性能分析.结果表明:柞蚕丝素肽最佳水解工艺条件为:柞蚕丝素质量分数9.93％、水解温度91.11°C、水解时间5.44 h,理论回收率为70.34％,经检验实际回收率可以达到69％,与理论值基本相符,建立了响应面分析法优化的柞蚕丝素肽水解制备工艺.柞蚕丝素肽性能实验结果表明,样品具有良好的吸湿保湿性、防晒性及抑菌性,说明柞蚕丝素肽在天然护肤品开发方面具有良好的应用价值.

摘要： 采用多参数测定仪在线检测KH550硅烷水解液的电导率和pH值,对影响水解体系的溶剂类型、硅烷偶联剂与溶剂配比、水解溶液pH值及水解时间等工艺参数进行研究,利用红外光谱对硅烷水解前后的分子结构进行表征.结果 表明,KH550适合在无水乙醇和去离子水的混合溶剂中水解,水解后的硅烷膜中检测到Si-OH的特征峰.确定较佳水解工艺条件:KH550、去离子水、无水乙醇的体积比为1:3:6,水解液的pH值为4,水解时间为5h.

摘要： 利用DNS法对市售酶活力为75 000 μ/g的纤维素酶进行玉米秸秆降解分析,考察酶解时间、酶解温度、酶解pH值以及酶的加入量对还原糖浓度的影响.通过响应面试验分析发现:75 000 μ/g的纤维素酶在pH值为5.5,酶解温度为55°C,酶解时间为120 min,酶用量为0.10 g/g秸秆的条件下,玉米秸秆降解的效果最好,还原糖浓度最高值达0.161 mg/mL.

摘要： 目的:通过Box-Behnken响应面法优化断节参C21甾体总苷的醋酸水解条件.方法:以告达亭苷元含量为指标,考察醋酸浓度(A)、水解时间(B)、水解温度(C)3个因素对断节参C21甾体总苷醋酸水解的影响,并进一步优化其水解工艺.结果:C21甾体总苷的醋酸水解最佳工艺为醋酸浓度5.6％、水解时间6.5 h、水解温度91°C,此条件下告达亭含量为6.79 mg/g.结论:该条件下优化的断节参总皂苷的水解工艺稳定、可行,可为断节参的水解工艺操作提供参考.

摘要： 对目前国内传统氰尿酸水解生产工艺进行颠覆创新.采用一种新型设备,采用与传统的工艺路线不同的新工艺,利用微化学原理,降低原料粒径,提高反应速度,以达到缩小反应装置,减少投资,提高装置安全系数的目的.采用设备的小型化,使装置更加安全、清洁,设备采用常压操作,减少了工人的操作强度和改善了工作环境,优化了操作过程,实现了人、机、料、法、环的有机统一,对于氰尿酸的水解精制生产有较重大的推广价值.

摘要： 二甲基二氯硅烷在有机硅工业中用途非常广泛,但是在使用过程中并不是直接使用,而是需要进行水解.文中主要就对二甲基二氯硅烷水解工艺进行综述,以加深对二甲基二氯硅烷水解工艺的认识.

摘要： 本研究采用分光光度法表征硫酸法钛白水解变灰过程.通过研究自生晶种和外加晶种两个水解过程中透光率的变化与时间的关系,明确水解工艺对灰点的影响,根据过程透光率的变化趋势研究确定两个水解过程中的最佳灰点透光率范围.进一步的,针对目前通用的外加晶种水解工艺,研究灰点水解程度对偏钛酸D50的影响,及灰点水解程度和透光率的关系,以确定既定的扫描波长和稀释比条件下,较佳的偏钛酸D50对应的灰点透光率范围,分析与依据透光率变化趋势所得出较佳透光率范围的差异,明确下一步研究的优化方向.

摘要： 优化了在低酸条件下大豆蛋白的水解工艺,此工艺旨在降低水解蛋白中的氯化钠含量.以脱脂大豆作为原料,采用盐酸水解工艺,分析盐酸浓度、液固比、水解时间、水解温度对蛋白水解率的影响规律.结果表明:液固比、水解温度对蛋白水解率影响的主效应显著,各因素对蛋白水解率影响程度的大小顺序为:液固比＞水解温度＞水解时间＞盐酸浓度.盐酸浓度与液固比、盐酸浓度与水解时间、盐酸浓度与水解温度、液固比与水解温度、水解时间与水解温度之间的交互作用对蛋白水解率的影响均为极显著.优化得到的大豆蛋白水解工艺为盐酸浓度14％、液固比2∶1、水解时间31h、水解温度105°C,在此条件下蛋白水解率为73.6％,所得水解蛋白液中氯化钠含量约为12.5％,较传统的水解工艺降低了22％～31％.

