水煤气

摘要： 不锈钢腐蚀问题严重影响锅炉的运行安全,1Cr20Ni14Si2不锈钢防磨瓦在水煤气余热锅炉中运行被腐蚀甚至断裂,对正压水煤气立式余热锅炉过热器不锈钢防磨瓦断裂失效进行研究。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱分析仪(EDS)设备对锅炉1Cr20Ni14Si2不锈钢失效防磨瓦的表面腐蚀褐色粉末、不锈钢表面和人为断面成分进行测试。XRD测试结果表明表面褐色粉末存在多种金属氧化物和硫化物;EDS实验检测结果表明:不锈钢表面含大量S和O。这说明1Cr20Ni14Si2不锈钢在焦化炉中易被S腐蚀而失去不锈钢特性。EDS结果分析发现不锈钢Ni含量明显低于国标要求含量,降低了不锈钢韧性并降低其防腐蚀性能。烟气中S、C和O经腐蚀孔隙进入材料内部加速不锈钢内部腐蚀。研究结果对水煤气余热锅炉防磨瓦材料选型和防磨结构优化具有指导意义。

摘要： 由于环保升级要求,目前国内各个陶瓷产区生产墙地砖或岩板的辊道窑炉,由以燃油或水煤气改为烧天然气,由于天然气的工作压力较高,故在管道制作和安装后,需要分别对主管道和分区管道进行防漏试压检测工作,以保证生产的安全使用。

摘要： 如何将CO_(2)变废为宝是研究热点。CO_(2)加氢是一种高效的CO_(2)转化路径,分为直接转化法和间接转化法。CO_(2)直接转化法是将CO_(2)通过逆水煤气变化转化为CO,而后将CO通过费托合成转化为目标产物。CO_(2)间接转化法是利用2种甚至3种复合型催化剂,即首先利用金属氧化物将CO_(2)转化为甲醇或CH3O中间体,然后在分子筛的作用下进一步转化为一系列高附加值的化学品。

摘要： 为了充分利用水煤气中的有效成分CO生产甲醇,某公司采用了“两级加氢+水解工艺”对水煤气进行精脱硫.介绍了该精脱硫工艺的流程和运行情况,讨论了温度、空速对精脱硫工艺系统的影响,并采用微量硫色谱分析仪对工艺系统各设备进出口气体中硫化物含量进行了分析.结果 表明:采用Co-Mo型加氢催化剂,在加氢温度140°C～160°C、加氢反应器中空速1 000 h-1～2 500 h-1条件下,出口总硫质量浓度达2 mg/m3～5 mg/m3,未达到总硫质量浓度低于0.1 mg/m3的设计值.后将“两级加氢+水解工艺”改造为“三级加氢工艺”,实现了系统出口总硫质量浓度在0.1 mg/m3以下,并通过对一级氧化锌槽流程优化,将装置运行周期从3个月提高到5个月.

摘要： 河南能源化工集团有限公司安阳化工园区200 kt/a煤制乙二醇装置现有水煤气压缩机5台,为乙二醇装置主要耗能设备.针对装置调整负荷和控制压缩机工艺指标时通过调节三段气缸出口至一段气缸入口回路(简称三回一)自调阀开度,导致压缩机多做无用功,运行效率偏低的问题,通过逐渐调整直至关闭压缩机三回一,同时以理论计算为依据,调节压缩机入口压力,实现了直接调整装置负荷、优化压缩机工艺指标的目的,解决了水煤气压缩机运行效率偏低的问题.

摘要： 河南能源化工集团有限公司安阳化工园区200 kt/a煤制乙二醇装置现有水煤气压缩机5台,为乙二醇装置主要耗能设备。针对装置调整负荷和控制压缩机工艺指标时通过调节三段气缸出口至一段气缸入口回路(简称三回一)自调阀开度,导致压缩机多做无用功,运行效率偏低的问题,通过逐渐调整直至关闭压缩机三回一,同时以理论计算为依据,调节压缩机入口压力,实现了直接调整装置负荷、优化压缩机工艺指标的目的,解决了水煤气压缩机运行效率偏低的问题。

摘要： 造气炉炉况判断的正确与否直接影响造气炉的优化操作,是保证造气炉稳定运行的关键.根据炉温、炭层阻力、灰渣、水煤气成分等情况变化综合判断造气炉炉况,对优化造气炉的操作,保证造气炉安全稳定运行具有指导意义.

