水力振荡器

摘要： 水力振荡器近几年在渤海油田广泛应用,虽然能够有效解决滑动托压问题,但其存在压耗高、破坏性强等缺点。渤海油田引入径向振动工具,不仅能解决深部地层滑动托压问题,还能降低减摩工具对地面钻井设备和井下仪器的损害。介绍了径向振动工具的结构原理和应用效果,为该工具后续的使用和推广提供借鉴和参考。

摘要： 涪陵页岩气田长水平段水平井钻井施工中面临着轨迹调整频繁、摩阻扭矩大、定向钻井托压等技术难题和挑战。涡轮式水力振荡器通过机械振动将滑动钻进时钻柱与井壁的静摩擦转变为动摩擦,取得了良好的降摩减阻效果,大幅提高长水平段一趟钻完钻成功率。介绍涡轮式水力振荡器结构及其降摩减阻机理,开展结构及性能专项优化,分析涪陵地区该水力振荡器的应用情况,对下一阶段该水力振荡器在涪陵页岩气田中的推广应用提出建议。

摘要： 应用水力振荡器可以解决复杂结构井钻井过程中存在的摩阻大、托压严重等问题,但常规水力振荡器压耗高,易使地面机泵超负荷运转而出现故障。为此,通过采取在振荡短节中增加1个固定活塞、增大偏心阀过流孔直径、在花键芯轴的花键端部和底部过渡位置增加过流槽等措施,对常规水力振荡器的结构进行了优化,增大了活塞反馈面积和过流面积,降低了水力振荡器的能量损耗,研制了低压耗增强型水力振荡器。室内测试结果表明,该水力振荡器的压降明显减小,达到了设计要求。该水力振荡器在胜利油田义184-斜37井进行了现场试验,各项指标满足设计和使用要求,解决了托压问题,提高了机械钻速,且压降较常规水力振荡器有明显减小。研究结果表明,低压耗增强型水力振荡器的压降小,可有效解决托压严重、摩阻大的难题,满足复杂结构井安全高效钻井的需求。

摘要： 为了解决大斜度井、大位移井、水平井等复杂结构井定向托压的难题,国内外相继研发了螺杆式水力振荡器、射流式水力振荡器等振动减阻工具,这些工具在钻井液的驱动下能够产生高频低幅的振动,进而带动周围的工具产生蠕动,起到减阻的作用。每种振动减阻工具的结构、特点、适用性各不相同。因此,从结构、原理、优缺点等方面系统分析了振动减阻工具的研究现状,并提出了后续发展建议,为国内振动减阻工具的的研究提供参考依据。

摘要： 水平井、大位移井等复杂井在钻进过程中会出现大摩阻、钻压拖拽等问题。水力振荡器可以有效降摩减阻、提高钻井效率,而侧壁高度、侧壁角度、劈尖距离及反馈角度等结构参数是影响振荡短节振动特性的关键因素。在阐明水力振荡器工作原理、进行理论分析的基础上,利用CFD数值模拟方法及单因素分析法研究了结构性能参数变化和振荡器压降频率之间的关系。研究结果表明:振荡短节压降、和振荡频率随侧壁角度的增大而增大,且振荡频率逐渐趋于稳定;随着侧壁高度的增大,压降和频率呈现先降低后上升的趋势,且在侧壁高度2 mm时达到最低值;劈尖距离增大,压降和频率逐渐降低;反馈角度增大时,振荡频率基本保持不变。研究成果对射流式水力振荡短节的设计及结构优化具有一定的指导意义。

摘要： 临兴区块采用常规马达滑动钻进易产生托压现象,严重制约现场作业效率,造成钻井周期长,钻井成本居高不下。为解决滑动钻进托压问题,针对水力振荡器碟簧参数开展优化设计,优化后的碟簧弹性势能可有效释放,大大提高了水力振荡器效率及寿命,加工测试结果表明工具性能良好。应用该工具进行现场试验与应用,结果表明,采用优化后的水力振荡器与常规马达钻进相比:大钩载荷变化平稳,托压得到解决,减少钻头对地层的轴向冲击,钻头轻微磨损,机械钻速提高36%~106%。该自主化工具在临兴区块首次应用并取得良好效果,大大缩短了钻井周期,提速效果和经济效益显著,为解决滑动钻进托压问题、提速降本增效提供了一定的技术经验。

