氯碱装置

摘要： 通过离子膜设备升级改造,国产离子膜替代进口,以及冷冻机组更新换代等措施,实现降本节支增效目的。

摘要： 介绍黑龙江昊华化工有限公司氯碱装置的生产工艺流程.针对生产中出现的问题,如凯膜过滤器酸洗过程跑酸水、一次盐水晃电跳闸、离子膜酸化、钙镁离子超标、阴极液进口软管堵塞等,提出相应的解决方案.

摘要： A:各位专家,钢骨架PE复合管(见图1)可应用在氯碱装置的哪些部位?B:有用于卤水、盐水管线的。C:可用于氯化氢总管。D:可用于污水系统。E:使用时要配合使用膨胀节。F:还可用于树脂塔。G:@A钢骨架PE和GF公司的HD-PE管线比较适于常温物料的输送,不适于输送热介质和温差变化较大的介质。

摘要： 内蒙古乌海化工有限公司为提高氯碱装置生产氢气的利用效率,实现清洁能源的有效应用,进一步优化产业结构,在乌海市投资建设加氢站项目。乌海化工在乌海市海南区海化工业园建设的第一座加氢站已成功投入使用,向氢燃料轿车、大巴车及工业车辆提供合格的氢气。该加氢站加注能力包含35MPa和70MPa两种气体加注方式,同时设置液氢储罐。该加氢站是内蒙古自治区第一座正式运营的加氢站,集中了氢能行业最新技术成果,它的建成实现了用氢环节的项目落地,进一步贯通公司“制氢、储氢、运氢及用氢”产业链。同时,该加氢站投入使用,将引领和带动乌海市氢能城市建设,推动氢能社会发展。

摘要： 滨化集团股份有限公司(以下简称“公司”)控股子公司山东滨华氢能源有限公司(以下简称“氢能公司”)投资建设的氢能源项目已顺利打通全部流程,并于2019年5月8日将精制氢气第一次充入长管车内。后续,氢能公司将不断对装置进行调整优化,逐步实现项目达产、达标。氢能公司由公司与北京亿华通科技股份有限公司共同出资设立,氢能源项目将公司氯碱装置副产的氢气经过一级压缩升压,净化脱除杂质后,达到氢燃料电池车用动力氢的质量标准;进一步压缩后,充装到长管拖车,再运输到加氢站,为燃料电池车加注清洁燃料。

摘要： 2018年12月18日,鸿达兴业发布公告,公司全资子公司内蒙古乌海化工有限公司为提高氯碱装置生产氢气的利用效率,进一步提高资源能源利用率,完善产业结构,拟投资建设加氢站项目。

摘要： 时空跨越至1929年10月，以上海天原电化厂氯碱装置的开车为标志，我国氯碱从无到有，填补了国内空白。新中国成立前，全国只有lO家小型氯碱厂，总产量共计1．5万吨。

摘要： 从方案确定、工艺技术路线、设备选择等方面介绍用氯碱装置副产氢气生产合成氨的工程设计。该项目为氯碱装置副产氢气的用途提供了思路。

摘要： 江苏索普化工股份有限公司近期发布关于土地征收涉及公司经营调整的公告．公告称．2016年9月27日。江苏索普化工股份有限公司接到控股股东—江苏索普（集团）有限公司转发的，镇江市谏壁片区生态环境综合整治指挥部下发的《关于征用江苏索普（集团）有限公司氯碱生产装置地块的通知》。

摘要： 分析了氯碱装置中设备(材料)的应用效果,并展望了应用趋势.化工过程装备涉及的生产装置十分宽广，主要包括化工过程机械、化工过程设备、承压类特种设备等3大部分。化工过程装备主要向新材料、节能降耗等综合方向发展，表现为大型化、高效化、结构简单化、操作自动化。

摘要： 烧碱生产装置中,因脱氯系统的能力不匹配,淡盐水脱氯不彻底,消耗高且对盐水系统腐蚀大;将氯碱装置氨水回收于水合肼生产中用于含氨废水的处理,既提高氯系统的能力,又使水合肼废水达标排放。

摘要： 变送器直接与生产过程相连,是检测和控制系统的重要组成部分.分析氯碱工艺的腐蚀机理,通过选用合适的耐腐蚀材料、材质,合理的安装方式,正确的仪表维护保养等策略,降低和控制氯碱产品及中间物品对变送器的腐蚀损毁,延长设备使用周期,提高工艺生产安全、清洁、高效性.

