水刺法

摘要： 介绍了一次性医用与卫生非织造材料特点,详细叙述了一次性医用与卫生非织造布的生产工艺,随着非织布技术的发展和社会的需求,非织造材料将在医用与卫生领域的应用会越来越广泛.

摘要： 水刺法是一种非织造布标准缠结加固工艺.虽然它在生产速度及产品特殊性能(触感、柔软度等)的加工方面有诸多优点,但其缺点是高能耗.水刺非织造布在缠结工序的能耗通常为1.2～2.5 k·Wh/kg.尽管纤维原料仍在产品总成本中占主导地位,但在产能2000 kg/h、年产量150～250万欧元的水刺非织造布生产线中,能耗费用占其他总费用(能源费、折旧费、贷款利率、维护费等)的40％ ～50％.因此,降低能耗费用可使水刺非织造布的生产成本大幅降低.

摘要： 为提高医用非织造材料产品的使用性能,采用氢氧化钠/过氧化氢一步法对棉纤维进行脱脂漂白,通过正交试验设计,利用极差分析法,确定最佳脱漂工艺,探讨先漂后刺和先刺后漂2种工艺对医卫用水刺全棉非织造材料吸水性、白度、强度、柔软性和透气性的影响.结果表明:温度对纤维白度和吸水量的影响最大,时间对纤维强度的影响最大;使用最佳脱漂工艺参数得到的水刺全棉非织造材料,其厚度、面密度和断裂强度有所下降,吸水性明显上升;最佳脱漂工艺参数组合为:时间60 min,浴比1:30,温度95°C;采用最佳脱漂工艺参数组合制备的先漂后刺水刺全棉非织造材料的断裂强度和断裂伸长率较高,而采用先刺后漂水刺全棉非织造材料的柔软性、透气性和吸水性更好.%In order to improve the performance of nonwoven fabric used for medical treatment and hygiene, the optimal degreasing and bleaching process was determined by orthogonal test and range analysis which is studied by NaOH / H2 O2 one-step method and studied the effects of the bleaching-to-spunlaced and the spunlaced-to-bleaching process on water absorption, whiteness, strength, softness and permeability of the spunlaced nonwoven fabric. The results show that the optimum parameters are as follows:time 60 min, liquor ratio 1:30, temperature 95 °C. The effect of temperature on fiber whiteness and water absorption was the most significant, and time had the greatest effect on fiber strength. The thickness, weight and tensile strength of cotton spunlaced nonwoven fabric with the best bleaching parameters decreased, and the water absorption increased significantly. The bleaching-to-spunlaced nonwoven fabric prepared with this parameter combination has higher tensile strength and elongation, and the spunlaced-to-bleaching nonwoven fabric has better softness, permeability and water absorption.

摘要： Three kinds of spunlaced nonwoven process configuration were introduced .The characteristics and functions of the process were analysed .%介绍水刺法非织造布常用的三种工艺流程配置，分析这三种工艺流程的特点和功能。

摘要： 为研究提花水刺非织造布作为医用敷料的适应性,对提花及平纹水刺非织造布的吸湿性和扩散性进行测试与分析.结果表明:由于提花水刺非织造布表面存在凸起的颗粒状花纹,使其蓬松性、丰满度得到很大的改善,从而使得提花水刺非织造布具有优于平纹水刺非织造布的吸湿性和扩散性;随着材料中高白粘胶比例的增加,人造血液在试样上的初始扩散速度和扩散面积会相应增大.可以认为纤维配比合适的提花水刺非织造布是现代医用敷料的理想选择.

摘要： 将粘胶与涤纶纤维按50/50的比例混合,并通过变化水刺生产工艺参数,包括水刺距离、水刺压力,制成试样。测量试样面密度、材料厚度、透气性和孔隙率等性能,分析水刺生产工艺参数变化对材料结构性能的影响。

摘要： 介绍了如何评价水刺生产线达产水平,探讨性的提出了达产率的新概念及计方法.

摘要： 杭州诺邦非织造布有限公司在原有3条水刺法非织造布生产线的基础上又新增了第4条水刺法非织造布生产线。目前，新的水刺法非织造布生产线已于5月3日开始生产。

摘要： 根据芳纶纤维的结构特性，探讨通过水刺加工工艺的过程控制和配方优化，可生产工艺可行、配方合理、性能达标的工业防护用芳纶水刺法非织造布。

摘要： 近几年水刺法非织造布的市场状况，水刺法非织造布成套装备与技术的现状，刺法非织造布成套装备与技术的发展方向。

摘要： 主要介绍水刺法、纺熔法、复膜法医用非织造布隔离材料,按照美国ANSI/AAMIPB70标准比较三种材料的性能。

摘要： 目前，国内外耐高温非织造过滤材料主要采用针刺工艺加工形成针刺过滤材料。针刺法形成非织造过滤材料的原理是：以短纤维为原料，经过机械梳理或气流成网形成的纤维薄网，再经过杂乱的或定向的铺置，然后用针刺机刺针缠结的方法加固而成。而水刺法的原理是利用高压水射流对纤网进行连续喷射，在水力作用下使纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤维得以加固而获得一定的物理性能。本工艺是采用针刺和水刺复合的工艺加工高温过滤材料。即采用将经过预针刺的纤维网，经过水身加固，利用高速水流的冲击作用，将纤维缠结，最终形成具有很高强力的过滤材料。