摘要： 本文介绍了水力振荡器的工作原理,分析了其配合大功率螺杆钻具在长距离定向水平段钻进过程中改善钻压传递的情况,并通过现场应用的对比分析,阐述了水力振荡器和螺杆钻具组合在岩盐水平对接井施工过程中,能够减少和防止键槽的形成,减轻钻进过程中特别是滑动钻进过程中的托压问题,能显著提高钻井速度,缩短钻井工期,提高经济效益。

摘要： 为了探究连续油管水力振荡器断裂失效原因,通过无损检测、理化性能检验及断口分析等方法,对失效样管进行了研究与分析。结果显示,失效样管的理化性能满足设计要求,样品表面存在缺陷。研究表明,失效的主要原因是连续油管水力振荡器定子在交变应力和含砂流体冲蚀的共同作用下产生疲劳和冲蚀缺陷,最终导致断裂失效。建议重视水力振荡器零部件在交变应力作用下的疲劳断裂失效行为,适当选材,并通过热处理方式提高材料的抗疲劳强度;提高工件表面光洁度,以减少应力集中;工具使用完后应加强无损检测,避免工具突然断裂造成的损失。

摘要： 垦利10-1油田沙河街地层砂泥岩存在互层多、井壁稳定性差、易坍塌、起下钻效率低等诸多问题,导致下177.80 mm(7″)尾管及固井时风险大,易发生复杂情况。针对这一问题,结合区块地质特征及已钻探井情况统计,通过压力曲线进行必封点位置验证、钻具强度以及不同摩阻系数条件下套管下入悬重计算,对优化后的二开井身结构进行可行性分析;同时进行海水膨润土浆深钻、改进型PEC钻井液体系及等壁厚马达和水力振荡器深钻等配套技术,提高井壁稳定性,保证安全快速钻进。目前已应用共10口井,累计节约工期22.3 d,累计节省费用达2899万元,经济效益显著,应用前景广阔,值得进一步推广应用。

摘要： 近年来,随着非常规油气开采的力度越来越大,为了加快非常规油气的开采速度,研制新型螺杆驱动水力振荡器具有重要意义。本文针对现有水力振荡器工作时易产生周向振动的问题,展开创新设计,设计出由振荡模块、动力模块及脉冲发生模块三大模块组成新型螺杆驱动水力振荡器。并针对主要部件进行强度校核,探讨螺杆驱动水力振荡器的设计原则、特点以及设计要点,旨在降低钻井过程中的黏滑效用,提高非常规油气开采时的机械钻速。

摘要： 为了缓解定向托压、提高钻井效率,开展了BH-HVT水力振荡器的技术研究,围绕BH-HVT水力振荡器的结构原理、技术参数、数值模拟、测试试验等技术开发过程,以及现场应用情况进行了详细介绍、阐述和分析,提出了一种基于独特射流技术的水力振动式减摩降扭工具技术.CFD数值模拟方法和测试试验方法相结合,可以准确评价分析其设计参数和工作参数的合理性,而且两种方法的数据结果基本吻合.该工具技术已进行了60口井80井次的现场应用,滑动钻进平均机械钻速提高53.6％,平均行程钻速提高108.6％,可有效缓解定向托压,提高机械钻速,缩短钻井周期,节约钻井成本.所用方法和所得结论对BH-HVT水力振荡器的优化改进和进一步推广应用具有指导意义.

摘要： 水力振荡器在井下受各种力和振动的影响,对其螺纹的抗疲劳性能要求较高.本文针对Φ122mm型水力振荡器设计了三种特锥扣,并加工了扣型样机.首先进行了拉伸和扭转实验,以验证其静强度极限是否满足要求.然后建立了特锥扣的三维有限元模型,分析拉伸、压缩、扭转、弯曲等多个载荷事件,定义了随时间变化的载荷谱,采用雨流计数法对载荷谱进行了简化和转换,计算分析了交变载荷作用下特锥扣的疲劳寿命.研究结果为水力振荡器的结构优化设计、材料的选择和疲劳寿命预测提供了参考和理论依据.