摘要： 蚕丝是一种丝蛋白,由蛋白质和氨基酸组成,它们是巨分子长链结构,不溶于水,人们无法食用.通过酶制剂水解技术可以将蚕丝蛋白水解生成低聚肽而被人们轻松的消化吸收.本文阐述了蚕丝蛋白低聚肽的水解工艺,以及蚕丝蛋白低聚肽在解酒作用、降低血液胆固醇、促进胰岛素的分泌、降低血压和防治帕金森氏症、抗菌等方面的作用.因此，综合利用蚕丝，开发具有高附加值的蚕丝营养保健食品，其前景非常诱人。

摘要： 以硫酸法钛白工业生产的水解工艺为基础,研究了不同沸点条件下钛液本征性质对水解偏钛酸平均粒径的影响.通过正交试验和极差分析讨论了水解钛液浓度、F值、铁钛比、Ti3+浓度对水解产物偏钛酸粒度的影响.在高沸点(110°C)和低沸点(105°C)条件下,钛液各因素对偏钛酸粒度大小的影响从大到小依次是:水解钛液浓度、铁钛比、F值、Ti3+浓度;F值、水解钛液浓度、铁钛比、Ti3+浓度.

摘要： 以未浓缩低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种稀释热水解的硫酸法钛白短流程工艺制备金红石型颜料钛白,研究了水解条件(底水量、熟化时间和水解时间)对偏钛酸和金红石产物的结构、粒径分布和颜料性能等的影响规律及数学回归关系.水解条件对水解初始形成晶种的数量和质量、晶粒的生长和聚集等起重要影响,并最终决定产品的颜料性能;水解条件与产物的晶体结构、颗粒多分散度和颜料性能间存在数学相关关系.最优水解条件为:底水量比例为0.123,熟化时间为29.05min,二沸后的水解时间为2.6h左右.

摘要： 以未浓缩低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种稀释热水解的硫酸法钛白短流程工艺制备金红石型颜料钛白,研究了水解条件(底水量、熟化时间和水解时间)对偏钛酸和金红石产物的结构、粒径分布和颜料性能等的影响规律及数学回归关系.水解条件对水解初始形成晶种的数量和质量、晶粒的生长和聚集等起重要影响,并最终决定产品的颜料性能;水解条件与产物的晶体结构、颗粒多分散度和颜料性能间存在数学相关关系.最优水解条件为:底水量比例为0.123,熟化时间为29.05min,二沸后的水解时间为2.6h左右.

摘要： 以未浓缩低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种稀释热水解的硫酸法钛白短流程工艺制备金红石型颜料钛白,研究了水解条件(底水量、熟化时间和水解时间)对偏钛酸和金红石产物的结构、粒径分布和颜料性能等的影响规律及数学回归关系.水解条件对水解初始形成晶种的数量和质量、晶粒的生长和聚集等起重要影响,并最终决定产品的颜料性能;水解条件与产物的晶体结构、颗粒多分散度和颜料性能间存在数学相关关系.最优水解条件为:底水量比例为0.123,熟化时间为29.05min,二沸后的水解时间为2.6h左右.

摘要： 以未浓缩低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种稀释热水解的硫酸法钛白短流程工艺制备金红石型颜料钛白,研究了水解条件(底水量、熟化时间和水解时间)对偏钛酸和金红石产物的结构、粒径分布和颜料性能等的影响规律及数学回归关系.水解条件对水解初始形成晶种的数量和质量、晶粒的生长和聚集等起重要影响,并最终决定产品的颜料性能;水解条件与产物的晶体结构、颗粒多分散度和颜料性能间存在数学相关关系.最优水解条件为:底水量比例为0.123,熟化时间为29.05min,二沸后的水解时间为2.6h左右.

