氯苯

摘要： 采用水热法制备了以硫酸锰为前驱体的MnO_(2)催化剂,以氯苯作为二英的分子模拟物,对比了不同水热合成温度下制备的催化剂同时脱硝脱氯苯的催化性能,并进行了表征。结果表明:90°C合成的催化剂呈现α-MnO_(2)晶相,表现出较好的同时脱硝脱氯苯活性,并且具有良好的催化稳定性,连续反应16 h后仍保持较高的活性,这与其较大的比表面积、较高的表面Mn^(3+)比例以及丰富的表面活性氧物种有关;180°C合成的催化剂呈现出γ-MnO_(2)晶相,虽然也具有较好的催化活性,但稳定性较差;150°C合成的催化剂呈现出β-MnO_(2)晶相,催化活性较差。

摘要： 氯苯(CB)和氮氧化物(NO_(x))作为恶化大气质量的主要原因,已成为新时期大气污染治理的重点。V_(2)O_(5)/TiO_(2)催化剂虽然能够催化还原NO_(x)和催化氧化CB,但其活性温度窗口重合区间较窄。为此,通过浸渍法制备了CeO_(2)-WO_(3)/TiO_(2)催化剂,考察了焙烧温度对催化性能的影响,以及催化剂在250~550°C同时脱硝脱氯苯的性能。结果表明:高温焙烧会促进TiO_(2)由锐钛矿相向金红石相转变,降低比表面积、表面酸量以及氧化还原性能,这会严重降低催化剂活性;CW/T-600催化剂由于具有优异的氧化还原性能、大的比表面积、丰富的表面酸性位点,使其在同时脱硝脱氯苯反应中具有优异的性能;选择性催化还原(SCR)反应中NH_(4)^(+)和-NH_(2)是主要的氨物种,而-NO_(2)是主要的NO吸附物种,因此SCR在CW/T-600催化剂上的反应遵循L-H机理;催化降解氯苯时醌类、酚类以及乙酸盐型羧酸盐是主要的中间物种。

摘要： 以溴代正丁烷、N-甲基咪唑为原料,合成了咪唑类离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim]PF_(6))和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Bmim]BF_(4)),通过红外光谱和核磁共振氢谱表征了离子液体结构;以离子液体为吸收剂进行氯苯气体吸收实验,考察了吸收温度、吸收时间、进气氯苯浓度等对离子液体吸收氯苯气体性能的影响。结果表明:所合成产物结构与目标化合物结构一致;在20°C进气氯苯浓度为2500 mg·m^(-3)、进气量为0.8 L·min^(-1)、吸收时间为16 h时,[Bmim]PF_(6)饱和吸收量为43.75 mg·g^(-1);在20°C进气氯苯浓度为900 mg·m^(-3)、进气量为0.8 L·min^(-1)、吸收时间为14 h时,[Bmim]BF_(4)饱和吸收量为32.25 mg·g^(-1);两种离子液体吸收剂再生5次后,饱和吸收量均可保持75%以上,表明具有多次重复使用的潜力。

摘要： 开展复合污染条件下氯苯(CB)的降解能力及抑制特性研究对污染控制十分重要。基于已分离的功能菌株沙雷氏菌Serratia marcescen TF-1,开展了典型氯代脂肪烃对降解CB抑制特性的研究。结果表明:存在二氯甲烷(DCM)、二氯乙烷(1,2-DCA)、三氯乙烷(1,1,2-TCA)的条件下,CB平均降解速率分别为0.669、0.463、0.350 mg/(L·d),氯代烷烃对TF-1降解CB有较强的抑制作用;存在三氯乙烯(TCE)、四氯乙烯(PCE)的条件下,CB平均降解速率分别为0.974、0.556 mg/(L·d),氯代烯烃对TF-1的抑制较弱。DCM、1,2-DCA、1,1,2-TCA、TCE和PCE的半数抑制效应浓度(EC_(50))分别为3.42、3.16、3.12、6.75和3.16 mg/L,表明氯代烷烃的抑制作用更强,1,1,2-TCA最强。抑制动力学拟合表明:氯代脂肪烃对TF-1降解CB表现为非竞争性抑制,抑制剂与酶非活性位点结合,而后阻碍底物与活性位点结合,污染处理中需首先考虑去除抑制剂。DCM、1,2-DCA、1,1,2-TCA、TCE和PCE抑制作用下解离系数K_(I)分别为19.2、9.96、7.45、13.05和10.58 mg/L,说明氯代烷烃结构复杂毒性越强;随着氯原子数目的增多,抑制作用显著增强。

