氰化法

摘要： 采用氰酸钾和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料,以氰化法合成3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。确定了最佳工艺条件:反应温度105°C,催化剂用量1%,投料比n_(KOCN)︰n_(3-氯丙基三甲氧基硅烷)=2.5,保温时间4 h,保护试剂为己内酰胺,最佳用量n_(己内酰胺)︰n_(3-氯丙基三甲氧基硅烷)=1.6,溶剂为N-甲基甲酰胺,添加量为45%。通过气相色谱,红外光谱分析和核磁谱图分析确定了产物为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷及其纯度。在最佳条件下产品收率为92.38%,纯度为97.26%。

摘要： 湿法提金技术由于具有工艺成熟、适应性强、相对于火法能耗低等优点,被广泛应用于黄金生产中。介绍了氰化法、硫脲法、氯化法、硫代硫酸盐法、多硫化物法及石硫合剂法等湿法提金技术的原理,分析了其优缺点,总结了湿法提金技术的发展历程及应用现状,展望了湿法提金技术的发展前景。

摘要： 氰化法是一种成熟的提金方法,在黄金冶炼行业中有广泛应用。氰化法在生产过程中产生大量剧毒含氰废水,是黄金冶炼企业污水的主要来源。本试验以γ-Al_(2)O_(3)为催化剂催化臭氧氧化处理氰化废水,考察了γ-Al_(2)O_(3)的焙烧温度、焙烧时间、催化剂投加量、臭氧投加量和溶液pH值等因素对废水中氰化物降解效果的影响。试验结果表明降解废水中氰化物的最佳工艺参数为:γ-Al_(2)O_(3)在450°C下焙烧3h,γ-Al_(2)O_(3)的投加量为20g·L^(-1)、臭氧的投加量75 mg·min^(-1)、溶液pH值为7〜9。

摘要： 在湿法炼锌工艺中锌精矿中的银主要富集在酸性浸出渣中,此矿样的浸出渣中Ag的品位约为234 g/t,还含有Zn、Pb等可重复利用金属,研究Ag、Zn、Pb等的回收再利用具有十分重要的意义.本文以酸性浸出渣为原料进行了物理分选、还原焙烧、直接熔炼法以及氧化焙烧-氰化提银的试验,重点研究了物理分选过程Ag、Zn、Pb的富集走向及氧化焙烧-氰化提银工艺中氯化钠用量、焙烧时间及温度对Ag浸出率的影响.研究得出:高温高酸浸出后浮选可使Zn和Ag得到富集;浸出渣酸浸后熔炼使粗铅中的Ag和Pb富集,Ag品位可提高6倍;并通过试验得到了较优的氧化焙烧和氰化浸出提银工艺参数.

摘要： 在湿法炼锌工艺中锌精矿中的银主要富集在酸性浸出渣中,此矿样的浸出渣中Ag的品位约为234 g/t,还含有Zn、Pb等可重复利用金属,研究Ag、Zn、Pb等的回收再利用具有十分重要的意义。本文以酸性浸出渣为原料进行了物理分选、还原焙烧、直接熔炼法以及氧化焙烧-氰化提银的试验,重点研究了物理分选过程Ag、Zn、Pb的富集走向及氧化焙烧-氰化提银工艺中氯化钠用量、焙烧时间及温度对Ag浸出率的影响。研究得出:高温高酸浸出后浮选可使Zn和Ag得到富集;浸出渣酸浸后熔炼使粗铅中的Ag和Pb富集,Ag品位可提高6倍;并通过试验得到了较优的氧化焙烧和氰化浸出提银工艺参数。

摘要： 基于中国期刊全文数据库(CNKI),检索了2014～2018年氰化法浸出金矿中金的论文和专利,对国内相关研究进行综述讨论.文献分析表明,对贫金矿的开发是近年来研究的热点,有关氰化工艺、氰化条件、尾渣处理和贫液净化的研究较多,但氰化浸出条件之间的交互影响,以及脉石矿物对氰化浸出效率影响的相关研究较少.建议通过工艺完善、加强应用软件模拟等研究,不断完善金矿氰化浸出理论与实践,提高金矿资源的利用率.

