水封槽

摘要： 本实用新型涉及一种煤气中焦油预处理装置,包括装置本体、超声波装置、导流板、水封槽及氨水喷洒管。所述装置本体的一端设煤气入口管,另一端设煤气出口管。靠近煤气入口管一端的装置本体上设超声波装置。装置本体内自煤气入口管一端至煤气出口管一端设螺旋形的导流板。装置本体底部两端分别设氨水喷洒管,靠近煤气出口管一端的装置本体底部设焦油排出口,焦油排出口通过焦油管道连接水封槽.

摘要： 山东炜杰化工科技有限公司150t/h干熄焦每次装焦结束,预存室压力呈规律性剧烈波动。通过对仪表测量是否失真、焦炭是否悬浮、焦炭下料是否不均、预存室压力调节阀和水封槽等进行分析,认为水封槽浇注料脱落严重,水封槽内的水局部沸腾,关闭炉盖瞬间部分水进入炉口,导致预存室压力大幅波动。在线更换水封槽后,预存室压力恢复正常。

摘要： 一种干熄焦锅炉排污水再利用装置,包括定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、干熄炉,还包括排污井、排污泵、液位计,在定期排污膨胀器的下游设置排污井,排污泵设置在排污井中,排污泵通过管道连接干熄炉入口处的水封槽,在排污泵与水封槽的连接管道上设置有3个管道加热器,分别连接连续排污膨胀器与除氧器的蒸汽连接管道、定期排污膨胀器的蒸汽放散管道和排污井的蒸汽放散管道;在排污井中设置有液位计,在干熄炉的水封槽中也设置有液位计。

摘要： 新型干熄炉炉盖与活动封罩因其新颖的结构及密封形式,不仅实现了设备本体的高效与长寿,而且保证了干熄炉生产过程中的节能与环保.

摘要： 干熄炉水封槽位于干熄炉顶部,由于长期处于高温炙烤状态加之水质问题,致使水封槽的使用周期较短,一般为一年左右。水封槽故障主要表现为泄漏,一旦泄漏后必须尽快进行修补或更换,否则不仅影响干熄炉的正常运行,而且极易引起生产安全事故,因此研究分析水封槽泄漏的原因,并对症下药,提出改进措施对干熄焦的安全稳定生产非常重要。

摘要： 本文针对亚临界自然循环锅炉炉底漏风问题进行综合分析,通过水封槽小型技改、运行方式优化等手段,对炉底漏风进行综合治理,解决了炉底漏风问题,提高了机组经济性。

摘要： 针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点,通过辅助更换装置的应用、水封槽底隔热材料的预先布设,更换步骤的改进、干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施,实现了干熄炉水封槽的安全、快速更换.此方法的应用,可使更换时间缩短至6 h、恢复生产时间为4～6 h,降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度.

摘要： 干熄焦炉炉口水封槽是红焦装入关键部位,装红焦操作时,该部位频繁开启,水封槽承受反复多次的高温与冲刷而发生损坏,进而影响干熄焦炉的安全运行.通过对水封槽内焦粉沉积、水封槽工作面耐高温和耐磨损三个方面问题进行研究与措施实践,解决了水封槽运行寿命短的问题.

摘要： 迁安中化煤化工有限责任公司的1#、2#干熄焦水封槽在使用半年时间后,就出现了不同程度的漏水现象,导致系统内可燃气体成分不易控制.另外由于炉口温度达到970～1000°C,水封槽漏出的水对炉内的耐火材料也有很大的损害.针对这个问题,通过分析原因提出了水封槽改造方案：拆除气管，改造水管；加装异型砖，保护水封槽；手动清理水封槽内部积灰、积炭等。并对在线更换流程进行介绍.在线更换水封槽能及时恢复生产，避免了向炉内漏水，循环气体成分难以控制的局面，大大降低了干熄焦的危险因素。改造前，水封槽使用寿命不足一年；装上异型保护砖后，及时清理水封槽内焦粉，水封槽寿命达到两至三年。不但降低了检修费用、备件费用，而且有利于干熄焦系统的稳定运行。