摘要： 氯苯是一类重要化工原料,在制造、材料、染料、农药、医药等行业中具有广泛应用,是最具代表性的氯苯类化合物之一。本文主要针对某染料化学厂污染地块的地下水水质超标问题,分别对含氯苯废水处理技术中的光化学、电化学、Fenton法、过硫酸盐氧化和臭氧降解氯苯技术进行了分析研究。

摘要： 氯苯类化合物及其高温热解产物是大气中重要的一类污染物,对氯苯热解路径的研究可为防止或减少相关污染物的排放提供基础理论指导。利用原位同步辐射光电离质谱技术(SR-PIMS)在4 kPa和873∼1373 K条件下开展了氯苯流动管反应器低压热解研究,实时鉴定了包括烯烃、芳烃和氯化芳烃等16种热解产物,获得了这些产物的摩尔分数随热解温度的变化规律。研究表明:苯炔(o-C_(6)H_(4))是氯苯热解形成小分子路径的关键中间体。对比本组之前氯苯常压流动管热解的实验结果,发现低压减弱了氯化芳烃等含氯有机物的形成途径,表明压力条件会影响氯苯重要次级热解产物氯化芳烃的形成。

摘要： 本研究采用等体积浸渍法制备了一系列TiO_(2)负载V-W双金属氧化物催化剂,考察了V/W比例对于氯苯催化燃烧活性和HCl选择性的影响。结果表明,适量W的掺杂(5V5W-Ti和3V7W-Ti)提高了氯苯催化燃烧活性和HCl选择性。结合BET、XRD、XPS、H2-TPR、NH3-TPD和Py-FTIR等表征,说明其高的活性是由于其高活性组分分散度和丰富的催化剂表面吸附氧;适量W的掺杂显著增强了催化剂表面酸性,尤其是强酸和Brønsted酸,从而提高了产物中HCl的选择性。

摘要： 以氯代挥发性有机物(CVOCs)中的典型代表氯苯为研究对象,分别采用硝酸锰(MN)和乙酸锰(MA)为前体,通过浸渍法制备Mn基催化剂,考察了低温等离子体协同Mn基催化剂降解氯苯性能以及抑制反应副产物臭氧生成的影响。研究发现对于不同反应系统,提升电压可以提高氯苯降解效率;催化剂引入能够大幅度提高氯苯降解性能,与MnOx(MN)/γ-Al_(2)O_(3)相比,MnOx(MA)/γ-Al_(2)O_(3)引入对氯苯降解效果更好,对臭氧生成的抑制性能更高。利用N2吸附-脱附、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)等手段对反应前后催化剂进行表征分析,发现放电并未对催化剂的孔径及晶相结构产生影响;通过无机氯选择性和尾气质谱结果分析氯苯降解过程中氯元素变化;与MnOx(MN)/γ-Al_(2)O_(3)催化剂相比,MnOx(MA)/γ-Al_(2)O_(3)催化剂的比表面积相对较大,活性组分分散性更高、更均匀,从而导致反应系统内更多的臭氧在催化剂表面分解为活性氧原子,提高了氯苯的降解性能并抑制了反应系统内臭氧的生成。