摘要： 为明确水力振荡器工作性能参数,提高水力振荡器技术服务质量,研制了用于检测水力振荡器工作性能的测试装置.在对水力振荡器工作原理分析基础上,根据工具所需测量参数的需求,设计水力振荡器性能测试装置.该套测试装置能够实时监测、显示及存储工具的振动位移及压力参数,对工具进行性能检测和故障排查.利用该套测试装置对水力振荡器进行了性能测试,结果表明,该测试装置可对水力振荡器的关键参数进行测试,测试结果能够准确反映其工作性能和故障原因.所得结论对水力振荡器性能检测及参数优化具有重要意义.

摘要： 磨溪-高石梯地区地质结构复杂,钻井施工过程中普遍存在托压、粘卡现象,造成定向作业工程风险大,机械钻速低,影响钻井时效.水力振荡器可配合常规钻具组合使用,将钻具与井壁间的静摩擦变为动摩擦,改善定向效率与效果.为此,本文介绍了水力振荡器的结构及工作原理,总结了水力振荡器在磨溪009-4-X1、磨溪008-H8等井的应用情况.应用效果表明,合理的钻进参数及钻具组合配合水力振荡器使用,可明显改善定向复杂,同时提高机械钻速,成为优快钻井的重要选择.

摘要： 应用水力振荡器可有效降低滑动钻进钻具组合与井壁间的摩擦力并有效地改善钻压传递,进行定向滑动钻进效果明显,改善工具面的控制,有效地提高定向能力;减少井下扭转、横向振动并提高机械钻速,延长PDC钻头的使用寿命;定向钻进效率能够得到大幅度提高,可以钻出更为平滑的井眼,而且单趟钻效率提高很多.本文介绍了水力脉冲轴向振荡减阻钻井技术的减阻原理、水力振荡器的结构原理和水力振荡器现场测试,理论分析表明，钻井液产生压力脉冲转化为振荡机械能，将钻柱与井眼之间的静，摩擦力转化为动摩擦力从而降低摩阻的水力脉冲轴向振荡减阻技术是一种适合石油钻探的新型钻井工艺。现场试验表明，水力振荡器可改善钻压传递效果并提高机械钻速，改善定向钻进工具面的控制，有效的提高定向能力。通过现场试验测试，轴向振荡发生工具对井下钻具无不利影响，对MWD和LWD信号传输不会产生干扰。水力振荡器工具优化设计制造及系列化、工具的适应性和匹配性研究是今后该工具研究重点方向。

摘要： 美国NOV下属Andergauge公司开发的Agitator水力振荡器,可用于解决滑动钻进中的"托压"问题,从而实现有效的钻压传递,减少滑动钻进期间的钻具拖拉和马达制动现象.本文列举了Agitator水力振荡器钻井实例,证明在钻垂直井段、定向井段和水平井段时该工具都有助于降低扭矩和卡滑,提高机械钻速.

摘要： 美国NOV下属Andergauge公司开发的Agitator水力振荡器,可用于解决滑动钻进中的"托压"问题,从而实现有效的钻压传递,减少滑动钻进期间的钻具拖拉和马达制动现象.本文列举了Agitator水力振荡器钻井实例,证明在钻垂直井段、定向井段和水平井段时该工具都有助于降低扭矩和卡滑,提高机械钻速.

摘要： 本文对水力振荡器式微型泵模型内的二维紊流进行了数值模拟.文中基于雷诺平均的N-S方程和k-ε紊流模型,采用SIMPLEC算法计算了具有平板及翼型截面形状叶片的流道,得出了若干工况下流速场、叶片表面压力系数分布及叶片前后表面的压力变化,为进一步的实验研究及理论分析工作打下了基础.