摘要： 选用甲壳素、Lyocell和ES三种纤维为原料，采用水刺法进行固结，通过对纤维的混用比例进行试验，对混合、梳理和水刺加固工艺进行合理配制，筛选出最佳工艺参数，试制成功一种外观均匀并布满椭圆形小孔的新材料。新材料作为功能型纸尿裤的表层材料，与现有材料进行了性能测试对比，抗性菌性、强力、透气性、吸收率和柔软性能明显提高。

摘要： 本文简要介绍了非织造布产品生产工艺技术中,水刺法无纺布技术,并对生产线设备组成、主要技术指标、生产线产品的种类及用途进行了论述.

摘要： 该文着重叙述了国外水刺法非织造布的发展现状，介绍国外水刺产品市场现状以及水刺设备特点，分析国外水刺法加工工艺的主要发展趋势，指出水刺法将是发展最快的一种生产非织造布的方法。

摘要： 指出了纺粘与水刺工艺结合以及利用AquaJet水刺系统缠结纺粘纤网的优势和特点，介绍了纺粘一水刺工艺生产的产品的主要用途和设备的设计与配套。

摘要： 指出了纺粘与水刺工艺结合以及利用AquaJet水刺系统缠结纺粘纤网的优势和特点，介绍了纺粘一水刺工艺生产的产品的主要用途和设备的设计与配套。

摘要： 指出了纺粘与水刺工艺结合以及利用AquaJet水刺系统缠结纺粘纤网的优势和特点，介绍了纺粘一水刺工艺生产的产品的主要用途和设备的设计与配套。

摘要： 从原料、设备、工艺几方面探讨了纺粘/水刺/桨粕气流成网复合技术的可行性及技术特点；介绍了可形成一种兼具三者或二者之长的优势产品。

摘要： 本发明公开了一种水刺无纺布水刺机的免堵稳压型高压水刺头，包括集流腔体和底座，所述集流腔体密封固定于底座上方，其内设置有上水腔和下水腔，底座上与集流腔体相接的表面内嵌有带水针头的水针板，上水腔和进水管道连通，下水腔和水针板连通；上水腔和下水腔之间还设有中间水腔；上水腔内与进水管的连接处设有第一滤网，下水腔的出水口处设有第二滤网，中间水腔内设有第三滤网，第三滤网活动式至于中间水腔内，其体积小于等于中间水腔的体积。本发明通过中间水腔及第三过滤网的设计，一方面有效稳定了高压水流，提高无纺布的针刺效果，另一方面有效拦截水体中的杂质，将水刺针头的堵塞率降低到1%以内，综合性能优异，市场前景广阔。

摘要： 本申请涉及无纺布领域，具体公开了一种水刺无纺布的制备方法及其水刺无纺布。一种水刺无纺布的制备方法，包括以下制备步骤：S1：将短纤、水和分散剂搅匀，得到短纤混合液；S2：将短纤混合液平铺在基布上；S3：在15‑35Mpa的压力下将短纤水刺到基布上；S4：将S3得到的布料烘干，得到水刺无纺布；另外，本申请的制备方法具有减少短纤从基布上脱落的可能性的优点。

摘要： 一种适用于非织造布水刺生产线的在线提花水刺设备，它包括与水刺机传动侧机架相连接的减速电机，安装在减速电机输出轴端的偏心轮，一端与偏心轮相连、另一端通过固定座与水刺头相连接的连杆，水刺头通过安装在水刺头上方左右两侧的托座悬吊在左右吊装装置下方；托座安装在呈侧向开口的U型支架的底板上，在托座顶面安装有线性轨道的滑轨，在U型支架的顶板的底面安装有通过卡槽与滑轨相配合的呈倒置U型结构的滑块，所述U型支架通过连接件与水刺头相结合。本发明可实现在辊筒或输送平台上对布面进行提花，通过一个或多个该设备配合使用，能够形成多种不同的花型，提花方式在线可调，能够取代部分提花镍网，提高产品质量和生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种弹性拒水水刺非织造布的一步法生产线。目前水刺生产线有以下缺点：由于水刺后的水刺非织造布带有一定的液体，不利于配方工艺控制；烘干设备内大多为辊筒式烘干，不利于表面处理产品的生产。本实用新型的特征在于它包括按水刺非织造布输送方向依次排列的前扎液辊、浸渍槽、后扎液辊、第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱，所述的第一烘箱和第二烘箱均包括箱体和置于箱体内的多个一起联动的烘筒，所述的第三烘箱包括箱体、置于箱体内的多组主从辊和耐高温网帘。本实用新型通过前扎液辊去除多余的液体，方便了拒水剂配方的工艺控制；通过一步法生产得到既具有弹性且拒水的水刺非织造布，有效保持了水刺非织造布质量的稳定性。