摘要： 通过对沧州大化集团TDI有限责任公司变压吸附制一氧化碳(简称PSA-CO)装置和生产工艺的特点进行分析,从动设备、程控阀、原料气、吸附剂和操作温度等方面采取相应措施,从而提高该PSA-CO装置的收率,降低装置消耗,增加企业在同行业中的竞争力.

摘要： 本文叙述了一种以固定床低压纯氧连续气化生产的水煤气通过脱硫、变换、脱碳、提氢等工艺生产99.9％(V％)纯度的工业氢气.该工艺对于中小规模制氢的化工企业来说,具有技术成熟、投资省、建设快等优势,具有一定的市场价值.

摘要： 陶瓷行业使用的燃料由发生炉煤气转换成天然气是大势所趋,全国各地瓷区正在实施,很多陶瓷企业改造后使用效果不理想,出现种种问题,影响产质量及能耗成本.本文从水煤气和天然气的成分差异及烧成控制的关键方面进行应用机理分析,祈望对相关企业及技术人员有所启迪.

摘要： 本文讲述了水煤气变换气净化过程中可以获取一定的机械能和制冷冷量的，提高变换气压力、低温液化分离变换气中的二氧化碳、液体二氧化碳做吸收介质脱除变换气中的硫化氢，完成变换气的净化等方面的建议。

摘要： 碎煤(UGI)纯氧连续气化生产水煤气技术及配套设施，成熟可靠，无技术风险。碎煤(UGI)纯氧连续气化装置属于低压气化设备，主体结构和附件配套都较为简单，经过专用设计后主体设备各项性能进一步增强，配套设施进一步简化，设备连续运行周期较长，操作控制更加容易掌握。所以，碎煤((UGI)纯氧连续气化工艺和系统技术装备都属于成熟可靠的。

摘要： 通过对水煤气净化装置的改造、工艺操作方法的改进、采取适当措施防止装置的泄漏、在检修过程中采取部分物资利废、积极开展能耗测试和消耗考核工作等多项措施,降低了装置消耗,节约了能源,同时改善操作环境,达到装置节能低耗运行的目的.

摘要： 本文阐述了通过PDS湿法脱硫装置,对水煤气中H2S、COS等多种气体组份的脱除,来满足公司生产TDI产品的工艺要求.由于前期对PDS湿法脱硫认识欠缺和操作经验不足，加之管理上的松懈，运行中经常出现湿法脱硫后水煤气中H2S含量高、碱液中悬浮硫含量大、硫泡沫形成不好、硫磺回收率低、副盐增长过快等情况。通过认识上的提升和操作经验的丰富，并通过不断地总结和制定相应的管理制度，最大限度提高了碱液吸收效果和硫磺回收率，消除了湿法脱硫后H2S含量高影响后段工序这个主要因素，从而提高了整条生产线的运行效率。

摘要： 水煤气组分变化是判断造气炉运行工况的理论依据,其组分变化取决于原料情况、设备状况、工艺操作等,通过水煤气组分的变化,结合工艺原理、工艺操作、设备阀门、工艺流程来对造气炉的运行情况进行科学的判断是必须的,这种分析对于造气炉的生产具有很现实的指导意义.

摘要： 分析了影响造气装置用电量的4点因素,从煤气输送机的出口设定压力高，鼓风机耗电量大，水煤气有效成分低等设备改造、工艺调整方面提出了解决办法.经过调整控制，造气装置耗电量显著下降，为公司节能降耗，安全稳定生产创造了有利条件。将一如既往的研究设备的构造和工艺操作条件，探究影响装置耗电量的因素，在实践中发现、探索解决新间题的方法，为TDI公司的长效、经济运行起到保驾护航的作用rn。

