水汽系统

摘要： 水汽系统是壳牌粉煤气化技术的核心之一。介绍了壳牌煤气化技术中水汽系统的工艺流程,并结合实际工程经验,探讨了以气化炉、合成气冷却器、中压蒸汽汽包、中压循环水泵为核心的水汽系统的设备布置;提出了水汽系统进水主管、进水支管、回水主管、回水支管、汽包进出口管道、循环水泵进出口管道等主要管道的设计要点,并对水汽系统管道的支吊架设置特点进行了分析与研究。

摘要： 基于痕量溶解氢含量测定的新型热力系统锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)腐蚀与氧化在线监测系统首次应用在某电厂660MW超超临界直流锅炉水汽系统中。该电厂在原有AVT(O)给水处理的运行中引入给水加氧处理(OT),通过加氧处理前后给水、过热蒸汽和再热蒸汽取样点水汽指标的监测,验证了此系统对溶解氢含量进行在线实时监测的重要性,对"四管"腐蚀防护和电厂运行提出了指导性建议。

摘要： 燃煤锅炉蒸汽氢电导率超标是化学监督中经常遇到的问题,氢电导率超标可能造成热力设备腐蚀发生。经分析,除盐水中有机物含量高是造成机组水汽系统氢电导率普遍超标的主要因素。除盐水中有机物随补给水进入凝汽器,在热力系统中受高温高压条件下发生化学反应,分解生成甲酸、乙酸等低分子有机酸,导致水汽系统中氢电导率超标。除盐水中有机物偏高是因现有的水处理工艺,去除有机物能力有限。同时气候降温、取水水质季节性变化,生物曝气池低温处理效率下降,活性炭吸附性能下降,锅炉运行工况的改变等几种因素是造成氢电导率高的直接原因。在严密监督水汽系统氢电导率在合格范围内,提出在现有化学水处理工艺的条件下,优化取水水源的调配方式,采用长江水处理而成的自来水与电厂用运河水处理而成的化学水合理匹配作为化学制水的补给水源,制出有机物含量较低的除盐水,使机组的热力系统水汽中有机物含量控制在较低水平,保证了机组水汽氢电导率都在合格的范围内,为机组安全稳定运行排除隐患。

摘要： 炼油装置全年设备、管道堵漏作业数量巨大,要降低日常运行静设备检维修量,关键是要做好水汽系统管理。文章通过对造成水汽系统泄漏率高的原因分析,从水汽指标的优化控制、停运水汽系统的防腐处理、工艺模拟计算优化操作以及水汽换热器制作技术更新等方面出发,研究管控措施,目标是使循环水冷却器的故障、低温热水换热器故障、蒸汽发生器和蒸汽加热器的故障明显降低,有效节约检维修费用、保障化工装置安全运行。

摘要： 在线化学仪表装置主要是发电厂的水汽系统进行测量并监测,而监测装置正确与否也会影响水蒸气的测定结果,虽然现如今,我国发电企业水汽质量合格占了绝大多数,但是这些装置中依然存在着很多积盐、结垢以及系统中锈蚀等的现象,根本原因就是在线化学仪表测量结果不确定,且未及时发现质量问题,本篇文章就此作为主要研讨对象,剖析了日常的管理工作中产生电厂在线化学仪表测定误差的主要因素,以及控制措施,从而有效提高了电厂在线化学仪表检测的精确性,从而提高了发电厂的安全平稳运转水平以及节能降耗,避免造成巨大的经济损失。本文针对发电厂日常生产中,影响在线化学仪表准确性的常见原因进行分析讨论,结合多数电厂解决方法提出相应措施。

摘要： 介绍了壳牌粉煤加压气化炉中调和水冷却系统和水汽系统的工艺流程,结合壳牌粉煤加压气化炉的运行经验,分析DCS系统工艺指标变化,判定气化炉漏水的具体部位.从气化炉进料稳定性、炉温过高或过低、锅炉给水水质、烧嘴罩安装等方面分析了泄漏的原因,给出提高氧煤比来提高气化炉反应室炉温,降低系统水/汽系统与气化炉反应室压差减少泄漏量等保生产的应急措施.