摘要： 随着钻井技术的不断成熟和完善,定向井的数量在钻井总数中所占比例不断增加.定向井施工过程中易出现的钻具托压粘卡现象,以及钻具与井壁间摩擦造成的钻压'失真'成为困扰定向井施工的技术难题.本文介绍了钻井提速新工具水力振荡器的结构、工作原理、操作程序,以及该工具在PT3井的应用情况.实践表明,水力振荡器把单纯的机械式加压改为机械与液力相结合的加压方式,明显降低了摩阻,为钻头提供了有效、真实的钻压,提高了机械钻速,缩短了钻井周期,满足了定向井'优、快'的钻井要求.

摘要： 分析发现压差—黏附、钻头缩径、钻具组合刚性、井眼轨迹、反扭矩是影响托压的主要因素,在四川油气田通过优化钻井液性能、简化钻具组合、优化井眼轨迹,用"双二维"轨迹取代三维轨迹,使用水力振荡器防止粘卡,采用牙轮-PDC复合钻头降低反扭矩,使用孕镶金刚石钻头防钻头缩径等措施,可以有效缓解托压,提高定向钻井效率,取得了较好的效果.

摘要： 提供了一种晶体振荡器和包括该晶体振荡器的晶体振荡器封装件。所述晶体振荡器包括晶体构件、分别形成在晶体构件的两个表面上的激发电极和形成在激发电极上的至少一个弯曲振动抑制部。多个弯曲振动抑制部按照图案的形式或台阶的形式形成，并被设置为按照与晶体构件中产生的弯曲振动的波长距离相等的距离彼此间隔开或者被设置为非周期性地彼此间隔开。

摘要： 压电振荡器及其制造方法，以及具有压电振荡器的振荡器。提供了一种压电振荡器1，包括由具有开口部分3a并具有导电性的底部圆柱形组成的壳体3，基本上通过将圆柱形按压装配到壳体3的开口部分3a并具有导电性的环12，插入到环12并具有内导块部分15和外导块部分16的一个导块13，具有绝缘性质的用来以气密方式密封导块13和环12之间间隔的填充件14，和基本上由放置在壳体3内部的盘形组成并包括分别位于其两个面上的激励电极8、9的压电振动块2，其中激励电极8由被凸起连接到导块13的内导块部分15而被内导块部分15支撑，并且激励电极9引线接合到环12。

摘要： 提供一种压电振荡器，即便在连接了第1封装和第2封装后，也能够从外部容易地观察其连接状态，在提高检查性的同时，容易发现接触不良，可以进行修补。具有将压电振动片(32)收容于内部，并与其激励电极相连的外部端子部(37)的第1封装(70)，以及收容振荡电路元件(61)的第2封装(60)，将所述第1封装重叠固定在该第2封装上。所述第2封装通过树脂模塑形成连接在引线框上的所述振荡电路元件的同时，使利用所述引线框形成的连接端子部和安装端子从封装露出而设置，所述第1封装的外部端子部露出设置于封装的侧面，该外部端子部与所述第2封装的所述连接端子部通过导电材料(34)而电连接。

摘要： 压电振荡器和制造压电振荡器的方法，以及具有压电振荡器的振荡器、电子设备和无线电波时钟。为了防止位于压电振动块的两个面上的激励电极彼此短路、并容易地制造这种压电振动块，同时获得小尺寸结构的压电振荡器，提供了一种压电振荡器1，包括由具有开口部分3a并具有导电性的底部圆柱形组成的壳体3，基本上通过将圆柱形按压装配到壳体3的开口部分3a并具有导电性的环12，插入到环12并具有内导块部分15和外导块部分16的一个导块13，具有绝缘性质的用来以气密方式密封导块13和环12之间间隔的填充件14，和基本上由放置在壳体3内部的盘形组成并包括分别位于其两个面上的激励电极8、9的压电振动块2，其中激励电极8由被凸起连接到导块13的内导块部分15而被内导块部分15支撑，并且激励电极9引线接合到环12。