摘要： 基于污染场地,筛选了一株可降解氯苯(CB)的微生物,经鉴定该菌株属于粘质沙雷氏菌属(Serratia marcescans),命名为Serratia marcescans TF-1.同化降解结果表明,该菌株能够在有氧的条件下以CB为唯一碳源和能源,菌体平均增长速率为0.0063～0.022gcell/(molCB·h),最大比生长速率(μmax)为0.015～0.42h-1,CB降解速率(VCB)为1.35～4.47mol/(gcell·h),菌株对CB最高耐受浓度高于200mg/L.共代谢降解结果显示,TF-1可以琥珀酸钠和柠檬酸钠为底物共代谢降解CB;氯苯浓度(cCB)＜80mg/L时,μmax(柠檬酸钠)(0.21 ～0.87h-1)＞μmax(琥珀酸钠)(0.20..～0.81 h-1),VcB(柠檬酸钠)(0.15～0.47moⅣ(gcell·h)＜VB(琥珀酸钠)(0.17～0.48mol/(gcell·h));ccB＞80mg/L时,μmax(柠檬酸钠)(0.086～0.21h-1)＜μmax(琥珀酸钠)(0.17～0.25h-1),VCB(柠檬酸钠)(0.61～1.11 mol/(gcell·h))＞ VCB(琥珀酸纳)(0.56～0.95mol/(gcell· h)),表明共代谢降解过程中,CB浓度,底物种类是调控污染降解的重要因素.最后考察了温度、pH值和接种量对TF-1降解CB的影响,结果发现,该菌株适宜生长的温度范围为20～35°C,最适温度为30°C;适宜生长pH值为5～9,最适pH值为7;最适接种量为5％.与现有菌株比较发现TF-1的温度和pH值适用范围更广,降解能力更强,污染物耐受浓度更高,既能同化又能共代谢降解CB,在贫营养和富营养污染场地中应用潜力更大.本研究可为原位CB污染场地修复提供有效的生物资源.

摘要： 中试研究大孔树脂吸附真实工况废气中的高浓度氯苯.在废气总管上安装支管,引出风量15 m3/h,氯苯浓度在11000～13000 mg/m3范围内波动.研究了尾气流速、温度对吸附效果的影响,还研究了蒸汽温度对脱附效果的影响,最后进行了稳定性实验.结果表明,尾气流速在10～20 m3/h之间波动时,氯苯回收率均达到99.8％以上.树脂脱附氯苯性能与脱附蒸汽温度相关,脱附蒸汽温度越低,脱附蒸汽用量越大,脱附率不受温度影响.固定吸附、脱附条件,重复运行3周期,稳定性良好.

摘要： 催化氧化法是处理废气中挥发性有机物(CVOCs)的一项重要技术,在诸多催化剂中,V2O5/TiO2催化剂受到引起了广泛研究.通过浸渍法合成了V2O5负载量1 wt％-9 wt％的V2O5/TiO2催化剂,通过氮吸附(BET)和X-射线衍射线(XRD)等研究了催化剂的比表面积、孔径分布、晶粒形貌等理化性质.用氯苯作为反应物,对V2O5/TiO2催化剂进行了活性评价,并用原位傅里叶变换红外(in-situ FTIR)光谱研究了反应机理.

摘要： 本文采用浸渍法制备和表征了钒组分1-9wt%的V205/Ti02催化剂，并以氯苯为反应物对催化剂进行了活性评价。随后用原位红外手段分析了金属中心对氯苯的氧化机制，以及氧化过程中氯苯的中间体变化历程。研究表明，V205/Ti02催化剂对氯苯的催化降解十分有效，100%降解温度低于350°C，且未发现失活现象。V205/Ti02催化剂上的V=O物种在100°C即可与氯苯分子发生作用，形成酚盐物种，从而进行下一步的催化氧化作用，以此降解大气中氯苯有机物。

摘要： 共沉淀法制备了Mg2Al-CO3水滑石及含Ca、Fe、组分的类水滑石材料.XRD图谱呈现出特征衍射峰,说明水滑石类材料有规整的层状结构.将铂纳米颗粒负载到制备的载体上,用其催化氯苯加氢脱氯反应.其中,Pt/Mg2Al-CO3活性最好,Pt/Ca2Al-CO3活性较低,Pt/Mg2Fe-CO3对氯苯加氢脱氯无任何活性.