摘要： 电厂补给水中残余的有机物进入热力系统后,会在高温高压条件下分解,生成甲酸、乙酸等低分子有机酸,这会引起水汽氢电导率异常升高,pH值降低,造成热力设备腐蚀.本文使用高压釜作为反应器,用腐植酸配制不同质量浓度的有机物溶液,从温度、分解时间、有机物质量浓度等方面实验研究高温高压条件下有机物热分解产物的变化规律.结果 表明:有机物在高温高压条件下的分解产物主要为甲酸和乙酸,随着温度的升高和分解时间的延长,乙酸质量浓度增大,但由于甲酸的热稳定性较低,会发生分解导致质量浓度逐渐降低;氧对有机物的热稳定性有较大的影响,氧的存在会降低有机物和甲酸的热稳定性,促进有机物和甲酸的分解,降低水中有机酸的质量浓度.

摘要： 2017年10月某660MW间接空冷直流机组启机后发现凝结水、精处理出水及除氧器出水的溶解氧含量长期超标.为防止热力设备发生氧腐蚀,对该机组水汽系统进行查定,查找溶解氧来源并采取相应措施予以解决.

摘要： 大庆热电厂2×350MW超临界机组运行中存在水汽系统铁含量超标的现象,通过现场检查与测试,查明高加疏水和低加疏水铁含量较大是引起水汽系统铁含量超标的主要原因;1、2号机组精处理系统前置过滤器滤元均存在不同程度的泄漏和污染现象.对前置过滤器滤元进行了离线化学清洗,清洗后滤元外观颜色变浅,污染物得到了有效去除,通量得到有效恢复,全厂的水汽合格率显著增高,汽水品质得到了明显改善,过滤器的运行周期由平均1天提升到了3.5天,每年节省反洗自用水费用约为25万元.

摘要： 分析了我厂2×600MW超临界机组实施锅炉给水加氧处理项目的背景、决策过程和实施效果.针对国内现有的多种加氧处理技术和加氧装置,通过大量调查研究最终确定采用全保护加氧处理工艺和设备.应用结果表明,全保护加氧处理技术和装置是解决超(超)临界机组水汽系统腐蚀、结垢,提高机组运行经济性的最为安全、可靠的加氧处理方法.

摘要： 控制凝结水加氨量稳定,使热力设备整个水汽系统中氨含量、给水PH处于比较高的区域,也就是给水PH国标的上限,使金属表面的保护膜更加致密,可以避免给水系统的流动加速腐蚀,提高水汽品质,减轻热力设备腐蚀,保障发电机组安全稳定运行,达到延长热力设备使用寿命的目的.

摘要： 2号CFB空冷机组水汽氢电导率超标,日常运行需开大机组连排、缩短铺膜周期来维持机组水质达标,且凝结水pH值提升困难,加氨量增大,而机组水汽系统钠、铁、硅等指标未见异常,通过全面排查相关系统,未发现造成水汽氢电导率超标原因,后经对机组水汽阴离子检测分析,确定污染原因为有机物进入水汽系统,经热分解后形成有机酸,造成水汽氢电导率超标,经分析造成此污染的各种可能原因,确定为2号机组新更换的粉末树脂覆盖过滤器内部绕线式滤芯存在质量问题,微量树脂粉漏入水汽系统,经热分解后形成低分子有机酸等杂质,造成2号机组水汽氢电导率超标,经处理后问题得到解决.

摘要： 低电导率水样pH表使用缓冲溶液常规校准后,仍然存在很大的工作误差,本文分析了pH表工作误差的产生,根据美国ASTM标准提出了一种能够有效消pH表工作误差的校准方法.经过实际试验验证,水汽系统在线pH表采用新的校准方法校准后,整机工作误差很小,在±0.05pH以内.

摘要： 本文针对水汽系统在线化学仪表测量的误差,导致水汽品质监督工作对机组的安全运行和节能降耗产生严重影响,并对测量误差来源进行全面的分析,寻找相应措施以减小或消除引起测量示值误差的因素.

摘要： 本文以国家、电力标准和实际运行数据为基础,分析了无铜系统中机组启动时凝结水、给水含铜量偏大的原因,并依据实际提出,运行参数优化改进意见.例如降低氨水进入给水管道的浓度，从而降低给水pH，减轻pH过高对给水系统铜的腐蚀，尤其是加药点附近的腐蚀；氨水在锅炉内会随蒸汽进入蒸汽系统，降低给水pH可以很好的保护蒸汽系统管道，降低水汽系统含铜量等。

摘要： 通过9F燃气-蒸汽联合循环发电机组水汽系统氢电导率偏高的问题,针对燃气机组特点,进行了深入、全面的分析,指出了几点原因，例如水汽系统漏入天然气，除氧器排汽门开度，系统设计的影响等。