摘要： 火电厂锅炉"四管"爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题,因其引发的事故率高,对发供电和技术经济指标影响很大.淮南洛河发电厂一期2台300MW机组分别于1985年和1986年投产,并于2001年和2002年改造增容为320MW,二期2台300MW机组分别于1988年和1989年投产,运行时间较长,加之安装的质量存在问题,2005年后"四管"爆管频繁,特别是1-4号炉6m水封槽水冷壁进口水平段在2005-2006年期间共发生5次泄漏.针对洛河发电厂的实际情况,查找泄漏原因，发现水封槽漫水，护板中的焊口接头产生裂纹是主导因素，故提出相关解决对策：加强与除灰联系和配合，#1-4炉水封槽外加装窥视孔，在窥视孔上部适当位置加装溢流管，管道通往渣斗内、在#1、2炉加装排渣管，解决#3、4炉渣斗观察孔观察模糊问题和捞渣机关断门两侧漏风问题；为了确保水冷壁的安全运行和不受护板间的焊口裂纹影响，对所有的护板与水冷壁连接处的焊缝进行全部改进，使之水冷壁与护板脱离，同时，在所有的护板间的纵向焊缝增加连接板和“U”型阻流板，使之护板成为整体和应力达到均匀，从而消除膨胀中造成焊口处应力差的现象。改造后效果非常明显，2006年2月至今，6米水封槽处“水冷壁”进口水平段未发生次泄漏，从而保证机组的安全长周期运行起到重要的保驾护航作用。

摘要： 针对国华热电#2炉新出现的水封槽处水冷壁管泄漏事件进行了分析、找出造成泄漏的主要原因：水封槽内积灰水封板膨胀受阻，水封槽水外溢使管壁表面频繁的温度交替变化导致热应力的交替变化，产生腐蚀疲劳损伤，造成水冷壁管与水封板焊口泄露；炉底水封板与水冷壁管直接焊接，焊接附件产生的约束使管制的热膨胀受阻，产生附加的热应力，导致在该处焊口的受力直接受水封板影响造成泄漏；锅炉降低氮氧化物排放SNCR系统投入使用后和冬季锅炉大负荷期，炉膛热负荷增大，造成冷灰斗内积灰堵住，使得灰斗和水冷壁下集箱膨胀不均，导致水冷壁管与水封板该处焊口的受力造成泄漏等。进一步根据炉底水封板与水冷壁管焊口和冷灰斗存在问题，制定相应的防范措施和整改措施：对#2炉炉底水封板进行切割，消除膨胀受阻点，北侧水封板割除100mm，其它三侧割除80mm；对#2炉割管取样的管段进行化学金属分析，评估灰斗上部水冷壁管段运行可靠性；利用09年机组计划检修和停备机会，对其它三台炉水封槽膨胀情况进行检查，对水封板进行修复，彻底清除水封槽内部积灰，消除膨胀点；结合锅炉灰斗更新实施，灰斗更新按原设计加工制造，将水封改为干封将原水封水系统柝除，渣井水封引一路除渣水源进行补充，彻底解决水封槽积灰问题；拆除水封槽和水封板，将水冷壁管切割500mm，去掉原始设计水封板与水冷壁管焊口，更换新水冷壁管，在水封板焊口位置加装防护疏型板和水冷壁管焊接牢固，将水封板焊接在疏型板上等。

摘要： 本文针对洛河电厂四台1025t/h锅炉新出现的水封槽处水冷壁泄漏事件进行了分析,找出造成泄漏的主要原因,研究处理对策,并通过具体实施,从根本上解决了锅炉四管泄漏的新问题.

摘要： 干熄焦炉顶水封槽的作用是防止粉尘逸散和空气吸入,装焦时与水封罩配合防止粉尘逸散造成环境污染.其原设计结构由内圈、外圈、进水管和吹扫管组成.因为其依靠循环水冷却,经常存在冷却水短缺、焦粉积累较多等情况,易造成水封槽底部开裂泄漏,被迫生产停止.系统性分析造成水封槽底部开裂的各种因素并采取的措施,延长水封槽使用寿命至3-4年,确保干熄焦的平稳运行.