摘要： 以某含银浮选尾矿为原料,进行回收分离银、金、铅等有价金属的浸出试验研究.发现当NaCN加入量10 kg/t,磨矿粒度-0.038 mm≥90％以上,氰化时间24 h,银浸出率达75％,金浸出率达62％.用氯化浸出,在盐酸3 mol/L、氯酸钠12％,氯化钠30～40 g/L,磨矿粒度-0.044 mm≥90％,浸出温度85°C,银、金及锌浸出率分别达95％、90％和97％左右,铅绝大部分留在浸出渣中.两种工艺进行2 kg/次的全流程试验:常温下用锌粉置换富银液中银,一次置换率达97％以上,绝大部分铅留在浸出渣中,从而达到回收分离银、铅的目的.

摘要： 针对山东某风化壳型金矿进行了氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量、液固比、搅拌时间等对金浸出效果的影响规律.试验结果表明,较粗的磨矿细度和较低的矿浆浓度对浸出更有利,在最佳的试验条件下,该矿石的金浸出率可达到95.87％,炭吸附率可达到99.58％.

摘要： 某含铜矿石采用全泥氰化浸出工艺回收金,金浸出率仅为88.21％、铜浸出率高达19％左右.为减少铜矿物溶解对氰化浸出过程的影响,提出了“控制氰根离子浓度减弱铜溶解”的技术思路,并通过分点添加氰化钠的方式来控制氰根离子浓度.工业应用结果表明,在不大范围改变原工艺流程的基础上,铜浸出率可有效降至1.93％,金浸出率提高至93.40％.

摘要： 对某浮选银精矿采用氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法进行银浸出实验,以评估3种不同浸出方法对该银精矿浸出效果.研究结果表明：在最优的工艺参数下[氰化法：碱预处理后加入铵盐,氰化钠浓度0.15mol/L,pH值为11,液固比（浸出液体积与试样质量之比,单位是mL/g,下同）2∶1,搅拌强度500r/min,浸出时间为48h;硫代硫酸盐法：氧化焙烧预处理,氨水浓度1.0mol/L,硫酸铜浓度0.01mol/L,硫代硫酸钠浓度0.2mol/L,pH值为10,液固比4∶1,搅拌强度500r/min,浸出时间12h;硫脲法：氧化焙烧和稀硫酸预浸处理,Fe3＋浓度7.5×10-3mol/L,硫脲浓度0.18mol/L,pH=1.0,液固比为3∶1,搅拌速度250r/min,浸出时间24h],硫代硫酸盐方法获得的Ag浸出率为78.58%,硫脲相应获得的Ag浸出率为62.43%,比氰化法获得的浸出率低约3.33%.

摘要： 山西某复杂多金属硫化矿石采用混合浮选获得的精矿含Au34.22g/t、Ag904.4gt、PbS.78％、Cu1.32％、Zn3.35％,混合精矿直接外销,但其铜、铅、锌基本不予计价,这就造成了3种金属的价值流失.采用氰化法回收金银;浮选法回收氰化渣中的铜、铅、锌矿物的流程，获得金总回收率96.50％、银93.19％、铅85.37％、铜72.36％、锌83.53％,实现了高效综合回收该矿石中的有价元素,经济效益和社会效益显著.

摘要： 氰化法提取黄金是80年代发展起来、应用最为广泛的提金方法。世界各国黄金行业中采用氰化法提金均占有很高的比率，南非达99.5％，美国达88.1％，澳大利亚达84.9％，我国80年代以来氰化法提金工艺技术也得到迅速发展，现在氰化法在我国黄金生产中已成为一种应用最为广泛的工艺，具有不可替代的重要作用。本文从三个方面进行了论述：rn 1、安全运输是黄金企业氰化钠使用安全管理的首要环节。rn 2、氰化钠使用、贮存的安全问题，是黄金企业常抓不懈的主题。rn 3、搞好“三废”处理，是黄金企业安全工作不可忽视的重要内容。

