水玻璃砂
水玻璃砂的相关文献在1977年到2022年内共计697篇,主要集中在金属学与金属工艺、化学工业、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文448篇、会议论文58篇、专利文献313248篇;相关期刊115种,包括中国铸造装备与技术、铸造、铸造工程等;
相关会议45种,包括2015中国消失模与V法铸造科技创新大会、第四届中国铸造质量标准论坛、第九届中国铸造科工贸大会等;水玻璃砂的相关文献由920位作者贡献,包括樊自田、卢晨、朱纯熙等。
水玻璃砂—发文量
专利文献>
论文:313248篇
占比:99.84%
总计:313754篇
水玻璃砂
-研究学者
- 樊自田
- 卢晨
- 朱纯熙
- 金广明
- 刘瑞玲
- 吴寿涛
- 汪华方
- 刘加军
- 肖波
- 黄乃瑜
- 郭景纯
- 魏甲
- 尹德英
- 王继娜
- 董选普
- 刘向东
- 熊星之
- 蒋宗宇
- 于志勇
- 刘伟华
- 李汉锟
- 殷行
- 王秀萍
- 卢记军
- 李延海
- 谭锐
- 危仁杰
- 周静一
- 夏川
- 孙清洲
- 宋来
- 张富贵
- 张普庆
- 施路明
- 李英民
- 汪京心
- 吕德志
- 吴香清
- 尹绍奎
- 张俊法
- 张方
- 张海东
- 张鉴秋
- 徐正达
- 李诺
- 程楠
- 等
- 罗昊
- 苏建民
- 谢华生
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金广明;
白彦华;
尹德英;
殷行;
马爽;
刘源
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摘要:
回顾了水玻璃砂技术的发展以及干法再生的理论研究现状,介绍了复合吹气解决水玻璃砂隐蔽过吹欠缺问题,通过对多种旧砂再生的实验数据分析,为水玻璃砂旧砂实现干法再生提供依据。水玻璃砂干法再生工艺简洁、设备投入小、再生成本低,可在行业内推广应用。
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顾云会;
夏祥麟;
董威威;
韩彬;
朱世根
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摘要:
综括以往水玻璃砂抗吸湿性研究,大多都是通过增加水玻璃的加入量并加入多种添加剂,以牺牲水玻璃砂24 h强度为代价的,不仅抗吸湿性效果不够明显,而且导致水玻璃砂的溃散性变差。作者在水玻璃砂中添加和不添加硅胶,测量了水玻璃砂试样在正常湿度条件(RH 68%)和高湿度条件(RH 95%~98%)下硬化后试样的抗压强度变化。结果表明:在高湿度条件下存放24 h后,加入0.1%~0.3%硅胶添加剂比不加硅胶的水玻璃砂强度要提高近2倍。分析认为,硅胶提高水玻璃砂抗吸湿性能的主要原因是:硅胶比表面积大,易吸收水分子,减缓水分子对水玻璃硅酸凝胶硅氧键的破坏过程,阻碍了水分子对粘结桥强度的破坏作用;硅胶使水玻璃脱水,产生的游离SiO2提高了水玻璃模数,加快了水玻璃硅酸凝胶的生成速度,提高了模数的水玻璃在高湿度条件下更抗吸湿。
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赵青松;
李子方;
黄力生;
刘统洲
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摘要:
围绕国内几家有一定规模的重型机器厂,对大型铸钢件采用的造型材料工艺方法,以及在铸钢件生产应用中的优缺点进行了全面和透彻的剖析,分析了大型铸钢件生产工艺的未来发展趋势。认为树脂砂造型工艺是大型铸钢件生产的一种发展趋势。
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孟少峰;
康锋;
逯津杰;
史旭东;
李志勇
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摘要:
水玻璃砂工艺从最初的普通二氧化碳硬化水玻璃砂工艺,到粉末硬化剂的工艺,再到有机酯的硬化工艺,经过了一段时间的发展,相关技术已经有了一定的应用基础,文章主要分析了酯硬化水玻璃砂再生工艺。
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孟少峰;
康锋;
逯津杰;
史旭东;
李志勇
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摘要:
水玻璃砂工艺从最初的普通二氧化碳硬化水玻璃砂工艺,到粉末硬化剂的工艺,再到有机酯的硬化工艺,经过了一段时间的发展,相关技术已经有了一定的应用基础,文章主要分析了酯硬化水玻璃砂再生工艺.
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金广明;
尹德英;
魏甲;
刘洪涛;
孔艺博;
殷行;
刘源
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摘要:
介绍了CO2硬化水玻璃砂应用现状;回顾了目前已知的水玻璃砂吹CO2法由于吹气时间长导致过吹的硬化理论.通过试验证明,控制吹CO2时间,并及时吹入压缩空气将砂芯(型)内残存的CO2气体置换出来,即可防止水玻璃砂过吹的发生.发明了HYT CO2硬化法,解决了CO2过吹问题,实现无机黏结剂加入量低、强度高、旧砂可再生回用、可部分替代树脂砂,有利于环境保护,在机械行业有广泛的应用价值.