摘要： 本文介绍了干熄焦锅炉排污水余热回收综合利用工艺.将干熄焦锅炉排污水代替循环水或工业水送至干熄炉水封槽做密封补充水,同时利用定期排污膨胀器的蒸汽对进入水封槽前的排污水进行再加热,可有效地解决干熄炉水封槽由于结垢或者温差变化剧烈造成水封槽变形开裂问题,提高水封槽的使用寿命.

摘要： 本实用新型公开了高效率水封式通风槽，包括通风槽管体，以及设于通风槽管体上的滑轨、横板、导向轮组、液位探头、示警灯、控制器、通风管组、隔水板、密封盖，通风管组由出烟管、输烟管、进烟管组成，通风槽管体的顶端设有补水孔，进烟管的内壁面设有隔热耐温层，隔水板上设有肋板，密封盖上设有指扣槽、外螺纹，补水孔上设有内螺纹、密封垫圈，内螺纹和外螺纹螺纹连接。可及时对冷却液进行补充，保证了冷却液对进入通风管组内的高温烟尘的冷却效率，避免了未经过冷却降温的高温烟尘长时间对进烟管内壁高温烧烤而造成老化的现象，保证了进烟管部分的使用寿命，提高了隔水板的整体结构稳固性。

摘要： 本发明涉及炼焦生产设备，公开了一种焦炉煤气水封槽，包括水封槽壳体(1)、与所述水封槽壳体(1)连接的排液管路(2)，所述排液管路(2)的靠近所述水封槽壳体(1)的一端连接有蒸汽管路(3)，所述蒸汽管路(3)适于向所述排液管路(2)内输送蒸汽；所述排液管路(2)的下部设有多个储渣结构(4)，单个所述储渣结构(4)的上部开口边沿设有或一体形成有阻断过滤结构(5)，所述阻断过滤结构(5)适于将颗粒杂质进行阻断并收集到所述储渣结构(4)内。本发明的焦炉煤气水封槽的结构简单，操作方便，使用效果好。

摘要： 本实用新型提供的一种水封集尘干管水封槽补水装置，在槽内的进水管处设置有挡板，顶部及侧部均封死，底部敞开，水流冲击挡板后从底部进入槽内，同时挡板侧部设置有中心开孔的圆球形凸起，可将水流冲击力减缓；另外在槽内增设横向隔板，将进水管与液位检测管分隔开，同时增设纵向隔板，进水管侧的水位升高至纵向隔板的高度后从上部流至槽内，再经纵向隔板的下部缓慢进入液位检测管侧，另外液位检测管的侧壁下部设置有中心开孔的圆球形凸起，减缓液面振动的影响，管内设置有表面刻有液位刻度信息的工字型的金属杆，并设置有浮标，浮标的下部为半球形结构，上部为平面结构。综合上述，从而杜绝了涌浪现象对水封槽强度的影响及液位失真风险。

摘要： 本实用新型涉及一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，属于水封槽排水设备技术领域。其主要针对现有设备中排水组件的长期设置容易影响酸洗槽运用的问题，提出如下技术方案，包括酸洗槽主体，及设置于酸洗槽主体侧边的废酸收集回收装置，废酸收集回收装置的顶部安装有用于排水的排水组件，所述排水组件包括出水管，出水管的顶端固定连接有连接端一。本实用新型通过设置连接端一与连接端二的设置，进而能够将排水组件进行拆分组装。在水封槽不需要排水的时间段中将其进行拆分，从而避免其对酸洗槽工作过程中的阻碍，且其拆分时，连接端一能够对其孔洞进行自动封闭，而其组装时，连接端一自动实现排水组件的贯通，简便操作方式。

摘要： 本实用新型涉及脱硫塔塔底槽技术领域，尤其涉及一种塔底槽多功能水封槽。包括槽体、第一连接管、第二连接管、排液管与闸阀；第一连接管一端与塔底槽满流管的一端相连，另一端插入至槽体的底部；排液管一端深入槽体内并向上延伸至槽体中部，排液管的另一端与脱硫地沟相连；第二连接管一端与槽体相连，另一端与提盐回清液管道相连，第二连接管与槽体连接端设有闸阀。在满足塔底槽尾气回收装置稳定运行的前提下实现原脱硫液满流及塔底槽液位平衡的工艺要求。