摘要： 本实用新型属于纺织加工设备领域，尤其是一种水刺无纺布水刺机的免堵稳压型高压水刺头，针对现有高压水刺头在使用时容易被水中的小颗粒杂质堵塞，从而降低了喷射的水压，水刺效果无法保持的问题，现提出如下方案，其包括上部连接管、下部连接管、两个水针头、安装板、两个滤板、清理机构和组装机构，所述上部连接管的底部开设有安装孔，所述下部连接管固定安装在安装孔内，两个所述水针头均固定安装在下部连接管上，所述下部连接管的一侧固定连接有加压充气管。本实用新型的高压水刺头在使用时可对水中的小颗粒杂质进行过滤，可防止发生堵塞，可以稳定喷射的水压，水刺效果可以保持。

摘要： 本实用新型公开了一种水刺无纺布水刺机的免堵稳压型高压水刺头，包括集流腔体和底座，所述集流腔体密封固定于底座上方，其内设置有上水腔和下水腔，底座上与集流腔体相接的表面内嵌有带水针头的水针板，上水腔和进水管道连通，下水腔和水针板连通；上水腔和下水腔之间还设有中间水腔；上水腔内与进水管的连接处设有第一滤网，下水腔的出水口处设有第二滤网，中间水腔内设有第三滤网，第三滤网活动式至于中间水腔内，其体积小于等于中间水腔的体积。本实用新型通过中间水腔及第三过滤网的设计，一方面有效稳定了高压水流，提高无纺布的针刺效果，另一方面有效拦截水体中的杂质，将水刺针头的堵塞率降低到1%以内，综合性能优异，市场前景广阔。

摘要： 本实用新型公开了一种水刺布工艺用的水刺装置组合，其技术方案要点是：包括两个固定板，所述固定板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有两个连接孔，所述支撑架的一侧固定安装有存放块，所述存放块的一侧开设有两个存放孔，两个所述存放孔的内部均固定安装有旋转电机，所述旋转电机的轴穿过连接孔并延伸至支撑架的内部，所述支撑架的内部设置有清扫组件，用于清扫无纺布上的灰尘，提高无纺布的品质，所述清扫组件包括：两个清扫辊轴，两个所述清扫辊轴均设置在支撑架的内部，所述清扫辊轴的外圆壁面固定安装有若干个毛刷板，无纺布通过两个清扫辊轴之间毛刷板对无纺布表面进行刮除清理。

摘要： 一种适用于非织造布水刺生产线的在线提花水刺设备，它包括与水刺机传动侧机架相连接的减速电机，安装在减速电机输出轴端的偏心轮，一端与偏心轮相连、另一端通过固定座与水刺头相连接的连杆，水刺头通过安装在水刺头上方左右两侧的托座悬吊在左右吊装装置下方；托座安装在呈侧向开口的U型支架的底板上，在托座顶面安装有线性轨道的滑轨，在U型支架的顶板的底面安装有通过卡槽与滑轨相配合的呈倒置U型结构的滑块，所述U型支架通过连接件与水刺头相结合。本实用新型可实现在辊筒或输送平台上对布面进行提花，通过一个或多个该设备配合使用，能够形成多种不同的花型，提花方式在线可调，能够取代部分提花镍网，提高产品质量和生产效率。

摘要： 本实用新型公开了水刺无纺布高压水刺系统，包括烘干箱，所述烘干箱的两端外壁分别开设有进布口和出布口，所述烘干箱的内壁设置有多个导向机构，所述导向机构包括两个H型安装架，一个所述H型安装架的外壁安装有第一导向辊和第一电加热管，另一个所述H型安装架的外壁安装有第二导向辊和第二电加热管，两个所述H型安装架的外壁均对称固定连接有两个齿条；本实用新型通过操作口、第一导向辊、齿轮、齿条、短轴、伺服电机等，在烘干箱内操作无纺布时，只需将无纺布由对应的第一导向辊及第二导向辊之间穿过后，启动伺服电机，便可驱动第一导向辊下降、第二导向辊上升，以使无纺布在烘干箱内呈波浪形分布，操作简单快捷。

摘要： 本发明涉及一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备。该再生皮纤网有多排互相错位的经高压水流水刺加固形成的纤维缠绕点。借助水针板上水针孔交错排列的水刺设备，使纤网形成类似蜂窝状的力学稳定结构，在六个方向上实现纤网的纤维缠绕点之间的互相牵制，从而提高了纤网的强度。另外，在能达到与传统水刺设备所能实现的同样加固效果的前提下，水针板上的水针孔间距可以比传统水刺设备的水针孔间距更大，降低了水针孔加工的难度及精度要求，同时降低了水刺设备的制造成本。该水刺法胶原纤维再生皮经与其他布层和/或皮革层复合后，可用来制作沙发和箱包等。