摘要： 以未浓缩低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种稀释热水解的硫酸法钛白短流程工艺制备金红石型颜料钛白,研究了水解条件(底水量、熟化时间和水解时间)对偏钛酸和金红石产物的结构、粒径分布和颜料性能等的影响规律及数学回归关系.水解条件对水解初始形成晶种的数量和质量、晶粒的生长和聚集等起重要影响,并最终决定产品的颜料性能;水解条件与产物的晶体结构、颗粒多分散度和颜料性能间存在数学相关关系.最优水解条件为:底水量比例为0.123,熟化时间为29.05min,二沸后的水解时间为2.6h左右.

摘要： 钛白粉是一种性能优异的无机白色颜料,应用十分广泛.钛白粉的生产主要有硫酸法和氯化法两种,国内的钛白粉生产主要以硫酸法为主.水解是硫酸法钛白粉生产工艺中最为关键的环节,直接影响钛白粉产品的质量.工业上采取自生晶种水解法和外加晶种水解法控制水解的速度、水解产物的粒度分布及晶型,从而影响最终钛白粉产品的质量.其中,外加晶种水解法的关键是晶种的制备,以TiCl4为原料制备的外加晶种质量好,国外硫酸法钛白粉企业普遍采用该技术,而国内对该技术的掌握有限,应用该技术未能有效提高钛白粉产品质量.因此,本文对TiCl4水解晶种制备工艺进行了比较系统的研究.本文首先研究了TiCl4水溶液配制过程中温度和浓度的变化对其组成成分的影响;通过SEM、TEM、BET、CPS、XRD、Raman、TG、DSC、DRS以及FTIR等表征手段,分析了外加晶种的一系列物化性质;本文研究了TiCl4水溶液组成以及晶种制备过程中不同操作条件对晶种粒径和晶型的影响规律,选取TiCl4水溶液浓度、TiCl4水溶液配制温度、碱钛比、一次中和NaOH浓度、加料速度、加料方式、熟化温度、熟化时间等操作条件进行了单因素实验,研究发现:显著影响晶种粒径和晶型的因素包括TiCl4水溶液配制温度、碱钛比、一次中和NaOH浓度、加料速度、加料方式、熟化温度及时间.

摘要： 本发明涉及一种UF

摘要： 本发明公开了一种低水解氯和水解溴的甲苯二异氰酸酯的制备工艺，通过冷热两步光气法进行TDI的制备，并在热反应过程中通过冷反应生成的富含一氧化碳的光气尾气与二氧化氮形成的混合气对热反应液进行高温汽提处理，可以从根源上控制含氯溴杂质的含量，制备工艺简单、设备成本低；本发明制备的TDI产品中水解氯和水解溴的总含量可以低至2ppm，色号APAH低至3#，在固化剂应用中表现出优异的稳定性，制品色号低且存储稳定。

摘要： 一种升膜式反应器及尿素水解制氨方法。该反应器由预热器和升膜式自循环反应器组成。利用预热器将尿素溶液加热至接近反应所需温度。在升膜式自循环反应器将尿素加热水解生成氨气和二氧化碳。预热器可以采用板式或管壳式换热器。在升膜式自循环反应器中，尿素溶液在管程，蒸汽在壳程冷凝，在提高了换热效率同时降低了所需换热面积及制造成本。反应器内的保有溶液量低，可以通过调整蒸汽流量和尿素溶液的流量来控制氨气产量，对于氨气波动变化的响应时间短，避免由于锅炉烟气波动造成的供氨不足或氨逃逸现象的发生。由于预热器与反应器分体设计，且升膜自循环反应器为立式结构。因此设备整体的占地面积较小，减小了设备的土建安装成本。

摘要： 本发明公开了一种水解酸化池，包括池体，所述池体顶部的两侧均焊接有加液罐，所述池体的内腔通过连接板固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶部的两侧均通过连通管与加液罐的底部连通，所述连通管的表面依次安装有电磁阀和液体流量计，所述池体的左侧从上至下依次固定安装有继电器和控制器。本发明通过设置液体流量计，对流入搅拌罐中的液体进行统计，并实时将流量的数值反馈给控制器，控制器通过继电器对电磁阀和电动气缸进行启停操作，将一定量体积的液体注入到搅拌罐中，替代了人工的方式，从而方便了加液，解决了现有人工方式不方便加液的问题，降低了劳动强度，提高了加液的效率。