摘要： 本文介绍了国内外细菌氧化浸金工艺的发展情况以及细菌氧化预处理对提高难选金矿回收率的重要意义.大力开发生物冶金技术处理难选金矿,不仅可实现金资源的综合利用,还能有效地保护环境,创造良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了国内外细菌氧化浸金工艺的发展情况以及细菌氧化预处理对提高难选金矿回收率的重要意义.大力开发生物冶金技术处理难选金矿,不仅可实现金资源的综合利用,还能有效地保护环境,创造良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了国内外细菌氧化浸金工艺的发展情况以及细菌氧化预处理对提高难选金矿回收率的重要意义.大力开发生物冶金技术处理难选金矿,不仅可实现金资源的综合利用,还能有效地保护环境,创造良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了国内外细菌氧化浸金工艺的发展情况以及细菌氧化预处理对提高难选金矿回收率的重要意义.大力开发生物冶金技术处理难选金矿,不仅可实现金资源的综合利用,还能有效地保护环境,创造良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了国内外细菌氧化浸金工艺的发展情况以及细菌氧化预处理对提高难选金矿回收率的重要意义.大力开发生物冶金技术处理难选金矿,不仅可实现金资源的综合利用,还能有效地保护环境,创造良好的经济效益和社会效益.

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 本发明是以丙酮氰醇为原料代替氰化钠(或钾)制造一系列化学产品。丙酮氰醇可以代替氰化钠生产系列的氰化物产品。本专利成功的完成了这项工作。其特点是可避免生产氰化钠的复杂工序，及其昂贵的成本，丙酮氰醇中的丙酮成分仅不过是一种携带体，可循环使用，此外在某些化学反应中以丙酮氰醇代替氰化钠反应较使用氰化钠还要顺利。

摘要： 本发明涉及制备式(I)化合物的方法：使式(II)化合物在卤化物存在下与氰化物和除Br

摘要： 提供了一种过渡金属铁氰化物(TMH)阴极蓄电池。该蓄电池具有AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O阴极，其中A阳离子是碱金属或碱土金属阳离子，如钠或钾，其中x在1至2的范围内，其中y在0.5至1的范围内，且其中z在0至3.5的范围内。AxMn[Fe(CN)6]y·zH2O具有菱形晶体结构，其中Mn2+/3+和Fe2+/3+具有相同还原/氧化电位。该蓄电池还具有电解质，和由A金属、A复合材料或可以寄宿A原子的材料制成的阳极。蓄电池具有单一平台的充电曲线，其中单一平台的充电曲线定义为在15％至85％蓄电池蓄电量之间恒定的充电电压斜率。还提供了制造方法。

摘要： 本实用新型公开了一种SO

摘要： 本发明涉及一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法，包括步骤：1)将氰化法生产黄金等贵金属贫液加入Na

摘要： 本发明涉及一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法，包括步骤：1)将氰化法生产黄金等贵金属贫液加入Na

摘要： 提出了一种加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺。该工艺是在含铜金精矿中加入一定量的食盐(NaCl),于650°C下进行培烧,采用稀硫酸浸取铜,制得的硫酸浸渣,在PH10的碳酸钠介质中,以氰化法提取Au、Ag。由于在培烧时生成的AgCl易于被氰化液浸出,从而大大提高了Ag的浸出率。本工艺方法操作简单,不增加设备,较好地解决了银回收率偏低的难题,具有极好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及黄金的提取工艺，特别是一种控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺。将燃煤炉产生的高温燃气补充空气并预冷却至450—850°C后作为热解气导入热解炉，对原生金矿进行热力分解和氧化分解，使它变成金矿熟料。将热解后的金矿熟料粉碎至－5mm，放入氰化池，用氰化钠溶液浸泡提金。热解金矿后的废气送至废气净化段，加入石灰粉，将废气中的SO

摘要： 本实用新型涉及一种焙烧氰化法提金污水处理系统，属于湿法冶金技术领域。一种焙烧氰化法提金污水处理系统，特征：包括依序连接的分别连通于氰化贫液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝气槽(10)、浓密机(12)、板框压滤机(15)，板框压滤机(15)的滤饼卸于滤渣槽(14)，浓密机(12)、板框压滤机(15)的过滤液输出端均接戈耳膜过滤机(13)，戈耳膜过滤机(13)一输出端通过浓水槽(11)接回曝气槽(10)，戈耳膜过滤机(13)另一输出端通至清水池(16)。效果：大部分设备采用混凝土槽，投资少；采用空气曝气槽，运行成本低；采用活性炭吸附槽、浓密机、戈耳膜过滤机，去除氰化物和重金属离子的效率高，处理水的品质好。