摘要： 介绍了新疆中泰化学阜康能源有限公司在离子膜烧碱生产过程中通过循环经济实现水资源的重复利用;总结了本公司在节能减排及降低成本方面的效果及经验.

摘要： 本文对氯碱厂电解、烧碱以及乙炔车间废水收集改造措施进行了阐述，对氯乙烯车间纯水站蒸汽冷凝水回用技术以及聚氯乙烯车间废水回收利用进行了介绍，并对改造后氯碱厂的经济效益进行了概述。

摘要： 通过加强对氯碱装置生产运行过程中与氯气控制相关的控制点的管理,确保装置稳定运行,杜绝氯气外泄事故的发生.

摘要： 膜法除硝工艺作为近几年发展起来的新兴技术，因其成本和环保的优势迅速成为氯碱企业，尤其是新建规模较大氯碱装置的首选，其生产制造厂家也由凯膜公司1家发展到现在的3家以上，给氯碱企业提供了更大的选择空间。本文总结了淄博东岳氯源有限公司28万t/a离子膜法烧碱装置膜法除硝系统运行经验。

摘要： 随着生产规模的不断扩大,大型的化工装置规模越来越大,大型化工装置的一体化DCS系统在实际生产过程中逐渐应用,本文以新疆中泰化学阜康能源化工项目规模为60万吨烧碱/年及80万吨PVC/年为例,阐述了大型氯碱化工装置DCS的设计理念及硬件、网络架构的配置、控制方案.全厂按装置工序分布，从分片区集散控制、电缆敷设经济性及信号传输距离的有效性，设置了7个现场机柜间。分别是一次盐水机柜间、澳化铿机柜间、VCM机柜间、聚合机柜间、乙炔机柜间、纯水站机柜间、污水处理机柜间，各机柜间与集控中心是通过光缆双冗余网络进行通讯。在机柜间设置2台操作员站，以应对当机柜间和集控中心的通讯中断时应急操作。各机柜间配置UPS，采用双UPS给机柜间的控制器及操作站供电，UPS后备时间为30分钟，两个UPS分别来自电气专业的保安段和正常段，保证UPS供电的可靠安全化工装置中有大量的设备自带的PLC，例如澳化铿制冷机、干燥离心机、空压制氮机，统一规定采用MODBUS协议与DCS进行通讯，物理线路上采用光缆与DCS进行通讯，很好的克服了电磁干扰。

摘要： 随着生产规模的不断扩大,大型的化工装置规模越来越大,大型化工装置的一体化DCS系统在实际生产过程中逐渐应用,本文以新疆中泰化学阜康能源化工项目规模为60万吨烧碱/年及80万吨PVC/年为例,阐述了大型氯碱化工装置DCS的设计理念及硬件、网络架构的配置、控制方案.全厂按装置工序分布，从分片区集散控制、电缆敷设经济性及信号传输距离的有效性，设置了7个现场机柜间。分别是一次盐水机柜间、澳化铿机柜间、VCM机柜间、聚合机柜间、乙炔机柜间、纯水站机柜间、污水处理机柜间，各机柜间与集控中心是通过光缆双冗余网络进行通讯。在机柜间设置2台操作员站，以应对当机柜间和集控中心的通讯中断时应急操作。各机柜间配置UPS，采用双UPS给机柜间的控制器及操作站供电，UPS后备时间为30分钟，两个UPS分别来自电气专业的保安段和正常段，保证UPS供电的可靠安全化工装置中有大量的设备自带的PLC，例如澳化铿制冷机、干燥离心机、空压制氮机，统一规定采用MODBUS协议与DCS进行通讯，物理线路上采用光缆与DCS进行通讯，很好的克服了电磁干扰。