摘要： 本研究着重于温度和氧浓度对飞灰中氯苯及二噁英生成影响，探究二者关联关系。研究发现，氯苯的生成量随着温度(250-450°C)和氧浓度(0%-21%)的升高而增加，通过指纹图谱分析发现温度和氧浓度升高有助于高氯代氯苯生成。通过皮尔逊相关性分析表明，五氯苯和六氯苯与二噁英TEQ存在较好关联性，而且两者存在很好的关联性，关联系数对达到0.97。

摘要： 本研究中采用了SO2,NO和氯苯三种污染物作为模拟烟气组成，对活性炭在不同气氛下的吸脱附特性进行了详细的研究。结果，SO2对氯苯和NO吸附有抑制作用。NO对SO2有促进作用，无水条件下NO会促进氯苯吸附，有水存在时会抑制氯苯吸附。氯苯对SO2吸附有促进作用，但对NO是不利的。在所有组分同时存在时，SO2的吸附量增加了202.1%, NO减少了95.6%,氯苯吸附量降低了25.3% .

摘要： 本文采用氯苯作为氯苯类物质的模型物，对NH3-SCR反应与氯苯催化氧化反应进行了实验研究，通过催化剂评价实验研究了两个反应之间的相互影响，然后通过原位红外分析手段进一步研究了两个反应之间的作用机理，阐明了NO和NH3对氯苯催化氧化的不同作用，对于研究V2O5/TiO2催化剂同时脱除NOX以及二恶英具有一定的指导意义.研究结果表明，使用V2O5/TiO2催化剂单独进行NH3-SCR反应和催化氧化氯苯时，NH3-SCR反应最佳温度区间为275-350°C氯苯转化率随温度升高并在350°C达到完全转化。NH3-SCR与氯苯催化氧化反应同时进行时，氯苯催化氧化反应受到可逆的抑制作用，当反应温度低于350°C时，抑制作用非常明显。

摘要： 采用等体积浸渍法分别制备了不同稀土元素（镧或铈）添加量的Vox/TiO2 催化剂，以XRD、EDS和TPR 对样品进行表征，并考察了它们催化燃烧氯苯的活性。结果表明，不同镧或铈添加量的催化剂样品仍保持TiO2 锐钛矿晶相，当LaOx与Vox的摩尔比为1：5时，会出现镧钒氧物种或镧钛氧物种的晶相，当CeOx与Vox的摩尔比为1：5时，会出现CeO2 方铈矿萤石结构的晶相；镧和铈的添加会提高活性物种Vox 在催化剂表面的含量，即会促进活性组分Vox 在催化剂表面的分散，当CeOx 与Vox的摩尔比为1:13.7时，此时活性组分Vox绝大部分分布在载体表面；镧的添加对于催化剂的氧化性能没有影响，而铈的添加提高了催化剂的氧化性。催化剂活性评价结果表明，适量镧或铈的添加对于Vox/TiO2 催化剂催化降解氯苯有促进作用。镧的添加对于催化剂催化活性的促进作用与催化剂表面活性物种Vox 含量的提高有关，而铈的添加对催化剂催化活性的提高作用除了此原因外，还与催化剂氧化性的提高有关。

摘要： 氯苯类物质曾广泛被用作有机合成及农药中间体、阻燃剂和杀菌剂等,由于其毒性强,且大多为持久性有毒有机污染物,对环境及人类健康都造成极大的危害。因此, 近年来大多数氯苯都被许多国家明令禁止使用。由于过去大量的生产和使用,以及现有部分企业仍采用氯苯作为生产原料,且肆意排放,对环境造成了严重污染,因此对环境介质中氯苯的有效长期的监测仍十分必要。

摘要： 本文以纳米TiO2(15-20 nm)为载体,其上负载V、W、Mn以及适量的稀土元素,通过添加适量的催化剂助剂制备了1#～5#蜂窝型整体催化剂,研究了蜂窝型VOx/WOx/MnOx/TiO2催化剂的制备工艺流程(泥料的混合、捏合、练泥、挤压成型、干燥、焙烧),分析了催化剂产生裂纹的原因,考察了氯苯催化燃烧的性能.活性评价结果表明,2#催化剂的活性在所制备的蜂窝型催化剂当中最好,其1#～5#蜂窝型催化剂的活化能在30～40kJ/moL.XRD分析结果表明了1#～5#催化剂出现了很多杂峰,分析了TiO2蜂窝型催化剂的结构.