摘要： 本发明涉及微波发射设备领域，特别是涉及微波振荡器。所提出的振荡器和矩阵型微波振荡器的变型能够有效地引导来自一个或多个振荡器的微波辐射并对微波辐射求和，因此确保高的效率值和输出功率，使设备具有优越的功能能力，并使由所述微波源发射的辐射高度同步。微波振荡器包括微波源和具有微波通道的谐振器，该微波通道在谐振器中制成。谐振器包括彼此电连接的箱体和基座，而微波通道容纳用于抑制回波的抑制装置。矩阵型振荡器包括彼此电连接的多个所述微波振荡器。

摘要： 提供了一种晶体振荡器和包括该晶体振荡器的晶体振荡器封装件。所述晶体振荡器包括晶体构件、分别形成在晶体构件的两个表面上的激发电极和形成在激发电极上的至少一个弯曲振动抑制部。多个弯曲振动抑制部按照图案的形式或台阶的形式形成，并被设置为按照与晶体构件中产生的弯曲振动的波长距离相等的距离彼此间隔开或者被设置为非周期性地彼此间隔开。

摘要： 本发明的发明名称为“确定频率振荡器振荡器管的填充程度的方法和频率振荡器”。本发明涉及一种用于确定具有将被调查的流体的频率振荡器的振荡器管的填充程度的方法，特别相关于用此频率振荡器的流体的密度测量。本发明提供，?通过对于将被调查的流体的或者对于拥有各种粘度的流体的调整或者校准标准，频率振荡器的阻尼和/或振荡振幅与振荡器管的填充程度之间的关系被确定，以及?在确定填充程度的过程中，对于频率振荡器的阻尼和/或振荡振幅的有关参数被测量，以及此测量的值被认为有关于并且函数地相关于填充程度，以及能够被用于评估或者确定填充程度。

摘要： 提供一种压电振荡器，即便在连接了第1封装和第2封装后，也能够从外部容易地观察其连接状态，在提高检查性的同时，容易发现接触不良，可以进行修补。具有将压电振动片32收容于内部，并与其激励电极相连的外部端子部37的第1封装70，以及收容振荡电路元件61的第2封装60，将所述第1封装重叠固定在该第2封装上。所述第2封装通过树脂模塑形成连接在引线框上的所述振荡电路元件的同时，使利用所述引线框形成的连接端子部和安装端子从封装露出而设置，所述第1封装的外部端子部露出设置于封装的侧面，该外部端子部与所述第2封装的所述连接端子部通过导电材料34而电连接。

摘要： 本申请公开了一种水力脉冲器及水力振荡器，其中，水力脉冲器包括：缸体组件，缸体组件内设置有中心通道；脉冲阀组件，设置于中心通道内，脉冲阀组件与缸体组件的内壁之间形成环形流道；轴向止推件，设置于中心通道内，且轴向止推件的两端分别抵接于脉冲阀组件的一端和缸体组件上；弹性减震件，设置于中心通道内，且弹性减震件的两端分别弹性作用于脉冲阀组件的另一端和缸体组件上。本申请通过轴向止推件和弹性件减震件将脉冲阀组件轴向弹性限位于缸体组件中，因此，脉冲阀组件在工作中产生的轴向冲击力被轴向止推件和弹性减震件缓冲，从而降低了脉冲阀组件的受力冲击，提高了水力脉冲器的使用寿命。

摘要： 本申请公开了一种水力脉冲器及水力振荡器，其中，水力脉冲器包括：缸体组件，缸体组件内设置有中心通道；脉冲阀组件，设置于中心通道内，脉冲阀组件与缸体组件的内壁之间形成环形流道；轴向止推件，设置于中心通道内，且轴向止推件的两端分别抵接于脉冲阀组件的一端和缸体组件上；弹性减震件，设置于中心通道内，且弹性减震件的两端分别弹性作用于脉冲阀组件的另一端和缸体组件上。本申请通过轴向止推件和弹性件减震件将脉冲阀组件轴向弹性限位于缸体组件中，因此，脉冲阀组件在工作中产生的轴向冲击力被轴向止推件和弹性减震件缓冲，从而降低了脉冲阀组件的受力冲击，提高了水力脉冲器的使用寿命。