摘要： 随着生产规模的不断扩大,大型的化工装置规模越来越大,大型化工装置的一体化DCS系统在实际生产过程中逐渐应用,本文以新疆中泰化学阜康能源化工项目规模为60万吨烧碱/年及80万吨PVC/年为例,阐述了大型氯碱化工装置DCS的设计理念及硬件、网络架构的配置、控制方案.全厂按装置工序分布，从分片区集散控制、电缆敷设经济性及信号传输距离的有效性，设置了7个现场机柜间。分别是一次盐水机柜间、澳化铿机柜间、VCM机柜间、聚合机柜间、乙炔机柜间、纯水站机柜间、污水处理机柜间，各机柜间与集控中心是通过光缆双冗余网络进行通讯。在机柜间设置2台操作员站，以应对当机柜间和集控中心的通讯中断时应急操作。各机柜间配置UPS，采用双UPS给机柜间的控制器及操作站供电，UPS后备时间为30分钟，两个UPS分别来自电气专业的保安段和正常段，保证UPS供电的可靠安全化工装置中有大量的设备自带的PLC，例如澳化铿制冷机、干燥离心机、空压制氮机，统一规定采用MODBUS协议与DCS进行通讯，物理线路上采用光缆与DCS进行通讯，很好的克服了电磁干扰。

摘要： 本发明属于氯碱工业技术领域，具体涉及一种三电解槽氯碱电解制备体系及氯碱制备方法。三电解槽氯碱电解制备体系包括：电解槽A、电解槽B和电解槽C；所述电解槽A由钠离子可逆脱嵌化合物阳极‑氢氧化钠电解液‑氧还原空气阴极构成；所述电解槽B由阴离子可逆脱嵌化合物阳极‑含钠离子溶液电解液‑钠离子可逆脱嵌化合物阴极构成；所述电解槽C由析氯阳极‑盐酸电解液‑阴离子可逆脱嵌化合物阴极构成。本发明采用三个独立的电解槽，有效避免了氢气与氯气的混合，保证了安全，产品烧碱与氯气具有超高的纯度。采用钠离子可逆脱嵌化合物电极、氧还原空气电极以及阴离子可逆脱嵌化合物电极作为三个电解槽的电极材料对环境友好且具有超高的循环稳定性。

摘要： 本发明属于氯碱工业技术领域，具体涉及一种三电解槽氯碱电解制备体系及氯碱制备方法。三电解槽氯碱电解制备体系包括：电解槽A、电解槽B和电解槽C；所述电解槽A由钠离子可逆脱嵌化合物阳极‑氢氧化钠电解液‑氧还原空气阴极构成；所述电解槽B由阴离子可逆脱嵌化合物阳极‑含钠离子溶液电解液‑钠离子可逆脱嵌化合物阴极构成；所述电解槽C由析氯阳极‑盐酸电解液‑阴离子可逆脱嵌化合物阴极构成。本发明采用三个独立的电解槽，有效避免了氢气与氯气的混合，保证了安全，产品烧碱与氯气具有超高的纯度。采用钠离子可逆脱嵌化合物电极、氧还原空气电极以及阴离子可逆脱嵌化合物电极作为三个电解槽的电极材料对环境友好且具有超高的循环稳定性。

摘要： 本发明属于氯碱领域，尤其涉及一种化盐池、氯碱盐水处理系统和氯碱盐水处理工艺。本发明提供的化盐池设置有盐水出口，包括：铺设在化盐池内腔底部的盐层，所述盐层中盐的粒度为100～2000mm3；设置在所述盐层内的盐水收集管，所述盐水收集管的出水端与盐水出口的进水端相连，所述盐水收集管上设置有多个孔。本发明提供的化盐池设置有粒度为500～1000mm3的盐层，该盐层可在饱和盐水进入盐水出口之前对其进行过滤，从而有效减少盐水出口排出的饱和盐水中泥沙和细小盐粒的夹带量，避免盐水管道和下游设备的堵塞。

摘要： 本发明涉及一种光氯碱电解电池，便宜且可以有效降低电解电压。本发明还提供采用上述光氯碱电解电池生产Cl2和NaOH的方法。所述光氯碱电解电池，包括由阳极池和阴极池组成的电解池，阳极池中的阳极为光阳极材料WO3，阳极池上设有透光的窗口以便太阳光入射在阳极上，阳极电解液为酸性的饱和食盐水。上述光氯碱电解电池可用于氯碱工业，电解生产Cl2和NaOH。本发明中我们选择了WO3作为光阳极材料。阳极材料为薄膜，厚度最优为1000-5000nm。阳极材料最优为多孔结构，孔结构大小在50-200纳米。所述光氯碱电解电池成本低，用于氯碱工业电解生产Cl2和NaOH，可有效降低电解电压。