摘要： 固定床纯氧连续气化生产水煤气的方法（专利号ZL201110447151.8）是由江西昌昱实业有限公司开发成功的一种节能环保的气化技术，为固定床造气技术的发展带来了质的飞跃和突破，使固定床造气技术焕发出了新的生命活力。rn 该技术是以小块煤或小粒焦为原料，利用所配套的纯氧连续气化炉，在高温条件下连续与纯氧和水蒸汽(或CO2)进行氧化还原反应制取煤气。rn 所产煤气一是用来作化工原料气，用于生产合成氨、尿素、醋酸、甲醇、多元醇、烯烃、LNG等，也可用来工艺补碳、制氢气、提一氧化碳等；二是用来作高热值的工业燃气，广泛应用于焦化、煤化、石化、冶金、造纸、陶瓷等行业。rn 纯氧连续气化原料适应性广，焦炭、无烟煤、烟煤、由粉煤制成的型煤都可以用来制气；炉型设备先进，发气量高，操作弹性大；所产煤气气质好，有效成份高，热值高；煤气带出物少，灰渣残炭低，炭转化率高；蒸汽分解率高，煤气中夹带的冷凝水少；配有自动加煤、自动测炭、不停炉下灰、汽氧比自调等先进装备，实现远程自动化操控，所用操作人员少；该工艺技术无废水排放，无废气放空，无噪声，现场干净卫生；装置能长周期稳定运行，维修量少，维护费用低；相对粉煤气化和水煤浆气化等工艺，该气化工艺投资省，建设期短，见效快。rn 最近两年来，纯氧连续气化技术已在多个领域得到了应用，达到了安全、节能、环保的要求，为企业降低生产成本、治理环境、调产业结构提供了一条有效途径，取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 燃料本身没有清洁不清洁之分,燃料勿以"出身"论清洁,只是燃烧设备技术落后,燃料燃烬率低,使人们误认为污染来源于某种燃料(煤).把煤碳加工成型煤、煤粉,煤油.转化成燃料与原料均是燃烧设备的需要,并不是环保的标准,相反只会增加燃料的成本.

摘要： 燃料本身没有清洁不清洁之分,燃料勿以"出身"论清洁,只是燃烧设备技术落后,燃料燃烬率低,使人们误认为污染来源于某种燃料(煤).把煤碳加工成型煤、煤粉,煤油.转化成燃料与原料均是燃烧设备的需要,并不是环保的标准,相反只会增加燃料的成本.

摘要： 本发明涉及一种基于水煤气的竖炉及基于水煤气的海绵铁生产方法。基于水煤气的竖炉，包括燃烧室和筒状还原室；筒状还原室的至少一部分位于燃烧室内；竖炉还包括水煤气发生室，水煤气发生室至少一部分位于燃烧室内；水煤气发生室上设有供水蒸气通入的蒸气进口；水煤气发生室设有水煤气出口，燃烧室上设有水煤气进口，水煤气出口用于向燃烧室上的水煤气进口供气。相对于现有技术中的气基竖炉能够明显降低燃料成本，相对于传统煤基竖炉能够节省设备数量，并且能够减少筒状还原室中的煤炭用量、减少品质较差的焦炭产生，而水煤气发生室中的原料利用率较高，从而能够整体上降低海绵铁生产成本。

摘要： 本发明公开了含轻质油水煤气变换方法和含轻质油水煤气变换系统。其中，含轻质油水煤气变换方法包括：（1）将含轻质油水煤气通入具有催化剂的变换炉内并发生氧化还原反应，以便得到含有二氧化碳、氢气、水蒸气和气态轻质油的混合气体；（2）将混合气体进行第一冷却处理，以便得到水、轻质油和二氧化碳、氢气、水蒸气以及气态轻质油的第一气液混合物；（3）将气液混合物进行第一气液分离，以便得到含有水和液态轻质油的第一液体混合物和含有二氧化碳、氢气的第一煤气。利用上述方法对含轻质油水煤气进行处理能够显著减少过热蒸汽的消耗，能耗少、成本低。

摘要： 本发明公开了一种逆水煤气变换催化剂用于逆水煤气变换反应的方法，所述的方法为：（1）催化剂的活化：采用60-100目的镍铈催化剂作为逆水煤气变换催化剂，以高纯二氧化碳气体在600-800°C对镍铈催化剂活化处理1-2小时；（2）逆水煤气变换反应：将活化处理后的镍铈催化剂与60-100目的石英砂按照1:2.5-3的重量比例混合均匀，通逆水煤气原料气，600-800°C下催化反应获得水煤气。本发明选用镍铈催化剂用于逆水煤气变换反应，同时采用高纯二氧化碳气体进行活化，活化效果好，催化反应时具有良好的催化活性、热稳定性，且成本低。

