水泥塞

摘要： 为了解决厄瓜多尔东部油区打水泥塞作业成功率不高的问题,研究了作业中影响水泥塞稳定性及质量的各种因素,采取针对性措施,形成了厄瓜多尔东部油区平衡法悬空水泥塞固井技术。针对水泥塞与下部钻井液所形成界面不稳定的问题,研制了低密度高强水泥浆和反应性支撑液;针对打水泥塞钻杆与井筒环空间隙过窄导致水泥塞质量不合格的问题,设计了插管工具;针对打水泥塞钻杆下端开口造成水泥浆向下喷射、与钻井液混合严重的问题,研制了分流器工具;针对钻杆内缺乏隔离塞及现有工具成本高、操作复杂等问题,研制了海绵球塞工具。室内试验表明,低密度高强水泥浆密度1.74 kg/L,24 h抗压强度22.5 MPa,满足作业要求;反应性支撑液密度1.44 kg/L,动切力48 Pa,胶凝强度49 Pa,能够有效支撑上部水泥浆;设计的插管、分流器和海绵球塞等工具,能够解决水泥塞放置过程中的质量问题。现场应用表明,厄瓜多尔东部油区平衡法悬空水泥塞固井技术应用效果良好,能够大幅提高作业成功率,可推广应用。

摘要： 泸州深层页岩气储层埋深达4000 m,属于高压力地层,所钻遇石牛栏组地层岩性为含砂泥岩,本区内多口井钻遇高压裂缝气,溢流及井漏风险大,时常出现高套压事件;同时一些井存在采用高密度钻井液钻进至类似地层时发生漏失后又返吐的现象,给堵漏和钻进作业带来较大困难。针对该类呼吸性地层井漏,以Y101H3-4井为例,现场试验了一系列堵漏方法及措施,结果表明:常规堵漏工艺对呼吸性地层堵漏效果不佳,堵漏材料粒径难以匹配,易导致封门堵漏失败;针对同平台邻井实钻油气显示情况,合理降低钻井液密度有助于堵漏作业实施;油基水泥塞是解决此类呼吸性井漏最有效的工艺技术,但前提条件是确定合理钻井液密度,降低注水泥过程中的返吐量,防止水泥浆与钻井液直接接触污染。在泸州区块采取降密度+注油基水泥塞堵漏是解决呼吸性地层井漏的最佳方法,可快速解决该类地层的堵漏难题。

摘要： 目前水平井钻井技术应用非常广泛,在水平段注水泥塞也较为常见,但有时一次成功率往往不高.主要因为钻具在水平段紧贴井眼低边,水泥浆出管柱时易沿井眼和钻杆环空的高边上返,顶替效率不高,造成混浆多,难以到达侧钻的强度要求.同时由于水泥浆在水平状态时容易被置换,出现高边窜槽,也难以满足封固目的 层的要求.其次,回填井段含有油气层,还要求水泥浆具有一定防窜能力,且不能污染产层.除此之外,流花油田由于水深较深,泥线温度低至8°C,还面临井眼不易清洁、固井循环温度不宜准确掌握等深水井作业难题.文章针对流花油田某井水平段注水泥塞作业难点,在综合考虑多种影响因素的情况下,采用PVI软件模拟循环温度,优化水泥浆配方和前置液性能,顶替时旋转钻具,清洗钻杆保持循环加压候凝等综合措施,优质、高效地完成2次水泥塞作业,最终质量满足了设计要求.

摘要： 近年来中石油西南油气田在川西地区部署的井井深大多超过7000 m.进入深部地层后,井漏、垮塌等钻井复杂情况越来越多,实践发现对复杂井段进行注水泥塞作业,通过堵漏、补壁、承压等作业,效果良好.但在深部复杂井段进行注水泥塞作业存在较大的技术难点和较高的施工风险.文章从深井复杂井段注水泥塞作业技术难点及风险、关键配套技术、组织管理等方面进行了研究,形成了一套应对高温高压超深井中的小井眼复杂井段的注水泥塞施工作业的技术工艺.该套技术工艺在中石油川西地区双鱼石构造S T6井进行了现场试验,获得成功,为同类型的井处理类似复杂提供技术参考.