摘要： 本实用新型具体涉及一种机械化氨水澄清槽的水封槽自动加水装置，属于焦化生产设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种为水封槽及时补水的自动加水装置，采用的技术方案为：水封槽同轴设置于机械化氨水澄清槽的检修孔或者观察孔的外部，水封槽内设置有扣罩在检修孔或者观察孔上的水封盖，水封盖内的水与水封槽内的水连通，水封槽的下部与补水槽的下部通过管道连通，补水槽的上部与储水罐的下部通过续水管连通，续水管的出水口处设置有浮力阀组件；本实用新型有效地解决水封缺水问题，减少巡检频次和操作强度，达到密封目的，且操作简单，劳动量大为降低。

摘要： 本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，包括：由耐腐蚀性材料制作而成的酸洗槽，所述酸洗槽由底座和上盖组成，所述底座和所述上盖之间形成有沿所述上盖外周延伸的连接缝，所述底座上形成有沿所述连接缝延伸的水封槽，所述连接缝位于所述水封槽内，所述酸洗槽水封自动排水装置还设有排水管，所述排水管的一端设在所述水封槽内，所述排水管的另一端连通废酸收集回收装置。本酸洗槽水封自动排水装置，可以将水封槽中的酸水排放到废酸收集回收装置中，结构简单，操作方便，工作效率较高。

摘要： 本实用新型涉及一种酸洗槽的水封槽液位控制装置，所述水封槽（1）设置在酸洗槽（3）的外侧，所述酸洗槽（3）的槽盖置于水封槽（1）的水中，液位控制装置包括设置在水封槽（1）底部的连通口（2）、与所述连通口（2）连接的第一管道（7）、与所述第一管道（7）连接的平衡管（8），所述平衡管（8）内设有第二管道（12），所述第二管道（12）的顶端位于所述平衡管（8）内并且高于所述水封槽（1）的底端，所述第二管道（12）的底端穿过平衡管（8）的底部伸出。本实用新型结构简单、安装容易，可以保证水封槽中的液位稳定。

摘要： 本实用新型属于冶金轧钢生产技术领域，尤其是涉及一种短坯料加热炉用水封槽，包括设置在内侧的两根活动梁，设置在此两根活动梁外侧的两根固定梁，设置在加热炉炉底处的水封槽，设置在此水封槽内的裙罩和刮渣板，其特征在于水封槽为设置在两根活动梁下方的公用水封槽，刮渣板为框架式结构且设置在加热炉炉底的钢结构上。本实用新型使钢坯实现了对称布置，实现了两根活动梁在内侧，两根固定梁在外侧，两根活动梁立柱公用水封槽，比两条独立水封槽成本低；刮渣板布置与炉底钢结构上，采用框架结构，强度高，寿命长；刮渣板吊挂结构设计为双螺栓结构，既稳定又便于拆卸更换，裙罩下面不挂刮渣板，避免了引刮渣板受外力较大时拉坏裙罩的问题。

摘要： 本实用新型涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种沥青烟尾气安全焚烧水封槽。包括水封槽本体、旋风分离器、烟气冷却器与异径管，水封槽本体顶部设有沥青烟尾气入口与烟气出口，沥青烟尾气入口下方设入口接管，旋风分离器的底部与水封槽本体连通，旋风分离器的上部连接水封槽本体上的烟气出口；烟气冷却器两端分布与烟气连接管、烟气出口相连；异径管固接在旋风分离器的中心管道底部末端；沥青烟尾气入口下方的入口接管底部周边开一圈的孔。使埋入液下的沥青烟尾气入口接管延周边烟气鼓泡均匀，避免后续焚烧管道进水产生危险，避免旋风分离器下端气液分离时气液垂直吹向水面而导致液面的剧烈波动，减少液面波动对浮油分离产生的影响。