摘要： 溶解氢分析仪是用于测量发电厂水、汽系统中,金属腐蚀所产生的微量溶解氢气的变化.并根据溶解氢变化的大小可间接地评测出机组腐蚀发生的高低.这一新的分析装置并能够很快地监测到水冷壁管垢下腐蚀、金属腐蚀的发生,并能监测到蒸汽膜或加药处理不当而引起微量氢的上升.及时将分析仪所监测到的各种数据变化情况,在仪器上显示出来,将测量数据及时、准确、无误地在仪表上显示并加以储存,以备技术人员随时调取,用于对机组健康状况分析之用.

摘要： 本发明涉及一种水汽动力系统、水汽发生组件、航空器及提供动力方法，其中，所述水汽动力系统包括增压组件，包括压气机组，空气进入所述增压组件，经过所述压气机组的增压形成增压空气，从所述压气机组输出；水汽发生组件，包括储水件、第一入口、第二入口、汽化室以及导向件，所述第一入口加压喷射水至所述汽化室，第二入口输入所述增压气体至所述汽化室，所述水在所述汽化室内与所述增压空气直接接触而剧烈气化，使得所述水的体积膨胀形成膨胀水汽，经过所述导向件导向从所述汽化室输出；动力组件，包括涡轮，由所述膨胀水汽推动做功，输出动力。上述水汽动力系统具有零排放、运行成本低等优点。

摘要： 本发明涉及发酵设备技术领域，涉及一种水汽收集结构及采用该结构的负压发酵水汽收集系统，该水汽收集结构包括埋设于发酵物料中的收集管以及若干条吸风管，吸风管通过导通件与收集管连通，导通件的两端分别与收集管和吸风管可拆连接。该水汽收集结构设置若干条与收集管连通的吸风管，导通件的两端分别与收集管和吸风管可拆连接，即吸风管与收集管之间连通且可以旋动，便于从适宜的位置收集物料发酵产生的水汽，当发酵物料发酵时，产生的水汽能通过吸风管进入收集管，带走了发酵产生的气体，也带走了大部分的水分，从而达到水汽收集的目的。使用上述水汽收集结构的负压发酵水汽收集系统，结构简单，发酵物料水汽收集效果好。

摘要： 本发明涉及一种水汽动力系统、水汽发生组件、航空器及提供动力方法，其中，所述水汽动力系统包括增压组件，包括压气机组，空气进入所述增压组件，经过所述压气机组的增压形成增压空气，从所述压气机组输出；水汽发生组件，包括储水件、第一入口、第二入口、汽化室以及导向件，所述第一入口加压喷射水至所述汽化室，第二入口输入所述增压气体至所述汽化室，所述水在所述汽化室内与所述增压空气直接接触而剧烈气化，使得所述水的体积膨胀形成膨胀水汽，经过所述导向件导向从所述汽化室输出；动力组件，包括涡轮，由所述膨胀水汽推动做功，输出动力。上述水汽动力系统具有零排放、运行成本低等优点。

摘要： 本发明涉及一种燃气轮机水汽混合动力系统、水汽发生组件、航空器及动力提供方法，其中，所述混合动力系统包括燃气轮机组件，包括压气机、燃烧室以及涡轮；以及水汽发生组件，包括储水件、入口、汽化室，所述汽化室邻接所述燃烧室，所述汽化室的下游端连通所述涡轮的涡轮导向器；其中，于所述入口加压喷射水至所述汽化室，所述入口喷射的所述水来自所述储水件经第一管路输送；所述水在所述汽化室内受到所述燃烧室传递的热而汽化，使得所述水的体积膨胀形成膨胀水汽，与在所述燃烧室发生燃烧反应产生的燃气经过涡轮导向器而输出至所述涡轮。上述燃气轮机水汽混合动力系统具有燃油经济性好、部件的耐热要求低等优点。

摘要： 本发明公开一种火电厂水汽取样装置，该火电厂水汽取样装置包括具有反应腔的壳体、填充于所述反应腔中的反应模块、入口管道、出口管道和分流旁路，其中，所述入口管道的出口与所述反应腔的入口连接，所述出口管道的入口与所述反应腔的出口连接，所述分流旁路与所述入口管道连接，所述分流旁路的入口位于所述入口管道的入口和所述入口管道的出口之间，且所述分流旁路上设置有流量调节阀。上述方案能够解决手工取样时容易造成火电厂水汽取样系统出现损坏和故障的问题。本发明还公开一种火电厂水汽取样系统，该火电厂水汽取样系统包括手工取样管道、手工检测设备、水样存储槽和根据上文所述的火电厂水汽取样装置。