摘要： 地层流体沿水泥塞-地层界面运移并泄漏至地面会影响裸眼临时弃置井井筒密封完整性.为此,建立基于Cohesive单元方法的水泥塞-地层系统三维有限元模型,模拟水泥塞-地层界面裂缝的萌生及扩展过程,并与现有微环隙计算模型进行对比以验证模型的可靠性.定量分析了水泥塞-地层界面剥离过程中裂缝发展形态、 裂缝扩展压力和裂缝剥离高度的变化,并对水泥塞力学参数、 界面胶结强度及水平地应力差进行了敏感性研究.研究结果表明:较大的界面胶结强度和较高的水泥塞弹性模量有益于增大水泥塞-地层界面裂缝扩展压力,降低裂缝剥离高度,减小界面剥离失效的风险;在非均匀水平地应力条件下,地应力差越大,界面越容易剥离;水泥塞泊松比对裂缝扩展压力及剥离高度影响较小.研究结果为预测水泥塞-地层界面剥离导致的裸眼临时弃置井井筒密封完整性失效提供了有效方法.

摘要： 过油管打塞作业所形成的水泥塞长度较短,造成可靠性差、密封性不好,施工成功率相对较低.根据水泥塞封堵高压的原理,分析影响水泥塞胶结强度的诸多因素,以及造成施工成功率低的原因,通过配套使用膨胀式水泥和套管清洁剂,有效地改善了过油管打灰作业的封堵能力、可靠性,提高了作业成功率.在某国东部油田67口井的应用,成功率由89.5％提高到98.5％.该技术改进有效可靠,具有一定的市场前景和推广价值.

摘要： 华北油田勘探历史久远且开发历程复杂,包含直井、定向井、大斜度井等多种井型,井筒完整性问题复杂,永久性封井难度大.为从封井设计源头保证废弃井永久性封井的安全,减少环保风险,以Y油田为例,对华北油田面临的永久性封井难点进行了分析.影响废弃井井筒完整性的关键因素是井屏障,结合Y油田实际情况,详细分析了其永久性封井面临的挑战,包括井筒完整性数据不全、固井质量不合格、已封井井屏障设置不合理、地下淡水层保护问题、地层完整性潜在风险、标准规范合理性问题及封井成本控制等.同时,结合国内外永久性封井经验给出相应技术对策和建议.分析结果为华北油田Y油田及类似油田的永久性封井设计、作业等提供参考.

摘要： SBC-200井是委内瑞拉东部油气田的一口复杂油气井,三开Φ244.5 rnm技术套管下深4864 m,四开ф215.7mm井眼钻至4945.12 m卡钻,多种方法处理未解卡,套铣爆破松扣,鱼顶深度4897.56 m.使用的油基钻井液体系密度为1.415g/cm3时发生油气侵,密度为1.44 g/cm3时建立井下压力平衡,当量密度1.49 g/cm3发生井漏.为了完成钻井进尺,对鱼顶以上35.53 m裸眼井段实施水泥回填侧钻.固井采用高致密、高强度、低失水水泥浆,复合功能前置液体系及相应工艺技术措施,完成注水泥塞作业,满足侧钻质量要求.

摘要： 在连续油管钻塞工艺的基础上,针对暂闭井钻除水泥塞的风险点,分析了进行连续油管钻除井内水泥塞中存在的技术难点,对连续油管钻塞管柱及工具进行优选,研究优化了连续油管钻水泥塞施工参数,并且主要对钻塞过程中井口压力、地面流程及钻塞液体性能进行控制,形成了一套适合于页岩气暂闭井的连续油管钻塞工艺,为提高涪陵页岩气暂闭井钻塞效率,降低钻塞施工成本,提供了有力的技术支撑.

摘要： 滨海7井钻水泥塞作业,存在油层套管为51/2in套管,套管通径小、水泥塞深度大、塞段长、钻具与套管间隙小且已射孔层段未进行封堵等难点,为了能够使钻塞作业顺利进行,通过合理选择钻具组合、泥浆性能和施工参数,确保施工安全和提高施工速度.