摘要： 氯代挥发性有机化合物(CVOC, chlorinated volatile organic compounds)是大气中的一类典型污染物。通过气相催化加氢脱氯可在消除污染的同时实现其资源化,是处理CVOC 污染最具潜力的方法。rn 贵金属催化剂如Pt、Pd、Rh等在催化CVOC加氢脱氯反应中显示出良好的活性, 成为最常用的加氢脱氯催化剂。但是,贵金属催化剂具有价格昂贵,易发生氯中毒,且在催化加氢条件下贵金属催化剂对不饱和的C=C、C≡C键具有高加氢活性,易于将烯烃或者炔烃进一步加氢转化成烷烃[1] 等缺点。

摘要： 苯氯化时制备氯苯、对二氯苯和邻二氯苯的方法，涉及化工原料的制备方法，所述方法包括向外环流反应器中连续通入含高活性、高对二氯苯选择性催化剂的干燥苯、氯气，苯和氯气要有足够的停留时间，在设定的反应温度下进行反应，制取对二氯苯，同时得到邻二氯苯，并联产一氯化苯；采用外环流反应器，以苯和氯气为原料，以金属硫化物为催化剂制取二氯苯，同时可联产一氯化苯，靠通入氯气和产生的氯化氢为动力使物料形成环流从而获得良好搅拌，促进反应物之间的混合、扩散、传热和传质；反应速度快、产能高；对二氯苯与邻二氯苯的比值大，没有多氯化苯副产物，可以根据需求调节产品中一氯化苯和二氯苯的比例，有较高的灵活性，操作弹性大。

摘要： 本发明公开了2,4‑二氯苯乙酮异构体2,6‑二氯苯乙酮的回收利用，包括以下步骤：将含有2,6‑二氯苯乙酮的塔釜残余物蒸馏后泵入高压釜中，再加入氢氧化钠和去离子水，经高压分解、分层后，得到间二氯苯粗品；将间二氯苯粗品洗涤，得到间二氯苯产品；将间二氯苯产品回收套用。回收利用过程简单，设备投资少，操作方便，且回收产物的含量高，避免了资源浪费，大大节约了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种氯苯一步绝热连续硝化制备2,4‑二硝基氯苯的方法，将混酸溶液与有机相溶液加入至微反应器中进行绝热硝化反应获得2,4‑二硝基氯苯；其中，所述混酸溶液为浓硫酸和浓硝酸的混合物；所述有机相溶液为氯苯与热载体的混合物，所述热载体为2,4‑二硝基氯苯；所述微反应器内部设置微筛孔结构。本发明的方法同时具有绿色、节能和高效的优点。

摘要： 本发明提供一种由对氯苯甲酸和尿素直接合成对氯苯腈的方法，属于有机化学技术领域，也属于有机精细化学品技术领域。所述合成对氯苯腈的方法为：对氯苯甲酸与尿素反应生成含有对氯苯甲酰胺的中间反应混合物，含有对氯苯甲酰胺的中间反应混合物脱水反应生成含有对氯苯腈的混合物；将含有对氯苯腈的混合物减压蒸馏出粗腈，粗腈经水洗、过滤、干燥再减压蒸馏得成品对氯苯腈。该合成方法路线短，操作简单，反应条件容易控制，生产成本低，对环境污染小，且合成的对氯苯腈质量稳定。其中对含有对氯苯甲酰胺的中间反应混合物采用超声波或者微波催化脱水，可显著的提高对氯苯腈的收率和纯度。

摘要： 本发明涉及对氯苯甲醛生产技术领域，特别涉及一种从对氯苯甲酸钠废水中提取对氯苯甲醛和对氯苯甲酸的工艺，包括以下步骤：(1)萃取：对氯苯甲酸钠废水在储罐中暂存，根据储罐的容量计算出所需二氯甲烷，加二氯甲烷，再开泵打循环，静止两个小时后开始分为上层和下层，下层去蒸馏釜回收二氯甲烷和对氯苯甲醛；(2)氧化：将步骤(1)中上层水溶液加氢氧化钠升温至125°C、搅拌、沉淀后得上层清液和下层沉淀，下层沉淀抽滤后得氯化钠；步骤(2)中的上层清液去酸化釜滴加盐酸，滴加盐酸分为三个阶段；(4)离心(5)烘干。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：工艺路线简单可靠，无危险工艺；成本低、可实现污水处理连续性、工业化。

