水相法
水相法的相关文献在1986年到2022年内共计184篇,主要集中在化学工业、化学、石油、天然气工业
等领域,其中期刊论文122篇、会议论文16篇、专利文献376370篇;相关期刊67种,包括化工经济技术信息、江苏氯碱、安徽化工等;
相关会议16种,包括第38届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第2届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会、2014年度中国氯碱行业环保工作年会、2010年第九届中国国际纳米科技(西安)研讨会等;水相法的相关文献由328位作者贡献,包括高玲香、何勇、刘岭梅等。
水相法—发文量
专利文献>
论文:376370篇
占比:99.96%
总计:376508篇
水相法
-研究学者
- 高玲香
- 何勇
- 刘岭梅
- 熊新阳
- 蒋琨
- 赵颖
- 高子伟
- D·威逖亚克
- T·C·基尔克
- 刘军
- 华霄
- 张万红
- 张文斌
- 张立武
- 杨瑞金
- 王金锋
- 缪汉叶
- 裴建功
- 赵伟
- 迟延娜
- 黄昌瑞
- 丁冰
- 丁建峰
- 亓庆台
- 何跃
- 冉祥巨
- 凌坤华
- 刘宁
- 刘晖
- 刘玉法
- 刘艳芳
- 刘鹏
- 吕子祥
- 吴娟
- 吴雅丹
- 周军
- 周利根
- 周洋
- 周煜华
- 姜秀艳
- 孙式超
- 孙立水
- 安海萍
- 宋秋生
- 张晓松
- 张治国
- 张琦
- 张艳敏
- 徐俊
- 徐国耀
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史万敬;
张文学;
刘元戎;
陈晓雪
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摘要:
以水相法生产的树脂,其聚合环境中因水的存在,使得单体分子在引发剂、稳定剂等助剂的诱导反应环境下,各分子单体结合的同时,也容易将水相环境中的水分子带入,从而形成单体与水的结合类球团,至聚合过程结束成为PVC颗粒.由于聚合过程带入的水分子,占据了树脂颗粒中一定的体积,若能将此部分水分子通过微波加热的方式,释放脱离出树脂颗粒,将改变已聚合而成的PVC树脂颗粒分子模型,增加孔洞,从而增大比表面积和吸油率.
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刘艳蕊;
宋从从;
石桂珍;
王坤
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摘要:
以水相法制备双乙二酸硼酸锂(LiBOB).研究了中试条件下的反应物料比、反应温度、反应时间、析晶溶剂加入量对产品质量的影响,所得产品利用FTIR、TG-DSC和XRD进行了确认,目前中试装置已实现10 t/a的生产规模.实验结果表明,较优工艺条件为:物料比(草酸、硼酸、碳酸锂的物质的量比)为4:2:1.1,反应温度为80°C,反应时间为8 h,在浓缩析晶过程中浓缩比(蒸发溶剂占总溶剂的质量比)为80%左右,析晶剂加入量为产品质量的4倍.干燥采用动态干燥方式,干燥时间为8h.经过分析,该工艺制备的产品质量超过市售产品水平.
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唐友明
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摘要:
研究了以硫氢化钠和氯丙基三乙氧基硅烷为原料,在相转移催化剂四丁基溴化铵作用下,用水相法反应制备γ-巯丙基三乙氧基硅烷的方法,对影响产品合成的因素进行了初步研究,并通过红外光谱表征了化合物的结构。
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龚俊波;
朱明河;
张辉;
尹秋响
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摘要:
针对目前由生物发酵法制备、水相结晶法提纯的长链二元酸产品晶形差、晶体粒度差、易于团聚等问题,本文以十二碳二元酸为研究模型,采用静态法测定了十二碳二元酸在水中的溶解度,并通过实验探究了原料流加方式、温度、pH值、搅拌速率等因素对水相结晶产品的影响.结果表明:十二碳二元酸在水中的溶解度极小,水相反应结晶过程中,极易导致反应体系局部产物过饱和度过高,从而爆发成核,晶体聚结,包藏杂质,进而影响产品质量;而选用双向流加反应原料的方式可以有效控制局部产物过饱和度,从而提高产品质量,由此开发出了一套完整可行的长链二元酸水相反应结晶工艺.
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姚彬彬;
孙阿彬;
王滨;
阚泽
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摘要:
以γ-氯丙基三乙氧基硅烷、硫化钠、硫粉等为主要原料,采用水相法合成了双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物(Si-69)并与国内外同类产品进行了性能对比。结果表明,3种产品在气味上没有区别;国产某双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物为黄色,其中的杂质含量较高,而自制双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物和国外某双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物为淡黄色,其中的杂质含量都较低;上述国产和国外的双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物中的平均硫含量和单质硫含量都较低,而自制双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物中二者的含量偏高。
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唐伟;
韩晶;
钱丹一
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摘要:
以三氧化二锑和巯基乙酸异辛酯为原料,采用水相法合成三(巯基乙酸异辛酯)锑,并对其合成工艺影响因素、抗紫外性能、动态热稳定性能和透明度进行了研究.结果表明:三(巯基乙酸异辛酯)锑的最优合成工艺为n(6份巯基乙酸异辛酯)∶n(1份三氧化二锑)=(1.05 ~1.1)∶1,反应温度40 ~ 80°C,反应时间60 min;当三(巯基乙酸异辛酯)锑(含1.2%紫外光吸收剂UV-531)用量为1.5 ~2.5份时,PVC样片综合性能最优.
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李迎堂;
周洋;
张琦
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摘要:
文章简要介绍了氯化聚乙烯工艺发展情况,并对目前在用的生产工艺进行了比较分析,在此基础上提出了稀酸相法递进到浓酸相法的联产工艺,解决了生产过程中的耗水量大和废水量大的问题,该联产工艺有望在氯化聚乙烯行业中得到推广应用.
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吴保华;
谭魁龙;
孟洪;
李春喜
- 《第五届全国化工年会》
| 2008年
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摘要:
废旧轮胎的回收利用已引起世界的普遍关注,废轮胎胶粉因表面的惰性而不适宜与极性聚合物共混。为此,本研究采用氯化方法对废轮胎胶粉进行改性。首先研究了胶粉氯化的两种方法,结果表明采用双氧水和盐酸氯化胶粉,可现场得到氯气,反应条件温和,胶粉可被氯化,但达不到较高的氯含量。氯气直接氯化胶粉,不但具有装置简单,操作方便的优点,而且能够得到较高氯化度的胶粉。重点研究了采用水相法常压氯气直接对胶粉进行氯化改性的工艺过程,考察了反应温度、通氯时间、通氯速率等因素对胶粉氯化效果的影响,找到了适宜的氯化条件。70°C~90°C为胶粉氯化反应的适宜温度,通氯速率0.6g/min为最佳值,在以上适宜的条件下,通过控制反应时间可得到氯化度高达40%的胶粉。制备了不同氯化度的胶粉,通过红外光谱以及表面接触角胶粉进行了表征,红外光谱证明了胶粉氯化方法的可行性,接触角表明氯化胶粉的浸润性相比原胶粉有很大的改进。接着研究了其与PVC共混力学性能和相容性。结果表明,氯化胶粉/PVC共混材料的力学性能比原胶粉/PVC共混材料有显著的提高,胶粉/PVC共混样品的扫描电镜分析(SEM)表明,氯化胶粉/PVC共混比原胶粉/PVC共混的相容性有显著的改进。
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