摘要： 本发明涉及油气田井下工具技术领域，具体涉及一种桥塞投送器、注水泥塞管柱及注水泥塞工艺。桥塞投送器包括中心管，液压座封机构，设于中心管上的传压孔，注入管管壁上设有注入孔，球座螺纹连接或焊接或一体成型在注入管下端；注入管外周面上设有注入管凹槽，中心管上对应地径向开设有中心管穿孔，桥塞投送器包括注入管锁块，注入管锁块由外向内贯穿中心管穿孔并穿入注入管凹槽内，以将注入管和中心管上下锁止；所述注入管凹槽与注入管锁块内端斜面配合，以在注入管相对于中心管下移时将注入管锁块径向朝外顶出注入管凹槽；套体上对应于所述注入管锁块所在位置具有挡止内壁面，套体上于紧邻挡止内壁面上端位置处具有避让段。

摘要： 本发明涉及一种水泥打塞工具及水泥打塞方法，包括依次固定连接的上接头、螺旋扶正短节、胶盘座，且所述上接头与螺旋扶正短节通过剪切销钉密封固定连接；所述上接头、螺旋扶正短节均为贯通的管状结构，所述螺旋扶正短节靠近所述上接头的一端侧壁上固定设有若干条紊流扶正翼，所述紊流扶正翼圆周方向上螺旋均匀分布；所述螺旋扶正短节靠近所述胶盘座的一端侧壁上开设有若干个循环孔；所述胶盘座为一端封闭的管状结构，且其开放端与所述螺旋扶正短节一端密封固定连接，所述胶盘座外壁上固定设有若干个胶塞盘，所述胶塞盘在所述胶盘座外壁上轴向依次分布。本发明能有效解决现有打水泥塞过程中水泥浆窜槽，卡钻，水泥塞质量差，费时费力，施工效率较低等问题。

摘要： 本发明公开了可打水泥塞的深水弃井切割装置及其打水泥塞作业方法，该装置的旁通短接本体上设置中心水眼和旁通孔；活塞件设置在中心水眼与旁通孔的连接处，上连通管与芯轴形成与旁通孔连接的上导流通道；活塞件上设置连通中心水眼与芯轴中心孔的过孔；堵塞件设置在过孔上，阻断中心水眼与芯轴中心孔的连通，在钻井液的压力下移动活塞件，导通中心水眼与旁通孔；在单向旁通接本体上设置短接水眼和单向旁通孔；下连通管与螺杆马达承力座形成与单向旁通孔连接的下导流通道；第一单向阀设置在短接水眼上；在单向旁通孔中设置有第二单向阀。从而实现了由同一装置完成切割、打捞和注水泥的作业，提高了深水钻探的作业效率，也降低了深水钻采的成本。

摘要： 本发明提供一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，注水泥塞的方法包括：确定储层压力；根据所述储层压力确定井筒液柱压力；根据所述井筒液柱压力向所述井筒内注入预设体积的水泥浆以及向所述井筒内注入预设体积的钻井液；根据所述井筒液柱压力、所述水泥浆的预设体积、所述钻井液的预设体积确定清水的用量；向所述井筒内注入所述用量的所述清水。本发明提供的一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，解决了现有封堵方法对易喷易漏的油井一次性封堵成功率不高的技术问题。

摘要： 本发明涉及油气田井下工具技术领域，具体涉及一种桥塞投送器、注水泥塞管柱及注水泥塞工艺。桥塞投送器包括中心管，液压座封机构，设于中心管上的传压孔，注入管管壁上设有注入孔，球座螺纹连接或焊接或一体成型在注入管下端；注入管外周面上设有注入管凹槽，中心管上对应地径向开设有中心管穿孔，桥塞投送器包括注入管锁块，注入管锁块由外向内贯穿中心管穿孔并穿入注入管凹槽内，以将注入管和中心管上下锁止；所述注入管凹槽与注入管锁块内端斜面配合，以在注入管相对于中心管下移时将注入管锁块径向朝外顶出注入管凹槽；套体上对应于所述注入管锁块所在位置具有挡止内壁面，套体上于紧邻挡止内壁面上端位置处具有避让段。