摘要： 本发明公开了一种低水解氯和水解溴的甲苯二异氰酸酯的制备工艺，通过冷热两步光气法进行TDI的制备，并在热反应过程中通过冷反应生成的富含一氧化碳的光气尾气与二氧化氮形成的混合气对热反应液进行高温汽提处理，可以从根源上控制含氯溴杂质的含量，制备工艺简单、设备成本低；本发明制备的TDI产品中水解氯和水解溴的总含量可以低至2ppm，色号APAH低至3#，在固化剂应用中表现出优异的稳定性，制品色号低且存储稳定。

摘要： 本发明公开了一种餐厨垃圾湿热水解预处理系统及湿热水解预处理工艺，属于餐厨垃圾处理技术领域。其技术方案为：包括接料仓、湿热水解罐、缓存仓、挤压脱水机、加热均质缓存罐、三相卧螺离心机和废气处理系统。本发明解决了传统破碎分选预处理工艺中存在的破碎机破碎锤片和三相分离机的螺旋片频繁更换导致的成本高的问题，与传统的破碎分选制浆工艺相比，该工艺系统总投资降低50％以上，运行成本比传统工艺减低30％。

摘要： 本发明提供了一种能够高效充分热水解的连续污泥热水解系统及工艺，该系统包括污泥料仓，污泥料仓的出料口与研磨泵相连，研磨泵与逐级升温升压单元中的浆化罐的进料口相连，逐级升温升压单元中的水解罐的出料口与多级闪蒸单元的进料口相连；逐级升温升压单元包括依次相连的浆化罐、预热罐和水解罐；多级闪蒸单元包括多个依次相连的闪蒸罐；水解罐还与蒸汽锅炉相连；多级闪蒸单元的出料口与换热器的进料口相连，换热器的出料口与自动压滤系统的进料口相连，自动压滤系统的出料口输出脱水泥饼。本发明的工艺可使得后续脱水泥饼含水率达到50％，相比于现有技术中的后续脱水泥饼含水率60％，本发明的工艺使得后续脱水泥饼含水率降低了10％。

摘要： 本发明公开了一种热水解闪蒸分离装置及热水解闪蒸分离工艺、热水解系统及热水解工艺，热水解闪蒸分离装置包括通过管道连通的热水解反应罐和气液分离罐，二者之间的管道上设有释压阀。热水解闪蒸分离工艺采用热水解闪蒸分离装置进行闪蒸分离。热水解系统包括通过管道依次首尾连通的浆化罐、进泥泵、热水解反应罐和气液分离罐，热水解反应罐与气液分离罐之间的管道上设有释压阀。热水解工艺采用热水解系统进行热水解。热水解闪蒸分离装置和热水解系统均具有占地面积少、制作成本低、安全生产系数高等优点，且热水解闪蒸分离工艺及热水解工艺均具有工艺简单、易操作、处理效率高、气液分离效果好等优点，能够满足实际处理需要，有着很好的应用前景。

摘要： 本申请涉及多糖类领域，具体公开了一种氨基多糖水解催化剂的制备方法及氨基多糖水解工艺。氨基多糖水解催化剂的制备方法为：干燥条件下，将氨基多糖在保护气体保护下升温到150‑300°C，保温1‑5h，得到氨基多糖水解催化剂。本申请的制备方法具有显著降低酸的浓度以及反应温度，提高产品收率以及绿色环保的优点。

摘要： 本发明提供了一种酯化物水解工艺和酯化物水解反应器及应用，涉及酯化物水解技术领域，所述酯化物水解工艺在催化剂存在的条件下，使酯化物水解，其中，所述催化剂包括酸性离子交换树脂，缓解了现有技术中采用盐酸催化酯化物水解，需要使用大量盐酸和碳酸氢钠，造成资源浪费的技术问题。本发明提供的酯化物水解工艺采用酸性离子交换树脂替换盐酸为催化剂，从而无需采用碳酸氢钠中和盐酸，既能够重复回收酸性离子交换树脂，又减少了碳酸氢钠和盐酸的使用，有效节约了能源，简化了工艺步骤，有利于降低酯化物水解成本，提高生产效率。