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张涛;
王一鸣;
刘彦磊;
于雪峰;
张思瑾
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摘要:
目前铁路货车铸钢车轮生产工艺为石墨铸型表面挂水玻璃砂衬、雨淋式浇口浇注、中央冒口集中补缩的生产技术,水玻璃加入比例5%~6%.受工艺的限制,产生的废砂再生处理比较困难,每年消耗约2.5万吨石英砂.为了实现绿色铸造的目标,研究了冷铁嫁接V法铸造工艺.铸造模拟及与之前产品对比表明,V法工艺方案可行,并进行了试生产.浇注的产品经过超声波探伤、磁粉探伤、X光检测和低倍检测,发现铸件的表面质量和内在质量都存在一定的问题,但该工艺的实施在铁路铸钢车轮生产领域具有重要意义.同时,为后续对该工艺继续进行深入细致研究提供了基础数据和参考.
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张明;
程楠;
赵冲;
孙玉福;
杜学山
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摘要:
用无机物粉末(Al2O3、ZrO2和Si3N4)和有机酯(十六烷酸甲酯、硬脂酸甲酯和邻苯二甲酸二辛酯)对水玻璃进行改性,测定改性后CO2水玻璃砂试样的即时强度、24 h强度和残留强度,通过XRD和SEM分析了改性剂对水玻璃砂性能的影响机理.结果表明,无机物改性剂的最佳加入量为1.5%,有机物改性剂的优化配比为十六烷酸甲酯6%、硬脂酸甲酯2%、邻苯二甲酸二辛酯4%.无机物粉末和有机酯的加入都在一定程度上提高了水玻璃砂的常温强度并改善了其溃散性.
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李延海;
尹绍奎;
刘加军;
谭锐;
张海东;
王岩;
于志勇
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摘要:
The modifying effect of micro-silica fume on sodium silicate sand hardened by hot-air was described. Through system testing,the effects of modification,addition and particle size of micro-silica fume and other parameters on performance of sodium silicate sand hardened by hot-air were analyzed.The optimum particle size,addition and modification method of micro-silica fume in modified sodium silicate were determined.And the modification principle was analyzed by scanning electron microscope.%介绍了微硅粉对热空气硬化水玻璃砂的改性作用.通过系统试验,分析了微硅粉改性、微硅粉的加入量和粒径以及其他工艺参数对热空气硬化水玻璃砂性能的影响,确定了改性水玻璃用微硅粉最佳粒径、加入量及改性方法,并通过扫描电镜对微硅粉的改性原理进行分析.
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唐令波;
卢记军;
谭远友;
闻向东
- 《第十届中国铸造质量标准论坛》
| 2017年
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摘要:
强吸湿性是水玻璃砂型实际应用的关键性难题,水玻璃砂的吸湿性机理研究还不够.本文对水玻璃砂吸湿性进行试验与分析,基于微波硬化的吸湿性实验研究,提出热空气-微波复合硬化水玻璃砂的工艺.通过优选空气温度、吹气流量、吹气时间、微波功率,达到水玻璃砂的最佳抗吸湿性硬化工艺.为解决水玻璃砂的强吸湿性难题奠定了初步基础.
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陈雪松;
谢寨川
- 《2016重庆市铸造年会》
| 2016年
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摘要:
介绍了采用水玻璃砂热芯盒加热物理脱水硬化制芯工艺方案解决RFC型牵引杆铸钢件内腔清理困难和裂纹问题,该方法制做的砂芯不仅保留了水玻璃砂良好的退让性,也极大改善了水玻璃砂的溃散性,避免了原来的水玻璃砂CO2化学硬化制芯因溃散性差而造成的铸件内腔芯砂难于清理的问题,也避免了后期采用覆膜砂制作内腔砂芯因高温退让性差而造成的铸件表面裂纹缺陷.采用Z8025射芯机和原有覆膜砂热芯盒模具,将水玻璃砂射入热芯盒,加热硬化后制得内腔砂芯,通过工艺验证,确定了工艺参数,实际生产中浇注后的铸件内腔芯砂不仅易溃散好清理,铸件内腔检查也未发现裂纹,取得满意效果.
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张喜;
朱世根;
骆祎岚
- 《第八届中国铸造质量标准论坛》
| 2015年
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摘要:
为了改善CO2水玻璃砂渍散性差、铸件粘砂等问题,研制了一组添加剂,并采用了自制的吹气装置.结果表明:在水玻璃砂中加入配制好的添加剂后,溃散性得到明显改善,各温度下的残留强度较未加入添加剂情况下有了大幅下降,尤其是600°C以上高温残留强度改善更为明显.另外,此添加剂还可促使铸钢件与砂型界面发生适度烧结,形成易于剥落的烧结壳,有利于获得表面光滑不粘砂的铸件.
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YUE Zongge;
岳宗格
- 《2016年全国无机硅化物行业年会暨创新发展研讨会》
| 2016年
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摘要:
通过控制水玻璃模数、密度和"有害盐"含量、原砂粒度和有效成分含量,采用吹CO2和烘干方法相结合的双联硬化工艺,生产的大型铸钢件质量符合标准要求.旧砂采用"热湿法干法联合旧砂再生生产线"进行再生,再生砂的表面质量和使用性能与新砂相同,Na20残留量达到0.28%以下;再生系统能回收旧砂中的水玻璃、铬铁矿砂等用于铸钢件生产;水资源可重复利用,有效保护了环境,实现绿色铸造.
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