摘要： 本发明公开了一种催化蒸馏降解六氯苯生成氯苯和二氯苯的方法，该方法采用固定床催化蒸馏塔，以分段催化加氢的方式将六氯苯上的氯进行逐步脱除，六氯苯和氢气从固定床催化蒸馏塔底部进入，经过催化剂床层发生脱氯反应，由于生成的产物沸点是逐渐降低的，所以产物向上移动，从塔顶出，控制催化剂和催化反应条件可以控制塔顶产物的组成，使获得的二氯苯和氯苯的纯度达99％以上。

摘要： 苯氯化时制备氯苯、对二氯苯和邻二氯苯的方法，涉及化工原料的制备方法，所述方法包括向外环流反应器中连续通入含高活性、高对二氯苯选择性催化剂的干燥苯、氯气，苯和氯气要有足够的停留时间，在设定的反应温度下进行反应，制取对二氯苯，同时得到邻二氯苯，并联产一氯化苯；采用外环流反应器，以苯和氯气为原料，以金属硫化物为催化剂制取二氯苯，同时可联产一氯化苯，靠通入氯气和产生的氯化氢为动力使物料形成环流从而获得良好搅拌，促进反应物之间的混合、扩散、传热和传质；反应速度快、产能高；对二氯苯与邻二氯苯的比值大，没有多氯化苯副产物，可以根据需求调节产品中一氯化苯和二氯苯的比例，有较高的灵活性，操作弹性大。

摘要： 本发明涉及一种用硝基氯苯间位油制备间硝基氯苯、邻硝基氯苯、对硝基苯甲醚的方法。将现有硝基氯苯生产过程中产生的含间硝基氯苯20％～45％的硝基氯苯间位油通过精馏方法分离成间硝基氯苯-对硝基氯苯混合物和邻硝基氯苯产品，间硝基氯苯-对硝基氯苯混合物通过甲氧基化反应进一步转化成间硝基氯苯-对硝基苯甲醚混合物，再通过精馏分离、提纯得到间硝基氯苯和对硝基苯甲醚产品。本发明的优势是低能耗、生产周期短，同时解决了硝基氯苯间位油焚烧处理法的大气污染问题。

摘要： 本发明公开了一种稀土金属改性ZSM‑5分子筛催化剂及在催化邻二氯苯异构化制备间二氯苯的应用，稀土金属改性ZSM‑5分子筛催化剂是将金属元素钆以金属氧化物的形态搭载在ZSM‑5分子筛上，金属元素钆在ZSM‑5分子筛上的负载量为0.5‑3％。此外本发明还涉及其作为催化剂在催化邻二氯苯异构化制备间二氯苯反应中的应用，以解决邻二氯苯异构化制备间二氯苯过程中使用氯化铝均相催化剂不能再生使用、会产生大量酸性废水等技术问题。本发明催化剂制备方法操作简便，对ZSM‑5分子筛进行稀土金属Gd改性操作提高了催化剂在邻二氯苯异构化制备间二氯苯反应中的催化性能，具有较好的应用价值。本发明的反应过程为液固多相反应，固相催化剂容易分离，简单处理后可继续使用，三废排放低。

摘要： 本发明涉及氯苯废液回收的，特别涉及一种氯苯废液的回收方法及其制备得到的氯苯，主要包括如下步骤：S1：初分离：将废液进行静置、分层，去除沉淀层和水层，制得有机层：S2：过滤干燥：在步骤S1中制得的有机层中添加干燥剂，搅拌静置20‑40min，过滤、制得复处理液，复处理液中水分含量为0.05‑0.09%；所用干燥剂为活性炭、氯化钙中的至少一种；S3：精馏：将步骤S2中制得的复处理液进行精馏处理，提纯即得。本申请具有提高氯苯废液回收后的氯苯的纯度的优点。