摘要： 一种吸脱附装置、用于氯碱化工生产的除杂质除非金属离子的设备及处理方法。提供了一种结构紧凑合理、操作简便、提高树脂颗粒的利用率和对浓缩液的除杂效果的一种吸脱附装置、用于氯碱化工生产的除杂质除非金属离子的设备及处理方法。包括密封罐体和设置在所述密封罐体内的混合除杂组件；所述混合除杂组件包括驱动组件、分隔组件、弹性连接组件和过滤组件；所述驱动组件竖向旋转设置在所述密封罐体内，通过密封罐体上的电机带动旋转；所述驱动组件上位于所述分隔组件的上方，设有固定连接的搅拌叶；本发明通过对浓缩液的多级除杂，提高了对浓缩液的除杂效果，而整个工艺投加药剂为NaOH和HCl，中和反应后生成NaCl，不给浓缩液带入新的杂质。

摘要： 本发明公开了一种氯碱工业间冷开式循环水站排污水回收利用装置，包括废水除硬生产线，废水除硬生产线连接有废水利用生产线。本发明还涉及上述装置的回收利用方法，解决了循环水排污水硬度高，影响废水回收利用稳定性的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种氯碱下排泥系统及氯碱生产系统，属于氯碱生产技术领域。一种氯碱下排泥系统，包括：加压溶气罐、预处理器、渣池、反应槽及手动阀门，加压溶气罐与预处理器连接，预处理器设有下排泥孔和出液口，下排泥孔设置于预处理器的下部，出液口设置于预处理器中部，手动阀门设置于下排泥孔用于控制下排泥孔的开合，渣池与下排泥孔连接，反应槽与出液口连接。实时控制下排泥的排放，避免资源的浪费，降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种氯碱的氯乙烯装置的模拟试验系统进料装置，包括底板，所述底板顶端边侧位置处固定连接有氯乙烯存放筒，所述氯乙烯存放筒顶端中部位置处固定连接有输送泵，所述输送泵顶端固定连接有输送管道，所述输送管道远离输送泵一端固定连接有吸收箱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有输送管道、吸收箱、槽口、活动板、滑槽、滑块、通口、滤网和密封板，通过输送管道将氯乙烯存放筒内部的氯乙烯输送到吸收箱内部，通过滤网内部固碱干燥剂对氯乙烯内部的水分进行吸收，从而减少氯乙烯内部的水分，提高氯乙烯的质量，同时通过滑块和滑槽配合，方便了将活动板滑出，便于清理更换固碱干燥剂。

摘要： 本实用新型涉及冷冻装置冷量利用率的生产装置技术领域，是一种氯碱工业膜法除硝中提高冷冻装置冷量利用率的生产装置；包括浓硝盐水罐、浓硝盐水泵、循环水换热器、板式换热器、低硝盐水罐、低硝盐水泵、沉降器、循环泵和深冷换热器，浓硝盐水罐出水口和循环水换热器进水口通过管道固定连接在一起且管道上固定装有浓硝盐水泵。本实用新型结构合理而紧凑，降低了膜法除硝工艺中冷冻装置制冷冰机的制冷负荷，节约电耗，进一步利用低硝盐水的冷量，提高了装置整体的冷量利用率，低硝盐水在对浓硝盐水传递冷量的同时提升了自身温度，温度上升后的低硝盐水进入一次盐水精制装置降低一次盐水精制装置的蒸汽消耗。

摘要： 本实用新型创新提供了一种氯碱生产中纯水回收利用装置，包括蒸发池和纯水池，所述蒸发池顶部设置有与纯水池相通的蒸汽管，所述蒸发池内壁上设置有加热元件，所述蒸发池内竖直设置有滑动杆，所述滑动杆底部设置有刮板，所述滑动杆上从上至下依次设置有若干根搅拌杆，所述滑动杆上设置有清洁件，所述清洁件包括底板以清洁套，所述底板套设于滑动杆上，所述清洁套固定连接于底板上表面，且所述清洁套与蒸发池侧壁密封连接，所述刮板的一端滑动连接于第二滑槽内，所述刮板的另一端抵压于清洁套上，所述纯水池内设置有冷凝机构；利用搅拌杆对废水进行搅拌，确保加热更加均匀；利用清洁件，将堆积于底板上的盐运输至顶部，便于对盐的处理。