摘要： 本发明涉及发酵设备技术领域，涉及一种水汽收集结构及采用该结构的负压发酵水汽收集系统，该水汽收集结构包括埋设于发酵物料中的收集管以及若干条吸风管，吸风管通过导通件与收集管连通，导通件的两端分别与收集管和吸风管可拆连接。该水汽收集结构设置若干条与收集管连通的吸风管，导通件的两端分别与收集管和吸风管可拆连接，即吸风管与收集管之间连通且可以旋动，便于从适宜的位置收集物料发酵产生的水汽，当发酵物料发酵时，产生的水汽能通过吸风管进入收集管，带走了发酵产生的气体，也带走了大部分的水分，从而达到水汽收集的目的。使用上述水汽收集结构的负压发酵水汽收集系统，结构简单，发酵物料水汽收集效果好。

摘要： 一种水汽化方法及其水汽化装置，它是把内置喷雾嘴的密闭容器加热到140°C以上，把水从喷雾嘴喷到密闭容器的内壁使水雾汽化，可采用中频感应的方法加热密闭容器，还可把生成的水蒸汽输入圈成螺旋形管的蒸汽调节器内，由套在蒸汽调节器的另一个感应加热器加热。水汽化装置具有密闭的圆筒壳，圆筒壳内有喷雾管，喷雾管安装着喷雾嘴组成蒸汽发生器，圆筒壳设置在加热装置中。加热装置可用套在蒸汽发生器外的螺线管感应加热器，还可在蒸汽发生器外设置螺线管式蒸汽调节器，另一个感应加热器紧套在蒸汽调节器外，蒸汽发生器与蒸汽调节器的进汽口联接通，蒸汽调节器的出汽口与排汽的蒸汽管联接通。本发明对承压装置的承压要求低，热效率高。

摘要： 本实用新型提供一种水汽分离盒、水汽分离系统及饮水机，其中的水汽分离盒包括相互隔开的排气通路以及出水通路；所述排气通路包括依次连通的进气通道、排气腔体以及排气通隙；所述排气通隙与排气腔体连通的一端相对的另一端形成排气口；所述出水通路包括依次连通的热水进水通道、溢流腔体和溢流通道；所述溢流腔体和溢流通道内分别设有相互连通的水汽分离腔体和热水出水通道；所述水汽分离腔体的顶部设有连通溢流腔体的溢流孔隙。用于对初次水汽分离后得到的热水再次进行水汽分离，能够提高水汽分离的效果和充分性，防止热水喷射而烫伤使用者。

摘要： 本实用新型涉及发酵设备技术领域，涉及一种水汽收集结构及采用该结构的负压发酵水汽收集系统，该水汽收集结构包括埋设于发酵物料中的收集管以及若干条吸风管，吸风管通过导通件与收集管连通，导通件的两端分别与收集管和吸风管可拆连接。该水汽收集结构设置若干条与收集管连通的吸风管，导通件的两端分别与收集管和吸风管可拆连接，即吸风管与收集管之间连通且可以旋动，便于从适宜的位置收集物料发酵产生的水汽，当发酵物料发酵时，产生的水汽能通过吸风管进入收集管，带走了发酵产生的气体，也带走了大部分的水分，从而达到水汽收集的目的。使用上述水汽收集结构的负压发酵水汽收集系统，结构简单，发酵物料水汽收集效果好。

摘要： 本实用新型涉及一种发电厂水汽系统脱气氢电导率测量系统，属于发电厂水质监测技术领域。本实用新型包括在线水样流量控制单元、压缩空气控制单元、阳抑制器、阳树脂柱、微型气体增压泵、微型制氮机、脱气柱、电导率表和流通池，所述在线水样流量控制单元、阳抑制器和阳树脂柱依次连接，所述压缩空气控制单元、微型气体增压泵和微型制氮机依次连接，所述阳树脂柱和微型制氮机均与脱气柱连接，所述脱气柱和电导率表均与流通池连接。采用流量计和针阀实现压缩空气和在线水样的流量控制，采用微型气体增压泵和微型制氮机连续产生高纯氮气。