摘要： 本发明属于封堵井眼的技术领域，具体涉及一种注水泥塞滑阀及注水泥塞管柱。注水泥塞管柱包括注水泥塞滑阀和支撑卡瓦，注水泥塞滑阀包括与支撑卡瓦相连的下接头，下接头设有上端封闭的中心管，中心管侧壁上设有连通中心管内外的中心管连通孔；注水泥塞滑阀还包括上接头，上接头连接有筒体组件，筒体组件具有朝内凸出布置的环台，环台滑动密封套装在中心管的外部，注水泥塞滑阀具有连通状态，处于连通状态时，注水泥塞滑阀具有上下连通的液流通道，注水泥塞滑阀还具有上、下接头相背滑动以使所述环台封闭中心管连通孔的断开状态；所述下接头的顶部具有环形挡止面；所述中心管的上端设有外伸的挡止件。

摘要： 本发明提供一种注水泥塞投球装置，包括用于连通钻杆内部通道的投球管，连通投球管且用于泵入不同液体的第一管路组件、第二管路组件和第三管路组件；还包括活动插设于投球管上的第一挡板组件和第二挡板组件，分别放置于第一挡板组件和第二挡板组件上方的第一刮管塞和第二刮管塞，第一刮管塞和第二刮管塞的外壁紧密抵接于投球管的内壁上且可在投球管内滑动。本发明还提供一种应用注水泥塞投球装置的注水泥塞工艺。本发明克服现有平衡法注水泥塞工艺中水泥塞容易污染、水泥塞柱质量差，容易出现水泥塞面下沉和“探不实”现象的问题，能够防止水泥浆被污染，提高水泥塞质量，保证作业的安全，提高平衡法注水泥塞作业的时效。

摘要： 本发明涉及水泥打塞工具，包括依次固定连接的上接头、螺旋扶正短节、胶盘座，且所述上接头与螺旋扶正短节通过剪切销钉密封固定连接；所述上接头、螺旋扶正短节均为贯通的管状结构，所述螺旋扶正短节靠近所述上接头的一端侧壁上固定设有若干条紊流扶正翼，所述紊流扶正翼圆周方向上螺旋均匀分布；所述螺旋扶正短节靠近所述胶盘座的一端侧壁上开设有若干个循环孔；所述胶盘座为一端封闭的管状结构，且其开放端与所述螺旋扶正短节一端密封固定连接，所述胶盘座外壁上固定设有若干个胶塞盘，所述胶塞盘在所述胶盘座外壁上轴向依次分布。本发明能有效解决现有打水泥塞过程中水泥浆窜槽，卡钻，水泥塞质量差，费时费力，施工效率较低等问题。

摘要： 本发明公开了可打水泥塞的深水弃井切割装置及其打水泥塞作业方法，该装置的旁通短接本体上设置中心水眼和旁通孔；活塞件设置在中心水眼与旁通孔的连接处，上连通管与芯轴形成与旁通孔连接的上导流通道；活塞件上设置连通中心水眼与芯轴中心孔的过孔；堵塞件设置在过孔上，阻断中心水眼与芯轴中心孔的连通，在钻井液的压力下移动活塞件，导通中心水眼与旁通孔；在单向旁通接本体上设置短接水眼和单向旁通孔；下连通管与螺杆马达承力座形成与单向旁通孔连接的下导流通道；第一单向阀设置在短接水眼上；在单向旁通孔中设置有第二单向阀。从而实现了由同一装置完成切割、打捞和注水泥的作业，提高了深水钻探的作业效率，也降低了深水钻采的成本。

摘要： 本实用新型属于封堵井眼的技术领域，具体涉及一种注水泥塞滑阀及注水泥塞管柱。注水泥塞管柱包括注水泥塞滑阀和支撑卡瓦，注水泥塞滑阀包括与支撑卡瓦相连的下接头，下接头设有上端封闭的中心管，中心管侧壁上设有连通中心管内外的中心管连通孔；注水泥塞滑阀还包括上接头，上接头连接有筒体组件，筒体组件具有朝内凸出布置的环台，环台滑动密封套装在中心管的外部，注水泥塞滑阀具有连通状态，处于连通状态时，注水泥塞滑阀具有上下连通的液流通道，注水泥塞滑阀还具有上、下接头相背滑动以使所述环台封闭中心管连通孔的断开状态；所述下接头的顶部具有环形挡止面；所述中心管的上端设有外伸的挡止件。