摘要： 本发明涉及水煤气转移反应、水煤气转移催化剂与其制备方法。本发明提供的水煤气转移催化剂，包括100重量份金属氧化物载体，该金属氧化物载体的表面负载有铂，且金属氧化物载体与铂的重量比介于100∶0.1至100∶10之间；以及120至10重量份的氧化锆填充物，该氧化锆填充物的表面不负载有铂，且该氧化锆填充物与该金属氧化物载体分散混合，其中该金属氧化物载体是由氧化铈或氧化锆铈所组成。

摘要： 一种用水煤气或半水煤气生产城市煤气的工艺，其要点是改变煤气中C、H、O三元组成的比例，使变比后的组分进入平衡炭生成等温线的非析炭区，采用常用甲烷化催化剂，使变比后煤气中的CO及CO

摘要： 一种多功能水煤气发生装置及水煤气制备方法，所述装置包括：煤粉喷枪(1)，熔融还原炉(2)，富氧喷枪(3)，汽化冷却管道(4)，煤气柜(5)，汽包(6)，矿粉输送管道(7)，混合喷枪(8)，前置炉(9)。本发明提供了利用该装置制备水煤气的方法。与常规固定床或移动床煤气化炉生产水煤气方法不同，本发明利用水蒸气载运混合物料粉喷入熔融还原炉中，与喷入的部分煤粉发生水煤气反应生成所需要的水煤气，同时熔解在铁水中的混合物料粉与部分煤粉反应生成所需要的的高纯生铁，取消了为常规水煤气发生装置准备原料的焦化这一污染严重和耗能高的工艺和设备投资。本发明提出的煤气发生装置具备多功能，可同时生产水煤气和高纯生铁，提出的水煤气制备方法环境友好，生成的水煤气成本低。

摘要： 本发明涉及一种基于水煤气的竖炉及基于水煤气的海绵铁生产方法。基于水煤气的竖炉，包括燃烧室和筒状还原室；筒状还原室的至少一部分位于燃烧室内；竖炉还包括水煤气发生室，水煤气发生室至少一部分位于燃烧室内；水煤气发生室上设有供水蒸气通入的蒸气进口；水煤气发生室设有水煤气出口，燃烧室上设有水煤气进口，水煤气出口用于向燃烧室上的水煤气进口供气。相对于现有技术中的气基竖炉能够明显降低燃料成本，相对于传统煤基竖炉能够节省设备数量，并且能够减少筒状还原室中的煤炭用量、减少品质较差的焦炭产生，而水煤气发生室中的原料利用率较高，从而能够整体上降低海绵铁生产成本。

摘要： 本发明公开了含轻质油水煤气变换方法和含轻质油水煤气变换系统。其中，含轻质油水煤气变换方法包括：（1）将含轻质油水煤气通入具有催化剂的变换炉内并发生氧化还原反应，以便得到含有二氧化碳、氢气、水蒸气和气态轻质油的混合气体；（2）将混合气体进行第一冷却处理，以便得到水、轻质油和二氧化碳、氢气、水蒸气以及气态轻质油的第一气液混合物；（3）将气液混合物进行第一气液分离，以便得到含有水和液态轻质油的第一液体混合物和含有二氧化碳、氢气的第一煤气。利用上述方法对含轻质油水煤气进行处理能够显著减少过热蒸汽的消耗，能耗少、成本低。

摘要： 本发明公开了一种逆水煤气变换催化剂用于逆水煤气变换反应的方法，所述的方法为：（1）催化剂的活化：采用60-100目的镍铈催化剂作为逆水煤气变换催化剂，以高纯二氧化碳气体在600-800°C对镍铈催化剂活化处理1-2小时；（2）逆水煤气变换反应：将活化处理后的镍铈催化剂与60-100目的石英砂按照1:2.5-3的重量比例混合均匀，通逆水煤气原料气，600-800°C下催化反应获得水煤气。本发明选用镍铈催化剂用于逆水煤气变换反应，同时采用高纯二氧化碳气体进行活化，活化效果好，催化反应时具有良好的催化活性、热稳定性，且成本低。

摘要： 本发明涉及水煤气转移反应、水煤气转移催化剂与其制备方法。本发明提供的水煤气转移催化剂，包括100重量份金属氧化物载体，该金属氧化物载体的表面负载有铂，且金属氧化物载体与铂的重量比介于100∶0.1至100∶10之间；以及120至10重量份的氧化锆填充物，该氧化锆填充物的表面不负载有铂，且该氧化锆填充物与该金属氧化物载体分散混合，其中该金属氧化物载体是由氧化铈或氧化锆铈所组成。